除尘耗气量
耗气量：m3/min=阀数×每个阀次喷气量×系数÷清灰周期min
1.5寸=0.24
2.5寸=0.79 2寸=0.45 3寸=1.25
系数：厂内供气1.5 单机供气2
气缸提起时间1-1.5s 清灰过程3-10s
每室清灰间隔：不小于己于人15s
---------------------计算公式：QB =CvFg(ASCO公司提供)
式中：QB－喷吹耗气量ft3/h
Cv－流量系数
Fg－脉冲阀在一定压力下的流量ft3/h
A：2 1／2″脉冲阀耗气量
查表：Cv＝106
0.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）
QB1＝CvFg＝106X1800＝190800ft3/h＝5403m3/h＝1.5m3/s
脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″
引射气流量（3倍）0。23X3=0.69M3
总喷吹量：Q2 1／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3）---------------
脉冲除尘器耗气量的计算
（1）清灰气源的质量要求。清灰用的气源质量对清灰效果有很大的作用，其气源质量应达到压缩空气质量等级要求中的2级质量标准。其中最大固体颗粒物粒径不大于1um，最高压力露点温度：-40℃，最大含油小于0.1mg/m3。
（2）压缩空气耗气量计算。
V=αnq/1000T
式中: V——耗气量，m3/min；
α——安全系数，可取1.2-1.5；
n——脉冲阀数量；
q——每个脉冲阀喷吹一次的耗气量，L/（阀.次）；
T——清灰周期，min。
说明：脉冲阀一次耗气量是随脉冲阀规格不同，清灰气源压力不同而有变化的。对于国产20mm和25mm高压脉冲阀其耗气量，一般选取30-50L/（阀.次）；对于国产76.2mm低压脉冲其耗气量一般选取150-250L/（阀.次）。采用进口脉冲阀其耗气量比国产阀约大1倍。
燃气热水器耗气量的计算方式
燃气热水器耗气量的计算方式： V=（c m△t）/(Q低*η) V---洗一次澡的耗气量（即体积）单位：立方米（m3）C---水的比热4.19×10-3单位：MJ/Kg.K Q低—燃气的低热值单位：MJ/ t----水的温升（即出水温度-进水温度） η----热效率 m---水的质量（即洗澡所需的质量） 注：天然气的低热值：12T：35.9MJ/ 10T:30.87MJ/ 液化气：100.8MJ 人工煤气：5R:12.65MJ/ 6R:14.15MJ/ 7R:16.17MJ/ 灌装液化石油气消耗重量的换算：M=(V×2.18)Kg
案例： 案例1、一位用户选用我们的冷凝式的天然气型的热水器洗澡，若需要用水100升（Kg），进水温度是20℃（夏天），洗澡温度是40℃，则洗一次澡用气量为V=4.19×10-3×100×20/（35.9×0.98）=0.238（立方米），以青岛为例，天然气是2.5元/立方米，哪洗一次澡的费用为：0.238×2.5=0.6元，即洗一次澡只需花6角钱的气，一个月每天都洗澡，成本是30×0.6=18元，如果两天洗一次，也就是9元。 案例2、一位用户选用我们的普通机型的天燃气型（热效率88％左右）的热水器洗澡，若需用水100升（Kg），进水温度是20℃（夏天），洗澡温度是40℃，则洗一次用气量为V=4.19×10-3×100×20/（35.9×0.88）=0.265（立方米），以青岛为例，天然气是2.5元/立方米，哪洗一次澡的费用为：0.265×2.5=0.7元，即洗一次只需花7角钱的气。 综上所述，燃气热水器的耗气量与热水器的加热效率、进水温度与出水温度的温差、每次洗浴时间的长短（即顾客洗浴所需热水量）、气质、火力的大小、水流量的大小、型号等有关，同时还与洗澡的频次有关。
脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程
脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程 一、袋式除尘技术简介 所谓袋式除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。 由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 二、袋式除尘器的设计和运行数据 1、使用条件 除尘器型式：长袋低压脉冲布袋除尘器 锅炉型式与蒸发量：DGJ-480/13.72-II5型循环流化床（东方锅炉厂），最大连续蒸发量480t/h。 设计煤种：混煤（褐煤+混无烟煤） 空气预热器型式：管式空气预热器，设计设计出口过剩空气系数：1.275 除尘器入口烟气量：1000000m3/h 除尘器入口含尘量：40.52g/Nm3 除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 除尘器出口烟尘排放浓度≤ 50mg/m3（以标准状态计算为准） 除尘器除尘效率：99.9% 2、气布比 总气布比：0.99m∕min 净气布比：1.18m∕min 3、滤料 采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长8m，直径150mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为16根，反撑环的间距为180～200mm。4、除尘器结构 如图1-1、1-2所示：一台除尘器由6个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有747条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在灰斗上面进入为下进式。