煤炭制粉单耗影响参数分析探究论文
燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施
燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施摘要：制粉单耗是燃煤发电机组能耗的重要组成部分，本文以天津某电厂1000MW发电机组为例，结合相关理论与实际情况，分析中速磨煤机直吹式制粉系统制粉单耗的影响因素，包括磨煤机、一次风机和密封风机等相关运行参数。
据此提出相应措施，在保证机组安全稳定运行的基础上，降低制粉单耗，提高锅炉效率。
关键词：制粉单耗中速磨煤机一次风机1 引言2020年，我国火电生产电量5.33万亿千瓦时，约占电力生产总量的68.52%，同时火电机组消耗了全国50%以上的燃煤量[1]，火力发电在我国扮演着重要角色。
电站锅炉是火电机组的重要组成，制粉系统是将原煤在磨煤机磨成一定细度的煤粉，并由一次风输送至锅炉内燃烧[2]。
为锅炉提供细度和质量符合燃烧需求的煤粉，是制粉系统的主要任务[3]。
制粉单耗是衡量制粉系统能耗的重要指标，所谓制粉单耗，是指制粉系统（包括给煤机、磨煤机和一次风机）每磨制1吨煤粉所消耗的电量。
降低制粉单耗，对燃煤发电机组效率的提升，有着重要意义。
2 系统简介天津某电厂#3机组为1000MW超超临界燃煤发电机组，锅炉型号为SG-3005/29.30-M7008，配备6套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统包括1台给煤机、1台中速磨煤机、1台旋转分离器以及润滑油站和液压油站。
另外机组还配备2台动叶可调轴流式一次风机、2台离心式密封风机、正常运行中由5台磨煤机满足BMCR工况，1台备用。
其中，磨煤机为中速磨辊式，加载压力为液压变加载，旋转分离器为变频调节。
两台一次风机并列运行，两台一次风机出口分为两路，一路经过空预器后进入热一次风母管，另一路不经过空预器进入冷一次风母管。
每台磨煤机，分别引一路冷一次风和一路热一次风，通过冷热风调门控制磨煤机出口风粉温度和一次风量。
表1 相关设备参数3 影响制粉单耗的因素由制粉单耗的定义可知，其大小取决于运行中给煤机、磨煤机、磨煤机分离器、一次风机、密封风机的电耗。
论降低制粉单耗的几种方法
论降低制粉单耗的几种方法魏学静在我国300MW及以下火力发电厂中，大约有60%以上采用了钢球磨煤机中间储仓式制粉系统。
钢球磨煤机煤种适应广，运行安全可靠，维修方便。
但其金属耗量大，制粉单耗高。
不宜低负荷运行。
钢球磨煤机中间储仓式制粉系统节能降耗方面就显得十分突出。
制粉单耗就是在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量。
以裕华公司1D、2A、2C制粉系统为例，由于在制造、安装、调试以及运行调整等环节存在诸如系统漏风、煤质、钢球质量和装载量等诸多方面因素的影响导致其制粉单耗一直居高不下，高于其它制粉系统，导致机组经济性降低。
裕华公司#1、#2机组均采用中间仓储式制粉系统，每机组配备4套制粉系统，由一台皮带式给煤机、一台DTM350/700型钢球磨煤机，一台排粉风机、一台粗粉分离器和一台细粉分离器组成。
生产过程中由给煤机控制进煤量，将原煤送入匀速转动的磨煤机，在筒体内通过钢球相互撞击研磨的作用磨制合格煤粉。
由排粉机产生的负压保证将磨好的煤粉抽入粗粉分离器进行初次分离，不合格（较粗）的煤粉通过回煤管回到磨煤机重新研磨，合格的煤粉继续向上抽入细粉分离器进一步分离后把磨好的煤粉送入煤粉仓储存起来，供应锅炉燃烧使用，约7%~15%过细的煤粉经排粉风机通过三次风送入炉膛参与燃烧。
以保证制粉系统运行的经济性。
