发电厂锅炉过热蒸汽温度控制系统
660MW超超临界直流锅炉汽温调整控制策略
660MW超超临界直流锅炉汽温调整控制策略摘要：针对660MW超超临界直流锅炉汽温调整控制，分析影响锅炉蒸汽温度的主要因素，采取过热汽温和再热汽温调整控制的策略，为机组安全稳定运行提供技术支持。
关键词：660MW；超超临界直流锅炉；汽温控制；策略；宁德发电公司1、2号机组为660 MW超超临界发电机组，配置DG2060/26.15-II1型超超临界直流锅炉，蒸汽参数为26.03 MPa，605/603℃。
过热汽温的调整主要由水煤比控制中间点温度，并设置两级喷水减温器调节各段及出口蒸汽温度，再热蒸汽温度主要由尾部烟气挡板调节，在高再入口管道装设有事故喷水减温器。
1 660MW超超临界直流锅炉超超临界机组是在常规超临界机组的基础上发展起来的新一代高参数、大容量发电机组，与常规超临界机组相比，超超临界机组的热效率比超临界机组的高4% 左右。
但由于超超临界机组运行参数高，锅炉为直流炉，需适应大范围深度调峰的要求，因此，这给超超临界机组汽温控制提出更高要求。
2汽温调节的重要性维持锅炉蒸汽温度稳定对机组安全稳定运行至关重要，汽温过高或过低，都将严重影响机组安全稳定运行。
蒸汽温度过高，将使锅炉受热面及蒸汽管道金属材料的蠕变速度加快，影响使用寿命，严重超温将会导致金属管道过热爆管。
当蒸汽温度过高超过允许值时，使汽轮机的部件的机械强度降低，导致设备损坏或使用寿命缩短。
蒸汽温度过低，将会降低机组热效率。
汽温过低，使汽轮机末级叶片湿度增加。
蒸汽温度大幅度快速下降会造成汽轮机金属部件过大的热应力、热变形，甚至会发生动静部件摩擦，严重时会发生水冲击，威胁汽轮机安全稳定运行。
因此，机组在运行中，在各种内、外扰动因素影响下，如何通过运行分析进行调整，用最合理的控制措施保持汽温稳定，是汽温调节的首要任务。
3锅炉蒸汽温度的影响因素3.1水煤比的影响：超超临界锅炉中给水变成过热蒸汽是一次完成的，锅炉的蒸发量不仅决定于燃料量，同时也决定于给水流量。
SMITH预估器技术在火电厂过热汽温控制中的应用优势
ｌ简介 现代锅 炉的过热器是在高温 、 高压条件下 工作的。锅炉 出口过热蒸汽温度是整个汽水 回 路中工质的最高温度 ， 于电厂的安全 、 对 经济运 行有重大的影 响。过热器正常运行 的温度 已接 近钢材允许 的极 限温度 ，强度方面的安全系数 也很小 ， 因此， 必须严格地将过热汽温控制在给 定的范围。高 压锅炉过热汽温 的暂时偏差不允 许超过 ±Ｉ ＆Ｃ，长期偏差不允许超过 ４５Ｃ， － 这 ｏ 个要求对 于汽温控制系统来说是非常高的。 影响过 热器 出口蒸汽 温度变 化的原 因很 多， 如蒸 汽流量 变化 、 燃烧工 况变化 、 给水 温度 变化、 进入过热器 的蒸汽焓值变化 、 流经过热器 的烟气温度及流速变化 、 锅炉受热面结垢等 ， 但 归结起来扰动 主要有 以下几种 ： 蒸汽扰动 、 过热 器吸热量 扰动 、 过热器入 口汽温扰动。 这三种扰 动是造成过热器 出口汽温变化的主要原因。 简单的 控制理论 无法保 证锅炉 汽温 的稳 定和平衡 ， 应用了 Ｓ ＩＨ预估 器模 拟控制技术 ＭＴ 的串级过热汽温控制 系统在这方面显示出突出 的优势。 ２Ｓ Ｔ ＭＩＨ预估器模拟控制技术 介绍 在现今所 用的纯迟延补偿方法 中， 密斯 史 算法是最著名 的一种方法。 它是史密斯在 １５ ９７ 年提出的。 这是一种 以模型为基础 的方法 ， 可以 用以改善大迟延控制系统的控制品质 ，后来 控 制界逐 渐把这种方法称为史密斯预估器。 下面介绍 一种用 于… 阶过程 的史密斯 预 估器算法，该过程可用于一个一阶惯性加纯迟 延的模 型来描述 。 这个过程从 原理 上可分 解为一 个纯惯性 环节和一个纯迟延环节 。如果能设 法将假想 的 变量 Ｂ测量 出来 ， 那么就可以把 Ｂ信号输入 到 调节器 ，这样就把纯迟延环节移到了控制 回路 的外边。 经过迟延时间以后 ， 被调量 ｃ将重复 Ｂ 同样的变化。 由于反馈信 号 Ｂ没有迟延 ， 以 所 系统的响应将会大大地改善。 ３ Ｓ ＩＨ预估器模 拟控 制技术 的串级 过 ＭＴ 热汽温控 制系统 中的应用 蒸 汽扰动 、 过热器 吸热量 扰动 、 过热器人 口汽温扰 动是造成过热器出 口汽温变化的主要 原因。 当锅炉负荷变化时 ， 沿过热器管道整个 长 度各点的温度几乎同时变化 ， 其特点是有 滞后 、 有惯性 、 自平衡能力 。当锅炉负荷增 加时 ， 有 过 热器出口温度升高。 很 显然 ， 当流经过热器的烟气量或烟气 温 度增加时， 过热器 出口汽温也将增加。 在其它条 件都不变 的情况 Ｆ， 过热器 人口汽温增 加时， 过 热器出口汽温增加 。 下面介绍 一种典 型的 半级过热 汽温控 制
