履带吊起重吊装方案
履带吊安装方案范文
履带吊安装方案范文一、引言履带吊是一种常见的大型起重设备，常用于建筑工地、港口码头、工厂等场所的重物搬运工作。
它具有承载能力强、移动灵活、适应性广等特点，广泛应用于各个领域。
然而，履带吊的安装是一项复杂的工作，需要根据具体情况进行详细的方案制定和实施。
本文将以履带吊安装方案为例，介绍一套详细的安装流程及注意事项。
二、前期准备工作1.现场勘查：在安装履带吊之前，需要进行现场勘查，了解工地周围的环境和条件，包括地面情况、建筑结构、道路条件等。
根据勘查结果确定吊车的最佳位置及操作区域。
2.施工方案制定：根据勘查结果和工地的具体要求，制定详细的施工方案，包括吊车的放置位置、支撑方式、吊装方案等，确保安装过程顺利进行。
3.材料准备：对于履带吊的安装，需要准备一些必要的材料和设备，包括吊车、吊钩、支撑杆等。
根据具体情况，选择适当的材料和设备，并进行检查和测试，确保其正常工作。
三、安装过程1.吊车放置：根据施工方案，将吊车安放在合适的位置。
通常情况下，吊车需要与要吊装的物体保持一定的距离，以确保安全操作。
2.支撑系统搭建：根据施工方案，搭建支撑系统，以确保吊车的稳定性。
支撑系统通常由支撑杆、支撑框架等组成，需要根据实际情况进行调整和加固。
3.吊装操作：根据吊装方案，进行吊装操作。
首先，将吊钩降低到要吊装物体的位置，然后以缓慢均匀的速度将物体吊起并移动到目标位置。
在整个操作过程中，要注意操作的平稳和安全，确保吊装过程不产生意外。
4.吊装完成及拆卸：在吊装完成后，进行必要的检查和测试，确保吊装工作完成。
随后，按照施工方案进行拆卸，将吊车和支撑系统进行拆除。
在拆卸过程中，要注意操作的安全，确保不对周围环境和设备造成损害。
四、注意事项1.操作规范：在安装履带吊的过程中，要严格按照操作规范进行施工。
任何违反操作规范的行为都可能导致事故发生，对施工人员和周围环境造成伤害。
2.安全防护：在履带吊安装过程中，要做好安全防护工作。
履带吊安装主体吊装及装配施工方案
履带吊安装主体吊装及装配施工方案履带吊是一种用于吊装和装配工程中的重型机械设备，其具备稳定性和强大的承载能力。
在进行履带吊安装主体吊装及装配工程时，需要制定详细的施工方案，以确保施工过程安全高效。
本文将提供一份详实的方案，描述履带吊的主体吊装和装配过程。
1. 施工前的准备工作在履带吊安装主体吊装及装配施工开始之前，需要进行以下准备工作：1.1 确定吊装方案根据工程要求和设备特点，制定出适合的吊装方案。
考虑到工地环境和设备限制，选择合适的起重设备以及吊装点和吊装方式。
1.2 确定吊装计划根据吊装方案，制定吊装计划，并制作吊装顺序图。
该图应包括吊装顺序、吊装点位和吊装得分步骤。
1.3 调查施工现场详细了解工地环境和地形，确保施工现场平整稳固。
排除可能影响施工的地质隐患和障碍物。
1.4 确保施工安全对履带吊进行全面的安全检查，确保设备完好，并确定吊装操作人员具备相应的证书和经验。
同时，准备好所需的安全防护设备和施工材料。
2. 履带吊主体吊装过程在施工准备工作完成后，开始履带吊的主体吊装过程，以下是具体步骤：2.1 吊装设备移至施工现场将履带吊和配套设备运送至施工现场，并进行安全稳固的停放和固定。
2.2 安装起重设备根据吊装方案，安装起重设备并进行调试。
确保起重设备操作灵活且各项功能正常。
2.3 设备抬升使用履带吊的起重机构将整个设备抬升至设计高度，并保持稳定。
2.4 设备水平调整根据设计要求和设备本身特点，调整设备的水平位置，保证各部分水平垂直。
2.5 主体吊装根据吊装顺序图，进行主体吊装。
使用履带吊的起重机构，将主体模块吊装至相应位置，并进行固定。
2.6 安全检查在主体吊装完成后，进行设备的安全检查。
确保设备稳定、吊装点固定可靠，并对吊装过程进行全面检查。
3. 装配施工过程履带吊主体吊装完成后，进行设备的装配工作。
以下是装配施工的具体步骤：3.1 分解主体吊装设备根据施工方案，将主体吊装设备进行适当的分解，便于进行后续的装配工作。
650履带吊吊装施工方案
650履带吊吊装施工方案一、前言650履带吊是一种用于机械装卸和搬运重型货物的起重机械。
它具有稳定性好、承载能力大的特点，被广泛应用于工程建设和物流行业。
本文将介绍650履带吊吊装施工方案，包括施工准备、吊装计划、安全措施等内容。
