中密度纤维板含水率的测定
中密度纤维板检测原始记录
校核：主检：检验日期：
1
2
3
4
5
6
以下空白
检测说明
σ=
σ—试件內结合强度，单位为兆帕（MPa）
F—试件破坏时最大荷载，单位为牛顿（N）
l—试件长度，单位为（mm）
b—试件宽度，单位为（mm）
校核：主检：检测日期：
室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量原始记录
共页第页
样品名称
报告编号
规格型号
试验编号
检验依据
GB18580-2017
测点4
测点5
测点6
测点7
测点8
厚度
偏差(mm)
公称厚度
实测厚度
实测偏差
长、宽度偏差（mm）
测边参数
长边1
长边2
宽度
测边参数
宽边1
宽边2
长宽标记值
长宽实测值
实测偏差
垂直度（mm/m）
边1
边2
边3
边4
最大值
密度（g/cm³）
试件
试件厚度（mm）
试件宽度（mm）
试件长度（mm）
试件质量(g)
试件密度(g/cm³)
环境条件
T:℃RH: %
设备名称
电热鼓风干燥箱
电子天平
电子万能试验机
游标卡尺
千分尺
设备编号
设备状态
检测内容
含水率(%)
试件
烘干前质量0.01g
烘干后质量0.01g
含水率0.1%
平均值0.1%
1
2
3
4
纵向静曲强度（MPa）
试件
试件宽度（mm）
试件厚度(mm)
各国人造板标准一览
次，即把精力集中于生产过程产品 的质量控制。
我们不是不要抽样检 验，而是不要单纯的抽样检验，我 们要把抽样检验多次地应用于原 料、半成品、各工序的检验和控 制，结合其它数理统计的质量控 制，真正把产品不合格品率控制在 可接收范围内，这就是统计质量管 理方法。
世界上先进国家的质量管理发 展史分为三个阶段，20 世纪20 年 代～40年代的以最终产品检验为主 的检验质量管理模式，之后是以生 产过程控制为主的统计质量管理模 式，最后是20世纪60年代～70年代 逐步进入全面质量管理模式。
我国 的质量管理以前可以说长期处于最低级的检验质量管理模式，自20世 注册，并严格要求按他们规定的GMP 生产工艺进行生产，每批罐头出口 时还必须附有五种关键工序的原始 记录供审查。
我想他们的这种管理 和控制质量的方法，要比我们高明 得多。
通过上面我们的模拟实验和理 论分析，除了少数缺陷分布有均匀 性的产品外，大多数产品按我国现 行的抽样标准抽检，误判率在20％ 或30％以上。
也许有人要问，这种 情况你们的检验工作如何能顺利进 行?应当说，长期的实践迫使人们 采取了一定的补救措施。
如出口检 验部门历年来执行的检验员驻厂制 度和对企业及生产工艺的监督管理 等一系列措施。
加之企业摄于国外 的验收和口岸的查验，而在生产和《欧洲中密度纤维板工业标 准》（EMB 第三版1995）有关甲醛 释放量的规定：甲醛释放量（穿孔值） A 级：≤9.0mg/100g B 级：＞9.0～≤40.0mg/100g 规定的穿孔值应是两种情况之一：在企业内部的产品质量控制情 况下，经常性的检测并有足够数量 的检测结果符合规定的限量值；在 外部监控的情况下，至少是3张板 子的平均值符合规定的限量值，且 单个值不能超过限量值的10％。
规 定的穿孔值只适用于板子的含水率 为 6.5％时。
当中密度纤维的含水率 不同时，穿孔值还应乘以系数F,F 值由下式计算确定：当板子的含水率h 为4％≤h ≤9％ 时：纪90 年代以来受到世界潮流的影 响，全国形成了学习全面质量管理 的热潮，按照国外某些评论即是欲 跨越统计质量管理阶段而直接进入 全面质量管理阶段。
中纤板甲醛检测报告
备注
甲醛
2mg/100g
≤9mg/100g E1级
/
/
/
/
检验结论
按照上述检验依据和综合判定规则检验，样品中甲醛含量符合E1级要求
样品大小及图示：
这些报告格式和相关的技术文件在官方网站：六西格玛管理网
检测人/日期：XXXX2014.08.04审核/日期：
1，依据穿孔萃取法板材甲醛检测操作规程
2，执行标准：
GB18581-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量GB17657-1999人造板及饰面人造板理化性能实验方法
EN120-1999穿孔法测定人造板材甲醛释放量
检测方法及流程
□干燥器法穿孔萃取法□蒸馏法
检测结果
检验项目
结果(mg/100g)
广州XXXXX有限公司
甲醛检测报告
板/XX
型号/规格
7.7MM
检验类别
内部自检
供应商
XXXX
样品数量/质量
106.74g