过程控制讲义课件(全套)
为了按所希望的效率，质量和产量生产出产品， 将过程内各部分的变量控制在所希望的值．即完成对 诸如温度，压力，流量，液位（物位）等参数量的生 产过程的自动调节。
4
1.2 过程控制的任务
4. 过程控制的任务：
在了解、掌握工艺流程和生产过程的静态和动态特 性基础上，根据生产工艺的要求，应用控制理论对系统
计算机过程控制系统框图
计算机代替模拟调节 器 计算机过程控 制系统
15
1.3 过程控制系统的组成
例3 集散控制系统（DCS)
(1)过程输入－输出接口 (2)过程控制单元 (3)数据高速通路 (4)CRT操作站 (5)管理计算机(－上位机)
集散控制系统基本组成框图
16
1.3 过程控制系统的组成
(1) 过程输入—输出接口：它是带有微处理器的智能装置， 主要用于采集过程信息(模拟量和数字量)，故又称其为 数据采集站。它能完成数据采集与预处理，对实时数据 作进一步的加工，提供CRT操作站的显示与打印。同时， 在有管理计算机的情况下，它可以用模拟量与开关量的 方式向过程终端输出计算机的控制指令。
过程控制
第一章
本章主要内容
1. 过程控制的基本概念 2. 过程控制的任务 3. 过程控制系统的组成 4. 过程系统的分类 5. 过程控制的特点 6. 过程控制的发展状况 7. 课程内容简介
绪论
2
1.1 过程控制的基本概念
1. 工业自动化：
利用各种自动化装置对工厂或企业的生产设备或生 产过程进行的自动监测,自动调节,自动控制,自动显示 及管理等。
13
1.3 过程控制系统的组成
转炉供氧量控制系统框图
控制系统均由测量元件、变送器、调节器、调节阀和 被控过程等环节构成。如果把测量元件、变送器、调 节器和调节阀统称为过程检测控制仪表，则一个简单 的过程控制系统是由被控过程和过程检测控制仪表两 部分组成的。
锅炉过热蒸汽温度控制系统设计研究毕业设计开题报告
重点解决的问题
主要内容：
1、建立被控对象数学模型。
2、基于单片机设计总体方案，进行PID控制规律的选用与数字化。
3、硬件设计，包括单片机输入信号接口电路、外围电路等。
4、软件设计，包括初始化及主程序、控制程序、A/D和D/A转换程序及其他处理程序。
5利用PROTUES仿真。
重点解决的问题：
锅炉是我国工业生产和生活上应用面最广、数量最多的热力设备，是石油化工、发电等工业过程必不可少的重要动力设备，其产物蒸汽不但可以作为蒸馏、干燥、反应、加热等过程的热源，而且还可以作为驱动设备的动力源。
过热蒸汽温度控制是锅炉控制系统不可缺少的重要组成部分，其性能和可靠性已成为保证锅炉安全性和经济性的重要因素。由于锅炉往往负荷变化大，起停频繁，依靠人工操作很难保证其安全、稳定地在经济工况下长期运行。温度过高，会使蒸汽带水过多，汽水分离差，使后续的过热器管壁结垢，影响了生产安全；温度过低又将破坏部分水冷壁的水循环不能满足工艺要求，严重时会发生锅炉爆炸，从而造成重大事故。因此，工业过程对锅炉控制系统都有很高的要求，在锅炉运行中，保证过热蒸汽的温度在正常的范围内具有非常重要的意义。
完成论文的初稿；
修改、完善毕业设计并送指导老师审阅；
完成论文的PPT文件，准备毕业答辩。
指
导
教
师
意
见
***同学查阅了大量与课题相关的文献资料，对设计意图和课题意义清
楚明确，设计了初步的研究方案，预见了难点和关键问题，并拟定了工作计划，
为开题做了充分准备。目前已达到开题要求，同意开题。
指导教师签名：
年 月 日
1、了解锅炉过热蒸汽的工艺过程，对被控对象进行分析，设计控制方案。
热工控制系统第八章 汽温控制系统PPT课件
W X 1 S x y 1 1 S S 1 W T 1 S W W T 1 T S 2 W S T W 2 D S 1 W S D W 1 D S 2 W S D 2 W m S 1 S W Z S
(8-2) (8-3)
对于一个定值系统，扰动造成的影响应该越小越好，而定值部分应尽量保持恒定，因
1 WB 1
W0(s)
θ2
γθ2
上图中对应的主回路广义调节器的传递函数为：
W T2
sW 2B
1
2
1T1isTds
则主回路广义调节器的等效比例带为：
2
2 1 1 2
此时主回路广义调节器中各参数可以通过试验得到的等效被
控对象W0(s)的输出端过热汽温θ2在减温水量WB扰动下的阶跃响 应曲线，按单回路控制系统整定方法进行计算：(P175表6-6)