二、施工准备1.调查研究：在正式进行吊装作业前，需对工地进行详细调查研究，了解地形、气候、周边环境等情况，以便合理安排施工计划。
2.设计方案：根据实际情况和吊装要求，设计合理的吊装方案，包括选用适当的吊具、吊装路径等。
3.人员培训：确保操作人员熟悉650履带吊的使用方法和操作规程，在施工前进行必要的培训。
三、吊装计划1.选址：根据吊装物品的重量、尺寸等特点，选取合适的吊装点，并在吊装点处进行必要的地基加固。
2.吊装路径规划：根据工地实际情况，确定合理的吊装路径，避开障碍物和危险区域。
3.吊具选择：根据吊装物品的特点和重量，选用合适的吊具，确保吊装安全可靠。
4.吊装参数计算：根据吊装物品的重量和重心位置，计算出吊装参数，包括起重量、吊装高度、吊装速度等。
5.协调沟通：施工现场需保持联络畅通，确保各操作人员的协作顺利，减少施工中的错误和意外发生。
四、吊装安全措施1.安全标识：在施工现场设置各种安全标识，包括禁止入内、电源等警示标志，以提醒工作人员和过往人员注意安全。
2.安全检查：在吊装作业前，对650履带吊进行全面检查，确保设备完好、无故障。
3.周边安全：施工现场要与周边环境做好隔离，确保无人员或设备进入吊装作业区域。
4.操作人员防护：吊装作业时，操作人员应佩戴防护帽、安全带等个人防护装备，确保人身安全。
5.紧急救援：设置紧急救援队伍，随时做好突发事故的应对准备，提高施工过程中的安全性。
五、施工流程1.准备工作：进行施工前的准备工作，包括对吊装物品进行检查验收、确认吊装路线等。
2.吊装准备：进行吊具的选用、安装，对650履带吊进行功能检查，确保吊装过程中的安全性。
3.吊装作业：按照吊装计划进行作业，注意吊装过程中的沟通和协调，确保吊装操作的准确性和安全性。
履带吊组装方案范文
履带吊组装方案范文履带吊是一种用于重型工程的机械设备，它由履带系统和吊装系统组成。
履带系统提供了稳定和行走功能，而吊装系统用于提供重物的起重和移动。
在进行履带吊的组装前，我们需要制定一个详细的组装方案，以确保安全和高效地完成任务。
1.确定组装场地和试车区域：首先，我们需要确定一个适当的场地来进行履带吊的组装工作。
场地应具备足够的空间和平坦的地面，以确保设备可以安全地组装和操作。
在场地上设置吊车和其他辅助设备，用于将各个部件组装到指定位置。
另外，我们还需要确定一个试车区域，用于在组装完成后对履带吊进行测试和调试。
该区域应远离人员和其他设备，以防止意外发生。
2.准备组装所需的工具和设备：在进行履带吊的组装过程中，我们需要准备一些基本的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、吊车、起重机等。
这些工具和设备将用于组装和安装履带、液压系统、吊装系统等各个部件。
3.按照制造商提供的组装图纸进行工作：制造商通常会提供详细的组装图纸和说明书，以指导履带吊的组装过程。
按照图纸上的顺序和步骤进行工作，确保每个部件都正确地安装到指定位置。
在组装过程中，要特别注意各个部件之间的连接方式和安全要求。
4.装配履带系统：履带系统是履带吊的重要组成部分，它提供了行走和稳定功能。
在组装履带系统时，我们需要先将履带链环连接好，并安装到驱动轮和承载轮上。
确保履带链环在各个轮子上的位置正确，且连接紧固牢固。
5.安装液压系统：液压系统是履带吊的核心动力系统，它提供了吊装系统和行走系统的动力和控制功能。
在进行液压系统的组装时，我们需要注意安装油箱、泵、电机、阀门和管道等各个部件，并确保它们之间的连接紧固牢固，没有漏油和松动的情况。
6.装配吊装系统：吊装系统用于提供起重和移动功能，它由吊臂、钢丝绳、液压缸等组成。
在组装吊装系统时，我们首先需要将吊臂安装到履带吊的上部，然后将液压缸和钢丝绳连接到吊臂上。
确保液压缸和钢丝绳的连接牢固可靠，能够承受所需的起重重量。
大件吊装技术方案(1000t履带吊车)
XX能源有限公司净化系统大型设备吊装技术方案编制：施工技术审核：质量保证审核：安全技术审核：审定：批准：XXXX建设公司XXXX工程项目部目录1概述 (1)2编制依据 (1)3设备摆放布置及预留场地 (2)3.1设备摆放布置及预留场地的范围 (2)3.2吊装地面的要求和范围 (2)4吊装工艺及参数 (2)4.1吊装准备 (2)4.2吊耳及平衡梁 (3)4.3设备卸车及摆放要求。
