空气预热器
空气预热器的工作原理
空气预热器的工作原理空气预热器是一种常见的热交换器，它在工业和汽车领域广泛应用。
它的主要功能是将排出的废气中所含的热能转移到进入系统的新鲜空气中，以提高燃烧效率并降低能源消耗。
空气预热器的工作原理可以概括为：将冷却空气与热气流进行热交换，通过传导、对流和辐射的方式将热能传递。
下面将详细介绍其工作原理的几个关键方面。
首先，空气预热器通常由两个主要部分组成：热气流侧和冷却空气流侧。
热气流侧通常是由废气或热气流组成，而冷却空气流侧则是新鲜空气。
这两个部分通过热交换介质（如金属板、管子或螺旋片等）进行热能传递。
其次，冷却空气首先进入空气预热器，并通过热交换介质，在与热气流接触的过程中吸收热能。
热能的传递可以通过几种方式进行。
首先是传导，也就是热量通过热交换介质的直接接触进行传递。
其次是对流，热气流和冷却空气之间存在流体运动，这种流动可以加速热能的传递。
最后是辐射，热交换介质和空气之间可以通过辐射方式进行热能传递。
然后，热气流从排出系统中进入空气预热器。
在热气流与冷却空气流相遇的过程中，热气流中的热能被转移到冷却空气中。
这样，冷却空气的温度就被升高了，而热气流中的热能则被降低了，从而实现了能量的转移。
这种热能转移的结果是，系统中的新鲜空气的温度会升高，从而提高了燃烧的效率。
最后，热气流中所包含的废气在经过空气预热器后排出系统。
而冷却空气则被引入系统的其他部分，在燃烧过程中发挥着重要的作用。
通过这样的循环过程，空气预热器能够增强系统的热效率，减少能源的浪费。
需要注意的是，空气预热器的设计和运行条件对其工作效果有关键的影响。
如热交换介质的选择、流体动力学的设计、加热和冷却介质的温度和压力等。
只有在合适的设计和运行条件下，空气预热器才能发挥其最佳的效果。
空气预热器
扇形板与径向密封片
空预器启动前检查准备
1.空预器及其相关的检修工作已结束，工作票全部收 1.空预器及其相关的检修工作已结束，工作票全部收 回，空预器外形完整，人孔门关闭，现场清理干净。 2.联系检修手动盘车至少盘转一周，以确认转子是否 2.联系检修手动盘车至少盘转一周，以确认转子是否 能自由转动，无卡涩。 3.检查驱动减速箱的油位在油位计的2/3处。 3.检查驱动减速箱的油位在油位计的2/3处。 4.检查导向轴承，推力轴承箱油位在油位计的2/3处， 4.检查导向轴承，推力轴承箱油位在油位计的2/3处， 轴承冷却水畅通。 5.摇测电机绝缘合格,变频器电源正常投入。 5.摇测电机绝缘合格, 6.检查主、辅电机变频器控制箱就地/远方切换开关投 6.检查主、辅电机变频器控制箱就地/ 远方位。 7.检查吹灰装置完好，确认消防水源可随时投入。 7.检查吹灰装置完好，确认消防水源可随时投入。 8.火灾监控装置投入。 8.火灾监控装置投入。 9.在控制盘及就地做空预器主、辅电机的联锁启动试 9.在控制盘及就地做空预器主、辅电机的联锁启动试 验和事故按钮试验合格，就地确认空预器转动方向正 确。
密封装置( 密封装置(四) 在回转式预热器的上述三种密封间隙中， 漏风量最大的是径向间隙漏 (一般约占总漏 风量的2 3)；其次环向的密封间隙漏风； 风量的2／3)；其次环向的密封间隙漏风； 最小是轴向风。在间隙及漏风通流截面积 相同条条件下，冷端处的漏风量较热端为 大，这是因为空气区与烟气区的压差，冷 端要比热端为大；且冷端的空气温度低， 密度大，故冷端的漏风量也为教大，通常 约为热端漏风的二倍左右。
运行监视和调整
