钻探六大质量指标
钻孔质量验收规定
钻孔质量验收规定钻孔质量验收依据岩心钻探六大质量指标进行评定，其分别是岩矿芯采取率、弯曲度测量、孔深校正、简易水文观测、原始班报表及封孔。
1、岩矿芯采取率与整理1.1地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率：Ⅱ级孔≥65%，Ⅰ级乙孔≥70%，Ⅰ级甲孔≥75%。
1.2矿化带、重要标志层、矿层顶末、底初围岩3～5米内岩心采取率：Ⅱ级孔≥75%，Ⅰ级乙孔≥80%，Ⅰ级甲孔≥85%。
1.3可采的矿层每层平均采取率、厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5M 或10M的平均采取率：Ⅱ级孔≥75%，Ⅰ级乙孔≥80%，Ⅰ级甲孔≥85%。
1.4由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按顺序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，并写明回次数、总块数和块号；用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板；用漆或油浸色笔在岩心箱同一顺序侧标明孔号、箱号、进尺米段，并妥善保管岩心；箱子规格要符合要求且结实。
做到岩矿心整洁、次序真实、准确、保管妥善，岩矿心、岩心箱标志齐全可靠。
2、钻孔弯曲度测量2.1钻孔弯曲度为定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差，垂直孔允许顶角每100M弯曲2度，斜孔每100M弯曲3度，按孔深累计计算。
2.2方位角偏差，在设计时由地质技术人员根据具体情况确定，一般不超过勘查线间距的1/3或1/4。
2.3测量间距应依据地质设计或实测顶角小于或等于3度时，每钻进100M 测一次顶角（不测方位角）；大于3度时，每钻进50M测一次顶角和方位角。
2.4每个测点的测量数据要准确，测斜仪器必须完好、可用。
孔深、顶角、方位角三个测量参数要齐全、对应,测斜记录清楚。
终孔后必须要测顶角、方位角数据，终孔弯曲度测量地质编录员应在现场监测。
3、孔深误差的测量与校正3.1每钻进100M、重要标志层、进出矿层（矿层小于5M只测一次）、换口径及下套管前、处理重大机台事故、终孔后均要进行一次孔深测量。
3.2测量要使用经过校正的钢尺丈量钻孔内全部钻杆、钻具长度。
钻探工程六项质量指标
钻探工程六项质量指标（一）岩矿心采取率1、岩心钻探工艺应能保持矿石原有结构特点和完整性，避免矿心粉碎贫化。
在复脉型和多脉带型矿床中要严格控制回次进尺及回次采取率，防止钻进中漏矿。
采用金刚石钻探工艺时，穿矿孔径要满足取样要求。
（DZ/T0214-2002,337b）2、钻探取出的岩心，由机台负责清洗干净，自上而下按次序装入岩心箱，严禁随意拉长岩心。
凡大于10cm的岩心及大于5cm的矿心均应按要求编号，在岩心或矿心上用油漆或油浸笔写明回次数，总块数和块号，松软、破碎、粉状及易溶的岩矿心应装入布袋或塑料袋中。
（地工1982，558）3、围岩岩心的分层平均采取率一般不得低于65%。
4、矿化带、重要标志层、矿体及其顶底板3m-5m内的矿心、岩心采取率不低于80%，厚大矿体内部矿心采取率低于80%的连续长度不能超过5m，否则要采取补救措施。
（DZ/T0214-2002）（二）孔深校正1、钻孔每钻进100m，要用钢尺进行孔深校正（地工1982，558）2、经地质编录人员确认的重要矿层及标志层位置，必要时要用钢尺进行孔深校正。
（地工1982，558）3、下套管前和终孔后，要用钢尺进行孔深校正。
（地工1982，558）（三）钻孔弯曲度测量1、一般钻孔不同孔深的各测点实测顶角与开孔设计顶角之差不得超过下表规定范围：注：孔深大于600m的钻孔，其弯曲度允许误差，可根据地质目的要求与钻探施工状况具体商定。
2、定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差的范围，可根据具体情况由地质与探矿部门共同确定。