(3)4.4设备附属结构等参数 (4)4.5吊装索具的选用 (4)4.6吊装工艺 (6)4.7吊装要点 (7)4.8吊装参数 (7)5吊装安全质量保证体系岗位职责 (8)6HSE危害分析及安全技术措施 (10)7主要施工机具及技术措施 (11)8主要技措用料 (12)9吊装进度计划 (12)10附：（一）T-3001Ⅱ吊装计算书 (14)10.1吊车负荷计算 (14)10.2吊车工况及参数 (14)10.3吊装计算 (15)10.4地面抗压强度计算 (15)10.5钢丝绳校核计算 (15)11附：（二）T-3003吊装计算书 (16)11.1吊车负荷计算 (16)11.2吊车工况及参数 (16)11.3吊装计算 (17)11.4钢丝绳校核计算 (17)附图一工作危害分析表（JHA）1概述由我公司承建的新能凤凰（滕州）能源有限公司净化系统大型设备多台，位号分别为：T3001Ⅰ、T3001Ⅱ、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001等（设备规格见表1）。
其中塔T3001Ⅰ、T3001Ⅱ、T3002、T-3003均为分段供货，现场组装，整体吊装。
由于塔细、长、重及装置区域狭长，具有吊装场地需求大，起吊半径大，钢丝绳长度长的特点和难点，根据设备分布情况，拟采用1000t履带吊车（m21000型吊车）主吊（需超级提升），及一台LR1400型的400t履带吊车抬送的滑移法吊装设备。
但如以上设备不能同时到场，为保证整个工程的施工进度，则只能分批吊装，本方案暂按照设备T3001Ⅱ、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001同时进场并具备吊装条件考虑一次吊装，T3001Ⅰ（到货较晚）进场并具备吊装条件再考虑一次吊装。
履带吊安装及拆除施工方案
履带吊安装及拆除施工方案1. 引言履带吊是一种常用的重型起重设备，广泛应用于工程施工现场。
它具有能够在复杂地形和狭小空间中进行高效起重的优势。
本文将详细介绍履带吊的安装和拆除施工方案。
2. 安装施工方案2.1 前期准备工作在进行履带吊的安装之前，需要进行以下准备工作： - 确定吊装位置和工作范围； - 检查场地地面是否平整并具备承重能力； - 确保安装现场通道畅通，移除障碍物； - 准备安全防护设施，如警示标志、安全带等。
2.2 履带吊组装过程履带吊的组装一般包括以下步骤： 1. 将履带吊的各个组件依次取出，并按照说明书进行组装。
确保各个部件的连接紧固可靠； 2. 安装履带系统，注意调整履带的张紧度和正确安装的位置； 3. 安装吊杆和吊钩，确保吊杆与吊钩连接牢固，并进行功能检测； 4. 安装操作室和控制系统，确保操作室内设备齐全且操作系统正常。
2.3 安装后工作安装完成后，需进行以下工作： - 进行履带吊的技术验收，并确保设备符合相关标准和法规要求； - 进行设备的调试和试运行，确保各项功能正常； - 编制相关操作规程和安全操作手册，以确保操作人员的安全。
3. 拆除施工方案3.1 前期准备工作在进行履带吊的拆除之前，需要进行以下准备工作： - 确定拆除范围和拆除目标，制定拆除计划； - 清理工作区域，并确保周围的安全； - 准备必要的拆除工具和设备； - 关闭履带吊的电源，并进行相关安全检查。
3.2 履带吊拆除过程履带吊的拆除一般包括以下步骤： 1. 先拆除履带系统，将履带分段拆除，并清理现场；2. 拆除吊杆和吊钩，确保拆除过程中的安全；3. 拆除操作室和控制系统，注意断开电源和设备连接。
3.3 拆除后工作完成履带吊的拆除后，需进行以下工作： - 清理工作现场，恢复原状； - 对拆除设备进行检测，确保无残留物或遗漏； - 做好相关记录，包括拆除过程、工作量和成本分析等。
4. 安全注意事项在履带吊的安装和拆除施工过程中，需要注意以下事项以确保安全： - 操作人员必须具备相关的培训和资质，并严格按照操作规程进行操作； - 确保工作现场的安全，避免行人和其他设备进入工作范围； - 在高风险工作中，使用合适的安全带和安全网进行防护； - 定期检查设备的使用情况，及时发现并解决潜在的安全隐患；5. 总结履带吊的安装和拆除施工是工程施工中重要的一环。
履带吊安装方案
履带吊安装方案1. 背景介绍履带吊是一种用于吊装和运输重型物体的专业设备。
它由铁路式履带、车体、吊臂以及相应的控制系统组成。
履带吊广泛应用于建筑工地、港口、矿山等场所，具有承载能力强、灵活性高、安全性好等特点。
本文将介绍履带吊的安装方案，包括安装准备工作、吊装过程、安全事项等内容，以帮助操作人员安全有效地进行履带吊的安装。
2. 安装准备工作在进行履带吊的安装之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定合适的安装地点首先要选择一个合适的安装地点，确保地面坚实平整，并且没有障碍物。
同时要考虑吊装作业所需的空间，确保周围没有影响吊装操作的其他设备或建筑物。
2.2 准备必要的工具和设备在安装过程中，需要使用一些特定的工具和设备，如起重机、液压工具、扳手等。
确保这些工具和设备都处于正常工作状态，并在操作之前进行检查和维护。
2.3 安全措施在进行任何吊装作业之前，必须确保操作人员已经接受过相关的培训，并了解安全操作规程。
同时，还需要对吊装现场进行安全评估，并采取适当的安全措施，如设置警示标识、围栏等，以确保吊装过程中的安全。
3. 吊装过程3.1 安装底座履带吊的安装首先需要安装底座。
具体操作步骤如下：•将履带吊底座的各个部件按照说明书进行组装，确保连接牢固。
•将底座放置在事先准备好的地面上，确保底座平稳。
•固定底座，使用螺栓将各个部件紧固在一起。
3.2 安装吊臂在安装底座后，需要将吊臂安装在底座上。
具体操作步骤如下：•将吊臂放置在底座上，确保吊臂和底座之间的连接牢固。
•使用液压工具将吊臂固定在底座上，确保吊臂的稳定性。
3.3 安装其他部件在安装吊臂之后，还需要对履带吊的其他部件进行安装，如液压系统、电气系统等。
具体操作步骤如下：•按照说明书将液压系统和电气系统的各个部件进行连接。
•通过管道连接液压系统和吊臂，确保液压系统正常工作。
•调试电气系统，确保各个电气设备正常工作。
3.4 测试和调试在完成吊装设备的安装后，必须进行测试和调试，确保设备可以正常工作。
180吨履带吊安装方案
目录1、目的 (2)2、适用范围 (2)3、编制依据 (2)4、吊车概况 (2)5、施工组织机构及人员职责 (3)6、资源配置及人员职责 (4)7、作业程序 (6)8、履带吊的主要组合施工方法 (6)9、施工进度计划 (8)10、负荷试验方案 (9)11、质量要求及技术要求 (10)12、安全目标及防范措施 (11)13、应急预案 (12)14、国家强制性条文 (17)15、附件1危险因素辨识与控制措施 (20)附件2环境因素辩识与评价清单 (21)附件3吊车性能表 (22)16、安全技术交底记录 (23)1、目的根据XXX现场设备吊装需求，需组立一台A1500-HC型履带吊。
该履带吊是美国工作马生产的全液压履带式起重机，最大起重量180t。
它具有起重量大、作业幅度大、转移方便、变化工况多等优点。
确保180吨履带吊安装严格按计划、程序进行，符合规程要求，搞好安全文明生产工作以及后期工序开展需要。
2、适用范围适用于XXXXXXXXXXXXXX项目180吨履带吊安装。
3、编制依据3.1 A1500-HC型履带吊说明书3.2 50履带吊吨汽车吊性能表3.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）3.4 《特种设备安全监察条列》（2003年6月1日执行）3.5 《履带起重机安全规程》JG5055-19943.6 《起重机械安全规程》 GB6067-20103.7 《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-19933.8 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20013.9 《特种设备作业人员监督管理办法》（2005年7月1日执行）；4、吊车概况吊车型号：A1500-HC 制造日期：1996.10制造厂家：美国WORKHORS 制造编号：KH500A1500-HC/180t履带吊主要部件尺寸及重量：（1）主机长×宽×高＝8236mm×3480mm×3355mm，主机重：38.132吨。
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目录一、工程基本概况 (2)二、吊装工作组织网路图 (4)三、吊装作业特种作业人员名单 (4)四、吊装前准备工作 (5)五、吊装工艺流程 (6)六、安全技术措施 (8)一、工程基本概况1.工程基本情况本工程位于深圳市南山区朗山路与科苑路交汇处东北侧地段，工程名称《深圳市孙逸仙心血管医院迁址新建工程土方、基坑支护及桩基工程》，项目用地面积 22458 平方米，基坑开挖面积约 11000m2，基坑安全等级为一级，东侧紧靠松坪山社区住宅楼，北侧紧靠松坪山公园，南侧为朗山路，西侧为汽车修理厂（目前已拆除）。
基底工程桩桩基采用冲孔灌注桩。
履带吊的在基坑底进行作业。
基坑深度约为10m。
2.履带吊的作业内容本工程中履带吊的作业内容主要如下：(1)钢护筒（空心圆柱体）——钢护筒长度3m ；钢护筒重量1t；钢护筒起吊高度<6m。
(2)钢筋笼：钢筋笼最大直径2000mm，最大钢筋笼重量<6t ；钢筋长度笼>45m；钢筋笼起吊高度<45m。
3.吊装设备选型根据本工程吊装内容本工程施工过程中先用70吨履带吊,履带吊性能参数如下：70吨履带吊的性能参数二、吊装工作组织网路图项目副经理漆能杜、汪建伟项目技术负责人（申卫松）材设组资料组幽幽臼技术组长技术员食堂环境保安三、吊装作业特种作业人员名单1、履带吊司机俩名（附后特种作业证）。
2、信号工1名（附后特种作业证）。
四、吊装前准备工作1、施工现场水电、通信、管道情况工地南侧安装有一台500KVA 的变压路，电缆延着围墙内引线到临时设施，围墙周围南边均有燃气管道，靠近临时建筑物东、南、北侧均有污水管、雨水管，因此在安装吊机时要格外小心。
2、吊装工序交底机组吊装为关键工序，必须确保万无一失，因此吊装前需召开技术交底，明确每一道工序，严格按照规范操作，要求安装人员对交底要领了然于心。
3、吊装作业的通讯工具与联络方式首先以项目经理为首的带头人，以项目副经理和技术负责人为补的组织整个吊装过程，出现问题及所需的各种购件及时向项目负责人汇报，并公司设有内部集团网并每人备配对讲机一台，便于吊装作业人员相互联系及沟通。
4、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护工具。
5、装运易倒的结构构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固，防止坍塌。
6、吊装作业人员，起重司机，指挥，司索和其他起重工人，均要持特种作业证上岗。
7、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。
8、起重吊装设备作业点地质处理基坑红线内，底边线外：该区域经过压实后，起重吊装设备能顺利进入该区域进行作业。
五、吊装工艺流程1.起重吊装设备进退场路线：由科苑北路的旁大门入口进入，经由临时道路进入施工作业区域，作业完成后，按原途撤出。
2.起重吊装作业所需起吊物：（1）钢护筒——使用油顶起吊技术。
吊点：钢护筒顶端外壁两侧；吊距：直接提升吊起；起吊物重心：钢护筒顶端外壁两侧与油压顶交点。
（2）钢筋笼——吊点：钢筋笼顶端，主筋与加强箍焊接处；吊车活动半径距：小于20m ；起吊物重心：钢筋笼顶端，主筋与加强箍焊接处。
3.确定吊装作业顺序；1 ）清理吊装现场障碍物并做好维护；2 ）准备吊装设备及机具并在土建预留孔顶部安装固定手动葫芦；3 ）设备运至吊装现场并拆除设备包装检查设备吊耳，同时对设备的棱角及重要部位进行保护；4 ）在吊装孔内侧设置手动葫芦和拆卸设备运输底排（因原设备运输底排不宜在狭窄的机房内使用）;5 ）将设备吊至离地20mm 处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常；6 ）一台吊机松钩转由预先设置的手动葫芦接替；通过手动葫芦与吊机的配合将设备逐渐拉进建筑物内，同时使设备放置于水平运输轨道上设置的运输底排及滚杠上；7 ）将设备转移走重复以上步骤进行第二台设备的吊装；4.（1）建筑材料的堆放应当根据用量大小、使用时间长短、供应与运输情况确定，用量大、使用时间长、供应运输方便的，应当分期分批进场。
（2）施工现场各种工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置；（3）位置应选择适当，便于运输和装卸，应减少二次搬运；（4）地势较高、坚实、平坦、回填土应分层夯实，要有排水措施，符合安全、防火的要求；（5）应当按照品种、规格堆放，并设明显标牌，标明名称、规格和产地等；（6）各种材料物品必须堆放整齐。
（7）钢筋应当堆放整齐，用方木垫起，不宜放在潮湿和暴露在外受雨水冲淋；5.吊装过程中起吊物稳定措施；6.起吊物就位、固定起吊物；7.禁止将任何物件放在板形等构件上起吊。