机组运行中如发现送风机、引风机电流或送风机动叶、 引风机进口导叶和对应负荷不匹配要全面进行空预器密 封装置的检查 检查空预器火灾报警装置无损坏，控制盘无报警 检查空预器运行中电机外壳温度正常，空预器电机、油 泵电机及相应的电缆无过热现象，现场无绝缘烧焦气味温度正常，轴承润滑油温度正常 空气预热器运行，监视预热器一次风进出口压差、二次 风进出口压差、烟气进出口压差在正常范围内，压差异 常升高，应及时增加吹灰或提高空气预热器冷端温度 正常运行中空预器每8 正常运行中空预器每8小时进行一次吹灰，也可视积灰 情况增加吹灰次数，低负荷燃油时应连续吹灰
回转式空气预热器
八、300MW空预器润滑油系统
九、600MW空预器轴承及润滑
• 转子由自调心球面滚子推力轴承支撑，底部轴承箱固定在支撑登板上 。转子的全部旋转重量均由推力轴承支撑。 • 底部轴承采用油浴润滑。轴承箱上装有注油器和油位计，并开有用于 安装测温元件的螺纹孔。 • 顶部导向轴承为球面滚子轴承，安装在一轴套上。轴套装在转子驱动 轴上，并用锁紧盘与之固定。导向轴承和轴套的大部分处于顶部轴承 箱内。 • 顶部轴承采用油浴润滑，顶部轴承箱上有加油孔、注油器、油位计、 呼吸器和放油塞。另外还设有用于安装测温元件的螺纹孔。顶部轴承 箱还配有冷却水系统，冷却水入口温度要求不得高于38℃。
回转式空预器介绍
发电部
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一、空气预热器作用
• 锅炉空预器是利用锅炉尾部的烟气热量来加热空气的设备。 • 利用烟气中的热量加热空气，使空气温度升高，排烟温度降低，减少 了锅炉的排烟损失。另外，空气被加热之后送入炉内，使炉内燃料着 火迅速，燃烧强烈完全，因而也减少了燃料的机械与化学不完全燃烧 损失，提高锅炉效率。 • 提高空气温度，改善燃烧条件。空气通过预热器后再送入炉膛，由于 送入炉内的空气温度提高，可使炉膛温度得到相应的提高，可使燃料 迅速着火，改善或强化燃烧，保证低负荷下着火的稳定性。 • 提高炉膛温度，增强炉膛传热，减少炉内蒸发受热面。炉膛内辐射传 热量与火焰平均温度的四次方成正比。送入炉膛热空气温度提高，使 得火焰平均温度提高，从而增强了炉内的辐射传热。这样，在满足相 同的蒸发吸热量的条件下，就可以减少水冷壁管受热面，节省金属消 耗量。 • 降低烟气温度，改善引风机工作条件，降低风机电耗。
• 与扇形板相对应的空预器外壳上装有三块弧形轴 向密封板，弧形轴向密封板是通过支架、折角板 和调整装置固定在空预器外壳上，可通过调整装 置对轴向密封间隙进行调节。
空气预热器的作用与结构6
复习题
1 空预器的作用？ 2 回转式空预器工作原理？ 3 本项目回转式空预器为几分仓？几级密封？ 4 空预器启动前的检查
后空预器应再吹灰一次，防止空预器积灰；
4 控制空预器入口烟温，将空预器入口烟温控制 在380℃以下；
5 控制烟温变化幅度不要过大；启、停磨或切换 制粉系统时应缓慢进行，防止烟温变化过大，尽 量降低空预器入口烟温；
6 应加强对空预器运行情况的检查及监视，发现 电流有升高现象应及时采取吹灰、降烟温或电机 防淋等措施，并汇报班长,必要时联系值长降低锅 炉负荷；
热器的漏风系数，故采用较多。
第一节 容克式预热器工作原理 容克式预热器工作原理比较简单，预热器由转子连续旋转，通 过特殊形状的金属元件从烟气中吸收热量，然后将热量交换给 冷空气。这些高效传热元件紧密地排列在圆筒形转子中按径向 分割的扇形仓格里，转子周围的外壳与两端连接板连接，通过 连接板的分割以及径向、旁路密封等适当地密封，形成分别由 两部分预热器组成的两个通道，一个是空气通道，一个是烟气 通道。
按钮； 4 关闭入口烟气挡板。 空预器联锁保护 1 主电机跳闸,辅助电机自启；（联锁投入时） 2 辅助电机跳闸,主电机自启；（联锁投入时）
空预器正常运行中的检查及维护 1 检查空预器本体、电机及传动装置无异音； 2 检查轴承润滑良好，温度正常； 3 空预器每班必须吹灰一次，若烟道或炉膛吹灰