进气和排气管道分别位于6个分室的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗内也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，壁面有电加热器，每一个灰斗配有一个备用捅灰孔和一个备用检修人孔门。除尘器外壳有岩2保温层，外加压形彩板护壳。 每一个单元设一套独立脉冲喷吹清灰装置，喷吹系统包括喷吹气源、气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴和喷射器。输送至滤袋的压缩空气量取决于气包和电磁脉冲阀保持打开的时间长度。系统用压力调节器来显示和控制清灰空气的压力。喷吹气源压力为0.8MPa。 旁通系统设有个4个旁通提升阀，设分隔进气管道和排气总管的公用壁上。阀的大小是根据使用旁通时的压力降与正常运行不用旁通时的压力降大致相等，以免锅炉通风不正常的原则确定的。当发生高温或者高压降的情况时，旁通阀自动打开，高温烟气直接从旁通烟道排出，以保护滤袋，除尘器正常启动和停机时也使用旁通。 5、滤袋的清灰
气缸的耗气量计算公式
气缸的耗气量可以分成最大耗气量和平均耗气量。 最大耗气量是气缸以最大速度运动时所需要的空气浏览，可以表示成： qr=0.0462D^2*um(P+0.102) 例如缸径D为10cm，最大速度为300mm/s，使用压力为0.6Mpa，则 气缸的最大耗气量qr=0.046*10^2*300*(0.6+0.102)=968.76(L/min)，因此选用cv值为1.0或有效截面积为18mm左右的电磁阀即可满足流量要求。 若气缸的使用压力为0.5Mpa，最大速度为200mm/s，则气缸的最大耗气量为qr=553.84。 如果缸径D为50cm，最大速度为300mm/s，使用压力为0.6Mpa，则气缸的最大耗气量为qr=242.19，因此选用cv值选用0.3左右的即可。 平均耗气量是气缸在气动系统的一个工作循环周期内所消耗的空气流量。可以表示成： qca=0.00157（D^2*L+d^2*ld）N(p+0.102) 上式中， qca：气缸的平均耗气量，L/min(ANR)； N：气缸的工作频率，即每分钟内气缸的往复周数，一个往复为一周，周/min； L：气缸的行程，cm； d：换向阀与气缸之间的配管的内径；cm ld：配管的长度，cm。 例如，缸径D为100mm（10cm）、行程L为100mm（10cm）的气缸，动作频率N为60周/min，d=10mm（1cm），ld=60mm（6cm）， qca=0.00157（D^2*L+d^2*ld） N(p+0.102)=0.00157*(10^2*10+1^2*6))*60*(0.6+0.102)=66.5251704L/min(ANR). 平均耗气量用于选用空压机、计算运转成本。最大耗气量用于选定空气处理原件、控制阀及配管尺寸等。最大耗气量与平均耗气量之差用于选定气罐的容积。
如何计算用气量
确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄露和发展系数 在一个现有工厂里，你只要作一些简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。如不能，则可估算出还需增加多少。 一般工业上空气压缩机的输出压力为（G），而送到设备使用点的压力至少 MPa。这说明我们所用的典型空气压缩机有 MPa（G）的卸载压力和 MPa（G）的筒体加载压力或叫系统压力。有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可确定。 如果筒体压力抵于名义加载点（ MPa（G））或没有逐渐上升到卸载压力（ MPa（G）），就可能需要更多的空气。当然始终要检查，确信没有大的泄露，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。 如果压缩机必须以高于 MPa（G）的压力工作才能提供 MPa（G）的系统压力，就要检查分配系统管道尺寸也许太小，或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量，系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。 一、测试法——检查现有空气压缩机气量 缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。 下面是进行定时泵气试验的程序： A．储气罐容积，立方米 B．压缩机储气罐之间管道的容积立方米 C．（A和B）总容积，立方米 D．压缩机全载运行 E．关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀 F．储气罐放弃，将压力降至 MPa（G） G．很快关闭放气阀 H．储气罐泵气至 MPa（G）所需要的时间，秒 现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是： C=V（P2-P1）60/（T）PA C=压缩机气量，m3/min V=储气罐和管道容积，m3（C项） P2=最终挟载压力，MPa（A）（H项+PA） P1=最初压力，MPa（A）（F项+PA） PA=大气压力，MPa（A）（海平面上为 MPa）
燃气热水器根据气源不同
天然气热水器解析 燃气热水器根据气源不同，可以分为三种： 人工煤气（R）、液化气（Y）、天然气（T）；其中，天然气又分为4T、6T、10T、12T、13T；人工煤气又分为5R、6R、7R；液化石油气又分为19Y、20Y、22Y。 目前使用最广泛的气源是： A、12T天然气，压力值为2000Pa，主要成分是甲烷，含量≥90%；还含有少量的乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等。 B、20Y液化石油气，压力值为2800pa；主要成分是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，同时还含有少量的戊烷、戊烯和微量的硫化合物杂质。 C、5R人工煤制气，各地产气单位压力值不统一，要成分是烷烃、烯烃、芳烃、一氧化碳和氢等可燃气体，同时还含有少量的二氧化碳和氮等惰性气体（不可燃气体）。 国家规定各种气源机器使用寿命为： T（天然气）：8年；Y（液化石油气）：8年； R（人工煤制气）：6年；海尔燃气热水器的设计使用寿命是12年。 关于智能防冻： 当室内温度低于2摄氏度时，机器会启动电辅加热功能，自动对机器内部主要零部件进行加热，防止天冷将机器水箱冻裂等现象发生。此功能比较适合北方地区使用。 讲解小常识： 家里使用的普通花洒出热水，每分钟需要5—7升的热水洗浴是很舒服的，最小不能够小于5升，最舒服的是6—7升的热水量。 母子花洒或者浴缸，每分钟需要8—10升的热水器洗浴或者向浴缸放热水器，最小不能够小于8升，最舒服的是9—10升的热水量。 燃气热水器的主要组成部分： A、水路系统：进水接头、进水阀（稳压水盘/水流量传感器）、热交换器、出水阀、泄水栓、稳流组件； B、气路系统：进气接头、燃气阀（比例阀/稳压阀）、分配器（喷咀、横杆）、电磁阀等； C、燃烧系统：燃烧器、燃烧室、等； D、排烟系统：集烟罩、排烟管、强排风机等； E、电控系统：主控板、显示板、线束、变压器等； F、点火系统：高压点火器（13KV）、点火针、感应针等； G、安全系统：防冻泄水阀、过热温控器、防熄火保护装置、防干烧装置、防倒风装置、风压开关； H、壳体：底壳、面壳。
各类用户用气量计算示例
3 各类用户用气量计算示例 3.1 年用气量计算 随着城市的发展和现代化进程，城市人口逐年增多，相应的燃气用气量也逐年增多，所以在进行用户用气量计算时必须考虑到人口增长，即按近期（5年发展）、中期（10年发展）、远期（15年发展）城市发展来进行规划计算。 在进行城市燃气输配系统的设计时，首先要确定燃气需用量，即年用气量。年用气量是确定气源、管网和设备燃气通过能力的依据。 年用气量主要取决于用户类型、数量及用气量指标。分别计算各类用户的年用气量。各类用户年用气量之和为城市年用气量。 某市是一个面积为11.64平方千米，人口约为46万的城市。该市的燃气用户有：居民用户、公共建筑用户、大型公共建筑用户、工业企业用户、CNG 加气站五类。其中工业企业有纺织厂、灯泡厂、食品厂三家，大型公共建筑有高级饭店和宾馆。 工业企业用气负荷为： 纺织厂 150 Nm 3/h （二班制） 灯泡厂 300 Nm 3/h （三班制） 食品厂 100 Nm 3/h （二班制） 大型公共建筑用气负荷： 高级饭店 300 Nm 3/h （三班制） 宾馆 300 Nm 3/h （三班制） 3.1.1 居民生活年用气量 在计算居民生活年用气量时，需要确定用气人数。居民用气人数取决于城镇居民人口数及气化率。气化率是指城镇居民使用燃气的人口数占城镇总人口的百分数。居民用户的供气必须保证其连续稳定供气。影响居民生活用气量指标的因素很多，如住宅的用气设备，公共生活服务网的发展程度，居民的生活水平和生活习惯等。 根据居民生活用气量指标、居民数、气化率即可按下式计算居民生活年用气量： l y H Nkq Q = 式中 y Q ——居民生活年用气量（Nm 3/a ）； N ——居民人数()人；
燃气灶、燃气热水器耗气量的估算
燃气灶、燃气热水器耗气量的估算 购买热水器等燃气具时很关心的是会用多少气，这与使用次数、使用时间与产生的热水温度有关，也与使用的燃气种类及其热值有关，在一定情况下可以使用燃气具的热负荷来估算耗气量。现在燃气具资讯网整理了关于燃气灶、燃气热水器在使用天然气、液化气（瓶装气）、人工煤气时的用气量，以下是燃气灶耗气量、煤气炉耗气量、燃气热水器耗气量的一个估算值，供大家参考。 一般燃气灶、热水器的热负荷 单灶燃气灶热负荷多为4kW左右，即14.4MJ/h 台式/嵌入式双眼燃气灶热负荷一般为8kW左右，即28.8MJ/h 8升热水器热负荷约为16～17kW左右，即57.6～61.2MJ/h 10升热水器热负荷约为20～21kW左右，即72～75.6MJ/h 11升热水器热负荷约为22kW左右，即79.2MJ/h 16升热水器热负荷约为32kW左右，即115.2MJ/h 燃气灶、燃气热水器使用天然气的用气量、耗气量 如果使用的是12T天然气，一般热值为8139～9038kcal/m3，中间值8589kcal/m3，即35.9MJ/m3，则消耗燃气量约为： 单灶燃气灶 0.4m3/h立方米每小时 双眼燃气灶 0.8m3/h 8升热水器 1.65m3/h 10升热水器 2.06m3/h 11升热水器 2.21m3/h 16升热水器 3.21m3/h 燃气灶、燃气热水器使用液化石油气的用气量、耗气量 如果使用的是液化石油气（瓶装气），液态液化石油气的热值为 45.217-46.055MJ/KG(10800-11000千卡/公斤)，气态液化石油气的热值为 92.110-121.417MJ/m3（22000-29000千卡/立方米），则消耗燃气量约为： 单灶燃气灶0.31～0.32KG/h 0.12～0.16m3/h立方米每小时 双眼燃气灶 0.63～0.64KG/h 0.24～0.31m3/h 16升热水器 1.33～1.27KG/h 0.50～0.63m3/h 10升热水器 1.64～1.59KG/h 0.62～0.78m3/h 11升热水器 1.72～1.75KG/h 0.65～0.86m3/h 16升热水器 2.50～2.55KG/h 0.95～1.25m3/h 燃气灶、燃气热水器使用人工煤气的用气量、耗气量 如果使用的是人工煤气，一般热值为3497.6～4409.1kcal/m3，即14.62～18.43MJ/m3，则消耗燃气量约为：
脉冲袋式除尘器的清灰装置
脉冲袋式除尘器的清灰装置 脉冲袋式除尘器的清灰装置 由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱 导器和控制仪等几部分组成。 脉冲袋式除尘器清灰装置 工作原理如图所示。脉冲阀一端 接压缩空气包，另一端接喷吹 管，脉冲阀背压室接控制阀，脉 冲控制仪控制着控制阀及脉冲 阀开启。当控制仪无信号输出 时，控制阀的排气口被关闭，脉 冲阀喷口处关闭状态；当控制仪 发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。 (1)脉冲阀脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式、淹没式和直通式三类，每类有6个规格接口从20～76mm(0.75～3in)。每个阀一次喷吹耗气量30～600m3/min(0.2～0.6MPa)。值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀和直通阀是0.4～0.6MPa，淹没式阀是0.2～0.6MPa；进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06～0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区别。 ①直角式脉冲阀构造与工作原理 直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管成 90°直角。直角式脉冲阀的构造如图所示。由图 可知，阀内的膜片把电磁脉冲阀分成前、后两个 气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔 进入后气室，此时后气室压力将膜片紧 贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁
燃气热水器的热负荷计算及采暖热负荷参考文献
燃气热水器的热负荷计算参考文献 前言 在没计或开发一个新品种热水器时，首先要考虑的就是热负荷(或称热流量)，即单位时间的耗热量)单位以kW或kJ/h计。 热水器热负荷的大小应根据其服务对象的性质与规模决定。很明显热负荷小了，满足不了要求。但是，也不是越大越好，因为热负荷过大不仅增加了用户的一次投资(购买热水器的费用)而且加大了年耗损(消耗燃气的费用)。特别是在小流量下使用大热水器造成的大马拉小车现象，会降低热水器的热效率，浪费燃气。 我国批量生产热水器是从仿造日本5升热水器开始的，后来出现了6升、8升及10升等。主要是用来供应浴室及洗手盆的。近几年来随着我国天然气源发展的趋势，因内、外厂家看准我国广大的燃气采暖市场，纷纷推出燃气采暖的产品，欧洲不少厂家已把热水采暖两用的热水器投入我国市场。可见目前热水器服务对象有两大类：一为供热水；另一为采暖。至于不同服务对象的供热水与采暖的热负荷计算方法在我国已颁布的国家标准都有具体的规定，本文目的在于介绍不同服务对象的热负荷的计算方法，供参考。 一、供热水的热负荷 根BGJ15—88，《建筑给排水设计规范》中第四章热水及饮水供应的第三节热水量耗热量的计算中给出了两种计算公式。 1.根据使用热水的计算单位数计算 所谓使用热水的计算单位是指使用热水的人数，或床位数等。此公式一般用于一个小区的供热水，可根据小区用热水人数计算，或用于一个旅馆供热水，可根据其床位数计算。其公式为： 式中的q r是规范编制组经过几年实例总结出来的适合国情的指标，其l／人d是指每人每日需要的热水量，具体数字见附表1。 K h为设计流量与平均流量的比值，受服务对象的性质与m值大小影响，见参[1]。
DMC系列脉冲布袋除尘器使用使用说明
DMC系列脉冲布袋除尘器 使 用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司 一、概述 DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。其各项性能达到国内同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、
木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。 二、构造和原理 本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内 （1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰， 以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用 的清灰可编程序控制器控制。 三、清灰系统 1、清灰控制方式 清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条 件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等
因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。 在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能 除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。 3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。 四、设备特点 脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。 所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N 的气体。 五、调试 1、调试前的准备工作 （1）清除除尘器箱体内的杂物； （2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； （3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动； （4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清
脉冲袋式除尘器课程设计
