多品种中小批量的生产()
多品种中小批量的生产
多品种中小批量的生产摘要多品种中小批量的生产是制造业中常见的生产模式之一。
本文将探讨多品种中小批量生产的定义、特点、优势和挑战，以及实施这种生产模式的关键因素和最佳实践。
1. 定义多品种中小批量的生产指的是生产企业在生产过程中涉及多种产品类型，且每种产品的生产量相对较少的生产模式。
相对于单一品种大批量生产，这种生产模式需要更灵活的生产线配置和生产计划安排。
2. 特点•品种繁多：涉及多种产品类型，需要同时考虑不同产品的生产流程和要求。
•小批量生产：每种产品的生产量较少，可能需要频繁切换生产线和调整生产设备。
•灵活性要求高：生产计划需要随时调整，以满足客户的需求和市场变化。
3. 优势•灵活性：适应性强，能够灵活调整生产计划和生产线配置。
•降低库存：减少库存积压，降低库存成本和风险。
•快速响应：能够更快速地响应市场需求变化，提高客户满意度。
4. 挑战•生产效率：频繁切换生产线和调整生产设备可能影响生产效率。
•管理复杂性：多品种管理可能增加生产计划和物料管理的复杂性。
•成本控制：小批量生产可能导致单位成本较高，需要合理控制成本。
5. 关键因素•生产设备智能化：引入智能制造技术，提高生产设备的灵活性和自动化水平。
•信息化管理：建立生产管理系统，实现生产计划和物料管理的数字化、自动化。
•人员培训：提升员工技能和培训意识，使其适应多品种中小批量生产的要求。
6. 最佳实践•产品族群管理：将产品分为不同族群，统一管理相关产品，提高生产效率。
•定制化生产：引入柔性生产系统，能够快速切换生产线，实现按需生产。
•供应链协同：与供应商建立紧密合作关系，提高物料供应的及时性和稳定性。
结论多品种中小批量的生产是制造企业灵活应对市场需求变化的重要生产模式。
通过合理的生产设备配置、信息化管理和人员培训，企业可以提高生产效率、降低成本，实现更快速、更灵活地响应市场需求的目标。
运营管理模拟试题(二)
运营管理考核形式：开卷、闭卷班级：姓名：1.业务流程管理简称为（B）A.PTSB.BPMC.WBSD.TQM2.对于（B）生产，生产能力是一个准确而清晰的概念。
A.流程式B.连续式C.装配式D.间断式3.对于多品种、中小批量生产，只能以（C）的产量来表示生产能力。
A.具体产品B.代表产品C.假定产品D.虚拟产品E.货到验收4.通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做（A）A.瓶颈B.节拍C.工序D.空闲时间5.下列哪一种生产类型的流程结构属于项目型（A）A. 造船厂B. 一幅画的限量仿制C.麦当劳D.汽车生产6.下列哪一种生产类型的流程结构属于工艺专业化生产（A）A. 特别纪念 T 恤衫的发行B. 制鞋业C. 录像机D. 厨房用品7.下列哪一种生产类型的流程结构属于流程式生产（A）A. 石油提炼B. CD 播放器C. 电影制作公司D. 安装计算机系统8.工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间称为（C）A.瓶颈B.浪费C.空闲时间D.节拍9.生产能力是指一个设施的（B）A.产出效率B.最大产出率C.产出质量D.原料投入率10.有一个流程 1 小时生产30 个产品，则该流程的节拍是（A）A.2 分钟B.4 分钟C.1 分钟D.3 分钟11、从彩色电视机到 LED 电视机的转变，属于哪种新产品类型（B）A.派生产品B.换代产品C.创新产品D.以上都不是12、联邦快递开创了隔夜速递服务，抛弃了传统的地面交通工具而改用了飞机。