生产批号
XXXXXX
样品含水率%
5%
检验日期
2014.08.04
样品状态描述
7.7MM厚中密度纤维板
检测地点
四楼实验室
检验依据和判定原则
中国国际木材市场中`高密度纤维板质量标准
目录1 术语与定义 (1)2 产品规格 (1) (1)高密度板规格 (1)3 尺寸偏差 (2) (3) (3)4 等级划分 (3)中密度纤维板等级划分 (3)4.4高密度纤维板等级划分 (4)5 甲醛释放量 (4).甲醛等级划分 (4) (4)6 物理力学性能指标 (4)6.1中密度纤维板物理力学性能指标 (5) (5) (6)7 标记、包装、运输和贮存、标识 (7)8 生产工艺 (8) (8) (8) (8)9 知名品牌 (8)1 术语与定义中密度纤维板以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加以脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。
通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/ m3。
也可参加其他适宜的添加剂以改善板材特性。
1.11室内型板不具有短期经受水浸渍或高温度作用的中密度纤维板1.12防潮型板具有短期经受冷水浸渍或高湿度作用中的中密度纤维板，适合于室内厨房、卫生间等环境使用。
1.13室外型板具有经受气候条件的老化作用、水浸泡或在通风场所经受水蒸气的湿热作用的中密度纤维板。
以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加以脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。
可参加其他适宜的添加剂以改进板材特性，能满足经饰面加工并制成地板的基材。
通常厚度超过5mm，密度在以上。
2产品规格2.1中密度纤维板规格长度为2440mm、2135mm、1830mm宽度为1220mm 、915mm厚度：1.5mm-30mm ；>30mm常见规格：1220mm*2440mm*(15mm、18mm)纤维板规格长度2440mm、2445mm、2450mm、2535mm、2800mm宽度1220mm 、1230mm、1240mm、1245mm、2070mm、2440mm厚度5mm-9mm常见规格1220mm*2440mm*(8mm、12mm)假设需方有特殊要求，由供需双方自行商定。
GBT17657-1999相关标准
GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法规定了人造板和饰面人造板理化性能的试验方法。
适用于各类人造板和饰面人造板性能的测定。
英文名称：Test methods of evaluating the properties of wood-based panels and surface decorated wood-based panels发布部门：国家质量技术监督局提出单位：原中华人民共和国林业部归口单位：全国人造板标准化技术委员会主管部门：国家林业局起草单位：中国林业科学研究院林材工业研究所相关标准还有：JG/T 3026-1995 竹胶合板模板GB/T 9846.1-2004 胶合板第1部分：分类GB/T 9846.2-2004 胶合板第2部分：尺寸公差GB/T 9846.2-1988 胶合板术语和定义GB/T 9846.3-2004 胶合板第3部分：普通胶合板通用技术条件GB/T 9846.4-2004 胶合板第4部分：普通胶合板外观分等技术条件GB/T 9846.5-2004 胶合板第5部分：普通胶合板检验规则GB/T 9846.6-2004 胶合板第6部分：普通胶合板标志、标签和包装GB/T 9846.7-2004 胶合板第7部分：试件的锯制GB/T 9846.8-2004 胶合板第8部分：试件尺寸的测量GB/T 9846.11-1988 胶合板含水率的测定GB/T 9846.12-1988 胶合板胶合强度的测定GB 12626.1-1990 硬质纤维板术语和分类GB/T 12626.2-1990 硬质纤维板,技术要求GB/T 12626.3-1990 硬质纤维板,试件取样及测量GB/T 12626.4-1990 硬质纤维板检验规则GB/T 12626.5-1990 硬质纤维板产品的标志,包装,运输和贮存GB/T 12626.6-1990 硬质纤维板含水率的测定GB/T 