管道支吊架安装记录
管道系统安装质量检查记录 填写范例
工艺质量要求(摘要) 支、吊架安装应平整牢固
检查结果[以定量或定 性
(符合/不符合要求)表
符合要求
管道防腐涂漆
100%
钢管埋地敷设，必须做防腐处理
符合要求
管道绝热保温
/
/
/
阀门安装
10%
阀门安装之前，应作强度和严密性实验
符合要求
套管安装、防 腐及管内填塞
补偿器安装、 调整
管道坡度
100% /
100%
/
专业承包安装单 专业工长(施工员)(签名)
位 检查评定结果
同意验收
项目专业质量检查员(签名):
检查测试负责人(签名) 年月日
/ 监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师（签名）：
(建设单位项目专业技术2002
结果[以定量或定 性
/不符合要求)表 符合要求 符合要求
姚红兵
专业承包安装单位
施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法
等）名称及编号 与检查项目相关的设计文 件(图)/产品技术文件(图)
的名称及编号
检查项目/数量及比例(%)
支、吊架安装
100%
项目负责人 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
R1地块给水系统图 SR1-G-01
/ 符合要求 符合要求
/ 符合要求
/ 符合要求 符合要求
/
年月日
年月日
管道系统安装质量检查记录
GD3010230
单位(子单位)工程名称
所属子分部(系统)工程名称/ 分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室)
总承包施工单位
广州保利南方置业有限公司 住宅楼（自编G4、G5、G6栋）
江苏消防工程施工验收资料实例【范本模板】
消防水系统目录消防水系统工程施工现场质量管理记录SN1。
1消防水系统分部工程质量验收记录SN1。
2消防水系统子分部工程质量验收记录SN1.3（统表1）消防水系统分项工程质量验收记录SN1.4（统表2）消防水系统工程质量控制资料核查记录SN1。
5消防水系统工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录SN1.6消防水系统观感质量检查记录SN1.7工程开工报审表开工报告TJ1.6 建设单位：江苏昌祺贸易有限公司喷淋管道工程隐蔽验收记录SN2.3喷淋管道工程隐蔽验收记录SN2。
3喷淋管道工程隐蔽验收记录SN2.3喷淋管道工程隐蔽验收记录SN2。
3喷淋管道工程隐蔽验收记录SN2。
3喷淋管道工程隐蔽验收记录SN2。
3喷淋管道工程隐蔽验收记录SN2。
3喷淋管道工程隐蔽验收记录SN2.3喷淋管道工程隐蔽验收记录SN2。
3喷淋管道工程隐蔽验收记录SN2。
3喷淋管道工程隐蔽验收记录SN2。
3喷淋管道工程隐蔽验收记录SN2。
3消火栓管道工程隐蔽验收记录SN2。
3消火栓管道工程隐蔽验收记录SN2。
3消火栓管道工程隐蔽验收记录SN2.3消火栓管道工程隐蔽验收记录SN2.3管道支、吊架安装记录SN2.4管道支、吊架安装记录SN2.4管道支、吊架安装记录SN2.4管道支、吊架安装记录SN2。
4管道支、吊架安装记录SN2。
4管道支、吊架安装记录SN2。
4管道支、吊架安装记录SN2.4管道支、吊架安装记录SN2.4管道支、吊架安装记录SN2.4管道支、吊架安装记录SN2.4管道支、吊架安装记录SN2.4管道保温记录SN2.10阀门、散热器安装前水压试验记录SM2.14喷淋管道系统强度和严密水压试验记录SN2。
15喷淋管道系统强度和严密水压试验记录SN2。
15喷淋管道系统强度和严密水压试验记录SN2.15喷淋管道系统强度和严密水压试验记录SN2。
15喷淋管道系统强度和严密水压试验记录SN2.15喷淋管道系统强度和严密水压试验记录SN2。
SN2.6.1管道支、吊架安装记录
管径（mm） 给 水 支架材料 管 支架间距（m） 道
说明 管径（mm） 排 水 支架材料 管 支架间距（m） 道 说明
管径（mm） 给 水 吊架间距（m） 管 吊架规格型号 道
说明 支、吊架间距（m） 排 水 吊架元钢直径（mm） 管 支架角钢规格（mm） 道 说明
年月日年月日江来自省建设工程质量监督总站监制管径（mm） 给 水 支架材料 管 支架间距（m） 道
说明 管径（mm） 排 水 支架材料 管 支架间距（m） 道 说明 检查意见
设备安装质量员：
管道支、吊架安装记录
建设单位 施工单位 部位 一、明管支架安装
苏 SN2.6.1
二、吊顶内支架
三、管道井内支架
验收结论
监理工程师（建设单位 项目专业负责人)：
管道施工各项记录
表格
连接机器管道安装检查记录 管道焊接记录 管道对接焊接接头报验/检查记录 带方向阀门安装检查记录 仪表取源部件开孔/焊接检查记录 安全阀调整试验记录 硬度检验报告 管道安装记录
SH/T 3503－J403 SH/T 3503－J404 SH/T 3503－J405 SH/T 3503－J406－1 SH/T 3503－J406－2 SH/T 3503－J407 SH/T 3503－J408 SH/T 3503－J409 SH/T 3503－J410 SH/T 3503－J411－1 SH/T 3503－J411－2 SH/T 3503－J412－1 SH/T 3503－J412－2 SH/T 3503－J413 11HJ－GD01 自制 自制 自制 项目部管理规定 SH3543-G402 SH3543-G403 SH3543-G404 SH3543-G405 SH3543-G413 SH/T 3503—J119 SH/T 3503—J129 GB50235-A.0.6