属于哪种新服务类型（C）A.粉饰型服务B.多样化服务C.创新型服务D.渠道开发型服务13、以下哪项不是产品开发的基本环节（B）A.构想方案提出B.价值工程C.产品规划D.工艺设计14、产生新产品构想的直接原因是（A）A.顾客的需要B.竞争对手C.政府机关D.科技15、对新产品设计决策限制最严格的部分来自（D）A.企业的市场营销目标B.企业条件的限制C.目标市场消费行为D.经营环境的限制16、杜邦公司在其发明了尼龙的生产方法后，又用尼龙制成了尼龙丝袜、尼龙混纺、尼龙帐篷等产品，属于哪种新产品战略（C）A.领先型战略B.紧跟型战略C.稳健战略D.以上都不是17、在现有的组织中设立利润中心，属于哪种组织创新（B）A.组织过程B.组织结构C.人D.以上都不是18、在新产品开发过程中，充分掌握竞争对手的信息，属于哪种风险控制（D）A.对新产品开发活动进行系统管理B.重视新产品上市管理C.增强组织柔性D.合理选择新产品开发项目19、利用科学技术的新发明所生产的、与原有产品完全不同的产品是指（D）A.派生产品B.换代产品C.高科技产品D.创新产品20、服务业设计的焦点集中在（D）A ．设计出好的服务产品 B.保证服务产品的质量C.降低服务产品的成本D.研究如何传递服务的运营流程上1、服务的本质特征包括（ABCDE）A.无形性B.不可储存性C.生产消费同时性D.顾客参与性E.差异性和相对低进入壁垒性2、服务过程矩阵中服务类型分为（ABCD）A.服务工厂B.服务商店C.大众化服务D.专业服务E.硬服务3 、K ANO 模型中客户角度服务有效性评价模型包括哪些维度（A B C）A.客户需求层次B.客户细分C.客户满意度D.客户偏好E.客户忠诚度4、收益管理主要核心观念有（ABCDE）A.通过价格来平衡供需B.根据细分的市场来制定价格C.开发每个产品的生命周期D.把产品尽量留给最有价值的顾客E.适用信息技术来制定决策5、收益管理在酒店管理实践中需注意的有（ABCDE）A.价格可变性B.公正性和接受性C.合理性D.诚实性E.溢价和折扣6 、有形产品的质量特性主要有（ABCDE）A.性能B.寿命C.可靠性D.安全性E.经济性7、以下哪几位是质量管理大师（BCDE）A.泰勒B.朱兰C.石川馨D.克劳斯比E.休哈特8、运行质量成本包括（ABCD）A.预防成本B.鉴定成本C.外部缺陷成本D.内部缺陷成本E.外部质量保证成本9、质量检验的职能有以下哪些（ABE）A.鉴别职能B.把关职能C.设计职能D.维修职能E.报告职能10、以下哪些是六西格玛质量管理的持续改进的方法（ABCE）A. DAMICB. DMADVC. PIDOVD.SPCE.PDCA11.运营流程的特点包括（ABCDE）A.目标性B.动态性C. 内在性D.整体性E.层次性F.结构性12.下列生产类型中属于流水线生产的是（A D E）A. 电子产品B. 制鞋业C. 电影制作D. 制造钢铁E. 软饮料的生产13.流程图中具有哪几种符号（ABCD）A. 方框B. 倒三角C. 菱形D. 箭头14.在很多情况下，流程能力取决于（ABCDE）A.产品品种B.产量及批量的大小C.人力的使用和安排D.产品品种混合E.设备维护15.流程分析和改进的工具包括（ABCDE）A.因果图B.相关图C.5W1H 分析法D.损益平衡分析法E.分级加权法16 、MRP 的发展经历了的阶段是（A B C D E）。
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划在当今竞争激烈的市场环境中，多品种中小批量生产模式已成为许多企业的常见选择。
这种生产模式具有产品种类繁多、批量较小、生产周期短等特点，给生产组织和生产作业计划带来了一系列挑战。
为了实现高效、优质、低成本的生产目标，企业需要科学合理地进行生产组织和制定生产作业计划。
一、多品种中小批量生产的特点和挑战多品种中小批量生产的特点主要体现在以下几个方面：产品品种多样：企业需要满足不同客户的个性化需求，生产多种规格、型号和性能的产品。
批量较小：每个订单的数量相对较少，难以形成规模经济。
生产周期短：客户通常对交货期有较高的要求，企业需要在较短的时间内完成生产任务。
工艺变更频繁：由于产品的多样性，生产过程中的工艺路线和工艺参数需要经常调整。
这些特点给生产组织和生产作业计划带来了诸多挑战。
例如，生产准备工作复杂，需要频繁更换工装夹具和调整设备；生产过程的稳定性较差，容易出现质量问题；生产调度难度大，资源配置难以优化等。
