双盘摩擦压力机安全操作规程
磨擦压力机安全技术操作规程范文（二篇）
磨擦压力机安全技术操作规程范文磨擦压力机是一种用于金属材料的压力加工的机械设备，它的工作原理是通过磨擦力和压力将金属材料加工成所需形状。
由于磨擦压力机的工作过程中涉及到高速旋转和高压操作，所以在操作时需要严格遵守一系列的安全技术操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
以下是一份关于磨擦压力机安全技术操作规程的范文。
1. 设备准备阶段：a. 在操作磨擦压力机之前，操作人员必须穿戴好工作服、安全鞋和安全护目镜等个人防护装备。
b. 检查磨擦压力机的各个部件是否完好，尤其是传动装置、离合器和液压系统等关键部件。
c. 确保磨擦压力机的工作环境干燥、通风良好，没有易燃、易爆物品。
d. 检查电源接线是否正常，确保电气设备安全可靠。
2. 操作准备阶段：a. 在操作磨擦压力机之前，操作人员必须接受相关的安全培训，熟悉设备的工作原理和操作规程。
b. 确保磨擦压力机的操作台面整洁，无杂物和滑溜的物品。
c. 确保操作人员在操作台附近没有其他人员，以防止意外伤害。
d. 在操作磨擦压力机之前，操作人员必须将手机等个人物品放置在指定的储物柜中，以防止干扰操作和造成意外事故。
3. 操作过程中的安全措施：a. 在操作磨擦压力机之前，确保工件安装牢固，避免松动或掉落导致伤害。
b. 严禁在设备运行时用手直接接触工件或进入操作区域。
c. 严禁进行无关工作和闲聊，操作人员必须全神贯注地观察设备运行情况。
d. 当有异常情况发生时，操作人员必须立即停止设备，并通知相关人员进行检修维护。
4. 维护保养和紧急事故处理：a. 定期对磨擦压力机进行维护保养，包括对润滑油、冷却液和气体进行检查和更换。
b. 在设备运行过程中，如发现异常噪声、异味或漏油等情况，应立即停机进行检查和处理。
c. 在发生紧急事故或设备故障的情况下，操作人员必须迅速采取紧急停机和紧急撤离的措施，并及时报告相关人员。
5. 操作后的清理工作：a. 在操作磨擦压力机结束后，操作人员必须进行设备的清理工作，包括清理操作台面、清理工件和清理生产现场。
磨擦压力机安全技术操作规程(3篇)
磨擦压力机安全技术操作规程磨擦压力机是一种用于加工金属材料的机械设备，虽然能够提高生产效率，但在操作过程中也存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的人身安全，制定并遵守磨擦压力机的安全技术操作规程非常重要。
下面是一份磨擦压力机安全技术操作规程，供参考：一、操作人员要具备必要的安全常识和磨擦压力机操作技能，经过相关安全培训，并持有相应的操作证书。
二、在操作磨擦压力机之前，必须检查设备的安全装置是否完好，确保操作环境的清洁整齐。
三、在启动磨擦压力机之前，需要对设备进行预热，使其达到工作温度，在设备正常工作温度范围内进行操作。
四、操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
五、操作人员必须做好周围工作环境的整理和清洁，确保没有杂物堆积、电缆杂乱等情况。
六、操作人员在进行磨擦压力机操作时，必须严格按照设备操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
七、在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近工件与模具之间的接触面；也不得使用裸露的手进行加工。
八、在设备运行时，操作人员应保持警觉，不得离开操作地点，如需离开，应将设备关闭或交由他人负责。
九、禁止将杂物、工具或其它物品堆放在磨擦压力机上、周围或工作台上，以防止物品的掉落和设备故障。
十、在设备操作过程中，如发现设备异常声音、振动等情况，应及时关闭设备，并报告上级或设备维修人员。
十一、在进行模具更换或维修时，必须先将设备断电，并等待设备完全停止工作后，再进行操作。
十二、在磨擦压力机操作过程中，如发现设备漏电、电器故障等情况，应及时停机，并进行维修和处理。
十三、设备停机后，应及时清理工作台面、模具等零件，并对设备进行日常的保养和维护。