（8-5）
则有：
W b 2SK zK T 2K fK 2 1 K T 2K fK 2K m 2K z
T 2 1 K T 2K fK 2K m 2K z S 1
令： K b 2 1 K K T z2 K K T 2 fK K 2 fK K m 2 2K z,T b 2 1 K T 2K T f2 K 2K m 2K z
Iθ 2 -
I 2 1 1
内回路
γθ2
W2(s) θ2
主回路原理方框图 如果主调节器为PID调节器，其传递函数为：
WT2
s
1
2
1T1is
Tds
忽略导前区的惯性和迟延，则简化后导前区传递函数为：
W1
s
1
WB
1
1
此时主回路原理方框图可以简化为：
火力发电厂热工自动化常用术语
1 自动化水平automatic level是指对一个电厂生产过程实现自动控制所达到的程度。
其中包括参数检测、数据处理、自动控制、顺序控制、报警和联锁保护及其系统设计的完善程度，最终体现在值班员的数量和所能完成的功能上。
火力发电厂的自动化水平是主辅机创造质量及可控性；仪表及控制设备质量；自动化系统设计的完善程度；施工安装质量；电厂运行维护水平及人员素质的综合体现。
2 热工自动化设计design ofthermal power plant automation根据所设计对象的条件和要求，配置一套具有对参数检测(monitor)、报警(alarm)、控制(control) (摹拟量控制、顺序控制或者开一关控制)和联锁保护(protection)功能在内的自动化系统。
即对锅炉、汽轮发机电组及其热力系统、燃烧及煤粉制备系统，除灰、除渣、脱硫、供水、补给水处理、燃油供油系统和环境保护所需的仪表和控制设备作统一的系统设计和安装布置设计。
2 ．1 控制方式control mode指值班员监视和控制机组或者其他热力设备的运行所采取的形式，主要内容是决定控制盘(台) 的位置和所能完成的监控任务。
普通分为就地控制和集中控制两类。
2 ．2 就地控制local control控制盘(台)布置在主辅设备(如锅炉、汽轮机)或者辅助系统(如除氧给水系统、热力网系统)附近，或者置于辅助车间(如补给水处理车间、供油泵房)内，值班员通过控制盘上设备，分别对被控对象的运行进行就地监视和控制。
2 ．3 集中控制centralized control将在生产上有密切联系的设备和相关系统的控制盘(台)集中布置在控制室内，值班员对配套运行的机组进行整体的监视和控制。
2 ．4 机炉集中控制boiler—turbine centralized control将锅炉、汽轮机的控制盘(台)集中布置在控制室内。
主要合用于主蒸汽系统为母管制的机组。
2 ．5 单元集中控制unit centralized control将单元机组(锅炉、汽轮机及发机电)的控制盘(台)(BTG 盘)集中布置在控制室内，值班员把单元机组作为一个整体进行监视和控制。
660MW超临界机组过热蒸汽温度的控制系统及运行调整
660MW超临界机组过热蒸汽温度的控制系统及运行调整摘要：大型火电站当中，一项较重要的运行调整就是过热蒸汽温度控制和调整。
过热蒸汽温度控制系统，对于火电机组热效率的提升具有重要意义，能够保障机组发电过程中所产生的热量得到应有的利用，使发电效率大大提升。
因此在本文当中就将对某火力发电企业机组过热蒸汽温度控制系统设计工作进行分析，将设计工作当中对过热蒸汽温度控制系统大延迟、大惯性以及时变性和非线性内在机理问题，进行攻克的过程进行研究，同时对过热蒸汽温度的运行调整提出相关建议。
关键词：660MW；超临界机组；过热蒸汽温度；控制：调整1.前言浙能乐清一期2*660MW超临界机组，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊Π型结构、露天布置燃煤锅炉。
DCS系统用的是北京ABB贝利控制系统有限公司的Industrial IT Symphony 系统。
在本文当中，将主要对机组当中的过热蒸汽温度控制系统进行研究，过热蒸汽温度控制系统主要存在大延迟，大惯性以及时变性和非线性内在机理问题，并提出相应的运行调整分析。
2.过热蒸汽温度控制系统解析2.1工艺流程分析过热器喷水减温系统工艺流程：炉膛上部布置有前屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置高温再热器和高温过热器，共有二级喷水减温器，将每一级减温器都进行左右两侧均匀布置。
在第一级减温器当中，主要是将减温器布置在后屏过热器的入口处，该级减温器的喷口量达到了总设计喷水量的2/3，对第一级减温器进行控制的是两个喷嘴和调节阀门。
