热电斗轮机大修方案
热电厂斗轮机轴承和堆取料机轴承的维修修理和新轴承升级改造
热电⼚⽃轮机轴承和堆取料机轴承的维修修理和新轴承升级改造⽃轮堆取料机具有稳定性能、便捷操作等优势，进⽽在⽕⼒发电⼚⽣产运⾏过程中⼴泛应⽤。
⽃轮堆取料机所具有的回转功能，基本上都是由滚柱轴承所实现。
回转轴承在应⽤-段时间之后，必然会出现不同程度损坏，要是在⽇常⼯作中不对其进⾏保养检修，要是回转⼤轴承⽆法正常运⾏，⽃轮堆取料机运⾏就会受到严重影响。
⽃轮堆取料机回转⼤轴承检修注意事项想要对⽃轮堆取料机回转⼤轴承进⾏检修，就必须将回转⼤轴承从⽃轮堆取料机上分离开来。
⽽⽃轮堆取料机属于⼤型机械设备，整体体积⾼达⼀百多吨。
要是应⽤常规检修⽅式，就必须将⽃轮堆取料机转移到宽⼴场地上，整个检修成本及时间都较长。
因此，在对⽃轮堆取料机检修过程中，⼯作⼈员必须承担起⾃⾝职责，保证每⼀次检修质量。
⽃轮堆取料机回转⼤轴承检修需要注意以下⼏⽅⾯: (1) ⽃轮堆取料机回转⼤轴承运⾏环境较为恶劣，并且⾃⾝体积较⼤，进⽽在运⾏中⾮常容易出现滚道磨损及润滑不⾜等问题。
这是因为⽃轮堆取料机在运⾏过程中会产⽣⼤量粉尘，粉尘进⼊到回转⼤轴承中。
因此，在对⽃轮堆取料机检修的过程中，不能仅仅应⽤单独添加润滑剂的形式，应该在润滑剂中添加⼀定数量机油，通过压缩空⽓⽅式添加到回转⼤轴承中，保证润滑剂可以灌满整个轴承滚道; (2) ⽃轮堆取料机在运⾏⼀段时间之后，. 上部结构在受到回转轴承作⽤，结构会出现不同程度变形问题，进⽽造成滚道出现磨损情况。
因此，在对⽃轮堆取料机回转⼤轴承检修过程中，- -旦发现滚道出现磨损情祝，应该⽴即更换滚道，修正⽃轮堆取料机上部结构出现的变形情况。
回转⼤轴承的损坏情况及原因分析经过长期运⾏，⽃轮机开始偶尔出现回转吃⼒缓慢的现象。
2003年8⽉⽃轮机运⾏中回转平台突然剧烈震动,回转⼤轴承内有明显的⾦属“咔咔异常声响,表明⼤轴承滚道磨损量加⼤,个别滚柱破碎。
此后，⽃轮机时常发⽣回转卡涩、拒动。
回转⾓度也越来越⼩,最严重时,须以5 t装载机挂钢丝绳带动悬臂回转才能⼯作。
2012年#1300MW火电厂燃运斗轮机大修技术方案
XXXXXXXXXXXXXXXX技术工作（方案、措施、汇报、请示、总结）报告题目： 2012年#1斗轮机系统大修技术方案编写：初审：审核：审定：批准：2012年03月09日2012年#1斗轮机系统大修技术方案为了安全、优质、高效完成2012年#1斗轮机系统大修工作，就该项目的内容、技术要求、工期、现场施工要求制定如下技术方案：1 #1斗轮机主要技术参数2 2012年#1斗轮机大修范围2.1 #1斗轮机系统机械与电气部分。
3 大修内容：3.1机械部分：3.1.1斗轮机构3.1.1.1轮斗及斗齿检查，变形轮斗及磨损超标斗齿更换，松动轮斗及斗齿全部紧固，损坏振打链网更换。
3.1.1.2斗轮轴轴承座密封检查，润滑脂注满。
3.1.1.3斗轮头圆弧板及溜料版检查与加固，圆弧挡板衬板检查，超标更换，溜料板、圆弧挡板与轮体间隙检查与调整。
3.1.1.4斗轮头减速机解体检修，解决箱体漏油。
3.1.1.5 斗轮机构稀油润滑油泵检修，管路清洗。
3.1.2悬臂皮带机3.1.2.1悬臂皮带机驱动减速机解体检修，轴承、齿轮检测，油封更换。
3.1.2.2悬臂皮带机液力偶合器油封、弹性块与液压油更换；齿轮联轴器检查，驱动装置找中心。
3.1.2.3悬臂皮带机所有滚筒轴承检查清洗与更换，重新加注润滑脂。
3.1.2.4 悬臂皮带机传动与改向滚筒清扫器安装。
3.1.2.5 悬臂皮带机进料斗及斗轮取料口导料槽橡皮更换。
3.1.2.6 悬臂皮带机稀油润滑油泵检修，管路清洗。