六、油循环系统 容克式预热器的支承轴承、导向轴承的润滑油要求较高，因此 一台预热器分别配有支承轴承和导向轴承两套油循环系统，采 用强制润滑、冷却轴承方式。
锅炉原理-空气预热器
热能与动力工程
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热能与动力工程
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3、布置方式
垂直布置 烟气管内纵向冲刷，空气管外横向冲刷，须满足烟 气及空气流速的不同要求。 水平布置 烟气在管外，空气在管内，可以提高壁温、减轻金 属腐蚀；采用较少。 锅炉容量增大，管式空气预热器体积增加，锅炉尾 部布置困难。
热能与动力工程
1、腐蚀的原因
SO3在200C以下与烟气中的水蒸汽结合形成H2SO4 蒸汽， 硫酸蒸汽在受热面上凝结，造成腐蚀，
硫酸蒸汽凝结取决于烟气露点温度及烟气中硫 酸蒸汽得以凝结的受热面温度。
热能与动力工程
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二、烟气露点
烟气中存在两个露点温度：
硫酸蒸汽对应于酸露点温度；
水蒸汽对应于水露点温度。
热能与动力工程 28
5、措施、防腐措施
（1）提高金属管壁温 a、提高空气预热器入口空气温度（暖风器， 热风再循环等） b、预热器水平布置， c、新型换热器等采用等； （2）采用防腐材料；
热能与动力工程
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空气中的水蒸汽分压力更低，水露点温度一般 为10~20℃， 一般不会出现由于水蒸汽凝结造成锅炉腐蚀
热能与动力工程
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三、受热面发生腐蚀的条件
能否发生腐蚀决定于腐蚀介质，介质的量 （浓度），得以凝结的受热面温度。 3、SO3的形成 可燃硫分燃烧生成SO2，进一步转化成SO3的 很少，烟气中SO3含量仅为SO2的3%~5%，烟气中 SO3只占到几十万分之几。
热能与动力工程
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（二）管式空气预热器
1、结构 直径为40~51mm、壁厚为1.25~1.5mm的普通薄壁钢管密集 排列、错列布置，组成立方体型的管箱，数个管箱排列在 尾部烟道中。 2、主要特点
空气预热器原理
空气预热器原理
空气预热器的作用是将锅炉尾部烟气的热量通过低温烟气再加热，以提高锅炉效率和降低排烟温度。
在实际运行中，由于燃料特性、锅炉设计等原因，造成锅炉尾部烟气温度过高，在燃料未完全燃尽之前就会产生局部高温区，从而造成机械不完全燃烧和化学不完全燃烧。
部分未燃尽的燃料中含有不能被燃烧的物质，如硫化物、氮氧化物、一氧化碳、碳氢化合物等，这些物质在高温烟气中挥发出来后，形成灰分（包括未完全燃烧的碳和灰分）。
这些灰分在高温烟气中会与水蒸气凝结成灰水，灰水中含有大量的水分，当灰水的温度低于200℃时就会凝结成灰。
灰水中含有大量的水分和灰分，它们对受热面管有腐蚀作用。
受热面管长期在高温烟气中工作，将会产生变形和损坏。
为了提高锅炉效率和降低排烟温度，提高受热面管的使用寿命和减少设备投资，要解决烟气中灰水分离的问题。
在工业生产中通常采用低温空气预热器来实现这一目的。
低温空气预热器主要由金属结构件、传热元件和密封装置组成。
—— 1 —1 —。
空气预热器PPT
回转式空气预热器的漏风间隙及动态分析
工作时主、副驱动连锁保护。