12626.7-1990 硬质纤维板密度的测定GB 12626.8-1990 硬质纤维板吸水率的测定GB/T 12626.9-1990 硬质纤维板静曲强度的测定GB/T 13010-1991 刨切单板GB/T 13123-2003 竹编胶合板GB/T 14732-1993 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂GB/T 15102-1994 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 15104-1994 装饰单板贴面人造板GB/T 15105.1-1994 模压刨花制品家具类GB/T 17656-1999 混凝土模板用胶合板GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 18102-2000 浸渍纸层压木质地板GB/T 18103-2000 实木复合地板GB/T 18259-2000 人造板及其表面装饰术语GB/T 18958-2003 难燃中密度纤维板GB/T 19367.1-2003 人造板-板的厚度、宽度及长度的测定GB/T 19367.2-2003 人造板板的垂直度和边缘直度的测定GB/T 19536-2004 集装箱底板用胶合板GB/T 11718-1999 中密度纤维板GB 18101-2000 难燃胶合板GB 18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T 4897.1-2003 刨花板第1部分:对所有板型的共同要求GB/T 4897.2-2003 刨花板第2部分:在干燥状态下使用的普通用板要求GB/T 4897.3-2003 刨花板第3部分:在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求GB/T 4897.4-2003 刨花板第4部分:在干燥状态下使用的结构用板要求GB/T 4897.5-2003 刨花板第5部分:在潮湿状态下使用的结构用板要求GB/T 4897.6-2003 刨花板第6部分:在干燥状态下使用的增强结构用板要求GB/T 4897.7-2003 刨花板第7部分:在潮湿状态下使用的增强结构用板要求GB/T 5849-1999 细木工板GB/T 7911-1999 热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板（HPL）LY/T 1611-2003 地板基材用纤维板LY/T 1580-2000 定向刨花板LY/T 1579-2000 单板内贴式有孔胶纸带LY/T 1417-2001 航空用桦木胶合板LY/T 1598-2002 石膏刨花板LY/T 1600-2002 混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板LY/T 1072-2002 竹篾层积材LY/T 1055-2002 汽车车厢底板用竹材胶合板LY/T 1599-2002 旋切单板LY/T 1205-1997 薄型硬质纤维板GB/T 9846.8-1988 胶合板测试胶合板的抽取GB/T 4897-1992 刨花板LY/T 1143-1993 饰面用浸渍胶膜纸LY/T 1279-1998 聚氯乙烯薄膜饰面人造板LY/T 1614-2004 实木集成地板LY/T 1613-2004 挤压木塑复合板材LY/T 1070.1-2004 不饱和聚酯树脂装饰人造板第1部分：技术条件LY/T 1070.2-2004 不饱和聚酯树脂装饰人造板第2部分：试验方法LY/T 1575-2000 汽车车厢底版用竹篾胶合板LY/T 1574-2000 混凝土模板用竹材胶合板SN/T 1614-2005 出境桐木拼板检疫操作规程GB/T 15102-2006 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 20239-2006 体育馆用木质地板GB/T 13010-2006 刨切单板GB/T 20241-2006 单板层积材GB/T 20238-2006 木质地板铺装、验收和使用规范GB/T 15105.1-2006 模压刨花制品第1部分：室内用GB/T 15104-2006 装饰单板贴面人造板LY/T 1170-1995 茶叶包装箱用胶合板LY/T 1330-1999 抗静电木质活动地板GB/T 13009-1991 