成绩 课程设计说明书 设计题目：环隙喷吹脉冲袋式除尘器工艺设计 课程名称:除尘与输灰系统及设备课程设计 院(系、部) :环境工程系 专业: 班级: 姓名: 学号: 起止日期: 指导老师:
目录 1、前言 (2) 2、设计任务 (4) 3、设计原则 (6) 4、设计步骤 (6) 5、设计计算 (7) （1）原始数据 （2）计算步骤及结果 （3）主要设备 （4）设计参数 6、设计结果的讨论说明 (7) 7、参考文献 (7) 8、设计图纸 (7)
一、前言 袋式除尘器从19世纪中叶开始用于工业生产以来，不断发张，特别是20世纪50年代脉冲喷吹的清灰方式以及合成纤维滤料的应用，位袋式除尘器的进一步发展提供了有利条件。目前在各种高效除尘器中，袋式除尘器是最有竞争力的一种。 袋式除尘器的形式、种类很多，可以根据它的不同特点进行分类1、按清灰方式分类 (1)机械清灰包括人工振打、机械振打、高频振荡等。 (2)逆气流清灰逆气流清灰是采用室外或循环空气以与含尘气流相反的方向通过滤袋，使其上的陈尘块脱落，掉入灰斗中。 (3)脉冲喷吹清灰脉冲喷吹清灰是借助于压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动，同时在逆气流的作用下，滤袋上的粉尘被剥落掉入灰斗。 (4)声波清灰声波清灰是采用声波发生器使滤料产生附加的振动而进行清灰的。 2、按除尘器内的压力分类 (1)负压式除尘器在通常的除尘系统中，风机置于除尘器的后面，使除尘器处于负压将含尘气流吸入除尘器进行净化，然后通过烟囱排入大气。
(2)正压式除尘器考虑到袋式除尘器效率高，含尘气流净化后有时可直接排入室内大气，因而将风机设于除尘器前，除尘器在正压下工作。3、按滤袋形状分类 (1)圆袋袋式除尘器，结构简单便于清灰。 (2)扁袋除尘器是由一系列扁长滤袋所组成，滤袋的厚度以及滤袋之间的间隙25~50mm，因此在单位体积内所布置的过滤面积要大的多。 4、按含尘气流进入滤袋的方向分类 (1)内滤式含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘积于滤袋内表面。 (2)外滤式含尘气流由滤袋外部通过滤料进入滤袋内，进化后排出。5、按进气口的位呈分类 (1)上进风 (2)下进风 滤料是袋式除尘器中重要部件滤袋的缝制材料，通常用作滤料的纤维很多，以下是常用纤维的滤料及分类 1、棉、毛滤料 2、无机纤维滤料 (1)玻璃纤维 (2)金属纤维滤料金属纤维
燃气热水器国家能效标准解析
燃气热水器国家能效标准解析 照国家发展和改革委员会节能中 了文长期专项规划,到2010~T(-,家用燃 气热水器热效率计划达到90%～95%.要在 5年内将燃气热水器热效率提高到这个水平, 必须制定规范的能效标准.家用燃气快速 热水器及燃气采暖热水炉能效限定值及能效 等级国家能效标准(以下简称"燃气热水 器能效标准)是我国系列强制性能效标准 之一,也是中国第一项燃气方面的国家能效 标准.该标准于2005年12月J【顶利通过审定 并报批,即将于2006年下半年颁布实施.本 文中,我们将从标准内容,技术参数等多方 面来解析这个即将颁布的标准. 能效评价参数及适用范围 美国的家用热水器最主要类型是容积式 的燃气热水器和容积式电热水器,分别占有 46%和45%的市场份额,另外还有约5%的 燃油热水器.欧洲热水器产品类型则最为多 样化,除了容积式燃气热水器,容积式电热 水器,快速燃气热水器以外,还包括两用燃 气炉,同时提供暖气和生活热水.澳大利亚 38电器2006/7 也是以容积式的燃气热水器和容积式的电热 水器为主.日本则以快速式燃气热水器为 主,电热水器以容积式为主.中国燃气热水
器以快速燃气热水器为主,容积式热水器有少部分市场份额;电热水器以容积式为主, 此外还有一定份额的太阳能热水器.近年来,由于北方分户采暖的需要和南方生活水平的提高,两用燃气炉快速进入家庭,已经为市场所熟悉. 目前,美国,澳大利亚,日本和欧盟各 国以及中国香港,重庆等地区都制定了有关燃气热水器的能效标准或能效标识制度,根据产品结构的不同,各标准的技术指标和评价参数有所不同.综合来看,评价参数有两种:一种是热效率,如日本和欧盟各国及中国香港,重庆,标准主要针对快速燃气热水器和燃气热水两用炉;另一种是用全天或全年能耗,如美国,澳大利亚,主要针对容积 式热水器.从节能的角度讲,年能耗更能反映出热水器的实际使用状况.但是由于我国地域广阔,南北方的温度,使用习惯都有很大的不同,模拟试验的条件很难确定,而且模拟试验的时间长,费用高,标准实施的难度较大,所以经过反复权衡和分析,最终选择了热效率作为评价热水器能效的指标,并且采用了现有的国标GB6932家用燃气快速热水器关于热效率的测试方法. 由于容积式热水器能效评价参数与快速 热水器差异较大,鉴于中国燃气热水器的市场状况和燃气热水器的发展方向,燃气热水器能效标准只适用于快速热水器,不适用于容积式热水器.能效标准还同样适用于
家庭采暖耗气量多大合适-如何选择燃气表容量规格
浅述家庭采暖耗气量多大合适-如何选择燃气表容量规格 家庭采暖，众所周知燃气比电能更节省，因此，很多用户都在寒冷的季节使用燃气能源来采暖。很多人由于不知道家庭采暖需要多大的耗气量，时常会发生断气而终止采暖的现象，下面，就来说说燃气的种类和如何选择燃气表容量规格。 燃气的种类 一立方米不同燃气完全燃烧所放出的热量是不同的不同。不同的燃气有不同的热值。如果燃气热值低，烧同样一壶水至沸点需要耗用气量就多。因此，燃气热值高，耗用气量就少，在选型时应考虑使用稍大一些的型号。 我国目前使用的燃气主要有三种：液化石油气、天然气和人工煤气。由于各地的燃气产地、制造不同，它的组分也不同，所以它的热值也不一样。在我国这三种燃气的热值大约是： 液化石油气：22000～27000千卡/m3。 天然气：8000～8600千卡/m3； 人工煤气：3500～4500千卡/m3； 燃气燃烧器具的用气量： 我国燃气燃烧器具有很多，如工业燃气炉等。而居民使用的燃气器具主要有：灶具、热水器、壁挂炉、烤火炉、烤箱等。 ①热水器的耗气量 人工煤气：2.5～3m3/h； 天然气：0.8～1.6m3/h； 液化石油气：0.3～0.6m3/h。 ②双眼燃气灶的耗气量 人工煤气双眼灶：1.25～1.75m3/h； 天然气双眼灶：0.3～0.8m3/h； 液化石油气双眼灶：0.18～0.3m3/h。 ③家庭对燃气的需求量 环境温度的高低，人口的多少也是燃气表选型时应考虑的一个因素。居民户所居住的房屋面积越大，取暖时所需的耗气量也就越大；环境温度底，需要增加的热
量就多，耗气量也需增大；人口多，当然需要煮熟的食品、热水也就多，耗气量当然就大。 正确选定燃气表的容量规格 燃气表能达到标准规定的技术指标要求之最大流量叫燃气表的容量。制造厂商根据用户各种要求按标准生产不同容量规格的燃气表。一般来说，不可能生产出一种规格燃气表而能适应各种使用要求。例如：J1.6C型燃气表其公称流量为 1.6m3/h，最大额定流量为 2.5m3/h。这样的燃气表就不可能满足一个大企业、饭店的使用要求。燃气表在超容量、超出允许条件情况下使用，就不能保证实现其功能。 容量的选取应根据用气量最大耗量来决定。正常燃气表容量的选择应该是燃气表最大额定流量的20%～70%范围内进行选择。计算最大容量时不仅要看到眼前，还要考虑到今后燃气用途的发展。如不仅要满足眼前燃气灶、热水器耗气量的要求，还要考虑到燃气烤箱、燃气壁挂炉等使用的可能性。。 当然，随着技术的发展，相信智能调节系统会出现，到时候就不用这么费心了！
脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择和设计计算方法
布袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法 合理地在设计布袋袋式除尘器工作中选定除尘器的过滤风速十分重要。正确地选择过滤风速，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。那么，如何正确地选定过滤风速呢？下面请跟随笔者一起了解一下过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。 过滤风速偏低时，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命。但是，过滤风速选择偏低，就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，投资增加的问题；过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。实际上，选择风速是一项较复杂的工作，孤立地看待上述优点和缺点是远远不够的，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。而正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质；其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。 首先，对于粉尘及含尘气体的性质应该掌握以下几点： 第一，要弄清粉尘的粘性。对布袋式除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。 第二，要弄清粉尘的粒径分布。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。 第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。 第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。 其次，对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系，可以从下述三方面来进行分析： 第一，过滤阻力方面。过滤风速的增减与过滤阻力的增减并不成正比，如果简单地用降低过滤风速的办法来达到降低过滤阻力从而降低运行费用的目的是错误的，因为过滤阻力的变化率较过滤风速的变化率小。 第二，除尘效率方面。我们知道，从除尘机理上说，有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应。对粉尘粒径而言，粒径为1μm以下的微尘，借助扩散效应能有效地捕集，适当降低过滤风速可以提高除尘效率；粒径为5-15μm以内的粉尘，借助惯性效应能有效地捕集，提高过滤风速可以提高除尘效率。第三，清灰性能方面。粉尘的清灰性能与粉尘的性质，即粘性、粒度、容重有极大的关系。粉尘的粘性大、粒度小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高一些。对某一确定的布袋除尘器，粉尘的清灰性能主要取决于粉尘及其含尘气体的性质，并不是所有的粉尘，只要过滤风速取低些，就可增强清灰能力。 此外，在滤料确定的情况下，降低过滤风速可以延长清灰周期，但是滤袋的寿命并不完全取决于清灰周期。因为当确定了某个过滤风速时，滤袋的不同地方过滤风速相差悬殊。 怎样计算选择袋式除尘器
MC―Ⅱ型脉冲袋式除尘器(精)
MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器 产 品 说 明 书 一、概述: MC —Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在 MC —Ⅰ型的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善 MC —Ⅰ型脉冲袋式除尘器, 将原图进行了修改, 改后的 MC —Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了 MC —Ⅰ型的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力 低的问题。 MC —Ⅱ型脉冲袋式除尘器, 在原Ⅰ型的基 础上有了很大改进,在结构上比较先进合理, 喷吹压力较低,清灰效果好,维修工作量小, 是目前较理想的脉冲袋式除尘器。 二、 MC —Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点和结构原理: (一特点: 1.MC —Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原 MC —Ⅰ型除尘器优 点的基础上,采用了低阻力的 QMF — 20P 型脉冲阀,使除
尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比 MC —Ⅰ型延长一倍 以上,减少了维修工作量。 2. 清灰用压缩空气从原来的 5— 7公斤 /厘米 2压力, 降到现在 的 3公斤 /厘米 2压力, 但清灰效果仍可达到 5— 7公斤 /厘米 2压力的效果,从而扩大了使用范围。 3. 由于结构上的改进, 增强了设备的严密性,漏 风量能够低于 10%,进一步提高了产品质量。 4. 改革了揭盖装置,滤袋固定方法,为设备 检修和维护改善了劳动条件。 5. 喷吹装置增加了防护罩,盖板结构采用了防雨措施,使 除尘器在露天放置不需另设防雨棚,减少了建设投资。 6. 清灰部分原来搅龙去掉,装置了 YJD 系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果,减少了维修,封密严排灰快。 (二结构原理:河北献县除尘设备厂 提供 MC —Ⅱ型脉冲袋式除尘器的基本结构如图 1所示,它主要由五部分组成。 1. 上箱体:由可掀起的盖板和出风口组成; 2. 中箱体:由多孔板、滤袋装置和文氏管组成; 3. 下箱体:由进风口、灰斗和检查门组成;
如何来确定和计算用气量
如何确定和计算用气量 确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄露和发展系数。 在一个现有工厂里，你只要作一些简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。如不能，则可估算出还需增加多少。 一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa（G），而送到设备使用点的压力至少0.62MPa。这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69MPa（G）的卸载压力和0.62MPa（G）的筒体加载压力或叫系统压力。有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可确定。 如果筒体压力抵于名义加载点（0.62MPa（G））或没有逐渐上升到卸载压力（0.69MPa（G）），就可能需要更多的空气。当然始终要检查，确信没有大的泄露，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。如果压缩机必须以高于0.69MPa （G）的压力工作才能提供0.62MPa（G）的系统压力，就要检查分配系统管道尺寸也许太小，或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量，系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。 一、测试法——检查现有空气压缩机气量 定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。下面是进行定时泵气试验的程序： A．储气罐容积，立方米 B．压缩机储气罐之间管道的容积立方米 C．（A和B）总容积，立方米 D．压缩机全载运行
E．关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀 F．储气罐放弃，将压力降至0.48 MPa（G） G．很快关闭放气阀 H．储气罐泵气至0.69 MPa（G）所需要的时间，秒 现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是： C=V（P2-P1）60/（T）PA C=压缩机气量，m3/min V=储气罐和管道容积，m3（C项） P2=最终挟载压力，MPa（A）（H项+PA） P1=最初压力，MPa（A）（F项+PA） PA=大气压力，MPa（A）（海平面上为0.1MPa）T=时间，s 如果试验数据的计算结果与你工厂空气压缩机的额定气量接近，你可以较为肯定，你厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。 二、估算法 V=V现有设备用气量+V后处理设备用气量+V泄露量+V储备量 三、确定所需的增加压缩空气 根据将系统压力提高到所需要压力的空气量，就能确定需要增加的压缩空气供气量。 P2 需要的m3/min=现有的m3/min P1 式中，需要的m3/min=需要的压缩空气供气量 现有的m3/min=现有的压缩空气供气量
脉冲袋式除尘器的常见故障与处理