8.吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得直接用吊钩。
、9.遇有大雨、大雾、大雪或六级以上阵风大风等恶劣气候，必须立即停止作业。
10.严格执行“十不吊”的规定：l ）起重指挥信号不明不吊；2 ）超负荷不吊；3 ）工件紧固不牢不吊；4 ）吊物上有人不吊；5 ）安全装置不灵不吊；6 ）工件埋在地下不吊；7 ）斜拉工件不吊；8 ）光线阴暗看不清不吊；9 ）小配件或短料装盛过满不吊：六、安全技术措施1 、人力驱动的起升机构用的吊钩，以1 . 5 倍额定载荷作为检验载荷进行试验。
动力驱动的起升机构用的吊钩，以2 倍额定载荷作为检验载荷进行试验。
吊钩卸去检验载荷后，不应有任何明显的缺陷和变形，开口度的增加量不应超过原尺寸的0 . 25 ％。
检验合格的吊钩，应在吊钩低应力区打印标记，包括额定起重量、厂标或厂名，检验标志、生产编号等内容。
吊钩出现下列情况之一时应予报废：①裂纹；②危险断面磨损达原尺寸的10 % ;③开口度比原尺寸增加15 % ;④钩身扭转变形超过10°;⑤吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；⑥吊钩螺纹被腐蚀；⑦片钩衬套磨损达原尺寸的50 ％时，应更换衬套；⑧片钩心轴磨损达原尺寸的5 ％时，应更换心轴。
2.钢丝绳的检验报废标准：①绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。
如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。
②断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。
如这种断丝聚集在小于6d 的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。
③断丝的增加率在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。
在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。
判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。
④绳股断裂如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。
⑤由于绳芯损坏而引起的绳径减小当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯（或多层结构中的内部绳股）断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。
微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。
然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。
所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明（见附录C ）。
一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。
⑥弹性减小在某些情况下（通常与工作环境有关），钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的，钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。
然而，弹性减小通常伴随下述现象：a.绳径减小；b.钢丝绳捻距伸长；c.由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；d.绳股凹处出现细微的褐色粉末；e.虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。
这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。
⑦外部及内部磨损产生磨损的两种情况：a.内部磨损及压坑这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。