表格名称
金属材料化学成分分析检验报告 阀门试验确认表 弹簧支/吊架安装检验记录 滑动/固定管托安装检验记录 管道补偿器安装检验记录 管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一） 管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二） 管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录 管道吹扫/清洗检验记录 给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录 给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录 管道焊接接头热处理报告（一） 管道焊接接头热处理报告（二） 管道焊接接头射线检测比例确认表（一） 管道焊接接头射线检测比例确认表（二） 管道静电接地测试记录 管道清理及检查确认记录 焊接凸台责任卡 管托、管支吊架焊接责任卡 计量孔板焊接责任卡 SH/T 3503—J128 SH/T 3503－J402
管道安装记录
管道安装工程表格编号：（管—1）～（管—30）液压（润滑）系统设备安装检查记录（）系统站（泵）安装检查记录液压（气动）阀台安装检查记录管道煨（冷）弯检查记录管004工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道弯制不得有裂纹、分层缺陷2 壁厚减薄率：高压管≤10%中、低压管≤15%3 椭园率：高压管≤5% 中、底压管≤8%4 中、低压管弯曲角度偏差△±3/1000 当直管长度大于3m时，总偏差±105 高压管弯曲角度偏差△±1.5/1000最大值±56 中、低压管内侧波浪度H ≤波距值t≥4H ≥简图及说明：图4.2.8 弯曲角度及管端中心偏差自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：液压管道安装检查记录管005工程编号分项工程施工单位单位工程工作压力分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道切口平面与管道轴线垂直度不得大于管外径的1%≤2 管道弯制后椭园率≤8% 弯曲角度偏差±1.53 安装座标偏差（纵向/横向）±104 标高偏差±105 平管水平度≤2‰6 立管铅垂度≤2‰7 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等缺陷8 焊缝咬肉：深度e1<0.5长度≤10%·L，且<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e: ≤I、II级：e≤1+0.1b1,且≤3 b1—焊缝宽度III级：e≤1+0.2b1,且≤510 接头外壁错边e2: ≤I、II级：e2≤0.15S,且≤3 S—管壁厚度III级：e2≤0.25S,且≤511 焊缝表面凹陷：I、II级不允许III级焊缝：深度e1≤0.5长度≤10%·L，≤<100 ≤L—焊缝长度简图及说明：自检：电烛工及钢印号：施工负责人：质检员意见：干（稀）油润滑管道安装检查记录管006工程编号分项工程施工单位单位工程安装图号分部工程管段号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1管道切口平面与管道轴线垂直度为管外径的1/100 ≤2管道弯制后椭园率≤8%弯曲角度偏差±1.53 安装坐标偏差±104 安装标高偏差±105 平管水平度≤2/10006 立管铅垂度≤2/10007 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等陷8 焊缝咬肉：深度e1≤0.5长度≤10%·L 且最长<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e ≤b1—焊缝宽度10 接头外壁错边e2≤S—管壁厚度11 焊缝表面凹陷e1≤0.5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：（）管道焊接记录管道系统脱脂检查记录管008工程名称：环境温度：脱脂介质：脱脂液温度：管道规格、长度：施工单位：施工日期：管道系统酸洗检查记录管009工程名称：酸洗工艺：循环酸洗口，槽式酸洗口脱脂介质：施工单位：管道系统中和、钝化检查记录管010工程名称：管道规格、长度：中和介质：环境温度：填表年月日管道系统冲洗、吹扫检查记录卷焊管道制作检查记录弯头、三通、变径管制作检查记录管013工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果年月日1 焊制弯头周长偏差Dg>1000 ±6 Dg≤1000 ±42 焊制弯头端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤33 三通端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤34 焊制变径管椭园度不得大于各端外径的1%最大值≤55 同心变径管两端中心线的偏心值不得大于大端外径的1%≤最大值≤5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：管014工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 无热位移的管道、吊架应垂直安装2 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装3 固定支架应安装牢固可靠，并应在补偿器预拉伸之前固定4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡阻。