十四、如果发生事故或不安全情况，操作人员应立即停止设备，并及时报告上级或安全管理人员，做好事故应急处理工作。
十五、以上是一份磨擦压力机的安全技术操作规程，操作人员必须严格遵守，确保操作过程中的人身安全。
双盘摩擦压力机安全操作规程(精)
双盘摩擦压力机安全操作规程
1、工作前认真检查摩擦压力机操纵系统是否正常,刹车机构、限位挡铁等安全装置是否完整可靠,润滑系统是否正常。
2、装卸模具要停车进行,调整模具时,开车需使滑块缓慢升降,模具要固牢。
3、严格控制摩擦压力机行程,禁止水平摩擦压力盘顶与主轴相撞。
4、装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在允许范围内方能装模,调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。
5、采用带有顶杆装置的模具时,必须调整好摩擦压力机上下限位挡铁,缓慢试压,以防顶坏模具。
在进行压印和校正等刚性冲击时,其行程不宜超过最大行程的65%。
6、装置上模时,要对准模柄孔,以免滑块下落时啃坏孔缘。
模板面积不宜过小,以免压塌上模孔。
7、开机前,必须检查模具定位装置、缓冲垫是否完好, 模具紧固螺钉是否松动。
8、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
9、工作完毕后,将模具平稳落靠,按顺序关机。
摩擦压力机,双盘摩擦压力机各项数据及操作
1.19 带轮及飞轮安全防护装置完整无损。 1.20 防护罩与机身的连接牢靠，无松动，摇晃或摆动现象。 1.21 新安装或大修后的摩擦压力机都要按机标 JB3058、JB1272 和机床说明书进行检查 外， 还需按本检查表要求进行验收和试车。 1.22 摩擦压力机所使用的模具，其最大、最小高度、最大宽度都应满足机床要求。 1.23 热锻、热压模冬天工作时，使用前所应预热到 150~200℃。 1.24 液压操纵摩擦压力机的油箱、油缸、油泵、溢流阀，分配阀功能良好。 1.25 压力表灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确无泄漏现象。 2 行为检查 2.1 任何情况下，严禁重物撞击主箱杆。 2.2 主螺杆与滑块连接处，不清洗及调换润滑剂的记录。 2.3 传动胶带与带轮槽型符合，胶带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现象。 2.4 上、下碰块及上、下限程板的位置，根据工艺要求调节合理，并固紧。 2.5 电动机开动后，绝对禁止无证人员操作手柄。 2.6 机床各部位的各种润滑良好，油路畅通。 2.7 摩擦压力机热压时，应设置挡板，防止氧化皮伤人。 2.8 液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转一定时间后，才能开始工作。 2.9 压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关。 2.10 开车前，检查锤头定位装置缓冲垫良好，模具固紧螺钉无松动。 2.11 飞轮转动时，不得违章调整或安装模具。 3 作业环境 3.1 压力机安装需在室内。 3.2 车间通道应符合 TJ22—77 国标规定，并保证道路畅通。 3.3 设备周围设置防护栏杆，符合 GB4053.3—83 要求，安全色应符合 GB2893—82 规 定。 3.4 压力机利用自然采光，但必须设置人工照明，并符合 TJ34—79 国标规定。 冲压作业的危险因素和事故原因
磨擦压力机安全技术操作规程范本（2篇）
磨擦压力机安全技术操作规程范本一、适用范围本规程适用于磨擦压力机的操作和维护人员，用于指导操作人员正确、安全地使用磨擦压力机。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过岗前培训，熟悉磨擦压力机的结构、性能及操作流程。
2. 操作人员必须具备一定的机械基础知识，了解磨擦压力机的工作原理。
3. 操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，不得酗酒、赌博或患有严重疾病。