在第二级减温器当中，主要是将其设置在末级过热器的入口处，该级减热器喷水量达到了总设计排水量的1/3。
图一过热减温水DCS画面2.2过热汽温控制系统2.2.1减温控制系统在第一级减温控制系统（以此为例）当中，进行温度调节时的被调量是前屏过热器出口处的气温，同时该控制系统还能够保护屏式过热器的管壁不会出现温度过高的现象，并与末级过热汽温控制系统进行配合协同工作，保证整体控制系统温度得以调节。
M701F燃机发电厂余热锅炉汽水系统
2021/1/3
18
接管引入低压汽包，分离后的蒸汽进入过热器过热
后导出去低压缸。低压蒸发器整个回路采用自然循环 形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。经水循环 计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况 下最小循环倍率大于15。
2021/1/3
19
2021/1/3
20
2. 中压ห้องสมุดไป่ตู้水系统
中压省煤器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉
1
0.79
低压汽包安全阀2
1
0.81
中压省煤器入口安全阀 1
8.03
凝结水进口安全阀
1
4.0
连拍扩容器安全阀
1
1.0
TCA入口安全阀
1
22.75
FGH入口安全阀
1
7.93
2021/1/3
35
三 汽水系统启停操作
锅炉汽水系统监视调整的目的就是保证锅炉安全的 前提下为汽机提供合格的蒸汽即
1、防止锅炉受热面、各容器及连接管道阀门超温超 压。
2021/1/3
13
6、密封性能好。
7、散热小，热膨胀量小。
8、锅炉受热面采用顺列布置，可以在规定的烟气压 降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的清理 空间。
9、优化各受热面内工质压降，工质沿锅炉宽度方向 流速分布均匀。
2021/1/3
14
二 汽水系统简介
一、总体介绍：
余热锅炉汽水系统主要由四个子系统构成，分 别是：低压汽水系统、中压汽水系统、高压汽水系统 及锅炉排污及疏放水系统，四个系统既各自独立，又 相互联系。
1、组成
本锅炉由烟气系统、锅炉本体、本体安全门及排放管、仪器仪 表、给水操作台及减温水操作台、除氧系统、给水系统（含高、 中压给水泵，低压省煤器再循环泵）、蒸汽管道及疏放水（高、 中、低压）、氮气系统，整组脱硝（SCR）系统、连续排污、定 期排污及扩容器、余热锅炉疏放水系统管道、阀门支吊架等电 气系统、本体照明、保温等组成。锅炉本体包括汽包（高、中、 低压），省煤器（高、中、低压），蒸发器（高、中、低压）、 过热器（高、中、低压），再热器、给水泵（高、中压），低 压省煤器再循环泵，锅炉本体上安装的管道、阀门、仪表、护 壳及保温等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本科生课程设计（论文）
第 1 章 绪论
蒸汽温度是锅炉安全 高效 经济运行的主要参数，因此对蒸汽温度控制要求 严格。过高的蒸汽温度会造成过热器，蒸汽管道及汽轮机因过大的热应力变形而 毁坏；蒸汽温度过低，又会引起热效率降低，影响经济运行。锅炉控制现场环境 恶劣，采用传统的基于模拟技术的控制器、仪器仪表或单片机，不仅结构比较复 杂，效率比较低，而且可靠性也不高。 本次课设设计的主要考虑部分是锅炉蒸汽温度控制系统的设计。 蒸汽过热系 统包括一级过热器、减温器、二级过热器。锅炉汽温控制系统主要包括过热汽和 再热蒸汽温度的的调节。主要蒸汽温度与再热蒸汽温度的稳定对机组的安全经济 运行时非常重要的。过热蒸汽温度控制的任务是维持过热器出口温度在允许的范 围之内，并保护过热器，使其管壁温度不超允许的工作温度。 过热蒸汽温度是锅炉汽水系统中的温度的最高点，过热蒸汽温度过高或是过 低，对锅炉运行及蒸汽设备是不利的。蒸汽温度过高会使过热器管壁金属强度下 降，以至烧坏过热器的高温段，严重影响安全。一般规定过热器的温度与规定值 的暂时偏差不超过+-10 摄氏度，长期偏差不超过+-5 摄氏度。 如果过热蒸汽温度偏低，则会降低电厂的工作效率，同时使汽轮机后几级的 蒸汽湿度增加，引起叶片磨损。据估计，温度每降低 5 摄氏度，热经济性将下降 约 1%；且汽温偏低会使汽轮机尾部蒸汽温度升高，甚至使之带水，严重影响汽 轮机的安全运行。一般规定过热气温下限不低于其额定值 10 摄氏度。通常，高 参数电厂都要求保持过热汽温在 540 摄氏度的范围内。 由于汽温对象的复杂性，给汽温控制带来许多的困难，其主要难点表现在以 下两个方面： 1 由于过热器是一个多容且延迟较大的惯性环节，设备结构设计与控制要求 存在很多矛盾，所以影响汽温变化的因素很多，例如，蒸汽量、减温水给水量、 烟气侧的过剩空气系数和温度等都可能引起汽温变化。 2 随着机组容量和参数的增加，蒸汽的过热受热面的比例加大，使其延迟和 惯性更大，从而进一步加大了汽温控制的难度。