3.1.2.7 悬臂皮带机进料斗磨损部位挖补修复，装复耐磨衬板。
3.1.3尾车皮带机3.1.3.1 尾车皮带机托辊组检查与更换。
3.1.3.2尾车皮带机驱动减速机解体检修，轴承、齿轮检测，油封更换；液力偶合器油封、弹性块与液压油更换；齿轮联轴器检查，驱动装置找中心。
3.1.3.3 尾车皮带机所有滚筒轴承检查清洗与更换，重新加注润滑脂。
3.1.3.4 尾车皮带机头部滚筒清扫器及回程段清扫器安装。
斗轮机大修施工方案
斗轮机大修施工方案一、施工范围和工作内容：斗轮机大修主要包括以下方面的工作：1. 设备拆除：拆除斗轮机上的各种配件、线缆和管道等，确保斗轮机完全脱离电力和工艺系统。
2. 设备检修：对斗轮机的各项主要设备进行检修，包括齿轮、轴承、传动系统等部位的维护和更换。
3. 设备更换：对老化和损坏的设备进行更换，包括电机、液压系统和控制系统等。
4. 设备整体调试：对斗轮机进行整体组装，确保各个配件和设备之间的连接和配合顺利进行。
5. 系统校验：校验斗轮机的电气、液压和控制系统等，确保斗轮机的正常运行。
二、施工流程：1. 准备工作：搭建施工平台和设备运输辅助设施，准备相关工具和材料。
2. 拆除工作：按照拆除顺序依次拆除斗轮机的各个部件，进行清洁和维护。
3. 检修和更换工作：对斗轮机上的各个设备进行检修和更换，确保设备的正常使用。
4. 整体调试：将检修完毕并更换的设备按照正确的顺序进行组装，并进行整体调试。
5. 系统校验：对斗轮机的电气、液压和控制系统进行校验，确保系统的正常运行。
6. 清理工作：清理施工现场，确保斗轮机周围环境的整洁。
三、施工计划和时间安排：1. 准备工作：预计需要1天时间完成，包括搭建施工平台、准备工具和材料等。
2. 拆除工作：预计需要2天时间完成，根据斗轮机的具体情况确定拆除顺序和方式。
3. 检修和更换工作：根据设备的数量和工作量确定，预计需要5天至10天时间。
4. 整体调试：预计需要2天时间，包括设备的组装和调试。
5. 系统校验：预计需要1天时间，根据斗轮机的具体系统安装和复杂程度确定。
6. 清理工作：预计需要半天时间，主要是对施工现场进行清理和收拾。
四、施工安全措施：1. 施工人员必须具备相关技术和操作证书，并进行安全培训。
2. 在斗轮机上设置防护设施，防止施工人员发生意外伤害。
3. 施工现场必须设置合理的防护措施，防止施工设备掉落和危险物品泄漏。
4. 施工过程中严禁擅自停电和操作设备，必须按照操作规程和计划进行施工。
热电厂机组大修主要施工技术方案
锅炉大修主要施工技术方案1 锅炉大修主要施工方案1.1概况本工程包括锅炉部分需要检修的项目共17项：汽包；水冷壁和联箱；过热器；减温器；省煤器；阀门、汽水管道；空气预热器；燃烧器；给煤和给粉系统；钢球磨煤机及制粉系统；风机；除尘器；干灰系统；排渣系统；燃油系统；脱硫系统；特殊项目及其它。
1.2 受热面设备检修方案1.2.1受热面的清扫受热面清扫一般是用压缩空气吹掉浮灰和脆性的硬灰壳，对于粘结于受热面管子上吹不掉的灰垢，可用刮刀，钢丝刷以及机械化清扫工具予以清除。
清扫应以顺烟气流向进行，并启动引风机予以配合，把烟尘吸出。
清扫中发现排管间有砖头、铁块等杂物时要及时拾出，以免这些东西影响烟气流动，使烟气产生涡流而磨损管子。
发现发亮或磨损的管干应做出记号，以便测量和检修。
炉膛内的清焦是从上向下进行的，清焦要有可靠的安全措施，避免焦块坠落伤人或损坏下部水冷壁管。
受热面清扫应达到：浮灰积垢厚度即使在个别地点也不超过0.3毫米，敲击管子使其振动时也不向下落灰，即为合格。
1.2.2省煤器检修省煤器检修中经常遇到的问题时外壁磨损、内壁腐蚀、管子漏水等，其中主要的是外壁磨损。
被磨损的管子的外观特征是光滑发亮，严重时出现棱角或凹沟。
省煤器管子的磨损常发生在下列部位：（1）烟气最先接触的省煤器各分组的前1、2、3排；（2）靠墙和穿墙部位；（3）蛇行管弯头部位；（4）管子支吊卡周围；（5）入孔门不严密附近的管排；（6）防磨装置鼓起、脱落、歪斜、转向之处。
对严重磨损的省煤器管子，可进行就地处理，亦可将部分管子抽出炉外处理。
管子磨损面积小局部出现凹沟、棱角时，可就地补焊；磨损面积较大，磨损厚度超过规程规定时，可更换弯头、部分直管段或整根管子。
省煤器抽管时，要考虑该管所处的位置及支吊架情况，一般先扒开部分烟道侧墙，割掉弯头，从两端抽出或者从烟气流动方向的上方或下方吊处管排。
抽出管子应仔细检查管子的磨损情况，磨损严重的管段应割掉更换，能够使用的管段可翻转180℃后继续使用。
热电汽轮机检修方案施工组织设计
目录1.编制依据…………………………………………………………第 2页2.工程概况…………………………………………………………第 3页3.项目组织结构……………………………………………………第 4页4.检修项目…………………………………………………………第 7页5.#1机大修施工准备与检修工序 (12)6.质量控制及质量监督 (35)7.施工进度网络计划 (38)附表一：#1机组织结构通讯联络网 (39)附：＃1机大修进度表附件：津滨公司热电分公司机组大修HSE方案1. 编制依据1.1《热电厂检修规程》1.2热电部设备部《检修委托书》1.3 石油化工设备维护检修规程》1.4《电力设备交接和预防性试验规程》华北电力集团公司1.5《继电保护校验规程》华北电力集团公司1.6津滨公司《质量管理手册》、《质量管理程序文件》、《HSE管理手册》、《HSE程序文件》及《HSE管理作业文件》等相关管理文件。
1.7《电站汽轮机维护检修规程》中石化集团公司SHS-921.8《电力建设安全工作规程》1.9上海汽轮机厂CC25-90/13/1.2型25MW双抽汽凝汽式汽轮机使用说明书及相关图纸1.10《电力建设施工及验收技术规范》1.11《石油化工公司施工安全技术规范》1.12《继电器及继电保护基本试验方法》1.13《电力设备预防性试验规程》1.14《施工现场临时用电安全技术规范》1.15《热工仪表及控制装置检修运行规程》（(86)水电电生字第93号）1.16《汽机热工检测控制技术导则》DL/T 590-19961.17《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》DL/T 774-20011.18国家、行业现行有效的与本工程有关标准、规范2．工程概况2.1本次#1机大修进行的是计划性大修。
大修的内容包括汽机本体检修、调速系统检修、辅机系统及机组附属系统检修；重点工作有机组轴封更换、设备及油管道的卫生、设备见新、油管道见新、以及以及解决机组上次大修遗留的中压旋转隔板拐臂泄漏问题。
A斗轮机大修四措
A斗轮机大修安全、组织、技术措施、环保措施为了优质、高效、圆满完成A斗轮机大修及轨道调整任务，达到全优工程，修出一流机组。
我们保证精心组织、科学管理、精益检修，全面贯彻实施ISO9001质量管理体系和职业安全健康管理体系。
1.质量承诺：全面贯彻实施ISO9001质量管理体系，严格按照作业指导书进行精益检修，所有工程全部达到有关的检修工艺和质量标准，修出一流设备，实现设备启动一次成功、连续运行180天无故障。
2.安全承诺：全面贯彻实施职业安全健康管理体系，严格执行《电业安全工作规程》，实行超常规管理，坚决杜绝习惯性违章，创建无违章检修作业现场、无违章班组、无违章车间。
3.文明承诺：实现无污染检修，坚决杜绝二次污染，做到工器具摆放整齐，零部件堆放整齐，各种电线、氧气带、乙炔带横平竖直、地面设备干净整洁无杂物，做到检修全过程随清随洁，实行“6S”闭环管理。
4.工期承诺：严格按照厂部批准的进度要求进行检修，严格执行四小时复命制，保证检修过程中所需的材料备件的供应及时到位；保证检修过程中的协调、配合工作的顺利进行；保证每天的检修任务按时完成；保证不窝工、不延期。
5.保质保量完成如下工作1）、对A斗轮回转减速机、大齿轮、小齿轮进行大修，检查清洗，更换新的油脂，更换油位镜。
2）、对A斗轮悬臂回转减速机、大齿轮、小齿进行大修解体检查，发现齿轮有磨损严重或其它部件损坏时进行更换。
3）、对A斗轮轨道进行调整，保证轨道平整。
4）、对A斗轮俯仰、液压马达油站进行检查清理。
5）、对A斗轮悬臂皮带减速机、尾车皮带减速机进行检查，进行振动调整。
6）、对液压马达主轴承进行检查、加油。
A斗轮机大修安全、组织、技术措施、环保措施为了保证A斗轮机大修安排有序、组织得当、有条不紊地进行，在检修过程中不发生设备损坏和人身轻伤，保质、保量、按期完成任务，修出一流设备，特编制相应的措施。
一、组织措施(一)、组织机构：1.1、领导组组长：邓鑫平副组长：罗果1.2、现场作业小组负责人：邓鑫平1.3、质量验收小组负责人：罗果1.4、安全文明监督小组负责人：邓鑫平(二)、检修修组织保证体系：2.1.检修修领导小组的职责(1).组长全面统筹检修工作，对安全、质量、进度、验收、启动负全面领导责任，协调供应、锅炉等部门工作，以保证大修的顺利进行，实现大修奋斗目标，解决#3机大修过程中出现的较大问题，协调处理运行与检修的关系，把握检修进度。
电厂斗轮机大修方案(三措两案) - 副本
第一章、工程概况1、工程概况本工程为XXXXXX电厂一单元#1斗轮机检修工程。
一单元#1斗轮机投运于1991年，由意大利安萨尔多提供，型号为40-STARE1500/1200，推煤能力：1500t/h，取煤能力1200t/h，回转角度±110°，俯仰角度-7°~+12°。
建设单位：XXXXXX电厂承包单位：XXXXXX2、工程范围：包括标准项目和特殊项目两部分。
标准项目主要是按照检修相关设备解体检查，对损坏或磨损超标的部件进行调整和更换；特殊项目主要包括斗轮机行走装置及其控制系统进行改造，并对斗轮机保护装置我进行完善。
建设模式为包工不包料模式，备件和最终附着在设备上的材料由招标方提供，普通结构焊条、氧气、乙炔、清洗油、自黏胶带等一般消耗性材料由投标方提供。
包括（但不限于）工程的设计、供货、土建、施工、安装、调试、试运行和消缺、最终投入运行、交付使用等，也包括招标文件中要求的运行及维护的培训，并参加招标方组织的性能验收试验。
招标方提供的设计、供货以及安装和调试等服务符合本招标文件的有关要求。
包含招标技术规范中《XXXXXX电厂输煤设备检修工程量清单》，轮斗装置、悬臂皮带机、悬臂回转机构、检修尾车、斗轮机行走轴承检查，润滑，不合格更换、电缆卷盘、润滑系统、液压系统、夹轨器、特殊检修项目及电气部分。
3、工程特点厂址位于石家庄市西部,距市中心约30km,符合国家用电规划。
厂址西距二环约15km。
属于暖温带、半湿润半干旱的大陆性季风气候，其气候特点为冬季漫长且寒冷干燥，春季干旱风沙较多，夏季炎热且降水集中，秋季晴和日照长，一年四季比较分明。
4、计划工期：计划队伍进场2018年09月01日，试运结束时间为2018年10月15日，可根据业主方停机时间进行调整。