4. 操作人员必须按照本规程进行操作，遵守安全操作规定，严禁私自操作或违反规程行为。
三、操作准备1. 检查磨擦压力机的配套设备是否完好，如电源、润滑系统等。
2. 检查磨擦压力机的运行环境是否符合要求，消除潜在的安全隐患。
3. 检查磨擦压力机的工作台面是否平整，有无杂物阻碍操作。
4. 清理磨擦压力机及周围环境的杂物，确保操作空间整洁。
四、操作步骤1. 打开主电源，确保电源正常，检查电压是否稳定。
2. 打开磨擦压力机润滑系统，检查润滑油是否充足。
3. 检查磨擦压力机的各个部位是否正常，如传动系统、机构连接处等。
4. 将待加工的工件放置在磨擦压力机工作台面上，根据工件的尺寸和形状确定夹具。
五、安全操作要点1. 操作人员应穿戴劳动防护用品，如工作服、工作鞋等。
2. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或进行他事。
3. 操作人员应用手柄操控磨擦压力机，禁止使用脚踏板或其他非正常操作方式。
4. 操作人员在操作时应保持手部干燥，避免操作过程中手滑。
5. 操作人员在操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，上报维修人员进行处理。
六、安全维护措施1. 操作结束后，及时关闭磨擦压力机的主电源，防止误操作。
2. 定期检查磨擦压力机的润滑系统，确保润滑油的清洁度和充足度。
3. 定期对磨擦压力机的各个部位进行检查和维护，及时发现并排除潜在的故障隐患。
4. 停机时应将所有操作手柄归位，避免误操作。
七、事故处理1. 如发生事故，操作人员应立即停止操作，采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
磨擦压力机安全技术操作规程模版
磨擦压力机安全技术操作规程模版1. 磨擦压力机的安全操作前提(1) 磨擦压力机的操作人员必须具备相关的专业知识和技能，并经过相应的培训；(2) 磨擦压力机必须得到定期的维护和保养，并定期进行安全检查和测试；(3) 磨擦压力机操作必须根据操作手册进行，严禁擅自进行修改或更改操作方式。
2. 磨擦压力机的安全操作流程(1) 在操作磨擦压力机之前，必须对设备进行全面检查和确认，确保各个部件和设备功能正常；(2) 在操作磨擦压力机过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，并遵守相关的安全规范；(3) 在操作磨擦压力机时，操作人员必须戴好安全帽、护目镜等个人防护装备，确保人身安全；(4) 在操作磨擦压力机时，严禁擅自打开或关闭安全装置，如发现异常情况应及时报告相关人员；(5) 在操作磨擦压力机之前，必须进行相关的试运行和测试，确保设备的安全性；(6) 在操作磨擦压力机之后，必须对设备进行及时的清洁和维护，确保设备的正常使用。
3. 磨擦压力机的安全操作注意事项(1) 在操作磨擦压力机时，必须确保设备周围环境整洁无障碍，防止物品堆放和杂物滞留；(2) 在操作磨擦压力机时，必须注意观察设备的工作状态和运行情况，如发现异常应立即停机检修；(3) 在操作磨擦压力机时，必须使用合适的工具和设备，不得使用损坏或不合格的工具；(4) 在操作磨擦压力机时，严禁将手或其他部位伸入设备内部或在设备运行时触碰工件或设备；(5) 在操作磨擦压力机时，必须按照规定的操作流程进行，不得随意更改或省略任何步骤；(6) 在操作磨擦压力机时，必须保持机器的稳定，禁止擅自移动设备或调整机器的结构。
4. 磨擦压力机的应急预案(1) 如发现磨擦压力机工作异常或出现故障，操作人员应立即停机，并按照设备维修手册进行维修；(2) 如发生人身伤害事故，应立即停机并进行紧急救治，在确保安全的前提下，及时报告相关部门；(3) 如发现磨擦压力机存在严重安全隐患，应立即停机并通知相关负责人进行处理和排除隐患。
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机安全操作规程摩擦压力机是一种重要的机械设备，其工作原理是利用摩擦热的作用使工件形成塑性变形和固态焊接，广泛应用于金属加工等领域。
