制粉单耗试验方法
燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施
燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施摘要：制粉单耗是燃煤发电机组能耗的重要组成部分，本文以天津某电厂1000MW发电机组为例，结合相关理论与实际情况，分析中速磨煤机直吹式制粉系统制粉单耗的影响因素，包括磨煤机、一次风机和密封风机等相关运行参数。
据此提出相应措施，在保证机组安全稳定运行的基础上，降低制粉单耗，提高锅炉效率。
关键词：制粉单耗中速磨煤机一次风机1 引言2020年，我国火电生产电量5.33万亿千瓦时，约占电力生产总量的68.52%，同时火电机组消耗了全国50%以上的燃煤量[1]，火力发电在我国扮演着重要角色。
电站锅炉是火电机组的重要组成，制粉系统是将原煤在磨煤机磨成一定细度的煤粉，并由一次风输送至锅炉内燃烧[2]。
为锅炉提供细度和质量符合燃烧需求的煤粉，是制粉系统的主要任务[3]。
制粉单耗是衡量制粉系统能耗的重要指标，所谓制粉单耗，是指制粉系统（包括给煤机、磨煤机和一次风机）每磨制1吨煤粉所消耗的电量。
降低制粉单耗，对燃煤发电机组效率的提升，有着重要意义。
2 系统简介天津某电厂#3机组为1000MW超超临界燃煤发电机组，锅炉型号为SG-3005/29.30-M7008，配备6套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统包括1台给煤机、1台中速磨煤机、1台旋转分离器以及润滑油站和液压油站。
另外机组还配备2台动叶可调轴流式一次风机、2台离心式密封风机、正常运行中由5台磨煤机满足BMCR工况，1台备用。
其中，磨煤机为中速磨辊式，加载压力为液压变加载，旋转分离器为变频调节。
两台一次风机并列运行，两台一次风机出口分为两路，一路经过空预器后进入热一次风母管，另一路不经过空预器进入冷一次风母管。
每台磨煤机，分别引一路冷一次风和一路热一次风，通过冷热风调门控制磨煤机出口风粉温度和一次风量。
表1 相关设备参数3 影响制粉单耗的因素由制粉单耗的定义可知，其大小取决于运行中给煤机、磨煤机、磨煤机分离器、一次风机、密封风机的电耗。
论降低制粉单耗的几种方法
论降低制粉单耗的几种方法魏学静在我国300MW及以下火力发电厂中，大约有60%以上采用了钢球磨煤机中间储仓式制粉系统。
钢球磨煤机煤种适应广，运行安全可靠，维修方便。
但其金属耗量大，制粉单耗高。
不宜低负荷运行。
钢球磨煤机中间储仓式制粉系统节能降耗方面就显得十分突出。
制粉单耗就是在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量。
以裕华公司1D、2A、2C制粉系统为例，由于在制造、安装、调试以及运行调整等环节存在诸如系统漏风、煤质、钢球质量和装载量等诸多方面因素的影响导致其制粉单耗一直居高不下，高于其它制粉系统，导致机组经济性降低。
裕华公司#1、#2机组均采用中间仓储式制粉系统，每机组配备4套制粉系统，由一台皮带式给煤机、一台DTM350/700型钢球磨煤机，一台排粉风机、一台粗粉分离器和一台细粉分离器组成。
生产过程中由给煤机控制进煤量，将原煤送入匀速转动的磨煤机，在筒体内通过钢球相互撞击研磨的作用磨制合格煤粉。
由排粉机产生的负压保证将磨好的煤粉抽入粗粉分离器进行初次分离，不合格（较粗）的煤粉通过回煤管回到磨煤机重新研磨，合格的煤粉继续向上抽入细粉分离器进一步分离后把磨好的煤粉送入煤粉仓储存起来，供应锅炉燃烧使用，约7%~15%过细的煤粉经排粉风机通过三次风送入炉膛参与燃烧。
以保证制粉系统运行的经济性。
通过对制粉系统单耗单耗高原因分析有以下几点：一、设备原因1、磨煤机内钢球的大小，装载量及大小钢球的比例会影响制粉系统的出力。
2、木块分离器堵塞或者不通畅会影响系统通风量，造成制粉系统出力降低。
3、制粉系统漏风，造成制粉系统干燥出力下降，排粉机电流升高。