课程设计�论文�任务 进度计划 指导教师评语及成绩
平时： 总成绩：
论文质量：
答辩： 指导教师签字： 年 月
日 注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算
本科生课程设计（论文）
摘 要
电加热炉随着科学技术的发展和工业生产水平的提高，已经在冶金、化工、 机械等各类工业控制中得到了广泛应用， 并且在国民经济中占有举足轻重的地位。 对于这样一个具有非线性、大滞后、大惯性、时变性、升温单向性等特点的控制 对象，很难用数学方法建立精确的数学模型，因此用传统的控制理论和方法很难 达到好的控制效果。 单片机以其高可靠性、 高性能价格比、 控制方便简单和灵活性大等优点， 在工业控制系统、智能化仪器仪表等诸多领域得到广泛应用。采用单片机进行炉 温控制，可以提高控制质量和自动化水平。 关键词：PID 控制 ；过热蒸汽温度；温度控制；
发电厂锅炉过热蒸气温度控制系统设计
课题完成的设计任务及功能、要求、技术参数 实现功能 发电厂锅炉过热蒸汽温度较高时，机组热效率则相对较高，但过高时，汽机的金属 材料又无法承受，气温过低则影响机组效率。过热蒸汽温度是一个典型的大迟延、大惯 性、非线性和时变性的复杂系统，对机组的安全经济运行非常重要，所以对其控制有较 高的要求。要求分析影响蒸汽温度的变化的种种因素以及被控对象的特性，通过对调节 控制减温水的水量，从而实现对过热蒸汽温度的有效控制。本设计要求采用单片机作为 控制器，控制算法采用大林算法控制，由键盘进行温度控制值的选择，并显示温度。 设计任务及要求 1、确定系统设计方案，包括控制器的选择，输入输出通道，键盘显示电路； 2、建立被控对象的数学模型； 3、设计 PID 算法的程序流程图； 4、仿真研究，验证设计结果； 5. 按学校规定的书写格式，撰写、打印设计说明书一份；设计说明书应在 4000 字以 上。 技术参数 测量范围：0～1000℃； 控制温度：540±5℃； 最大偏差：10℃。 1、布置任务，查阅资料，确定系统的组成（1 天） 2、对系统功能进行分析（1 天） 3、系统硬件电路设计（3 天） 4、系统软件设计（2 天） 5、撰写、打印设计说明书（2 天） 6、对设计任务进行答辩（1 天）
本科生课程设计（论文）
目 录
第 1 章 绪论..................................................................................................................... 1 第 2 章 生产工艺概述..................................................................................................... 2 2.1 锅炉生产工艺介绍........................................................................................... 2 2.2 过热器的介绍.................................................................................................... 4 2.3 过热蒸汽温度控制对象的动态特性................................................................ 4 第 3 章 系统硬件设计................................................................................................... 