然而，如此高强度的机械设备也存在着一定的安全隐患，为了确保摩擦压力机安全操作，以下是一些安全操作规程：一、操作规范1.在操作前，应当对摩擦压力机进行全面的检查，确认各部位的运行情况完好，无松动、脱落等现象。
2.操作前，必须穿戴好防护鞋、胶手套、口罩等防护用品，确保人身安全。
3.工件加工时，必须正确选择铁、铜、铝、不锈钢等材料，并严格按照工艺规程进行操作，不能超载、超时加工，以免损坏摩擦压力机设备。
4.操作时应保持集中注意力，注意安全，不要抽烟、喝酒或者工作时分心，以免发生意外。
5.在操作压力机时，应避免手部接触压力机的高温部位或运行中的零件，以免发生手部伤害或焊接。
二、安全连接1.连接电源时，必须按照电源接线图无误接线，并注意电源是否与电压相符。
2.机械设备接线前，应该检查设备内部连接是否良好，并在运行前进行测试。
3.整改布线时，必须按照布线图进行连线，严格遵守设备的使用说明。
4.设备传动带和滑动部位应靠平行坐标纵向移动，避免过度伸缩和折叠。
5.使用钳子和特别工具时，应尽量使用油光金属制造的，而不是木质或塑料材料制造的。
三、紧急情况1.若出现异常情况，应立即停止摩擦压力机，并通过喊叫或紧急通知的方式督促其它人员撤离现场，确保人身安全。
2.若摩擦压力机在工作时损坏或失效，应该立即停机，并将设备送送到设备维修部门进行检修。
3.保持清洁的工作场所，避免各种家具、器具以及电线对带电位置的死角掩盖。
以上是摩擦压力机安全操作规程，安全操作是保证设备正常运行和操作人员安全的基本条件，希望每位操作人员加强安全意识，细心认真的以防止发生危险和事故。
J53-300双盘摩擦压力机保养规范
J53-300T双盘摩擦压力机使用及安全注意事项
一、使用注意事项：
1.操作时合上电源开关后，首先启动油泵电机，再将操纵手柄放到中间位置，使两
摩擦盘与飞轮脱离接触，以防主电机启动时滑块上下运动及电机带负荷启动。
2.当上模下冲时尚未接触工件以前必须把手柄抬到中间位置，从而取消摩擦盘对飞
轮的压力，使其工作能转为运动部分的动能，同时可减少飞轮摩擦带的磨损。
3.为确保人身及设备安全，应使滑块处在最高位时，方可取出工件。
4.机床使用前检查各润滑部分是否注入润滑油。
防止因润滑不充分损坏机件。
5.液压操纵部分的油箱内建议采用3号定子油或20号机油，储油50kg，以满足机床
正常工作的需要。
同时要保证油的清洁度，不得有杂质，每使用三个月应更换一次油。
6.横轴在不转动的情况下，不准左右移动横轴，以免损伤轴承。
7.压力机进行压印和校正等刚性冲击时，不允许滑块下落超过行程下死点，否则容
易造成事故。
8.操作者必须每班前检查油杯和各润滑点的润滑情况及螺栓的防松紧固，并做好设
备的润滑和螺栓防松紧固工作。
9.滑块提升时严禁频繁冲击缓冲圈。
二、安全注意事项：
1.当发生机身、飞轮、螺杆、机身拉杆等件有裂纹时、横轴有异常响动、电机不正
常运行等现象时，禁止设备继续使用。
2.当滑块运行时，禁止操作者肢体进入工作区域，以免出现安全事故。
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双盘摩擦压力机安全操作规程
1、工作前认真检查摩擦压力机操纵系统是否正常，刹车机构、限位挡铁等安全装置是否完整可靠，润滑系统是否正常。
2、装卸模具要停车进行，调整模具时，开车需使滑块缓慢升降，模具要固牢。
3、严格控制摩擦压力机行程，禁止水平摩擦压力盘顶与主轴相撞。
4、装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。
5、采用带有顶杆装置的模具时，必须调整好摩擦压力机上下限位挡铁，缓慢试压，以防顶坏模具。
在进行压印和校正等刚性冲击时，其行程不宜超过最大行程的65％。
6、装置上模时，要对准模柄孔，以免滑块下落时啃坏孔缘。
模板面积不宜过小，以免压塌上模孔。
7、开机前，必须检查模具定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。
8、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
9、工作完毕后，将模具平稳落靠，按顺序关机。