第二章、编制依据第三章、施工部署（顺序）和施工方法根据工程主进度计划及我公司综合施工技术、装备、人力资源，结合我公司以前承建同类工程施工经验，本工程施工期间分6个阶段，各个阶段的任务如下：1 第一阶段：施工准备阶段主攻目标：临时设施规划施工、水电的接通。
热电厂机组大修热控专业检修施工方案
热控专业检修施工方案1电动执行机构检修方法与质量要求1.1一般检查：1）执行机构外观应完好无损，行程范围内无阻，开关方向标志明确；名牌与标志牌完好、正确、字迹清楚。
2）润滑油应无泄漏，油位显示正常；有油质要求的执行机构应进行油质检查，若发现油质变差应及时更换润滑油（通常情况下一个大修周期宜更换一次润滑油）。
3）安装基础稳固，刹车装置可靠，手动与电动间的切换灵活；在手动位置时摇手柄手感均匀，连杆或传动机构动作平稳、无卡涩。
4）执行机构的行程应保证阀门、挡板全程运动，并符合系统控制的要求；通常情况下，转角执行机构的输出轴全程旋转角应调整为0º～90º，其变差一般不大于5º；转角位置调好后，拧紧限位块，在手动或电动冲力下无滑动现象。
5）接线牢固、无松动，插头和插座连接可靠。
6）智能型执行机构内熔丝容量符合要求，层叠电池电压正常。
7）控制硬件为计算机控制系统的，可在显示画面信息窗口上检查各条故障提示。
5.4.1.2解体检修：一般情况下可不进行解体检修，必须进行解体检修时，应按照制造厂使用说明书中有关规定进行（解体时，弹子轴承须加注清洁的二氧化钼润滑剂）。
1.3绝缘检查，应符合制造厂要求。
1.4调校方法与技术标准：1）执行机构机械零位、全开位的校准。
a) 手摇使执行机构至全关状态，紧固下限位块，调整下限位开关动作。
b) 手摇使执行机构至全开状态，紧固上限位块，调整上限位开关动作。
c) 配有手操器的执行机构，在全关或全开状态下，用手操器进行设置。
2）位置变送器的校准。
a) 断开输入回路后系统送电，手操使输出轴转动至机械零位，调整输出电流为量程的零位。
b) 手操使输出轴转动至全开位，调整位置变送器输出电流为量程的满度。
c) 执行机构按行程的25%，依次递增直至上限，再依次增减至下限，测量输出电流，允许有0.5%线形误差至全开状态，紧固上限位块，调整上限位开关动作。
3）外置行程开关的校准。
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热电斗轮机大修方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
热电斗轮机大修方案
一，编制说明：
1）施工前需确认俯仰油缸正常工作时的油压，该油压是确定配重调整量的原始依据。
2）施工前需确认回转大齿轮备件是否为内外圈及滚珠检查调试组装完成的整体套件，这项确认关系到整个施工进度与安装技术要求能否达标。
3）施工前，需清理处足够的场地。
4）文中提到的斗轮机专用检修标准为通用标准，实际作业中，如厂家有设计标准，以厂家为准。
现有图纸中，厂家图纸中对回转机构的齿轮配合做了简单说明。
5）正式开工前，需要4到5天时间，错开斗轮机作业时间，在本体上配做工装。
二，编制依据：
1）《JB/T4149-94臂式斗轮堆取料机技术条件》
2）《JB/T7328-94斗轮堆取料机技术规范》
3）《JB/T7326-94斗轮堆取料机安全规范》
对检修过程中涉及的夹轨器、液压马达、电缆卷筒、减速机等为通用设备，不单独进行说明，对作业过程中可能增加的悬臂皮带更换等内容，可参考《GB10595-89带式输送机技术条件》或其他同类标准。
三，施工内容：
根据标书内容，本次施工涉及以下6个方面的检修
1、回转机构检修：
2、斗轮机构拆检；
3、悬臂机构拆检；