二、多品种中小批量生产的组织方式为了应对上述挑战，企业可以采用以下几种生产组织方式：1、成组技术成组技术是将相似的零件组成零件组，按照零件组来组织生产。
通过对零件进行分类编码，可以将具有相似结构和工艺特征的零件归为一组。
在生产过程中，对同一零件组采用相同或相似的工艺路线和加工方法，从而减少生产准备时间和提高生产效率。
2、柔性制造系统柔性制造系统是由计算机控制的自动化制造系统，能够适应多品种中小批量生产的需求。
它由加工中心、物料输送系统、计算机控制系统等组成，可以实现不同产品的自动加工和转换，具有高度的灵活性和适应性。
3、单元制造单元制造是将车间划分为若干个生产单元，每个单元负责生产一类或一组相似的产品。
单元内的设备按照工艺顺序排列，工人相对固定，便于实现专业化生产和提高生产效率。
4、项目管理对于一些大型、复杂的产品或订单，可以采用项目管理的方式进行组织生产。
成立专门的项目团队，负责项目的策划、协调、执行和控制，确保项目按时、按质、按量完成。
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划介绍在制造业中，多品种中小批量的生产组织及生产作业计划是一种常见的生产模式。
这种生产模式适用于产品种类多、订单量较小的情况，能够灵活地满足市场需求并提高生产效率。
本文将介绍多品种中小批量生产组织的基本原则和生产作业计划的编制方法。
多品种中小批量生产组织的原则1.合理分类：对所生产的产品进行合理的分类，根据产品的特点和生产流程将其分组，便于统一管理和组织生产。
分类应考虑产品的相似性、共同工艺和设备使用等因素。
2.专业化设备：针对不同产品的生产特点和需求，配置专业化的生产设备。
专业化设备可以提高生产效率，降低生产成本，并增强生产的灵活性。
3.平衡生产线：在多品种中小批量生产中，平衡生产线是实现高效生产的关键。
通过对不同产品生产节拍的调整和生产站点的优化，达到生产线的平衡，提高生产效率。
4.灵活调度：多品种中小批量生产中，产品变更较为频繁，因此需要具备灵活的调度能力。
及时调整生产计划，合理分派人力资源和设备，确保按时交付产品。
5.质量控制：多品种中小批量生产中，质量控制尤为重要。
建立严格的质量检验制度和严谨的质量管理流程，确保产品质量符合标准。
生产作业计划的编制方法1.订单管理：根据客户订单的要求和交货日期，将订单进行分类和排序。
根据产品的生产周期和生产能力，制定合理的生产计划。
2.产品排程：根据产品的生产工艺和工序，制定产品的排程计划。
明确每个工序的工时和工序间的切换时间，保证生产线的连贯性和流畅性。
3.资源分配：根据生产计划和产品排程，对各类资源进行合理分配。
包括人力资源、设备资源、原材料和零部件等。
确保每个工序都有足够的资源支持。
4.跟踪检查：在生产作业过程中，需要跟踪检查工序的完成情况和生产进度。
及时发现问题并采取措施进行调整，确保生产计划的顺利执行。
5.及时调整：在多品种中小批量生产中，需要根据市场需求和产品变化及时调整生产作业计划。
根据实际情况灵活安排生产顺序和生产周期。
多品种小批量的生产计划编制方法
多品种小批量的生产计划编制方法随着市场竞争的加剧，现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革，企业竞争越来越强调基于客户需求的竞争。
因此，企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的先进生产模式，即多品种小批量生产模式。
当下，这种生产方式在中国制造业企业中也占有越来越重要的地位。
本文就为大家详解了多品种、小批量的生产模式，并对其特点、难点做了详细的介绍。
1多品种、小批量生产的概念多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类（规格、型号、尺寸、形状、颜色等）较多，而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。
一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，效率低，成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。
但在市场经济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。
新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市场的这种变化。
企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。
当然我们应该看到产品的多样化，新产品层出不穷，也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰，极大的浪费了社会资源，这种现象应引起人们的关注。
2多品种、小批量生产的特点1 . 多品种并行由于很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。
2 . 资源共享生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。
例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。
因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。
3 . 订单结果和生产周期的不确定性由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。
4 . 物料需求变化多变，导致采购延迟严重由于订单的插单或更改，外加工和采购难以反应订单交货时间。
由于小批量和单一货源导致供应风险极大。
多品种中小批量的生产
多品种中小批量的生产引言在现代制造业中，生产的灵活性和效率是不可忽视的关键因素之一。
传统的生产模式往往注重大规模生产和单一品种的生产，但随着市场需求的多样化和个性化的增长，对多品种中小批量生产的要求也越来越高。
本文将探讨多品种中小批量生产的概念、特点和挑战，并从生产计划、工艺流程和资源管理等方面提出一些实用的解决方案。
概述多品种中小批量生产是指一个生产工厂或企业同时生产多种产品，且每种产品的生产数量相对较小。
这种生产模式要求具备较高的生产灵活性、快速调整生产线和高效的资源利用能力。
多品种中小批量生产有许多优点。
首先，它可以满足市场对多样化产品的需求，提供更多选择。
其次，它降低了生产线越库切换的频率，提高了生产效率和经济效益。
此外，它可以减少库存和运营资金的占用，降低了企业的风险。
然而，多品种中小批量生产也面临一些挑战。
产品种类繁多、订单数量小以及生产任务的丰富多样性使得生产调度和资源计划变得复杂。
此外，生产线的切换和调整需要更多的时间和努力，增加了生产成本。
为了提高多品种中小批量生产的效率和灵活性，以下是一些可供参考的解决方案。
生产计划在多品种中小批量生产中，制定合理的生产计划是至关重要的。
以下是一些相关的建议：1.准确预测需求: 利用市场调研、历史销售数据等信息，预测每种产品的需求量和销售趋势。
这有助于合理安排生产计划和资源调配。
2.灵活调整生产线: 建立灵活的生产线布局，可以根据需求变化快速调整生产线。
使用模块化的生产设备和工具，以便更容易实现生产线的切换和调整。
3.优化生产批次: 对于不同产品的生产，尽量合并相似特性的订单，以减少生产线切换的次数。
合理安排生产批次和生产节奏，提高生产效率。
工艺流程工艺流程是多品种中小批量生产中的核心环节，如何优化工艺流程对提高生产效率和质量至关重要。
以下是一些相关的建议：1.标准化工艺: 针对产品的特性和生产要求，制定标准化的工艺流程，并明确各个环节的工艺参数和操作方法。
多品种中小批量生产作业计划
多品种中小批量生产作业计划一、背景介绍随着市场需求的多样化和个性化趋势，企业在生产过程中需要同时处理多种产品，且生产量较小，这就需要制定有效的中小批量生产作业计划，以保证生产效率和产品质量。
二、制定多品种中小批量生产作业计划的意义1.提高生产效率：合理制定作业计划可以有效安排生产流程，避免生产过程中的闲置时间，提高设备利用率和生产效率。
2.保证产品质量：通过严格的作业计划可以确保生产过程中各道工序的操作规范，减少因为多品种生产而引起的混乱，从而提高产品质量稳定性。
3.管理成本：合理制定生产作业计划可以有效减少生产过程中的浪费、减少生产周期，降低生产成本，提高企业竞争力。
三、多品种中小批量生产作业计划的制定步骤1.产品分类：根据产品的特点和生产工艺将产品进行分类，方便制定专门针对不同产品的作业计划。
2.生产需求分析：分析市场需求趋势，确定各个产品的生产计划，包括数量、交期等。
3.资源评估：评估企业现有资源情况，包括人力、设备、原材料等，确定可以利用的资源。
4.作业流程设计：根据产品分类和生产需求，设计每个产品的生产作业流程，确定好每道工序的顺序和时间。
5.作业排程：根据作业流程设计，对各个产品的生产顺序、时间和量进行合理排程。
6.作业实施：按照排定的作业计划，对各个产品的生产作业进行实施，并及时进行进度控制和调整。
7.作业评估：对制定的作业计划进行评估，总结经验教训，为下一轮作业计划做准备。
四、多品种中小批量生产作业计划的优化方法1.信息化管理：利用信息化技术，建立生产作业计划的自动化系统，提高计划制定的效率和准确性。
2.灵活生产：采用柔性生产线，能够快速转换产线，适应多品种生产的需求，提高生产的灵活性和效率。
3.供应链协同：与供应商、客户进行协同，共同制定生产计划，实现供应链的高效协同。
4.持续改进：对生产作业计划进行不断调整和改进，根据实际生产情况及时调整计划，提高生产效率和产品质量。
5.人员培训：加强员工培训，提高员工对生产作业计划的执行能力和理解度，保证计划的顺利执行。
多品种中小批量的生产计划
多品种中小批量的生产计划概述随着市场需求的多样化和个性化定制的增加，现代制造业要求生产计划能够灵活调整，满足多品种、中小批量的生产需要。
本文将介绍多品种中小批量生产计划的基本概念、制定原则和方法，并提供一些建议，以帮助制造企业有效管理这种生产计划。
基本概念多品种中小批量生产计划是指在生产过程中同时生产多种产品，每种产品的生产数量较少，一般在批量生产中对产品的生产数量不足。
与传统的大批量生产不同，多品种中小批量生产计划要求制定更加灵活、高效的生产计划，以满足不同产品的需求。
多品种中小批量生产计划的主要特点包括：1.多样性：涉及的产品种类多样，每种产品的特性和需求各不相同。
2.小批量：生产数量相对较少，不足以进行大规模生产。
3.灵活性：需要及时调整生产计划，以适应市场需求的变化和个性化定制的要求。
制定原则和方法制定多品种中小批量生产计划的原则和方法有以下几点：1.需求分析首先，需要对市场需求进行细致的分析，了解不同产品的需求量、销售周期等信息。
这些信息对制定生产计划至关重要，可以帮助企业合理安排生产资源，避免产能浪费和错误的生产决策。
2.产能评估在制定生产计划之前，企业需要评估自身的产能，包括设备、人力资源和供应链等方面的考虑。
只有了解自身的产能限制，才能制定合理的生产计划，避免资源浪费和生产能力不足的问题。
3.生产流程优化多品种中小批量的生产计划需要高效的生产流程，以确保生产过程的顺利进行。
企业可以通过工艺改进、生产线优化等方式，提高生产效率，减少生产时间和成本。
4.库存管理对于多品种中小批量的生产计划，合理的库存管理非常重要。
企业需要根据市场需求，准确预测各种产品的库存需求，并根据库存情况制定相应的生产计划。
合理的库存管理可以提高产品的供应能力，避免库存积压和产品短缺的问题。
5.信息化支持在制定多品种中小批量生产计划时，企业可以借助先进的信息化系统，进行生产数据的统计和分析，以及生产计划的优化和调整。
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四 成组技术在机械行业中小批量生 产中的应用
1 利用成组分类编码系统，相似件图库和CAD 软件进行成组设计
2 应用成组分类编码系统，零件族成组工艺库 和工艺专家系统进行成组工艺设计