脉冲袋式除尘器的常见故障与处理 随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各 仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。 由于脉冲袋式除尘器的除尘效率高达99%以上,而且适应性强、使用灵活、运行稳定,因而得以广泛应用。至2007年末,柳钢在用、在建的180套除尘系统中,使用脉冲袋式除尘器多 达133台,约占除尘器总数的74%。焦化厂、炼铁厂、转炉厂、耐材厂等都大量使用脉冲袋式 除尘器,用于除尘净化、产品收集、空气过滤等环节。 在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避 免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因： (1)新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘 器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2)检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将 滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。 在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3)滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰, 每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口 就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。
各热水器性能计算公式
商用空气能热泵热水系统 VS 其他热水器运行费用计算 使用场所：企业生产线与宿舍、学校宿舍、酒店、游泳池、养殖场、电镀行业，印染行业、桑拿沐足、屠宰场、美容美发、SPA等等需要大量热水の场所 使用の热水器种类电热水器、锅炉、空气能热泵热水器 经济分析加热10000升20摄氏度自来水到55摄氏度の热水，电热水器与锅炉对比计算公式 [(总用水量*温升) / (能源热值*热水器能效比)]*能源价格 电热水器 [10000*(55-20)] / [860*0.9] * 0.7≈ 316元一年需要 316*365= 115340元 锅炉 [10000*(55-20)] / [10200*0.7] * 6.28≈ 307元一年需要 307*365= 112055元 热泵 [10000*(55-20)] / [860*3.8] * 0.7≈ 75 元一年需要 75*365= 27375元 综合比较，加热10吨水到同样の温度，热泵非常节能。 家用空气能热泵 VS 其他热水器运行费用计算 使用场所：所有家庭用户与小型用水商户，如小发廊 使用の热水器种类电热水器、燃气热水器、空气能热泵热水器 经济分析加热200升20摄氏度自来水到55摄氏度の热水，电热水器与燃气热水器和热泵热水器对比 计算公式 [(总用水量*温升) / (能源热值*热水器能效比)]*能源价格 电热水器 [200*(55-20)] / [860*0.9] * 0.7≈ 6.3 元一年需要 6.3*365= 2299.5元 燃气热水器 [200*(55-20)] / [24000*0.7] * 6.28≈ 5.8 元一年需要 5.8*365= 2117元 热泵 [200*(55-20)] / [860*3.8] * 0.7≈ 1.49元一年需要 1.49*365= 543.8元 综合比较，加热200L水到同样の温度，热泵非常节能。 商用太阳能热水系统 VS 其他热水器运行费用计算 使用场所：企业生产线与宿舍、学校宿舍、酒店、游泳池、养殖场、电镀行业，印染行业、桑拿沐足、屠宰场、美容美发、SPA等等需要大量热水の场所 使用の热水器种类电热水器、燃气热水器、锅炉 经济分析加热10000升20摄氏度自来水到55摄氏度の热水，电热水器与锅炉对比计算公式 [(总用水量*温升) / (能源热值*热水器能效比)]*能源价格
脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计
毕业设计 脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计 学生姓名 学号 系部： 专 指导教师： 二○年月
毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计 系部：专业：班级： 学生：指导教师（含职称）：专业负责人：1．设计（论文）的主要任务及目标
在对脉冲清灰袋式除尘器的结构与工作原理进行分析的基础上，设计出其电气控制系统，采用PLC作为电气控制系统的核心，编制程序并进行调试， 通过对脉冲清灰袋式除尘器电气控制系统的设计，加深对脉冲清灰袋式除尘器原理的理解，通过这次设计锻炼分析能力，提高解决问题实践能力，熟悉PLC在实际系统中的应用。 2．设计（论文）的基本要求和内容 （1）脉冲清灰袋式除尘器结构与原理分析 （2）脉冲清灰袋式除尘器电控系统配置 （2）PLC输入、输出配置及控制程序 （3）调试程序， 3．主要参考文献 [1]侯大刚、胡建鹏、梁显文，LMC低压长袋脉冲袋收尘器的设计特点[J]新世纪水 泥导报,2004,(增刊):52-55 [2] 徐平安、李青、田立忠，高温高效喷吹式袋收尘器在水泥厂的应用[A]中硅会环 境保护分会2004年学术年会论文集[C].80-85 [3] 周杰，唐必光，吴斐．大型袋式除尘器在火电厂烟气除尘中的应用前景【J】．发 电设备，2004．6：364—366 [4] 朱燕．袋式除尘器在火电厂的应用分析【J】．山西电力，2004，5：45．47 [5] 杨玉军．袋式除尘器在燃煤电厂中的应用叨．电力建设，2004，25(10)：14．16 [6] 宋颐，李双叶，赵世雄．脉冲袋式除尘器清灰系统设计【J】．山西机械，2002， 3：17—19 [7] 刘建华，贾云升，江家辉．脉冲袋式除尘器的清灰及检测技术【J】．中国环保 产业，2008，l：36—39 [8] 郝文阁，石伟，丁妹，赵光玲，裴莹莹．气箱式脉冲袋式除尘器清灰技术【J】．环 境科学学报，2008，28(3)：464-467 [9] 张超．火电厂除灰阀门PLC控制系统的设计【D】．北京：华北电力大学，2002． [10] 吴中俊，黄永红.可编程控制器原理及应用.北京：机械工业出版社，2003 [11] 雷声.电力控制与PLC应用. 北京：机械工业出版社，1996 [12] 廖长初.可编程序控制器的编程方法与工程应用.重庆：重庆大学出版社，2001 [13] 卢巧.