4、俯仰机构拆检；
5、行走机构检修；
6、电缆卷筒机构。
详细内容以标书内容为准。
四，施工组织：
1，现场专职起重工一名
2，焊工一名
3，叉车司机一名
4，双排座司机一名
5，兼职天车工、司索指挥各一名（用于油缸等需拉回检修的零部件）
6，回转及俯仰机构检修钳工八人，（预计两个组)
7，其他部位检修钳工六人。
（预计不少于一个组）
五，准备工作：
技术方案准备；
回转机构技术标准
液压马达检修技术标准
夹轨器检修技术标准
其他需特别说明的技术标准
上述技术标准详见《检修作业包》施工工装准备：
下文仅为回转机构施工过程，其它施工较为简单，不单独列出作业过程。
回转机构的检修作方法：
1，准备支架，用以架起悬臂头部
2，延伸回转盘
3，在支撑腿上制作支点、导向杆
4，拆除下料口，并旋转至悬臂与轨道成90°角，架在支架上
5，拆除动力电缆线
6，分离尾车，安装风线
7，拆除底座外圈螺栓
8，拆除上座内圈螺栓，对角留四个，用来将大齿圈与上座整体起升
9，整体顶升后，高度要保证整个大齿圈可平移出来。
焊接固定上下座
10，起道器顶住大齿圈，拆除内圈预留螺栓
11，放下大齿圈到滚杠上
12，平移出大齿圈整套，含外圈、滚珠、内圈。
13，反序安装。
七，施工质量控制文件
详见《热电斗轮机检修文件包》，该文件包内原为某电厂检修作业包，部分内容按我厂实际情况做了更改。
其中，人员、工具、材料、检修内容等为全检修内容，在实际作业中根据具体内容填写。
八，施工安全防护
为确保斗轮机中修安全可靠进行，特制定以下安全技术措施，参加B修的外包单位及相关的检修人员须认真遵照执行：
1，斗轮机开工前，清理斗轮机整机及回转仓内的积煤，对斗轮机整机进行全面的清洗一遍。
2，斗轮机大修负责人与运行人员联系好将斗轮机停放在适宜的检修位置，开始办理工作许可手续。
3，斗轮机B修开工前除办理一张整体大修的外包工作票外，燃检班还应按照斗轮机网络进度的安排，让各区域质检人带领相应外包施工单位工作负责人办理相应区域工作票，除了切断斗轮机整机电源，还要切断各相应检修设备分部电源，避免相互影响。
4，各区域质检人检查现场安全措施执行情况，应与工作票要求相符，确认具备开工条件后方可开始工作。
5，斗轮机位置调整好后停电，开展检修工作，拆除后若需再调整斗轮机位置，则要将斗轮机全部工作票收回，再送斗轮机整机电源（各分部电源不送），确保中间过程的安全。
6，登高作业时必须办理脚手架委托单手续并严格执行验收制度。
作业人员要按要求正确系带好安全带。
7，。
斗轮机检修过程中应尽量避免交叉作业，不得以时必须做好相关安全防范措施，杜绝高空落物伤人。
8，漏筒内焊接或气割工作需办理动火工作票，做好防止皮带着火的安全措施。
9，电气作业人员作业前必须认真做好验电工作。
10，外包工作负责人开工前向工作班成员交待好安全措施落实情况、注意事项和现场工作环境。
11，现场电源接线应规范符合安全要求，检修人员着装符合安全要求。
12，起吊作业时必须严格按照起吊作业要求进行，并有专人负责，特种作业人员必须持证上岗。
13，回转轴承检修前，检查专用平台的安全可靠性，将专用平台用手拉葫芦固定好，防止其倾倒。
14，检修用过的废柴油或机油必须装入专用的空油桶，不得随便乱倒污染环境。
15，检修结束后，相关设备通电调试前，应交回相应的工作票：在确认相关的设备具备调试条件且检修人员已安全撤离现场后，方可开始调试。
整组试转前，应交回相关的所有工作票，对所有试转设备的电气和机械部分彻底进行检查，安排与调试，无关人员撤离现场，一切确认无误后办理试转申请单进行试转调试工作。
16，每天施工结束后，及时清理现场，做到工完、料净、场地清。