3 利用相似性原理进行工时定额，材料消耗定 额和成本定额的制定，可事半功倍，保持定 额水平的一致性
4 把GT原理应用于生产组织和计划管理
二批半 三批
R 5
10 0.5
半批 一批
（2）不定期（生产进度未定）情况在制品定额
Z
T R
n T q
在制品定额
生产周期 生产间隔期
批量
生产周期
平均日产量
28
2 车间之间半成品定额
（1）库存周转（流动）在制品定额
①前车间成批入库，后车间分批领用
②前车间成批入库，后车间每日领用
③前车间成批入库，后车间整批领用
（3）批量与生产间隔期的确定方法 g：平均日产量
①以量定期法—先确定批量，再确定生产间隔期
●最小批量法
●经济批量法
②以期定量法——先确定生产间隔期，再确定批量 16
最小批量法
● ∵ t准备
n t单件
t准备 ∴ n最小
t单件
n最小：最小批量 t准备：一批产品准备结束时间
α： 调整时间损失系数
解： D装出=0
D装投=20（天）
D机出=20+10+（45-15）=60（天）
D机投=60+40=100（天）
D毛出=100+5+（45-45）=105（天）
D毛投=105+20=125（天） 26
4 在制品定额
概念：指在一定的技术组织条件下，为保证 生产衔接，必须占用的在制品的最低 储备量
1 车间内部在制品定额 2 车间之间半成品定额（库存在制品定额）
27
1 车间内部在制品定额
（1）定期（生产进度已定）情况下的在制品定额—图表法 在制品定额=计划期末在制品占用量
生产 生产间 T 周期 隔期R R （天） （天）
T=R 10
10
1
上旬
进度 中旬
下旬
在制品 平均占 用量
一批
在制品 期末占 用量
一批
T>R 20
10
2
二批 二批
T>R 25
10 2.5
D毛出=70+5=75（天） D毛投=75+20=95（天）
25
前后车间批量不相等情况
车间出 后车间 保
该车间 后车间
产提前 = 投入提 + 险 +（ 生产间 - 生产间 ）
期
前期
期
隔期 隔期
例2：设n装=10，R装=15天，n机=30，R机=45天， n毛=30， R毛=45天，其他条件如例1。求各车间 生产提前期和投入提前期
解：
工作日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425 1 2 3
流动占用量 最大占用量
保险储备量
前入 后领
周转半 成品占 用量
周转半 成品占 用量
=
前车 间批 量
－[
前车间计划最 后一批零件入 库的标准日期 到期末的天数
÷
后车间 生产间 隔期
（2）库存保险半成品定额
用途：在前车间出现出产误期或出现过多废
品时，为了保证生产正常进行而准备
的储备量
公式： 保险半 前车间可能
后车间
成品定 = 误期交库日 × 平均每
额
数（保险期） 日用量
29
前车间成批入库，后车间分批领用
●设前车间入库批量60件，后车间领用批量为10件。前车间计划期最后批量 入库的标准日期为到期末9天，后车间生产间隔期（领用间隔期）为2天。 求周转半成品占用量。
22
产品生产周期
（1）网络计划技术（第九章） （2）图表法
23
3 生产提前期
（1）概念：指一批制品（零件、毛胚或产品）在各 工艺阶段投入（出产）的时间比产品出 产时间提前的天数。可分为投入提前期 和出产提前期
（2）计算公式： ①前后车间生产批量相等情况 ②前后车间生产批量不相等情况
24
前后车间批量相等情况
4
三 机械产品应用成组技术的可行性
• 不同产品功能构成基本相同 • 功能相似的产品，其零件构成也相似 • 其零件一般可分为三类
A:复杂件（专用件） B:相似件 C:标准件 • 各种相似件在一定范围的产品中出现率有着稳
定的分布 • 相似的零件由于在功能、形状，尺寸，性质等
固有特征存在相似性，往往导致设计、制造呈 现相似性 • 零件工时定额，材料消耗定额，生产管理上的 期量标准等都具有相似性
8
GTPC的优越性
（1）可采用专业化程度较高的机床设备和工艺装备 （2）按一定的生产纲领和各工序加工工作量配备生产