热带阔叶树材普通胶合板GB/T 9846.10-1988 胶合板试件尺寸的测量GB/T 9846.1-1988 胶合板分类GB/T 9846.3-1988 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB/T 9846.4-1988 胶合板普通胶合板通用技术条件GB/T 9846.5-1988 胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB/T 9846.6-1988 胶合板普通胶合板检验规则GB/T 9846.7-1988 胶合板普通胶合板标志、包装、运输和贮存GB/T 9846.9-1988 胶合板试件的锯割GB/T 13123-1991 竹编胶合板GB/T 13124-1991 竹编胶合板试验方法GB 7911.2-1987 热固性树脂装饰层压板试件尺寸的规定GB 7911.3-1987 热固性树脂装饰层压板耐沸水性能的测定GB 7910.1-1987 本质活动地板定义和术语GB 7910.2-1987 木质活动地板技术要求和检验规则GB 7910.3-1987 木质活动地板集中载荷的测定GB 7910.4-1987 木质活动地板系统电阻的测定GB 7911.10-1987 热固性树脂装饰层压板耐香烟灼烧性能的测定GB 7911.11-1987 热固性树脂装饰层压板耐开裂性能的测定GB 7911.1-1987 热固性树脂装饰层压板技术条件GB 7911.12-1987 热固性树脂装饰层压板尺寸稳定性性能的测定GB 7911.4-1987 热固性树脂装饰层压板耐干热性能的测定GB 7911.5-1987 热固性树脂装饰层压板耐冲击性能的测定GB 7911.7-1987 热固性树脂装饰层压板表面耐磨性能的测定GB 7911.8-1987 热固性树脂装饰层压板表面耐污染性能的测定GB 7911.9-1987 热固性树脂装饰层压板抗拉强度的测定GB 11718.8-1989 中密度纤维板静曲强度和弹性模量的测定GB 11718.9-1989 中密度纤维板握螺钉力的测定GB 11718.10-1989 中密度纤维板甲醛释放量的测定GB 11718.1-1989 中密度纤维板定义和分类GB 11718.2-1989 中密度纤维板技术要求和检验规则GB 11718.3-1989 中密度纤维板试件的制备GB 11718.4-1989 中密度纤维板密度的测定GB 11718.5-1989 中密度纤维板含水率的测定GB 11718.6-1989 中密度纤维板吸水厚度膨胀率的测定GB 11718.7-1989 中密度纤维板平面抗拉强度的测定LY/T 1055-1991 汽车车厢底板用竹材胶合板LY/T 1070-1992 不饱和聚酯树脂装饰胶合板技术条件LY/T 1071-1992 不饱和聚酯树脂装饰胶合板试验方法LY/T 1072-1992 竹篾积成胶合板技术条件LY/T 1073-1992 竹篾积成胶合板物理力学性能测试方法LY/T 1364-1999 刨切车厢胶合板LY/T 1365-1999 刨切车厢胶合板名词、术语LY/T 1416-1999 纺织用木质层压板LY/T 1115-1993 乒乓球拍用胶合板LY/T 1203-1997 硬质木纤维瓦楞板LY/T 1204-1997 浮雕纤维板TB/T 2412.1-1993 铁道货车用竹材层压板技术条件TB/T 2412.2-1993 铁道货车用竹材层压板物理力学性能测试方法LY/T 1401-1999 木质层积塑料技术条件LY/T 1402-1999 木质层积塑料试件选取LY/T 1403-1999 木质层积塑料试件尺寸LY/T 1404-1999 木质层积塑料试件尺寸的测量LY/T 1405-1999 木质层积塑料密度的测量LY/T 1406-1999 木质层积塑料含水率的测定LY/T 1407-1999 木质层积塑料冲击韧性的测定LY/T 1408-1999 木质层积塑料顺纹胶层剪切强度的测定LY/T 1409-1999 木质层积塑料静曲强度的测定LY/T 1410-1999 木质层积塑料顺纹抗拉强度的测定LY/T 1411-1999 木质层积塑料顺纹抗压强度的测定LY/T 1412-1999 木质层积塑料24h吸水率的测定LY/T 1413-1999 木质层积塑料端面布氏硬度的测定LY/T 1414-1999 木质层积塑料极限吸水率的测定LY/T 1415-1999 木质层积塑料极限体积膨胀率的测定LY/T 1612-2004 