消火栓灭火系统管道支架制作安装检查记录
加强高度(mm)(附图或标注)
焊接牢固，焊口饱满平整
备注
支吊架制作，切割钻孔应使用无齿或钻床，严禁使用气割
管道编号
支吊架
防晃支架
应设数量
安装数量
应设数量
安装数量
立管XL1
4个
4个
立管XL2
4个
4个
立管XL3
4个
4个
立管XL4
4个
4个
横管1
8个
8个
4个
4个
横管2
7个
7个
3个
3个
横管3
6个
6个
消火栓灭火系统管道支架制作安装检查记录
工程名称
1#综合楼
建设单位
吴江八都房地产开单位
江苏钟星消防工程有限公司
安装日期
2005年2月 20 日至 4月 8日
检查日期
2005 年 4 月 10 日
施工依据
GB50261-96
制作
简图（并说明要求）
制作
简图（并说明要求）
焊接要求
3个
3个
存在问题及处理：
技术负责人
施工员
质检员
班组长
消火栓灭火系统管道支架制作安装检查记录
消火栓灭火系统管道支架制作安装检查记录工程名称建设单位设计单位施工单位安装日期年月日至年月日检查日期年月日施工依据GB50242－2002焊接要求焊接质量要求加强高度（mm）（附图或标注）焊缝饱满，无气孔及虚焊现象 2备注支吊架制作，切割钻孔应使用无齿锯或钻床，严禁使用气割。
管道编号支吊架防晃支架应设数量安装数量应设数量安装数量地下室64 646060 一至二层16 16三至四层16 16五至六层16 16七至八层16 16九至十层16 16存在问题及处理：无任何不良现象监理（建设）单位监理工程师（项目专业技术负责人）：技术负责人质检员施工员消火栓灭火系统管道防腐记录工程名称天气晴建设单位湿度设计单位温度16施工单位施工日期年月日防腐方法：三油二布管道编号遍数使用材料颜色每遍间隔时间（h）干燥方法备注名称配比与规格1 3 沥青黑24 自然风干12 玻璃丝布白24 自然风干存在问题及处理：无任何不良现象监理（建设）单位监理工程师（项目专业技术负责人）：技术负责人质检员施工员消防配电线路敷设检查记录编号：10工程名称建设单位设计单位施工单位敷设日期年月日至月日检查日期年月日电线电缆名称编号规格型号起—终全长m线径缆径敷设方式线缆保护线缆中间点数中间点处理结果电线ZRRV 地下层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 一层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 二层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 三层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 四层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 五层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 六层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 七层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 八层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 九层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 十层按实 1.5 穿管线管无无合格存在问题及处理：无任何不良现象监理（建设）单位监理工程师（项目专业技术负责人）：技术负责人质检员施工员消火栓灭火系统水源设施安装检查记录工程名称建设单位施工单位检查日期年月日设施名称检查内容检查情况结论消防设置部位及取水口设置地下室合格水池有效容量及保障措施180 合格补水措施有合格管道穿池处理柔性防水套管合格防冻措施已保温合格其他消设置部位屋顶合格防水箱有效容量及保障措施18 合格水箱间主通道畅通合格钢板水箱四周检查通道畅通合格水箱顶距楼板或顶板间距无合格水位指示器、单向阀的安装符合要求合格补水措施有合格防冻措施已保温合格其他存在问题及处理：无任何不良现象监理（建设）单位监理工程师（项目专业技术负责人）：技术负责人质检员施工员。
GBT 17116.1-1997 管道支吊架 第1部分：技术规范(下)
6.7装配和对中6.7.1装配的零部件在进行连接作业时，可用棒、千斤顶、夹紧件、心轴、定位焊或临时性连接件进行装配、对中和定位。
应该小心地使用这些机械装置，以免损伤零部件表面和扩大螺栓孔。
6.7.2用于装配对中的定位焊，在完成其功能后应完全去除，或用磨削或其他适当的方法对定位焊缝的终端、始端进行适当加工，使其能和最终焊缝良好地结合。
定位焊应由合格的焊工按已评定的焊接规程进行施焊。