设备和工人 （3）设备可按零件族典型工艺顺序布置，使物流顺畅 （4）工件在工序间的传递可采用平行或平行顺序方式，
以缩短生产周期减少在制品 （5）对生产单元可实行经济类责任制，发挥每个人的
三
1 累计编号法
四
2 MRP（物料需求计划）
15
批量和生产间隔期
（1）概念:
批量: 消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或
零件的数量，以n记之（即相同产品或零件一
次投入和出产的数量）
生产间隔期: 相邻两批相同产品（零件）投入（或
产出）的时间间隔，以R记之
（2）批量和生产间隔期关系
n：批量
R n g n R g R：生产间隔期
6
§7.2中小批量生产先进的组织形式
一 成组生产单元（GTPC) 1 概念 2 优越性 3 成组生产单元设计步骤
二 柔性制造系统（FMS)
7
成组生产单元
● GTPC是为一个或几个工艺过程相似的零 件族组织成组生产而建立的生产单位。 在成组生产单元里配备了成套的生产设 备和工艺装备以及相关工种的工人，以 便能在单元里封闭地完成这些零件族的 全部工艺过程
计算机主控制系统
数据库
生产数据
资源数据 运行数据
系统管理软件
系统控制软件
系统监视软件
信息输入输出 物料进出口管理 制定生产日程计划 工具管理 运行控制 系统级监视
设备级监视
14
§7.3成批生产的期量标准及生产作业 计划
一 期量标准
1 批量和生产间隔期
2 生产周期
3 生产提前期
4 在制品定额
二 生产作业计划的编制方法
第七章 多品种中小批量的生产组织及 生产作业计划
§7.1多品种中小批量生产与成组技术 §7.2中小批量生产先进的组织形式 §7.3成批生产类型的期量标准及生产作业计划
1
§7.1多品种中小批量生产与成组技术
一 成组技术的产生与发展 二 成组技术的基本原理 三 机械产品应用成组技术的可行性 四 成组技术在机械行业中小批量生产中
ti： 零件在工序i上的单件工时定额 Si：执行工序i的工作地数 li：工序之间的平行系数
tq：等待加工时间 tr：跨车间协作工序的时间
（2）通过资料核算和现场调查，制定典型的生产周期概略标准
21
机械加工生产周期的概略标准图表
工艺 工序数
16以下
16 ～ 32
一批零件加工的总劳动量（小时） 32 ～ 64 64 ～ 128 128 ～ 256 256 ～ 512
每月批次 24 8 4 3 2 1
一季一次 半年一次
2 将产品和零件分类，归入不同批类
3 计算批量 n R g 19
2 生产周期
（1）生产周期概念： 指一批制品从原材料投入生产起，到最后完 工为止，制品在生产过程中经历的日历时间
（2）生产周期的确定： ①零件各工艺阶段生产周期的计算 ②产品生产周期
11
成组生产单元的平面布置
按生产线形式布置
CNC NC NC
CNC NC 1
NC NC NC 2
1、2配套辅助设备
按功能布置
按U型布置
A 1
B A、B、C、 D成组生 产单元
2
5
3
1、2、3、4相
邻单元协作区，
4
5多单元边界
协作区
C
D
12
分区联合布置
柔性制造系统（FMS）
1 概念：FMS是由计算机控制的、以数控机床（NC）和 加工中心（MC）为基础、适应多品种中小批 量生产的自动化制造系统
元，每件产品年平均保管费用为1元，求经济批量。
解：
n0
2 20000100 2000(件) 1
18
以期定量法
1 选择采用的生产间隔期标准
批类 日批 三日批 周批 旬批 半月批 月批 季批 半年批
生产间隔期 1天 3天 6天 8天 12天 24天 72天 144天
批量 1/24月产量 1/8月产量 1/4月产量 1/3月产量 1/2月产量 1月产量 3月产量 6月产量
2
1
1.5
2
3
3
1.5
1.5
2.5
4
4
1.5
2
3
5
8
12
5
2
2.5
3.5
6
9.5
14
6
2.5
3
4
7
11
16
7
3.5
4.5
8
12.5
18
8
4
5
9
11
20
9
5.5
10
15.5
22
10
6
11
17