甲醛释放量检测用1m3气候箱GA 87-1994 防火刨花板通用技术条件LY/T 1364-2006 铁路客车用胶合板LY/T 1143-2006 饰面用浸渍胶膜纸LY/T 1171-2006 单板用湿粘性胶纸带LY/T 1660-2006 竹材人造板术语LY/T 1654-2006 重组装饰单板LY/T 1655-2006 重组装饰材LY/T 1659-2006 人造板工业生产性粉尘控制技术规程LY/T 1658-2006 直接印刷人造板GB/T 18102-2007 浸渍纸层压木质地板GB/T 21128-2007 结构用竹木复合板GB/T 21129-2007 竹单板饰面人造板LY/T 1700-2007 地采暖用木质地板LY/T 1279-2008 聚氯乙烯薄膜饰面人造板LY/T 1738-2008 实木复合地板用胶合板LY/T 1739-2008 装饰单板层压木质地板LY/T 1717-2007 人造板抽样检验指导通则GB/T 21723-2008 麦(稻)秸秆刨花板。
中纤板检 验 标 准 指 导 书 -(佘建松)
试件的厚度以试件四个角的角尖，即从直角的角尖开始测量出一个边长为25mm的正方形，以此正方形的在试件当中的内角角尖为点测量试件厚度，用小正方形的四个内角点厚度算其算术平均值。
试件的长和宽在试件厚度的中间位置的侧边测量。
计算方法按GB/T 17657-1999中4.2.5.1规定进行。
板材检验标准指导书
适用范围：中密度纤维板的质量检验
文件版本：A1.0版
编号：JY—002
页码：共10页第1页
制定日期：2010.10.28
本试验检验程序：随机抽样开料实施检验出示检验报告
检验项目
检验标准
工具
检பைடு நூலகம்方法
支持性资料
抽样
对已验收合格的产品总体实施质量监督的抽样及质量统计量的计算：从同一种规格连续生产的产品中随机抽取三张样板，任取一张测试甲醛释放量、吸收厚度膨胀率、内结合强度、静曲强度和弹性模量、表面结合强度、防潮性能、含水率、密度及板内密度偏差。其中吸水厚度膨胀率、内结合强度、静曲强度和弹性模量、表面结合强度及防潮性能按LY/T 1717-2007中6.2规定计算侧上、下规格限质量统计量QU、QL。另两张样板用于复检（或）增加样板量。
④水银温度计，0~300℃
⑤空气对流干燥箱，恒温灵敏度±1℃，温度范围40℃~200℃
⑥分光光度计
⑦水槽
⑧玻璃器皿：
1：碘价瓶，500mL，4－10只。
2：单标线移液管，25，50，100 mL各4支。
3：棕色酸式滴定管，50 mL，2支。
4：棕色酸式滴定管，50 mL，2支。
5：量筒，10，20，100，
编号：JY—002
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中密度纤维板国家标准
中华人民共和国国家标准中密度纤维板定义和分类Medium density fibreboard--Definition and classlflcatlon1 主题内容与适用范围本标准规定了中密度纤维板的定义和分类。
本标准适用于室内用中密度纤维板。
产品可广泛用于中高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。
2 定义中密度纤维板：以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加尿醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5∽0.88构板材。
3 分类按密度分为三种类型，见下表。
g/cm3附加说明：本标准由中华人民共和国林业部提出。
本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。
本标准由福州人造板厂负责起草。
本标准主要起草人黄玉亭、庄元标、梁钟煌、王旭。
中华人民共和国国家标准中密度纤维板含水率的测定1 主题内容与适用范围本标准规定了测定中密度纤维板含水率的方法。
本标准适用于室内用中密度纤维板。
2 引用标准GB 11718.3 中密度纤维板试件的制备３原理通过称量，确定试件在取样时与其干燥至恒重之间减轻的质量及这一减轻的质量与试件干燥后恒重质量之比。
４设备与计量器具4.1天平，感量为0.01g。
4.2空气对流干燥箱，温度能控制在103±2℃。
4.3干燥器，直径250mm。
5 取样和试件试件的取样和切割，应根据GB 11718.3的规定进行。