当定位焊成为最终焊缝的一部分时，应对定位焊进行目视检验，并除去有缺陷的部分。
6.7.3如能满足下列条件，则允许在制造、安装过程中，在支吊架零部件上焊接不与其结合成一体的临时性附件。
a)该材料经过鉴定并适合焊接，但不必用有合格证的材料；b)该材料与所连接的支吊架零部件材料施焊是相容的；c)焊接材料应与母材相容，并经鉴定合格；d)焊工和焊接工艺规程经鉴定合格；e)在最靠近临时性焊接附件的区域用适当的方法进行标记，以便按g）对该区检验以后仍能识别；f)临时性焊接附件应按6.3规定的方法完全拆除；g)临时性焊接附件拆除后，应对支吊架零部件表面进行目视检验。
6.7.4对接接头的对中应使焊好的焊缝的最大错边量不大于表9所列的相应数值。
表9允许公差范围内的任何错边，应在焊好的焊缝宽度上打磨光滑，或必要时在焊缝边缘补焊附加的焊缝金属。
表9最终对接接头的最大允许错边量mm 截面厚度t 最大允许错边量截面厚度t 最大允许错边量 t≤20 1/4t 40＜t≤60 1/8t20＜t≤40 5 t＞60 1/8t或20中较小值注：t指接头处较薄截面的名义厚度。
6.8防护涂层6.8.1 支吊架零部件表面防护涂层分为金属涂层和非金属涂层两类。
6.8.2金属防护镀（涂）层6.8.2.1 防腐蚀金属涂层应采用电镀、预镀锌、热浸或机械方法涂敷。
6.8.2.2 电镀应按GB 9799或GB 13346的规定实施。
螺纹连接件的电镀应按GB 5267的规定进行，必须同时满足镀层厚度和旋合性两方面的要求。
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合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
HZ5、HZ6、HZ7、HZ8
1107G101
管夹滑动支座
E4303ຫໍສະໝຸດ 合格合格合格合格
SQLGOX
SQLGN
HZ9
1107G101
焊接滑动支座
E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
HZ25、HZ26HZ27、HZ28、HZ29、HZ30
1107G101
2008年10月8日
建设(监理)单位人员：
年月日
E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
GZ1
1107G101
焊接固定支座
E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
GZ2
1107G101
焊接固定支座
E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
GZ3、GZ4
1107G101
焊接固定支座
E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
管道支、吊架安装记录
工程名称
富伦钢铁三期炼钢部分介质管道工程
管道编号
管架编号
设计图号
结构形式
焊接材料
焊接质量
安装质量
弹簧支、吊架
热负荷检查
结论
设计值
调整值
SQLGOX
SQLGN
HZ0
1107G101
焊接滑动支座
E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
HZ1、HZ2
1107G101
焊接滑动支座
GZ5
1107G101
焊接固定支座
E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
GZ6、GZ7
1107G101
焊接固定支座
E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
ZJ01
1107G101
焊接固定支座
E4303
合格
合格
合格
合格
施工员：
年月日
2008年10月8日
2
质量检查员：
年月日
质量检验员：
SQLGN
HZ34、HZ36、HZ37
1107G101
焊接滑动支座
E4303
合格
合格
合格
合格
施工员：
年月日
2008年10月8日
2
质量检查员：
年月日
质量检验员：
2008年10月8日
建设(监理)单位人员：
年月日
管道支、吊架安装记录
工程名称
富伦钢铁三期炼钢部分介质管道工程
管道编号
管架编号
设计图号
结构形式
焊接材料
焊接质量
安装质量
弹簧支、吊架
热负荷检查
结论
设计值
调整值
SQLGOX
SQLGN
HZ39
1107G101
焊接滑动支座
E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
HZ38、HZ40、HZ41
1107G101
焊接滑动支座
E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
HZ42
1107G101
管夹滑动支座
焊接滑动支座
E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
HZ31
1107G101
焊接滑动支座
E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
HZ33
1107G101
焊接滑动支座
E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
HZ35
1107G101
焊接滑动支座
E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX