含盐废水处置方法
一般固废废盐处置要求 -回复
一般固废废盐处置要求-回复一般固废盐处置要求固废盐是指含有盐类成分的固体废弃物。
这类废物常常包含一定的有毒有害成分，因此对其处置要求较高。
以下将详细介绍一般固废盐处置的要求。
第一步：了解固废盐的特点和成分在进行固废盐处置之前，我们需要了解废盐的特点和成分。
许多废盐中含有高浓度的有毒有害物质，如重金属元素、放射性物质等。
因此，对于固废盐的处置有着严格的要求。
我们需要了解废盐的成分、浓度和毒性，以及其可能对环境和人体健康造成的影响。
第二步：选择适当的处置方法根据固废盐的特点和成分，选择适当的处置方法至关重要。
一般而言，固废盐的处理方法可分为物理处理、化学处理和生物处理三种。
物理处理方法包括固化、稳定化、固体化、减量化等。
这些方法通过改变固废盐的物理状态，使其具有较高的稳定性和较低的溶解度，降低废盐对环境的危害。
例如，通过固化处理可以将废盐转化为固体块状，并封装在无毒无害的材料中，降低其毒性和危害。
化学处理方法包括中和、沉淀、还原等。
这些方法通过使用化学药剂，改变固废盐中有害成分的化学性质，使其转化为无害或低毒的物质。
例如，通过中和，可以将酸性废盐中的酸性物质中和为中性，降低其对环境的损害。
生物处理方法包括生物降解、生物吸附等。
这些方法通过利用生物体对废盐中有害物质的吸附、转化或降解作用，将有害物质转化为无害的物质或减少有害物质的浓度。
例如，通过使用适当的微生物，可以降解废盐中的有机污染物。
第三步：进行固废盐的处理和处置在选择了适当的处理方法之后，我们需要进行固废盐的处理和处置工作。
这个过程通常包括以下几个步骤：1. 收集和贮存：根据固废盐的性质，采取合适的方式收集和贮存。
对于易燃易爆废盐，应在贮存区域进行必要的安全措施，如喷淋系统和防火设施。
2. 分类和分拣：根据不同的处理方法和处置要求，对固废盐进行分类和分拣。
将不同类型的废盐分开处理，以确保其在处理过程中不会相互干扰。
3. 处理和转化：根据选择的处理方法，对固废盐进行相应的处理和转化。
高盐废水的处理(曹国民)
76.9 mg/L 3.05×103mg/L
DOPO废水的主要特点
z 可生化性低：废水B/C均很低，且水中盐分含量 高。
z 有害物质浓度高：水中挥发酚含量很高，对于 生物毒性很大，不利于生化处理。
时硫酸消耗量非常大。
蒸发脱盐中试装置
蒸发脱盐中试结果
序 号
蒸发器进水 水量 盐分 COD (L) （g/L） (mg/L)
蒸汽冷凝水 水量 COD (L) (mg/L)
离心母液 水量 盐分 COD （L） (g/L) (mg/L)
1 80
128
43220 52 19216 11
203 139488
高盐有机废水是目前最难处理的一类工业废水。
几种高盐废水的水质
二、高盐废水的预处理---吹脱法
1. 偏二氯乙烯（VDC）废水的处理
上海某公司在偏二氯乙烯合成过程中有一步皂化
反应，期间会产生一股高盐废水(简称皂化废水)，其主
要成分如下：
1,1,1-三氯乙烷： 0.03%； 1,1,2-三氯乙烷： 0.01%； 1,1,2,2-四氯乙烯： 0.09%； 偏二氯乙烯VDC： 0.29%；
脱附剂流速：1-2 BV/h，
吸附率>99％，COD去除率96％，脱附率92.8
％，
高浓度脱附液可送到生产工段中回收水杨酸
和苯酚，低浓度脱附液可套用，实现废水的有效处理与综
合利用。
二、高盐废水的预处理---蒸发脱盐
（1) 自然蒸发 制革工厂中皮毛浸泡工段产生的含盐很高的这股废
水，可单独采用暴晒蒸发的方法处理。但自然蒸发仅适用 于土地资源丰富、降雨少、光照充足、气候干燥的地区， 如我国北方部分地区。不过，自然蒸发有可能引发二次污 染（空气污染、土壤和地下水污染）。（盐场晒盐）
微波热解 废盐
微波热解废盐微波热解废盐废盐是指在工业生产过程中产生的含有盐分的废弃物，如钠盐、钾盐、镁盐等。
由于废盐的含盐量高，传统的处理方法往往比较困难和耗时。
然而，利用微波热解技术可以有效地处理废盐，具有一定的经济和环境效益。
微波热解是一种利用微波辐射加热物质并使其分解的技术。
在微波炉中，微波能量能够迅速而均匀地传递到废盐颗粒内部，使其迅速升温。
当废盐颗粒达到一定温度时，内部的水分开始蒸发，同时盐分开始分解。
微波热解废盐的过程主要包括水分蒸发、盐分分解和固体残渣生成。
在微波热解废盐的过程中，微波能量的加热效果明显优于传统的热解方法。
传统的热解方法往往需要较长的加热时间和高温条件，而微波热解可以在较短的时间内完成，节约了能源和生产成本。
此外，微波热解废盐的过程也具有较高的选择性，可以选择性地提取出废盐中的有价值元素，如钠、钾等。
这对于资源的回收利用具有重要意义。
微波热解废盐的过程中，水分蒸发是一个关键的步骤。
废盐中的水分主要以结晶水的形式存在，微波能量的加热作用可以使结晶水迅速蒸发，从而降低废盐的含水率。
这不仅有利于后续的盐分分解，还可以减少固体残渣的生成量，降低处理成本。
盐分分解是微波热解废盐的核心过程。
废盐中的盐分在高温条件下会分解成相应的气体和固体产物。
微波能量的加热作用可以使盐分达到分解温度，并加速盐分分解的速率。
分解产物主要是气体和固体残渣。
气体可以进一步回收利用，固体残渣则需要进行处理和处置。
固体残渣是微波热解废盐过程中的一个副产品。
固体残渣的处理需要根据其成分和性质进行相应的处理方法选择。
一般情况下，固体残渣可以进行资源化利用或者进行安全处置。
资源化利用可以通过进一步提取有价值的元素，如钠、钾等。
安全处置可以通过控制残渣的排放和处理，减少对环境的影响。
微波热解废盐技术的应用范围较广。
除了处理工业生产过程中产生的废盐外，它还可以用于处理其他含盐废弃物，如海水淡化废液、盐田废水等。
微波热解废盐技术的发展还可以与其他技术相结合，如离子交换、膜分离等，提高废盐的回收利用效率。
焚烧炉含盐废液处置方案
焚烧炉含盐废液处置方案摘要：本文介绍了焚烧炉在运行过程中的现状及存在的问题以及含盐废液对焚烧炉的影响，同时介绍了含盐废液的处理难点、处理的必要性及公司采取的相应措施，成功对焚烧炉进行改造并取得了良好的经济效益。
关键点：盐有机废液废渣焚烧炉废液焚烧一、概述我公司在生产过程中会产生部分废弃中间产物，主要包括BDO残渣、T-9309塔釜废液、高废物、反应过滤残液等，原来焚烧炉只能烧PTMEG废液（高沸物、反应过滤残液）和不含盐的BDO残液，且投料量少。
运行一个月后，由于余热锅炉对流管和省煤器积灰严重造成进入引风机烟气温度超标而被迫停炉。
如果烧BDO含盐残渣，焚烧炉只能烧2-3天就造成余热锅炉对流管和省煤器的严重积灰而被迫停炉，焚烧炉达不到长周期运行的目的。
BDO含盐残渣只能外卖，给公司造成了大量的废液外卖费用。
鉴于以上情况，为了减少危险废物长途运输的风险，保证作业安全生产，同时减少危废物委外处置的费用，减低企业资金压力，因此必须对焚烧炉进行改造。
二、含盐废水的焚烧处理难点有机含盐废水具有高含盐、含卤族元素、高化学需氧量( COD)等特点，废水中的无机盐以低熔点的钠盐为主，传统的废液焚烧炉在处理以上废水时往往由于无机盐熔点低（氯化钠熔点为801℃、硫酸钠熔点为884℃），炉膛内温度高(焚烧法规要求焚烧温度为1100℃)而造成无机盐熔融结壁、不易出灰甚至随烟气进入后续工段堵塞，从而影响尾段设备的使用，使设备不能连续稳定运行。
三、改造方案针对焚烧炉的现状提出了以下技改内容：1、增设锅炉清灰喷吹系统：利用激波清灰系统进行清灰，对以固态形式沉积于对流管束上的无机盐进行脉冲吹灰，保证换热管束有效换热面，解决引风机入口烟气温度偏高问题，从而保证焚烧炉达到长周期运行的目的。
2、增设烟气降温系统：通过控制出焚烧炉烟气温度，对烟气中携带的高温熔融无机盐进行降温，保证烟气中无机盐以固态形式与锅炉内换热管束接触，不与换热管发生化学反应，减轻管壁腐蚀。
高盐废水的综合处置与利用
高盐废水的综合处置与利用摘要:随着工业化进程的进行和国民经济的发展,在化工､制药等工业生产过程中产生了大量的高盐废水,对环境和人体健康造成了严重的危害,其治理刻不容缓｡本文首先简要介绍了高盐废水的来源和特点,然后详细介绍了生物法､电化学法､萃取法､离子交换法､焚烧法､膜分离法､蒸发法和高级氧化法等高盐废水处理技术的研究进展,并对其优缺点和发展趋势进行了总结｡关键词:高盐废水;蒸发法;膜分离法随着国家对水环境管理与保护的不断加强,对工业高盐废水的处理往往要求达到“零排放”｡目前,工业高盐废水“零排放”处理工艺的基本思路是使盐和水分离,得到回用水和结晶盐,但分离出的结晶盐是含有多种无机盐的杂盐,属于危险废弃物的范畴,其处理成本较高,且处置不当会造成环境的污染｡因此,如何将高盐废水中的盐以单质盐的形式回收并进行资源化利用,成为工业高盐废水处理研究中的重点与难点｡1高盐废水的来源及特点目前,关于高盐废水的定义尚无统一标准,部分学者认为“以氯化钠含量计总含盐量不低于1%的废水”为高盐废水;也有部分研究人员认为“有机物和总溶解性固体物质量分数不小于3.5%的废水”为高盐废水｡高盐废水来源广泛,一是在化工､制药等多种工业生产中,会排放大量含有高浓度有机污染物和Ca2+､Na+､Cl-､SO2-4等离子的废水;二是为节约水资源,很多沿海城市直接利用海水作为工业生产用水,甚至用于消防及冲洗厕所和道路,所产生废水不仅水量大,而且含盐量高,比较难处理;三是某些特殊地区地下水异常,如华北平原､内蒙古等地,出现浅层地下水为苦咸水､咸水或微咸水的现象,另有海水渗透进入污水管道所产生的高盐废水,如天津等沿海地区｡根据定义,高盐废水中都含有高浓度有机污染物和溶解性盐类物质,但由于生产工艺的不同,有机污染物的种类及理化性质也有较大差异,而盐类物质则基本相同,多为Na+､Cl-､Ca2+､SO2-4等物质｡这些离子盐分为微生物生长所必需的物质,不仅促进微生物生长,还可以调节细胞渗透压和维持膜平衡,但若浓度过高,则会对微生物产生毒害和胁迫作用｡高盐废水的高盐浓度和高渗透压,会引起微生物细胞脱水,降低细胞活性｡另外高浓度氯离子对细菌具有一定的毒害作用,不利于微生物生长,会导致生物系统的处理效果不佳｡当高盐废水未经处理进入地下水体后,会导致地下水的硬度增加,并且长期饮用高盐度的水,会损坏牙齿,甚至会导致肾结石等疾病｡因此,随着环保法规的日趋严格,高盐废水的处理愈加迫在眉睫｡2高盐废水处理方法2.1膜蒸馏法采用疏水微孔膜以膜两侧蒸汽压力差为传质驱动力的膜分离过程,当不同温度的水溶液被疏水微孔膜分隔开时,由于膜的疏水性,两侧的水溶液均不能透过膜孔进入另一侧,但由于暖侧水溶液与膜界面的水蒸汽压高于冷侧,水蒸汽就会透过膜孔从暖侧进入冷侧而冷凝｡优点:①设备简单､操作方便;②蒸馏出来的液体十分干净,很少有其他杂质;③无需将溶液加热至沸点,节约能源｡2.2自然蒸发法通过阳光暴晒蒸发水分,浓缩水中盐分及其他有害物质,进而减少废水排放规模｡缺点:①只适合在阳光充足,气候干燥降雨量较少的地区｡②需要较大的占地面积｡③处理周期较长｡优点:减少设备投资,节约资源的使用,降低企业处理成本｡2.3机械蒸汽再压缩蒸发法机械压缩机将蒸发器产生的二次蒸气强制压缩,提高二次蒸汽的压力和温度,增加二次蒸汽的热焓,然后全部回送到蒸发器的加热室作为加热料液的热源,使料液始终维持在一个高温状态,并不断蒸发浓缩｡加热蒸汽本身经换热后冷凝成水排出｡料液蒸发的蒸汽再次作为二次蒸汽进入机械压缩机,提高热焓品质,再次作为蒸发器的热源,如此循环往复,周而复始。
高含盐有机废液处置调研
高含盐有机废液处置调研高含盐有机废液处置调研对高含盐有机废液产生现状，处置技术、适用范围、优缺点、应用现状进行详细调研，形成如下调研报告：（1）产生现状及特点高含盐有机废液指的是 COD＞10000mg/L，含盐量＞50000mg/L 的废液，是工业废水中极难处置的一类，占工业废水总量的 27%左右，主要产生于农药、制药、盐化工等精细化工行业的膜别离、精馏及盐析等工段，该废液特点如下：? 形态各异、成分复杂多变：因行业及产生环节广泛，高含盐有机废液中携带有反响原料、反响生成的中间产物、产品及生产过程中产生的污染物，致使废液的水量及水质都具有不稳定性； ? 处理难度大：废水同时具有高含盐量和高 COD，盐分主要为 NaCl 和Na2SO4等碱金属和碱土金属，有机物主要为醇类溶剂、芳香族化合物、杂环化合物等，盐分及有机物的类别各异给处理带来了极大的难度，难以形成一套成熟工艺应用于这类废液的处置； ? 环境安康风险大：高含盐有机废液一般表现为色泽深、气味大、酸碱度强，直接排放对水体造成不可估量的危害。
当前产废企业大多采用多效蒸发及蒸汽机械再压缩等工艺进行预处理，进而产生大量的工业废盐。
由于多效蒸发操作温度为 100-200℃，没有到达废液中大分子有机物的气化温度，导致废盐渣中依然含有废原液中的大局部有机毒物，需按危废进行平安处置。
以农药行业废盐渣为例（HW04），危废填埋处置费用约 3000 元/吨，因处置费用高，导致许多企业大量堆积此类废盐渣，局部企业甚至将具有毒性的废盐渣作为副产盐销售给非法商贩，严重威胁了群众安康。
从环境安康风险角度考虑，高盐有机废液排放前必须得到有效平安处置，但如何高效、彻底处理高含盐有机废液那么成为制约众多化工企业开展的一道难题。
（2）主要处置方式目前应用于高含盐有机废液的处理技术主要有膜别离法、吸附法、氧化法和热处理法。
1）膜别离法膜别离法是利用膜对混合物中各组分的选择透过性来别离、提纯和浓缩目标产物的别离技术，以具有选择透过性的无机或高分子材料作为别离层，采用压力差、浓度差、电位差或温度差等的一种或多种推动力，使流体中各组分得以别离、分级或富集的一种方法。
含盐废水处理方法
含盐废水处理方法
1. 蒸发结晶法：将含盐废水进行加热蒸发，将水分蒸发出来后得到结晶盐，然后再进行干燥处理，可以得到干净的盐。
这种方法适用于高浓度的含盐废水处理。
2. 离子交换法：使用离子交换树脂将盐离子吸附或交换成其他盐离子，使废水中的盐浓度降低。
3. 膜分离法：利用反渗透膜或纳滤膜等膜分离技术，将废水中的盐分离出去，得到清洁的水。
4. 结晶析出法：通过添加化学药剂使盐离子沉淀成固体颗粒，然后进行过滤分离，得到干净的水。
5. 冷冻结晶法：将含盐废水冷却至低温，使水中的盐结晶沉淀出来，然后进行分离处理。
含盐废水蒸发工艺流程
含盐废水蒸发工艺流程盐废水是指含有高浓度的盐类物质的废水，通常来自于制盐厂、化工厂、食品加工厂等生产过程中的废水排放。
由于盐废水对环境造成的污染较大，需要进行处理和处理。
其中，蒸发工艺是一种常见的处理方法，它通过将盐废水进行蒸发，使水分蒸发掉，使盐类物质达到浓缩和回收的目的。
盐废水蒸发工艺的流程大致可以分为以下几个步骤：首先，盐废水会经过预处理。
预处理的目的是去除废水中的固体颗粒和悬浮物等杂质，防止对后续设备造成堵塞和损坏。
通常采用的预处理方法包括过滤和沉淀等，可以有效地去除杂质和颗粒。
接下来，经过预处理的盐废水会进入蒸发器。
蒸发器是盐废水蒸发工艺的核心设备。
蒸发器通常采用多效蒸发器或单效蒸发器，根据盐废水的特性和处理要求来选择。
蒸发器利用加热源，如蒸汽或电加热器，将盐废水加热到一定温度，使其中的水分蒸发掉。
蒸发过程中，蒸发器会产生大量的蒸汽和蒸发液。
蒸汽会通过冷凝器进行冷凝，以便进一步回收利用。
蒸发液则会进一步浓缩。
在多效蒸发器中，蒸发液经过多个效应器的作用，逐渐浓缩。
而在单效蒸发器中，蒸发液会直接进行浓缩。
浓缩后的蒸发液会进一步经过结晶器处理。
结晶器是将浓缩的蒸发液进行冷却结晶，使其中的盐类物质结晶形成晶体，从而实现物质的回收。
通常采用的结晶器有真空结晶器和冷却结晶器等，根据盐类物质的特性和处理要求来选择。
最后，经过结晶处理后的盐类物质可以进行回收利用，而剩余的产物则可以进行处理和处置。
通常来说，可以选择将剩余的盐渣进行固化处理，使其成为无害的固体废物，以减少对环境的影响。
综上所述，盐废水蒸发工艺流程包括预处理、蒸发、冷凝、结晶和废物处理等步骤。
通过这个工艺流程，可以实现盐废水的浓缩和盐类物质的回收利用，达到减少污染和保护环境的目的。
同时，也可以使生产过程中产生的盐废水得到合理的处理和处置，保护水资源的可持续利用。
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一、适用范围
强制循环式蒸发器，适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。
二、设备组成
本设备由各效加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。
三、主要特点
1设备相对处理的物料特性适应范围广。
其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；2．在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。
3．料液通过强制循环泵快速经加热器加热，顶部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离效果好。
4．物料通过抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料(如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝卜酱、苹果酱、猕猴桃酱等)的热敏性蒸发浓缩。
5．设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。
6．设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施，其它安全、报警等自动化操作、控制。
7.高盐废水蒸发器蒸发废水，尤其是化工废水，除了COD高外，还有一项指标就是含盐量。
制约这类废水处理的关键除了B/C、C/N(碳氮比)外，就是含盐量了。
这类废水有着高含盐量，一般，在生化处理污/废水时，含盐量不能超过1%，有些资料上说的是0.6%即含盐量为6000mg/L，但是在实际操作上，含盐量高达1.4%即14000mg/L时，也可以取得较好的效果。
含盐量再高，即便是有耐盐菌的存在，也往往达不到预期的处理效果。
至于盐含量多少适合蒸发（只从盐含量的角度谈适不适合，不谈费用），从我们目前的设备来看，超过3%就可以（不是适合）蒸发，最适合的是盐含量下限5%，上限与不同盐类在水中的溶解度有关。
8. 污水和废水种类繁多，特性千变万化，污水和废水处理方法多种多样。
有一部分废水，由于含有高浓度盐分，无法生化处理或其它办法处理，只能采用蒸发除盐处理；还有些废水可以通过蒸发浓缩，将废水中的物质变废为宝。
根据料液特征，采用多效蒸发工艺、多效蒸发+干燥工艺或多效蒸发+结晶工艺处理污水或废水，使蒸发处理后的水达到国家规定的排放标准。
根据含盐废水的特点，针对性地开发了管式降膜蒸发器及结晶蒸发器，管式降膜蒸发器主要用于废水的浓缩，结晶蒸发器主要用于含盐废水的结晶。
整套废水蒸发系统非常适合含盐废水及其它废水的蒸发浓缩处理。