联锁保护投入： 当主电机运行时，按备用电机启动按钮，则主电机自动停止，备用 电机启动运行。同理，当备用电机运行时，按主电机启动按钮，则 备用电机自动停止，主电机启动运行。气马达与主、副驱动连锁保 护，只有在主驱动停止的状态下才能启动气动马达，气马达运行时 禁止启动主、副电机。
回转式空气预热器的结构和工作原理
蓄热波形板
空预器漏风的危害
1. 二次风侧的风外漏至大气，使得与烟气换热的风量减少，排烟温 度上升，排烟损失增大，降低锅炉效率；如果要保持炉膛燃烧所需风 量，就要增大送风机出力，使得厂用电增加，降低锅炉效率； 2 一次风侧外漏入大气与二次风漏入大气影响差不多，同时减少了 磨煤机出力，要保持磨煤机出力就要增大一次风机出力，增加了厂用 电； 3 外部空气漏入烟气侧会使引风机入口烟气量增大，为保持炉膛负 压，引风机出力增大，增加了厂用电，降低了锅炉效率；如果是烟气 侧热端漏风会使烟气量增大，换热效率降低，排烟温度升高； 4 风侧漏入烟气侧的影响和上面1、2、3点的综合，会同时使送风机， 一次风机，吸风机出力增大； 5 烟气从热端漏入冷端，使得烟气与空气换热量减少，一二次风温度 降低，降低了燃烧效率，同时使用排烟温度升高，降低锅炉效率； 6 一二次风从冷端漏入热端的影响与第5点一样
空预器
空预器的作用：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所 需要空气的一种热交换装置，由于它工作在烟 气温度较低的区域，回收了烟气热量，降低了排烟温度，因而提高 了锅炉效率。同时由于燃烧空气温度的提高，有利于燃料着火和燃 烧，减少了不完全燃烧损失。
空气预热器模型图
回转式空气预热器的结构和工作原理
1.4 自动启动条件
空气预热器PPT
回转式空气预热器的漏风间隙及动态分析
回转式空气预热器的漏风间隙及动态分析
我们可以清楚地看到，转子下部D处的间隙随着锅炉负荷升高而 逐渐变小；转子圆周F处、E处的间隙也随着锅炉负荷的增加而 趋于变小；转子上部B处的间隙却随着锅炉负荷的增加而逐渐变 大。在上述转子的“蘑菇装”变形中，转子下部和转子圆周处 的漏风量随着锅炉负荷的增加而逐渐减少，而转子上部的漏风 量却随着锅炉负荷的增加而增加。通过空预器转子上部活动式 扇形板上连接的调节杆，可以在一定范围内改变转子在热态时 上部的漏风间隙大小，从而达到调节漏风量的作用。 通过比较，要达到相当的漏风量调节，就必须在热态时使上部 活动式扇形密封板变形大于冷态时的变形量，即使得活动式扇 形密封板更加弯曲才行。
空预器漏风所影响的机组经济效益
以300MW机组为例： 1、漏风率降低，可保护锅炉燃烧氧量充足，减少锅炉不完全燃烧热损失和排烟热损失，排 烟温度降低了19℃，锅炉效率大致提高1%，每年可节约标煤7 200 t。 2、漏风率降低，减少了空气和烟气流量，降低送风机、引风机电耗 300kW· h，每年大约可 节省厂用电180万kW· h，同时也避免了因风机出力不足而影响整台机组的出力。 3、漏风率降低，减少了空预器出口烟气流量，降低了烟气流速，从而使静电除尘器的效率 增加，同时所有在空预器下游的设备磨损降低，其维修、维护量大大减少。 4、对空预器本身，漏风率减小，空气侧漏向烟气侧的流量下降，流速降低，各易磨损件的 寿命也延长，维修、维护工作量减少。
空预器漏风的危害 1. 二次风侧的风外漏至大气，使得与烟气换热的风量减少，排烟温度 上升，排烟损失增大，降低锅炉效率；如果要保持炉膛燃烧所需风量， 就要增大送风机出力，使得厂用电增加，降低锅炉效率； 2 一次风侧外漏入大气与二次风漏入大气影响差不多，同时减少了磨 煤机出力，要保持磨煤机出力就要增大一次风机出力，增加了厂用电； 3 外部空气漏入烟气侧会使引风机入口烟气量增大，为保持炉膛负压， 引风机出力增大，增加了厂用电，降低了锅炉效率；如果是烟气侧热 端漏风会使烟气量增大，换热效率降低，排烟温度升高； 4 风侧漏入烟气侧的影响和上面1、2、3点的综合，会同时使送风机， 一次风机，吸风机出力增大； 5 烟气从热端漏入冷端，使得烟气与空气换热量减少，一二次风温度 降低，降低了燃烧效率，同时使用排烟温度升高，降低锅炉效率； 6 一二次风从冷端漏入热端的影响与第5点一样
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1.工程概况新疆建设兵团农一师阿拉尔盛源热电长2*350MW超临界机组，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管直流炉，单炉膛、一次中间再热，采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。
1#炉空气预热器由上海锅炉厂有限公司生产，型号为：2-29.5VI(50°）-2300（90”)反转，为回转式三分仓结构。
空预器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热，转子采用半模块仓格结构，转子半径：5496mm,一次风开口：50°；采用围带驱动，驱动装置配置为主、辅助电机可以互相切换（空预器为主、辅机容量相同，运行中可以实现无扰切换）；采用径向、轴向和环向密封系统，密封系统采用固定密封技术，采用双密封技术，空气预热器的密封片采用不锈钢材质；对称布置于锅炉尾部竖井的钢结构上。
1.1工程名称、施工地点和施工范围a）工程名称：1#炉空气预热器安装b）施工地点：1#炉地面组合场、锅炉12米平台。
c）施工范围：设备清点、编号、检查、地面组合、预热器主体安装、预热器附属设备的安装。
1、2主要工程量：序号名称重量序号名称重量1 冷端中间梁29662 2 热端中间梁188903 冷端一次风中心部分3080 4 转子93215 主支座组件54826 主支座组件（一次风侧）42927 热端一次风中心部分4213 8 外壳板39719 热端30°环节组件5270 10 冷端30°环节组件437011 撑管3422 12 拉紧环261013 法兰，板钢板2350 14 副支座H型钢组件29891、3工程特点安装空预器工作量大，安装周期长，施工环境复杂，高空作业、交叉作业多，部分设备部件在安装过程中需要预热器转动，施工的不安全因数增多，需要施工人员高度注意安全，密切配合协调施工。
施工工序较多，质量检查点较多。
施工中生产的油污废弃物较多，施工人员严格按照公司环境管理手册和程序处理。
2 施工工序、方法及要求施工共分检修组合和安装脸大部分：检修组合在组合场进行，由40t龙门吊配合；安装由25t运输车倒运至安装现场，用FZQ1380、M2250履带吊吊装就位。
下列安装顺序仅供参考，在实际的安装时应根据安装图纸及现场设备安装情况合理调整。
2.1施工工序（1）测定支撑梁的标高和中心线，并定位膨胀装置，校平各膨胀至同一标高。
（2）安装支撑轴承组件及轴承润滑装置到冷端中间梁上。
（3）安装冷端中间梁到膨胀装置上。
（4）安装主支撑座和轴向圆弧板到冷端支座环上，并且安装临时支撑。
（5）安装转子中心筒、端轴和密封盘到支撑座组件上，并且安装临时支撑。
（6）安装热端中间梁和支座刚性环组件到主支座组件上。
（7）安装导向轴承组件和导向轴承润滑装置。
（8）安装副支座到膨胀装置上，并且安装临时支撑。
（9）安装上、下副支座管撑。
（10）安装冷端一次风中心部分和管撑，并且安装临时支撑。
（11）安装余下的冷端刚性环和管撑。
（12）安装支座和轴向圆弧板到冷端一次风刚性环上，并且安装临时支撑。
（13）安装转子冷端传动支撑，并且安装临时支撑。
（14）安装余下一次风中心部分和管撑，并且安装临时支撑。
（15）安装余下的热端刚性环和管撑。
（16）安装余下的冷端连接板组件，包括冷端拉紧环、圆外壳、烟道角和一次连接法兰。
（17）安装转子外壳组件（副支座处外壳临时点焊）（18）安装余下的热端连接板组件，包括冷端拉紧环、圆外壳、烟道角和一次风连接法兰（副支座处园外壳临时点焊）。
（19）安装转子模块和半模块。
（20）安装副支座刚性环和热端连接板副支座处园外壳。
（21）安装单送的传热元件。
（22）调整转子水平度。
（23）安装围带组件。
（24）安装传动装置、水平洗管和灭火管、吹灰装置、火灾报警装置。
（25）安装热端转子角钢和密封角钢。
（26）安装冷端密封弧板。
（27）安装径向、轴向、旁路密封。
（28）调整轴向圆弧板预留密封间隙。
（29）调整轴向圆弧板预留间隙。
（30）安装静密封。
（31）安装辅助设备（包括气封管道、停转报警装置等）。
（32）完成预热器和辅助设备的检查表。
（33）预热器设备调试。
2.2 安装步骤一：安装膨胀装置、冷端中间梁、支撑轴承、主支座及轴向圆弧板一、安装需要的组件图：1、容克式空气预热器总图、预热器定中心线程序图、典型三分仓预热器轴测分解图2、膨胀装置3、冷端连接板中间梁4、冷端静密封5、冷端中间梁栅架6、支撑轴承组件7、支撑座装配组件8、副支撑座装配组件9、支撑轴承润滑装置二、技术要求；1、根据锅炉布置总图，预热器总图、定中心线程序图在钢架支撑梁上进行膨胀定位。
基础划线要确定空预器定位中心线、一次风的中心线、副支座的中心线；空预器支撑钢架的基础标高误差 +_5mm。
2、调整膨胀装置的垫片，使其标高符合要求。
并且使各膨胀装置处于同一水平，误差在+_2mm 之内。
3、将膨胀装置的地板与钢架支撑梁进行焊接。
4、在将冷端中心架安装在支撑梁上的膨胀装置之前，需先将支撑轴承安装在冷端中心桁架上。
从冷端中心梁端部将支撑轴承移到支撑轴承垫板上，并进行定位，见中心线划分方法图。
用顶压螺栓将轴承装置顶起，根据支撑轴承总图附注，安装垫片组件。
一旦垫板和垫片组件安装后，调整冷端中间梁的轴承座，使其标高符合要求。
且在四个方向上测量其水平度。
调节膨胀装置垫片，使其水平度在0.4mm/m.5、根据支撑轴承润滑装置图纸要求安装支撑轴承润滑装置。
6、安装冷端中间梁组件于膨胀装置上（梁上吊耳仅用于吊中间梁，禁止用于其他组件的起吊），冷端中间梁分左右，吊装冷端中间梁前首先根据烟气侧，一次风和二次风烟道位置，确定冷端中间梁，以防吊错。
吊装完毕后，用螺栓锁紧。
7、安装支座装配件至中间梁两端的刚性环上，中心偏差不大于+_2mm.采用临时支撑将支座配件与冷端中间梁固定，临时支撑禁止与扇形板、轴向圆弧板焊接。
将主支座与刚性环进行焊接。
三、本步骤中涉及的各组件重量为：1、冷端中间梁、支撑轴承盒扇形板组件重约：33t2、支座装配组件重约：1t备注：（1）冷端中间梁安装时注意与锅炉总图布置相符；（2）支座装配件应分清上下端。
注意：在焊接转子任何构件时，必须接地保护，勿使电流通过轴承表面安装步骤二：安装端轴承配件、热端连接板中间梁、导向轴承组件、气封组件一、安装所需的组件图1、预热器总图、中心线程序图、轴测分解图2、端轴装配组件3、热端中间梁4、热端静密封5、气封组件6、导向轴承7、导向轴承润滑装置8、油位标件二、技术要求1、根据预热器总图及定位线程序图定位相关组件。
2、拆开端轴装配的包装架，清洁结合面。
3、在端轴装配件就位支撑之前，拆去支撑法兰面的保护盖，并进行去除杂质、毛刺、清洗等程序。
4、将端轴装配件小心的就位于支撑轴承，且不能损坏任何部件（吊耳仅用于端轴装配件就位于轴承上，在安装上梁前去除）。