二、计算误差1、给煤机皮带计量不准确。
2、PI系统按时间自动读取电量，系统取数不全面造成电量误差。
三、调整原因1、通风出力干燥处理调整配合不当，造成制粉出力降低。
2、磨煤机压差控制过大，造成给煤机不断进行抽粉操作。
3、煤粉细度控制太小。
4、制粉系统运行台数搭配不合理，造成制粉系统频繁启停，造成制粉单耗偏大。
制粉单耗的名词解释
制粉单耗的名词解释制粉单耗，是指在粉磨系统中，单位产量所需要的主要能耗指标。
具体来说，就是指在生产一定量的粉磨产品时，所耗费的电力、水、燃料等能源的消耗量。
制粉单耗是衡量粉磨系统能源效率的重要指标，也是评价粉磨工艺技术和设备性能的关键指标之一。
其数值的高低直接关系到粉磨系统的能耗水平和资源利用效率。
通过提高制粉单耗的水平，可以达到节能减排的目的，从而降低生产成本、提高企业竞争力，同时也对环境保护起到积极的促进作用。
制粉单耗的计算方法较为简单。
一般情况下，可以将单位产量所消耗的能源总量除以对应的产量，得出以每吨产品所消耗能源的指标。
例如，在粉磨系统中，如果生产一吨粉磨产品所耗费的电力为300千瓦时，则电力单耗为300千瓦时/吨。
同样地，水、燃料等其他能源的单耗也可以用相同的方式进行计算。
制粉单耗受到多种因素的影响，其中包括原材料的性质、粉磨设备和工艺的优劣程度、操作方式的合理性等。
下面将从这几个方面进行解释。
首先，原材料的性质对制粉单耗有很大的影响。
一般来说，原材料的硬度和湿度越大，制粉过程中所需的能量就越多。
特别是对于较硬和较湿的原材料来说，相应的制粉设备需要更大的能量来进行破碎和干燥工序，从而导致较高的制粉单耗。
因此，在粉磨过程中，选择合适的原材料对于控制单耗水平非常重要。
其次，粉磨设备和工艺的优劣程度也是影响制粉单耗的重要因素。
粉磨设备的性能直接关系到能耗的高低。
例如，采用高效能耗低的粉磨设备相对于传统设备，能够在同样的产量下降低能耗，达到节能效果。
同时，合理的粉磨工艺也可以减少能源的浪费。
通过优化工艺参数、合理设置设备运行状态等，可以降低系统的能耗和单耗水平。
最后，操作方式的合理性对制粉单耗的控制也有很大的影响。
操作者对设备的熟练程度，操作规程的规范性，以及设备的正常运行、维护等等，都会直接影响到能源的利用效率。
操作者应当具备一定的技术能力和专业知识，能够合理地控制设备的运行参数，避免能源的过度消耗。
降低制粉电单耗、提高经济效益
降低制粉电单耗、提高经济效益降低制粉电单耗、提高经济效益一、qc选题:因为本班的制粉电单耗经常超标,所以本班本着提高经济效益的目的,选这个课题作为qc攻关课题。
二、小组成员:组长:组员:三、降低制粉电单耗的必要性分析第一季度各炉制粉电单耗分析月别1#2#3#4#5#平均值4月5月6月7月8月09月10月从上表可以看出,2#,3#,4#炉、尤其是2#炉的制粉电单耗在六个月中均有偏高的现象。
四、制粉电单耗偏高原因分析:1、球磨机钢球装载量不足,导致制粉出力低。
2、煤质变化,未及时调整控制方法。
3、电量记录不准,和实际用电有偏差。
4、运行人员运行调整方面因素。
5、磨煤机套瓦的磨损对磨煤出力的影响。
6、设备缺陷的维护及更新问题。
7、交班粉位不合要求,扣除蒸汽量对班组核算的影响。
五、可行性分析1、制粉磨煤机电流分析:1#炉2#炉3#炉4#炉5#炉甲磨乙磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨空载电流40a41a34a37a37a44a38a42a42a42a运行电流46a44a43a48a43a47a46a46a从每台炉子的磨煤机电流可以看出五台炉子10台磨煤机的电流普遍偏低,特别是2#炉甲乙磨、3#甲磨和4#炉甲磨的空载电流很低,严重制约了制粉出力,影响制粉电单耗。
造成此现象的原因主要是磨煤机钢球的装载量及钢球直径限制。
这是影响制粉电单耗重要因素之一。
磨煤机钢球的装载量直接影响煤粉的研磨和研碎能力,钢球量太少,对煤的研磨能力作用太小,钢球太多磨煤力距减小都会影响磨煤的出力,增加电耗。
可以建议车间定期补加新钢球,运行2000-3000小时后,应筛选、称量滚筒内不合格的钢球,然后更新钢球是可以实现的。
2、煤质变化运行人员的控制:不同质的煤种,其可磨性系数不同,对钢球直径及通风出力有不同的要求,这方面我们可以从化学检测及煤粉机械硬度分析,进行煤质的对比,以此作为运行参数调整及设备更新的依据。
这也是可行的。
3、电量记录不准,和实际用电有偏差。
锅炉磨煤机、一次风机、送风机耗电率及单耗问题原因与解决方法
锅炉磨煤机、一次风机、送风机耗电率及单耗问题原因与解决方法一、磨煤机耗电率（％）、单耗(kWh/t煤)：（一）、可能存在问题的原因：1、磨煤机通风量不足，煤粉过细。
2、磨煤机磨辊和磨碗的间隙过小。
3、磨煤机弹簧加载力过大。
4、“四块”入仓频繁。
5、磨煤机运行方式不合理，效率偏低。
6、煤质差。
（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、在保证煤粉细度合格的前提下，合理调整给煤量和风量，尽可能保持磨煤机最大出力。
②、根据负荷的不同，及时调整磨煤机投运台数。
③、按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。
④、根据磨煤机磨碗差压的大小来控制给煤量，以保证磨煤机的最佳载煤量。
⑤、控制磨煤机出口温度在规定范围内。
2、日常维护及试验：①、进行制粉系统性能试验，确定最佳风煤配比。
②、加强输煤设备检查维护，防止“四块”入仓。
3、C/D修、停机消缺。
①、校验标定磨煤机风量，确保正确。
②、调整磨煤机磨辊和磨碗间隙。
③、磨煤机弹簧加载力调整。
④、磨煤机折向挡板开度调整。
⑤、给煤机煤量定度校验。
二、一次风机耗电率（％）、单耗(kWh/t煤)：（一）、可能存在问题的原因：1、一次风道阻力大。
2、一次风道漏风。
3、空气预热器漏风率大。
4、制粉系统漏风大。
（煤粉炉）。
5、一次风机效率低。
6、一次风调整不合理，风压过高、风量过大。
7、机组负荷低。
（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、确保一次风机出口挡板和一次风道挡板处于全开位置。
②、确保空气预热器吹灰正常。
③、维持适当的一次风压。
④、按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。
2、日常维护及试验：①、进行制粉系统性能试验，确定最佳风煤配比。
②、定期进行空气预热器漏风试验。
③、及时检查处理机壳、轴封漏风。
3、检修措施：①、进行一次风机进出口挡板开度位置校验。
②、进行一次风风道漏风治理。
③、对一次风机内部及进口消音器的杂物进行清理。
④、叶轮喇叭口间隙测量，间隙超标时进行更换。
基于降低制粉系统单耗研究
基于降低制粉系统单耗研究摘要：煤炭是一种短时间内不可再生的能源，随着我国煤炭资源的日趋紧张，以煤炭为主要原料的火电厂面临着的重要的发电效率提升、节能降耗转型任务。
制粉系统作为火电厂中消耗电能的主要系统，降低制粉系统单耗符合火电厂节能增效发展的目标和需要。
本次研究主要围绕目标浙能台二2号机组6台制粉系统展开，研究制粉系统的单耗主要原因所在，探究降低制粉系统单耗的可行策略，为火电厂实现可持续发展提供一些参考。
关键词：煤炭；制粉系统；单耗；节能引言：我国目前正在大力发展清洁、可再生能源，积极构建合理地、低碳的能源产业结构。
火电厂作为传统化石能源为主要能源的产业，面临着能源资源紧张、价格走高、发电效益下降的市场现实，也面临着厂区内节能增效的技术改革挑战。
制粉系统作为火电厂中消耗电能的主要系统之一，是火电厂达到国家发改委、能源局、环保部节能要求的关键所在。
技术改造、检修运维、运行优化是制粉系统节能的三个可行方向，有不同的节能成效。
本文将围绕浙能台二2号机组6台制粉系统展开单耗降低的研究。
1火电厂燃煤制粉系统概述1.1火电厂的制粉系统火电厂是使用煤炭进行能源转换的主力军，充分燃烧煤炭能够有效提升火电厂的燃煤效率，提高火电厂的发电经济效益和环保效益。
磨煤机制粉系统是火电厂中重要的前置系统，负责将运输入场的煤炭磨成颗粒符合锅炉燃烧要求的煤粉，提升火电厂的燃煤效率。
随着煤炭资源逐渐紧张、价格走高，燃煤机组节能压力增加，磨煤机制粉系统作为火电厂中主要的耗电系统之一，进行降耗已经成为重要的优化调整方向。
制粉系统的节能降耗是现阶段国内火电厂降本增效的关键之一。
1.2制粉系统案例概述在火力发电厂中，厂用电率是一项重要的经济指标，而锅炉制粉系统又是厂用电的消耗大户，浙能台二2号机组6台制粉系统单耗是影响厂用电率的一大因素，为此成立了课题小组，从制粉系统单耗因素角度入手，开展降低制粉系统单耗的实践活动，通过对燃料，磨煤机磨碗和磨辊磨损大，或者间隙大小（不同制粉系统），磨煤机不同负荷下运行方式等因素多方面进行分析，实际与理论结合，给出合理建议。
锅炉各项小指标控制措施及注意事项
锅炉专业各项小指标控制措施机组转入正式生产运营以来，集团公司对我厂机组的经济运行又提出了新的要求，将每月的经济指标与工资总额挂钩，当月指标不能完成，便考核工资总额的20%，因此，机组运行指标的好坏，便与我们每个人息息相关。
在保证机组安全运行的基础上，为保证每月指标的顺利完成，部门出台锅炉专业各项小指标的具体控制措施，供各位值班员参考，各值班员当班期间应采取措施积极调整，保证各项小指标尽量达到或靠近目标值。
一、主汽压力：在机组顺序阀投入以后，主汽压力每降低1MPa，将使发电煤耗增加2.012g/kwh，因此各值在顺序阀投入以后应尽量使主汽压力接近滑压设定值。
在机组单阀控制期间，由于主汽压力提高，会使调门关小，增大节流损失，故主汽压力适当放低。
注意：主汽压力过高会使汽机调节级压力升高，给机组安全运行带来威胁。
二、主汽温度：主蒸汽温度每降低10℃，将使发电煤耗增加0.88 g/kwh，因此各值应积极调整主蒸汽温度，使之尽量接近设计值571℃（机侧566℃），具体控制措施：1、合理配风，消除由于磨煤机分配器问题导致的热量不均带来的蒸汽偏差；2、积极调整，关注减温水自动跟踪情况，及时干预，合理调整汽温设定值以消除减温水自动跟踪迟缓对汽温调整带来的影响；3、启停磨煤机时缓慢操作，并关注磨煤机启停对汽温的影响，尽量使磨煤机启停操作对汽温的影响减到最小；4、注意煤质突变对汽温、汽压的影响，及时干预调整；5、重点关注分离器出口过热度，适当改变分离器出口过热度偏置以改变煤水比例，维持分离器出口过热度稳定，以稳定主汽温度；6、注意给水温度对主汽温度的影响。
注意：调整主汽温度时，防止单侧汽温及受热面管壁超温。
三、再热汽温度：再热汽温度每降低10℃，将使发电煤耗增加0.78g/kwh，因此各值应积极调整再热汽温度，使之尽量接近设计值569℃（机侧566℃），具体控制措施：1、保持燃烧稳定，积极调整烟气挡板开度，注意再热汽温的变化趋势，做到超前调节；2、合理利用燃尽风；3、启停磨煤机时缓慢操作，并关注磨煤机启停对再热汽温的影响，尽量使磨煤机启停操作对再热汽温的影响减到最小；4、注意给煤量突变及一次风压改变对再热汽温的影响；5、改变煤粉细度，提高火焰中心有利于提高再热汽温。
电站锅炉制粉系统性能试验
电站锅炉制粉系统性能试验王森;王桂林;张应田;边疆;周义刚;薛泽海;孙国通【摘要】天津地区某台锅炉进行了制粉系统的粗粉分离器技术改造，由轴向型分离器改为静、动叶结合型旋转式分离器。
为检验改造后新型粗粉分离器各项性能和技术指标，对该锅炉制粉系统进行了制粉系统性能试验。
试验证明：新型粗粉分离器对煤粉细度的调节幅度大，调节性能较好，但是还需要在今后的运行中不断进行调整，才能将粗粉分离器效率及制粉单耗调到最佳值。
【期刊名称】《资源节约与环保》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】4页(P32-35)【关键词】制粉系统;粗粉分离器;制粉单耗;煤粉细度【作者】王森;王桂林;张应田;边疆;周义刚;薛泽海;孙国通【作者单位】国网天津市电力公司电力科学研究院天津 300384;国网天津市电力公司电力科学研究院天津 300384;天津市电力科技发展有限公司天津 300384;天津市电力科技发展有限公司天津 300384;国网天津市电力公司电力科学研究院天津 300384;国网天津市电力公司电力科学研究院天津 300384;天津市电力科技发展有限公司天津 300384【正文语种】中文天津地区某台锅炉是杭州锅炉厂生产制造的NG-410/9. 8-M 6型自然循环、固态排渣高压煤粉锅炉，每台炉配两套中间仓储式、热风送粉型制粉系统，设计煤种为山西混煤。
该厂为了提高分离器效率，降低本体阻力和制粉单耗，达到能根据煤质状况和运行状态能快速改变煤粉细度的要求，对锅炉制粉系统的粗粉分离器进行了技术改造，由轴向型分离器改为静、动叶结合型旋转式分离器。
为检验改造后新型粗粉分离器各项性能和技术指标以及改造后细粉分离器的效果，对该锅炉制粉系统进行了制粉系统性能试验。
该型分离器内部设34片轴向档板，转子电机为卧式电机，运行中主要通过调节转子转速达到改变煤粉细度的效果。
粗粉分离器改造前后示意图见图1、图2。
2.1 分离器效率及阻力测试效率的计算采用“煤粉细度”的方法。
草甘膦原粉加工贸易单耗标准-e-to-china
附件3HDB/SH013---2005 草甘膦原粉加工贸易单耗标准（商品编号：29209019）1 范围本标准规定了以多聚甲醛（商品编号：29126000）、甲醇（商品编号：29051100）、冰醋酸{（商品编号：29152110）或甘氨酸（商品编号：29224910）]为原料加工生产草甘膦原粉（商品编号：29209019）或以二乙醇胺（商品编号：29221200.10）为原料加工生产草甘膦原粉（商品编号：29209019）的加工贸易单耗标准。
本标准适用于海关和商务主管部门对以多聚甲醛、甲醇及冰醋酸（或甘氨酸）加工草甘膦原粉或以二乙醇胺加工草甘膦原粉的加工贸易企业进行加工贸易单耗审批、备案和核销管理。
2 定义本标准采用以下定义：单耗：加工企业在正常生产条件下，采用甘氨酸路线生产草甘膦原粉所耗用的多聚甲醛、甲醇、冰醋酸（或甘氨酸）的数量；或采用IDA路线生产草甘膦原粉所耗用的二乙醇胺的数量；单位：千克/千克。
3 单耗标准3.1 原料品质规格本单耗标准中的多聚甲醛含量≥93%，甲醇应符合国家标准《工业用甲醇》（GB338–92）的标准要求，冰醋酸应符合国家标准《工业冰醋酸》（GB1628.1–2000）的标准要求,甘氨酸应符合化工行业标准《工业甘氨酸》（HG2029-91）的规定,浓度≥97.5%。
二乙醇胺含量应≥98.5%。
3.2 成品品质规格本单耗标准中的草甘膦原粉应国家标准《草甘膦原药》（GB12686–90）的标准要求,含量≥95%。
3.3单耗标准本单耗标准仅列明以甘氨酸路线加工生产草甘膦原粉所耗用的多聚甲醛、甲醇、冰醋酸（或甘氨酸）的单耗，和以IDA路线加工生产草甘膦原粉所耗用的二乙醇氨的单耗，其它原料不列入本单耗标准。
草甘膦原粉加工贸易单耗标准HDB/SH013---2005草甘膦原粉加工贸易单耗标准编制说明1 任务来源为加强加工贸易单耗管理，规范和完善海关和商务主管部门对加工贸易单耗的审批、备案、核销，落实国务院关于对加工贸易管理的政策措施，打击伪报单耗的不法行为，促进加工贸易的健康发展，根据《海关总署办公厅、国家经贸委办公厅关于印发2002年海关系统加工贸易单耗标准制定任务的通知》（署办发[2002]78号），特制定草甘膦原粉加工贸易单耗标准。
降低制粉单耗集控五值
降低制粉单耗集控五值集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）提高制粉系统出力降低制粉单耗小组名称：集控五值QC小组发表人：王卫强单位名称：大唐彬长发电有限责任公司时间： 2014年12月目录一、QC小组情况1、小组简介2014年，大唐彬长发电有限责任公司发电部集控五值选定7人组成当年QC小组，成员结合实际选定课题“提高制粉系统出力降低制粉单耗”，发电部集控五值QC小组简介如表一。
表一发电部集控五值QC小组简介2、小组成员概况五值QC小组人员有值长、主值、副职和学习人员各岗位人员组成，具体分工，使活动有效展开，使成员都得到学习进步。
小组概况见表二。
表二五值QC小组概况二、活动计划五值QC小组成立后，各成员经商讨制定了具体方案实施办法和进度，以使QC活动有计划按步推进，具体活动计划见表三。
表三活动计划三、选题理由制粉系统是火电机组很重要且耗电较大的系统，在线长期运行，且运行方式多变，调整不当会造成制粉电耗偏大，对机组的经济性影响较大。
在火电企业生产过程中，影响制粉单耗的因素很多，如煤质，球磨机钢球装载量，运行调整，设备自身的问题等等。
这些因素直接影响经营成本。
磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗。
煤质变化对制粉单耗的影响也很大。
运行中磨煤机通风量的大小、出口温度的调整，以及分离器折向挡板的开度和加载力等与制粉系统电耗密切相关。
磨组自身问题，如磨辊磨损、制粉系统漏风等对制粉单耗也有影响。
制粉系统运行调整不当，除了影响制粉电耗外，对风烟系统电耗也会造成不良影响。
其次，制粉系统如果运行调整不当或者两套制粉系统长时间并列运行，一方面会使锅炉引、送风机电耗增加，同时使得锅炉排烟温度升高，排烟热损失增大，造成机组经济性降低；另一方面，也是最重要的一方面，会造成制粉系统单耗大量增加，制粉单耗在厂用电中占很大一部分，是考察发供电企业经济效益的一个指标，降低制粉单耗、降低发电成本，从而提高经济效益是我们工作的职责，也是衡量我们运行水平的一个依据。
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制粉单耗试验方法
制粉单耗试验方法
一、试验目的
了解磨煤机运行状况，测试制粉系统出力及单耗情况。
二、试验标准与依据
1、DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》；
2、有关机组制造厂、设计院的技术资料。
三、试验与测量方法
（一）、试验方法
试验期间磨煤机容量风量、出力保持稳定，主要运行参数保持稳定，测量磨煤机、一次风机功率、出力及煤粉细度，计算磨煤机、一次风机、制粉单耗。
（二）、测量方法
1、磨煤机出力
当制粉系统稳定运行时，磨煤机出力等于给煤机给煤量。
2、磨煤机、一次风机功率测量
可以用便携式单相或三相功率表（0.2～0.5级）测量；或者用经校验过的0.5级～1.0级电能表测定。
测定功率的允许偏差为±（2.0%～2.5%），从电流互感器至仪表的导线电阻不应超过0.2欧。
3、煤粉细度取样
对直吹式制粉系统，在一次风管安装的煤粉取样装置处，用
- 1 -
煤粉等速取样装置取煤粉样；对中间储仓式制粉系统，在细粉分离器落粉管下方小筛子处取样。
每15分钟取样一次，每次取等量煤粉样，试验结束后全部样品混合缩分后进行细度分析（R90和R200）。
4、原煤的取样及分析
试验时，在给煤机或原煤仓落煤管下方采集入炉煤样，每15分钟取样一次，每次2kg样品，全部样品混合缩分后进行工业分析和发热量测定。
5、运行参数记录
运行参数从DCS中获取。
（三）试验主要仪器
试验主要仪器如下表所示。
试验主要仪器
四、数据处理与计算
1、试验按DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》计算磨煤机、一次风机功率，测出磨煤机、一次风机功率、磨煤机出力，然后按公式（1）计算磨煤机单耗，按公式（2）计算一次风机单耗，按公式（3）计算制粉单耗：
- 2 -
制粉单耗试验方法
- 3 - M M
M B N E = （1）
yc yc M
N E B = （2）
()
M yc zf M
N N E B +=
（3）
式中:M E 为磨煤机单耗；
M N 为磨煤机耗电量；
M B 为磨煤机出力；
yc N 为一次风机耗电量；
yc E 为一次风机单耗；
zf E 为制粉单耗。
4.2 试验数据采用算术平均值方法处理。