通过对制粉系统单耗单耗高原因分析有以下几点：一、设备原因1、磨煤机内钢球的大小，装载量及大小钢球的比例会影响制粉系统的出力。
2、木块分离器堵塞或者不通畅会影响系统通风量，造成制粉系统出力降低。
3、制粉系统漏风，造成制粉系统干燥出力下降，排粉机电流升高。
二、计算误差1、给煤机皮带计量不准确。
2、PI系统按时间自动读取电量，系统取数不全面造成电量误差。
三、调整原因1、通风出力干燥处理调整配合不当，造成制粉出力降低。
2、磨煤机压差控制过大，造成给煤机不断进行抽粉操作。
3、煤粉细度控制太小。
4、制粉系统运行台数搭配不合理，造成制粉系统频繁启停，造成制粉单耗偏大。
降低制粉电单耗、提高经济效益
降低制粉电单耗、提高经济效益降低制粉电单耗、提高经济效益一、qc选题:因为本班的制粉电单耗经常超标,所以本班本着提高经济效益的目的,选这个课题作为qc攻关课题。
二、小组成员:组长:组员:三、降低制粉电单耗的必要性分析第一季度各炉制粉电单耗分析月别1#2#3#4#5#平均值4月5月6月7月8月09月10月从上表可以看出,2#,3#,4#炉、尤其是2#炉的制粉电单耗在六个月中均有偏高的现象。
四、制粉电单耗偏高原因分析:1、球磨机钢球装载量不足,导致制粉出力低。
2、煤质变化,未及时调整控制方法。
3、电量记录不准,和实际用电有偏差。
4、运行人员运行调整方面因素。
5、磨煤机套瓦的磨损对磨煤出力的影响。
6、设备缺陷的维护及更新问题。
7、交班粉位不合要求,扣除蒸汽量对班组核算的影响。
五、可行性分析1、制粉磨煤机电流分析:1#炉2#炉3#炉4#炉5#炉甲磨乙磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨空载电流40a41a34a37a37a44a38a42a42a42a运行电流46a44a43a48a43a47a46a46a从每台炉子的磨煤机电流可以看出五台炉子10台磨煤机的电流普遍偏低,特别是2#炉甲乙磨、3#甲磨和4#炉甲磨的空载电流很低,严重制约了制粉出力,影响制粉电单耗。
造成此现象的原因主要是磨煤机钢球的装载量及钢球直径限制。
这是影响制粉电单耗重要因素之一。
磨煤机钢球的装载量直接影响煤粉的研磨和研碎能力,钢球量太少,对煤的研磨能力作用太小,钢球太多磨煤力距减小都会影响磨煤的出力,增加电耗。
可以建议车间定期补加新钢球,运行2000-3000小时后,应筛选、称量滚筒内不合格的钢球,然后更新钢球是可以实现的。
2、煤质变化运行人员的控制:不同质的煤种,其可磨性系数不同,对钢球直径及通风出力有不同的要求,这方面我们可以从化学检测及煤粉机械硬度分析,进行煤质的对比,以此作为运行参数调整及设备更新的依据。
这也是可行的。
3、电量记录不准,和实际用电有偏差。
山西省煤炭消耗量影响因素的计量分析
经验上分析 ，与原煤产量 、地区生产总值 （ 即经济增长水平 ）
以及 节能 减排 政 策是 否 实施 有着 很 大 的关 系 。但 是 也有 一些 不 可 预测 的数 据 可能 对 煤炭 消耗 量 有影 响 ，归入 到 随机 扰 动 项 中。从 中 国 国家统 计局 山西省 ２ ０ ０ ４ － ２ ０ １ ２年统 计 年鉴 中得 到 表 １的数据 。
【 关键词】 煤炭消耗量 ； 虚拟变量 ； 计量经济模型 ； 经济预测 ； 相关建议
一
、
研究的背景和 目的
中国是世界第一能源消费大国，经济尤其是工业的高速发
展 对能源 的需求量不 断增长 。而煤 炭在我 国一次性 能源结构 中
处 于绝对 主要位置 ，煤 炭消耗 量逐年增 加。众所周 知 ，煤炭是 化 石能源 ，大量消耗煤 炭会产生 严重 的环 境污染 。而 随着经济
１ ９ ９ ６
１ ９ ９ ７
煤炭消耗量
Ｙ（ 万吨 ）
１ ３ ３ ７ ３
１ ４ １ ４ ４
１ ３ ３ ２ ７
原煤产量
ｘ １ （ 万吨 ）
３ ４ ７ ３ １
３ ２ ３ ５ ４
３ １ ０ ９ ８
地 区生产总值
Ｘ２ （ 百万元 ）
１ ０ ７ ６ ｏ ３
１ ２ ９ ２ １ １
否 是
２ ０ ０ ７
２ ０ ｏ ８
２ ０ １ ０
通过观察我 国煤炭大省 山西省近些年的煤 炭消耗量 ，山西省 “ 十一五 ”期 间煤 炭消耗量增长趋势有较为 明显 的放缓 ， 甚 至有 两年煤炭消耗量增长为负 ，因此 以山西省为例做具体 的分析 ，来
浅谈影响输煤单耗的原因及应对措施
（３）燃 煤 输送 过 程 中 ，落 煤 管堵 塞 现 象严 重 ， 设备 需 经 常停 止进 行 故 障排 除 ，机 电设 备启 停频 繁 ，平 均效 率大 大 降低 ，系 统能 耗 大 大增加 。｛ ］
（５）系 统 生产 设 备技 术 落 后 ，且 维 护不 到 位 ，设 备 整体 缺 陷 较 多，运 行 出力 受到 限制 ，难 以达 到运 行 的最佳 情况 。
（６）辅助设备老化 ，为确保生产 的正常进行，不得 己降低这些设 备的运行要求 ，以保证生产 的持续进行 。比如，一 些企业 由于含煤废水 处理设备管路腐蚀 ，在供 暖期 间，含煤废水 中会有 暖气管道 的冷 却水排 入 ；夏季雨水进入含煤废水处理 系统 ，导致 设备每 天的运 行时间成倍增 加 ，系统长 时间连续运行 ，定期的维护 工作 也难以按计划 完成。
（二 ）降低 运 煤单 耗的 有效 措施 （１）改善 运 煤 设 备 的 出力 情况 ，确 保输 煤 设备 的 出力达 到 设
计 额 定值 。 １）加 强 设备 的 日常维 护 ，对设 备 进 行定 期 检修 ，间 隔较 短 时
间进 行 一次 小修 ，运 行 时 间较长 时 要进 行一 次 大修 ，确 保燃 煤输 送 设备 的可 靠运 行 。
２）确 保 设 备 的检修 质 量 ，制 定相 应 的设 备 检修 维 护 规 范 ，按 照相 关 标准 实 行定 期 的运行 状态 检 修 ，防止 检修 工 作敷 衍 了事 ，避 免重 复 性的检 修 工作 。
３）加 强 设 备 的运 行 管理 工 作 。在 设 备投 入 运 行过 程 中 ， 必须 加 强 工 作 人 员对 设备 的巡 视 和 检 查 力度 ，提 前 发 现 系 统 的 故 障 隐 患 ，防 患于 未然 ，避 免设 备故 障 的发 生 。
基于降低制粉系统单耗研究
基于降低制粉系统单耗研究摘要：煤炭是一种短时间内不可再生的能源，随着我国煤炭资源的日趋紧张，以煤炭为主要原料的火电厂面临着的重要的发电效率提升、节能降耗转型任务。
制粉系统作为火电厂中消耗电能的主要系统，降低制粉系统单耗符合火电厂节能增效发展的目标和需要。
本次研究主要围绕目标浙能台二2号机组6台制粉系统展开，研究制粉系统的单耗主要原因所在，探究降低制粉系统单耗的可行策略，为火电厂实现可持续发展提供一些参考。
关键词：煤炭；制粉系统；单耗；节能引言：我国目前正在大力发展清洁、可再生能源，积极构建合理地、低碳的能源产业结构。
火电厂作为传统化石能源为主要能源的产业，面临着能源资源紧张、价格走高、发电效益下降的市场现实，也面临着厂区内节能增效的技术改革挑战。
制粉系统作为火电厂中消耗电能的主要系统之一，是火电厂达到国家发改委、能源局、环保部节能要求的关键所在。
技术改造、检修运维、运行优化是制粉系统节能的三个可行方向，有不同的节能成效。
本文将围绕浙能台二2号机组6台制粉系统展开单耗降低的研究。
1火电厂燃煤制粉系统概述1.1火电厂的制粉系统火电厂是使用煤炭进行能源转换的主力军，充分燃烧煤炭能够有效提升火电厂的燃煤效率，提高火电厂的发电经济效益和环保效益。
磨煤机制粉系统是火电厂中重要的前置系统，负责将运输入场的煤炭磨成颗粒符合锅炉燃烧要求的煤粉，提升火电厂的燃煤效率。
随着煤炭资源逐渐紧张、价格走高，燃煤机组节能压力增加，磨煤机制粉系统作为火电厂中主要的耗电系统之一，进行降耗已经成为重要的优化调整方向。
制粉系统的节能降耗是现阶段国内火电厂降本增效的关键之一。
1.2制粉系统案例概述在火力发电厂中，厂用电率是一项重要的经济指标，而锅炉制粉系统又是厂用电的消耗大户，浙能台二2号机组6台制粉系统单耗是影响厂用电率的一大因素，为此成立了课题小组，从制粉系统单耗因素角度入手，开展降低制粉系统单耗的实践活动，通过对燃料，磨煤机磨碗和磨辊磨损大，或者间隙大小（不同制粉系统），磨煤机不同负荷下运行方式等因素多方面进行分析，实际与理论结合，给出合理建议。
淮北电厂制粉单耗高原因分析及对策
淮北电厂制粉单耗高原因分析及对策[摘要] 通过对淮北电厂#4炉制粉单耗高的原因分析，找到降低制粉单耗的途径。
通过我厂的综合治理，制粉单耗大幅度下降，取得良好的经济效益，供兄弟单位电厂借鉴。
关键词：锅炉制粉单耗原因分析解决途径1、设备概况淮北电厂#4炉是上海锅炉厂制造的SG400/140—50410型锅炉，配备两套钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，制粉系统主要设备规范为：磨煤机型式：DZM380/550数量：2台出力：25∽32T/H（K KM=1）转速：18r/m钢球装载量：50∽55t排粉机型式：7—29—11№16D数量：2台出力：77000m3/h压头：9.6Kpa介质温度：70℃两台制粉系统于1978年投产，制粉单耗一直居高不下，最高能达到32KW.h/t。
随着运行时间的增加，制粉单耗逐步呈上升趋势，严重影响我厂的经济效益。
为此，我们认真分析引起制粉单耗上升的原因，找到解决问题的途径。
1、制粉单耗高原因分析2.1、设备因素2.1.1、磨煤机故障引起制粉单耗上升磨煤机因故障停运，在制粉系统中所占比例不仅最高，而且影响也最为严重的。
有一些故障修复时间长，引起单耗上升，经济损失增加。
磨煤机故障原因有如下几种情况：1)、磨煤机轴瓦测温点不合理，不能准确及时地反映出轴瓦的真实温度；润滑油系统的回油能力差；膨胀不畅导致空心轴颈与轴瓦摩擦而使轴瓦温度升高；轴瓦浇注工艺和检修工艺不良等因素，造成磨煤机轴瓦烧损。
1997～2003年淮北电厂因以上原因就发生了7次不同程度的轴瓦烧损，最为严重的一次是#5号炉丙磨进口轴瓦因空心轴与轴瓦摩擦发生多次烧瓦事故。
2)、磨煤机大、小齿轮润滑不良，罩壳封闭不严，煤粉进入大齿轮罩壳内贴附在齿上，加剧了齿轮的磨损，造成磨煤机振动、小齿轴承座地脚螺栓松动、联轴器螺栓及胶垫损坏频繁。
3)、磨煤机密封不良；衬瓦螺栓断裂退出；运行人员监视、操作不当造成跑、冒、漏粉。
2.1.2、同一直径钢球降低了研磨出力淮北电厂一直使用规格为Ф60mm、 45号铸造钢球，其硬度、韧性长期不稳定，硬度变化较大，钢球磨损速度快，破碎率高，据统计年消耗钢球量惊人，钢球的铁损达450—520g／t煤。
降低中速磨煤机制粉系统单耗
降低中速磨煤机制粉系统单耗本文主要介绍了常德电厂660MW机组制粉系统设备参数，分析影响制粉系统单耗的主要因素并采取相应措施，在保障机组安全运行的基础上，提高了经济效益，对于节能降耗有重大意义。
标签：中速磨煤机;制粉系统;单耗;降低0 引言常德公司2×660MW超超临界燃煤机组自投产以来，相比常规燃煤机组而言，具有高效、经济、环保的特点，但随着国家经济政策的调整，传统的火电企业面临着极为复杂的外部环境，企业的生存面临严峻的考验。
本文从降低制粉系统单耗（制粉系统每磨制1T煤所消耗的电量，包括磨煤机、一次风机等设备电耗）的角度，设法降低企业的发电成本，提高经济效益，从而增强企业的盈利能力和市场竞争力。
1 设备参数常德电厂制粉系统属于冷一次风正压直吹式。
每台锅炉配置6台北方重工（沈阳）制造的MP225型中速辊式磨煤机。
给煤机系上海发电设备成套设计研究院制造的CS2024HP型电子称重式给煤机。
对于设计煤种和校核煤种Ⅰ，5台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用。
磨煤机技术参数详见表1。
2 制粉系统单耗偏高原因分析（1）一次风压调整不到位。
机组运行中检查发现，磨煤机运行中热风调门开度均未到85%，造成在磨煤机入口风量相同的情况下，一次风机母管压力偏高，热一次风节流运行使一次风机电耗增大。
（2）磨煤机液压加载力不合适。
磨煤机满负荷运行时，通过调研同类型磨煤机运行情况发现，在煤量相同的情况下，磨煤机液压加载力要高出2MPa左右，造成磨煤机电流偏高。
（3）磨煤机磨辊或磨盘磨损。
磨煤机停运期间开启磨煤机人孔门对磨煤机磨辊和磨盘进行检查，发现部分磨辊开裂和磨损，造成磨煤机不能达到额定出力，同时使磨煤机在同等出力下电流增大。
（4）机组负荷率偏低。
常德电厂#1机组在电网系统存在输出断面受限影响，受系统负荷影响，机组月平均负荷率维持在66%左右，造成厂用电率偏高，制粉系统单耗也相对偏高。
（5）磨煤机运行方式调整不当，机组加负荷过程备用磨煤机启动过早或者降负荷过程中未及时停运磨煤机，同时还存在磨煤机满足出力情况下多运行一台磨煤机的情况。
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煤炭制粉单耗影响参数分析探究论文
【摘要】影响制粉单耗的因素很多，如煤质的影响；球磨机钢球装载量；运行调整；设备自身的问题等等。
磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗。
煤质对制粉单耗的影响很大。
运行参数的调整：通风量的大小决定煤粉细度，热风的开度对制粉单耗也有很大的影响，再循环的开度也会影响到制粉单耗，均匀给煤对提高制粉单耗百利而无一害，磨煤机进出口差压的影响。
从设备自身的问题分析，如磨煤机套瓦的磨损，制粉系统的漏风量。
【关键词】磨煤机制粉单耗影响因素参数调整
影响制粉单耗的因素很多，如煤质的影响；球磨机钢球装载量；运行调整；设备自身的问题等等。
一、磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗
磨煤机钢球的装载量直接影响煤粉的研磨和研碎能力，所以钢球量不能太少，否则对煤的研磨能力作用太小，出粉率低；反之，钢球太多磨煤力距减小同样会影响磨煤的出力，增加电耗。
所以并不是钢球装载量大，磨煤机出力就大。
从磨煤机内部工作情况来分析，磨煤机出力并不完全随钢球量的增加而增加，当钢球装载量超过最佳值后其磨煤机出力的增加要小于磨煤机功率消耗的增加，磨煤机电耗反而升高。
此外，随着磨运行时间的推移，钢球会磨损，钢球量逐渐下降，必须补加新钢球，一般运行2000-3000小时后，应筛选、称量滚筒内不合格的钢球，通常钢球磨损超过40%即可视为不合格。
还有大小钢球配比也非常关键，一般情况下小钢球占总量的1/4--1/5效果最佳。
这样既能减少钢球之间的空间，同时也可保持钢球一定质量下的冲击力。
二、煤质对制粉单耗的影响很大
煤质对制粉单耗的影响主要决定于煤的可磨性(原煤被研制成粉的难易程度)和煤的主要性能指标(发热量、挥发份)，不同质的煤种，其可磨性系数不同，燃烧工况也不同。
前者，直接反映制粉单耗的大小，而后者需要通过一系列的调整来决定制粉单耗的大小。
然而，原煤的采购往往不以人的意志为转移，也就是只能在有效的范围内选择，即可控性很小。
对我们厂而言，原因就是原煤采购的可操作性很小，可选择的范围受限制，基本上是混杂煤。
三、运行参数的调整
有很多运行参数的调整会影响制粉单耗，如煤粉细度、热风开度、再循环开度，均匀给煤等。
1、通风量的大小决定煤粉细度，过大和过小都是不利的，通风量太大，系统内风速增加，煤粉磨制一次合格率降低，经粗粉分离器，粗粉被分离出来，经回粉管回到磨煤机，作无益的循环，同时风速过大还会增大管道的磨损，电耗增大；反之若风量过小，不仅使磨煤出力下降，还使干燥能力下降。
当通风量很小时，燃料大部分集中在筒体的进口端，由于钢球沿筒体长度是近似均匀分布的，因而在筒体的出口端钢球的能量没有充分被利用，很大一部分能量消耗在金属的磨损和发热上。
同时因为筒内风速不高，出口端部分合格煤粉不能被气流带走，带出的仅仅是少量的细煤粉，使得磨煤出力降低。
我们知道煤粉细度与燃烧工况有很大的关系，煤粉越细，煤粉在炉膛内燃烧的越充分，反之，煤粉越粗，煤粉在炉膛内燃烧会越不完全，飞灰可燃物所占比例越大，就越不经济。
可是，煤粉粗制粉单耗就低，反之，煤粉细制粉单耗就高。
这是一对矛盾体，所以，煤粉细度要根据煤质的变化进行不断地调整。
要根据炉内的燃烧情况、制粉单耗的大小情况综合考虑，也就是煤粉细度应该控制在煤耗加制粉单耗的最佳经济值上。
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2、热风的开度对制粉单耗也有很大的影响，特别是露天存放煤的电厂，雨雪天煤的湿度很大，进入磨磨机的湿煤需要热风的干燥，否则，球磨机只工作不出粉，制粉单耗急剧升高，还容易产生压磨。
但是，如果热风开度太大，虽然煤的干燥效果得到改善，可同时造成磨筒内的温度不断升高，会产生爆炸的可能性。
3、再循环的开度也会影响到制粉单耗，再循环的开度大，回到球磨机的煤粉就多，使磨煤机的效率下降。
反之，回到球磨机的煤粉就少，效率提高，但出粉的质量下降。
再循环的开度受煤粉细度的影响。
4、实现均匀给煤对提高制粉单耗百利而无一害。
不能实现均匀给煤，给煤量忽大忽小，时有时无对制粉单耗影响很大，当给煤量减少或断煤，球磨机处于空转或半空转状态，只耗电不出粉。
如果给煤量过大，磨筒内空间过小，不能使钢球有足够的落差磨制，严重时会造成压磨。
5、磨煤机进出口差压的影响，磨煤机进出口差压反映了磨煤机内存煤量的多少。
在钢球磨煤机中减少给煤量时将减少磨煤机出力，但是制粉电耗并不按比
例减少，从而增加了电耗。
增加给煤量可以增加磨煤机中的存煤量，这时磨煤机出力也相应增加，当达到一定极限时，如果继续增加磨煤机中的存煤量，就会出现减少磨煤机出力的现象。
其中必然有一个最佳存煤量，最佳存煤量的差压就是当制粉系统电耗最小时的差压。
确定磨煤机进出口差压还需遵循下列原则：
①保证磨煤机出口温度不变(下降)；
②排粉机出口风压不变(下降)；
③磨煤机出入口不向外跑粉。
四、设备自身的问题
1、磨煤机套瓦的磨损对磨煤出力会有很大的影响，套瓦磨损严重时，会大幅度降低磨煤出力，可检查波纹套板的磨损情况，当套瓦的凸峰磨损达到2/3时，应更换套瓦。
2、消除制粉系统较大的漏风量，也是提高磨煤出力减小电耗的必要措施。
制粉系统就是磨制煤粉和煤粉输送的一套体系，磨损是免不了的。
当系统漏风时，系统负压小不能形成有效的带粉能力，制粉效率明显下降。
炉的制粉电单耗在六个月中均有偏高的现象。
参考文献：
[1]周文龙.筒式磨煤机制粉系统电耗高的原因分析及改进[J].中国电力，1994，(10).
[2]刘英雄.球磨机钢球直径的优化选择[J].中国电力，1996，(6).
[3]郑伟德.球磨机钢球填充率的计算及测定[J].华东电力，1996，(4).
[4]《锅炉设备运行技术问答》。