６测试方法6.1 试件在取样后立即称量，精确至0.1g。
应注意避免含水率在取样到称量期间发生变化。
6.2 试件在温度计103±2℃的条件下干燥至恒重，在干燥器内冷却后，应立即称量，以防试件含水率变化超过0.1%。
7 测试结果7.1 试件的含水量W（%）应按下式计算，精确至0.1%。
W=(m0-m1)/m1×100式中：m 取样时试件的质量，g；m 试件干燥至恒重后的质量，g。
7.2 每张板的含水率，为三个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。
附加说明：本标准由中华人民共和国林业部提出。
中密度纤维板定义和分类
一、中密度纤维板定义和分类1 主题内容与适用范围本标准规定了中密度纤维板的定义和分类。
本标准适用于室内用中密度纤维板。
产品可广泛用于中高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。
2 定义中密度纤维板：以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加尿醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5∽0.88构板材。
3 分类按密度分为三种类型，见下表。
g/cm3二、中密度纤维板含水率的测定1 主题内容与适用范围本标准规定了测定中密度纤维板含水率的方法。
本标准适用于室内用中密度纤维板。
2 引用标准 GB 11718.3 中密度纤维板试件的制备３原理通过称量，确定试件在取样时与其干燥至恒重之间减轻的质量及这一减轻的质量与试件干燥后恒重质量之比。
４设备与计量器具 4.1天平，感量为0.01g。
4.2空气对流干燥箱，温度能控制在103±2℃。
4.3干燥器，直径250mm5 取样和试件试件的取样和切割，应根据GB 11718.3的规定进行。
６测试方法 6.1 试件在取样后立即称量，精确至0.1g。
应注意避免含水率在取样到称量期间发生变化。
6.2 试件在温度计103±2℃的条件下干燥至恒重，在干燥器内冷却后，应立即称量，以防试件含水率变化超过0.1%。
7 测试结果 7.1 试件的含水量W（%）应按下式计算，精确至0.1%。
W=(m0-m1)/m1³100式中：m 取样时试件的质量，g； m 试件干燥至恒重后的质量，g。
7.2 每张板的含水率，为三个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。
三、中密度纤维板技术要求和检验规则1 主题内容与适用范围本标准规定了中密度纤维板的技术要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于室内用中密度纤维板。
2 引用标准GB 11718.1中密度纤维板定义和分类GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）3 术语 3.1 局部松软铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。
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中密度纤维板含水率的测定
中密度纤维板 含水率的测定
1 主题内容与适用范围
本标准规定了测定中密度纤维板含水率的方法。
本标准适用于室内用中密度纤维板。
2 引用标准
GB 11718.3 中密度纤维板 试件的制备
３ 原理
通过称量，确定试件在取样时与其干燥至恒重之间减轻的质量及这一减轻的质量与试件干燥后恒重质量之比。
４设备与计量器具
4.1天平，感量为0.01g。
4.2空气对流干燥箱，温度能控制在103±2℃。
4.3干燥器，直径250mm。
5 取样和试件
试件的取样和切割，应根据GB 11718.3的规定进行。
６ 测试方法
6.1 试件在取样后立即称量，精确至0.1g。
应注意避免含水率在取样到称量期间发生变化。
6.2 试件在温度计103±2℃的条件下干燥至恒重，在干燥器内冷却后，应立即称量，以防试件含水率变化超过0.1%。
7 测试结果
7.1 试件的含水量W（%）应按下式计算，精确至0.1%。
W=(m0-m1)/m1×100
式中：m 取样时试件的质量，g；
m 试件干燥至恒重后的质量，g。
7.2 每张板的含水率，为三个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。