b.外部磨损钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。
这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。
润滑不足，或不正确的润滑以及还在灰尘和砂粒都会加剧磨损。
磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。
当外层钢丝磨损达到其直径的40 %时，钢丝绳应报废。
当钢丝绳直径相对于公称直径减小7 ％或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。
⑧外部及内部腐蚀腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。
它不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。
严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。
⑨外部腐蚀外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。
当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。
⑩内部腐蚀内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。
但下列现象可供识别：a.钢丝绳直径的变化。
钢丝绳在绕过的滑轮的弯曲部位直径通常变小。
但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。
b.钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。
3.重机的行驶道路必须平坦坚实，地下墓坑和松软土层要进行处理。
必要时，需铺设木头或路基箱。
起重机不得停置在斜坡上工作。
当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接碾压在墙基或地梁上。
4.尽量避免超载吊装。
在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重机吊杆上拉缆风绳或在其尾部增加平衡重等。
起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到水平线夹角60°以内，操作时应缓慢进行。
5.禁止斜吊。
所谓斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。
斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或碰撞其他物体。
6.重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70 % ，构件离地面不得大于50cm ，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。
7.机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机载荷不得超过其允许载荷的80 % ，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。
在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组应基本保持垂直状态。
8.扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。
所有起重工具应定期检查。
9.吊重量不明的重大构件或设备。
1 0.止在六级风的情况下进行吊装作业，风力等级及其征象标准见风级表（略）。
1 1.吊装的指挥人员必须持证上岗，作业的人员应按规定定期进行体检，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。
驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员应拒绝执行。
1 2.吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。