5、在端轴装配结束前，应用塑料布等将轴承进行保护，以免灰尘等异物进入。
6、用临时支撑将端轴装配件固定在下梁（非扇形板）上，保持其垂直。
7、起吊上梁、移去上梁上的临时支撑，使上梁中心孔穿过导向端轴。
将上梁垂直就位于支座上（注意对中）。
按图进行焊接。
8、根据导向轴承组件图中的安装要求安装导向轴承组件，并就位气封组件。
9、拆去端轴上的所有临时支撑。
10、去除中心筒端板上的油脂等杂物并清洗部分区域以检查中心筒的水平度。
在中心筒组件回转体的合适处，设置框式水平仪。
旋转中心筒组件，没转90°检测其水平度，通过调节导向轴承座使得水平度不大于0.25mm/m.11、拆去密封盘上的运输保护件，并打磨此区域。
调整并就位静密封盘，确保与中心筒同轴度偏差不超过1.5mm.12、安装导向轴承润滑装置。
三、本程序涉及的组件重量为：1、端轴装配件重约：16t2、热端连接板中间梁等重约：19t3、导向轴承组件重约：1.5t注意：在焊接转子任何结构件时，应接地保护，勿使电流通过轴承表面。
安装步骤三：安装膨胀装置、副支座、撑管一、安装所需的组件图1、预热器总图、预热器定中心线程序图2、膨胀装置图3、热端连接板4、冷端连接板5、副支座组件二、技术要求1、安装所需的组件图2、膨胀装置3、热端连接板4、冷端连接板5、副支座组件二、根据技术要求1、根据预热器总图及连接板组件图进行定位。
2、安装副支座的膨胀装置。
通过增减垫片来得到适当的标高，然后将膨胀板的底板与支撑钢架进行焊接。
3、安装副支座，并且安装临时支撑。
此时副支座上的法兰不能焊接，须待模块安装好后才能焊接。
4、安装撑管及筋板。
安装部骤四;安装冷端一次风中心部分、冷端刚性环、撑管一、安装所需要的组件图1、预热器总图、预热器定中心线程序图2、冷端连接板3、冷端一次风中心部分4、冷端刚性环组件二、技术要求1、根据预热器总图和预热器定中心线程序图进行定位。
2、安装冷端一次风中心部分，并且安装临时支撑。
3、根据冷端连接板图纸和冷端刚性环组件图纸安装刚性环，最后用螺栓固定并焊接。
4、安装45°撑管，但先不要将撑管与固定件进行焊接（待固定密封盘调整、固定后进行焊接）安装45°撑管前需保证刚性环的半径尺寸（误差为+_3mm0，并用临时撑筋进行定位。
三、本程序涉及的各组件重量：1、冷端一次风中心部分组件中约：3.5t安装步骤五：安装支座装配组件、热端一次风中心部分、传动装置侧外壳、热端刚性环及撑管一、安装所需的组件图1、预热器总图、预热器定中心线程序图2、主支座板3、传动装置支撑4、支座装配组件5、热端一次风中心部分6、热端刚性环组件7、热端连接板二、技术要求1、据预热器总图和预热器定中心线程序图和热端连接板进行定位。
2、安装一次风处的支座装配组件，定位后与冷端刚性环进行焊接，并且根据需要安装临时支撑。
3、安装热端一次风中心部分，定位后与支座法兰板焊妥，并且根据需要安装临时支撑4、安装传动装置支撑，保证其中心线与45°中心线正交，并与冷端刚性环进行焊接。
用临时支撑将刚性环进行固定。
5、根据热端连接板图纸和热端刚性环组件图纸安装刚性环，最后用螺栓固定并进行焊接（注意：副支座吊模块处不焊）。
6、安装45°撑管，但先不要将撑管与固定密封盘进行焊接（待固定密封盘调整、固定后再进行焊接），安装45°撑管前需保证刚性环的半径尺寸（误差为+_3mm),并用临时撑筋进行定位。
安装步骤六：安装烟道角、连接板、法兰、圆外壳、拉紧环一、安装所需的组件图1、预热器总图、预热器定中心线程序图2、热端连接板3、冷端连接板4、热端一次风中心部分5、冷端一次风中心部分6、外壳配件7、外壳大修门二、技术要求1、根据预热器总图、预热器定中心线程序图进行定位。
2、可借助撑筋等安装冷端连接板上的拉紧环，并保证其外径尺寸与过渡环外径尺寸一致。