10 第 4 章 硬件设计........................................................................................................... 11 4.1 单片机最小系统设计..................................................................................... 11 4.2 模数转换模块................................................................................................. 12 4.3 LED 显示屏...................................................................................................... 14 4.4 报警模块......................................................................................................... 15 4.5 键盘模块......................................................................................................... 16 4.6 通信模块......................................................................................................... 16 第 5 章 系统软件设计................................................................................................... 18 第 6 章 系统仿真设计................................................................................................... 20 6.1 系统仿真分析.................................................................................................. 20 6.2 蒸汽温度控制系统仿真分析.......................................................................... 21 第 7 章 课程设计总结................................................................................................... 22 参考文献......................................................................................................................... 23 附录................................................................................................................................. 24
1
本科生课程设计（论文）
第 2 章 生力设备。它所产生的蒸汽不仅可提供生产过 程作为热源，而且还可以作为蒸汽透平的动力源。在热电厂中按锅炉设备所使用 的燃料的种类、燃烧设备、锅体形式、锅炉功能和运行要求的不同，锅炉生产有 各种不同的流程。常见锅炉设备的工业流程如图 1.1 所示 蒸汽发生系统由给水泵、给水调节阀、省煤器、汽包及循环管组成。燃料和 热空气按照一定的比例进入燃烧室燃烧，产生的热量传递给蒸汽发生系统，生产 饱和蒸汽 Ds，然后经过过热器成一定气温的过热蒸汽 D，汇集至蒸汽母管。压力 为 Pm 的过热蒸汽，经负荷设备调节阀供给生产负荷使用。与此同时，燃烧过程中 产生烟气，将饱和的蒸汽变成过热蒸汽后，经省煤器预热锅炉预热空气，最后经 引风机送往烟筒排入大气。 锅炉设备的控制任务：根据生产负荷的要求，供应一定压力或温度的蒸汽， 同时要使锅炉在安全、经济的条件下运行。按照这些控制要求，锅炉设备将有如 下主要的控制系统：