3、某些易斜地层中，虽经采取多种防、纠斜措施，钻孔弯曲度仍达不到上述规定时，可根据需要与可能的原则，由探矿与地质部门协商，另行确定指标。
4.关于测量间距。
应依据地质设计或实测钻孔顶角小于或等于5º时，每钻进100m测一次顶角(≥5°时需测方位角)；大于5º时，每钻进50m测一次顶角和方位角。
钻探工程质量标准
不
到
甲
级
孔
标
准
又
不
属
于
废
孔
者
岩层
钻孔要求采取岩芯的层段，岩芯采取率比勘探设计的规定提高10％
岩芯洗净、顺序编号、装箱妥善保管
钻孔要求采取岩芯的层段，岩芯采取率均达到勘探设计所规定的要求
岩芯洗净、顺序编号、装箱妥善保管
终孔
层位
达到钻孔设计所规定的要求
达到钻孔设计所规定的要求
孔斜
按钻孔设计规定的终孔层位的实际深度计算，孔斜度不超过下列规定：
在煤层顶板以上或煤层底板以下各10m的范围之内已经准确的丈量钻具，误差不大于0.15％，且已合理平差
原
始
记
录
小班原始记录和打煤报告书均按规定的格式和填写要求及时认真填写，字迹清楚、准确，无涂改现象
小班原始记录和打煤报告书均按规定的格式和填写要求及时认真填写，字迹清楚、准确，无涂改现象
（二）全孔钻探工程质量标准
7、钻孔封闭
根据设计要求进行钻孔封闭，提出封孔报告。要求取样检查合格后，在孔口埋标，钻机方可搬迁。
8、按设计要求取准、取好各类样品（煤芯样、煤岩样、简选样、瓦斯样、煤尘样、煤自燃样、水质分析样及煤层顶、底板岩石力学样），并做好记录，及时包装送样。
9、原始记录
各项原始资料的编录和采集工作要在野外完成；各类原始记录均要求按规定的格式和内容认真填写，做到及时、准确、清楚、完整。
钻孔
封闭
按封孔设计要求和钻探规程的规定进行封闭，每个封闭段经取样检查合格，孔口埋标，提出封孔报告
按封孔设计要求和钻探规程的规定进行封闭，每个封闭段经取样检查合格，孔口埋标，提出封孔报告
原始
记录
《煤田勘探钻孔工程质量标准》
河南省地质矿产勘查开发局第二地质勘查院二○○六年三月目录一、钻探工程质量标准 (1)（一）煤层 (1)（二）岩层 (3)（三）终孔层位 (6)（四）钻孔偏斜 (6)（五）简易水文地质观测 (13)（六）钻孔封闭 (13)（七）原始记录 (14)（八）其它 (16)（九）综合整理（主要为底板图） (16)二、测井工程质量标准 (23)（一）综合要求 (23)（二）记录质量 (23)（三）成果质量 (24)三、抽水孔及长观孔质量补充要求 (24)四、钻孔见煤点质量综合评级标准 (26)五、钻探质量标准 (27)六、钻孔验收办法 (33)七、煤田勘探钻孔工程质量标准执行说明 (34)八、煤质主要指标的划分标准 (37)九、煤田矿山大小划分标准 (45)一、钻探工程质量标准（一）煤层1、煤层厚度（1）参加验收的煤层需经可靠的测井资料验证，确定之厚度采用真厚（凡倾角大于15度的煤层应换算真厚），找矿、普查区凡达到最低可采厚度（老矿区外围按设计要求）均参加验收。
详、精查阶段验收煤层按设计要求进行。
（2）凡煤层中单层夹矸厚度大于最低可采厚度时，被夹矸分开的上、下煤分层作为独立煤层，达到最低可采厚度者，应分别参加验收。
若煤层中的单层夹矸厚度小于最低可采厚度时，煤层厚度按储量计算规定的办法确定其纯煤真厚是否达到最低可采厚度达到者参加验收，小于者不参加验收。
对复杂结构的可采见煤点也按此办法处理，但其采用厚度按规范中储量计算的规定执行。
（3）参加验收的单一煤层受岩浆侵入后，使其结构发生变化。
在验收时，可按（2）执行。
若可采煤层全层变质为天然焦，仍按正常煤层的规定执行。
可采煤层中，同时存在煤和天然焦的情况下，应准确确定煤层和天然焦的层数、厚度和位置。
除作同一煤层进行验收外，尚要清楚地填入打煤报告中。
（4）在煤层中的夹矸厚度小于最低可采厚度，且小于或等于煤分层厚度时，其质量要求规定如下：1）优质：a、煤层中大于或等于0.2米夹矸的层数与可靠的测井资料一致；b、煤层中夹矸的厚度、位置与可靠的测井资料比较，误差不大于0.3米；若其中一项不符合规定，则降级评定。
第五讲 钻探工程质量(优选.)
最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word 文本 --------------------- 方便更改第五讲 岩心钻探工程质量一、岩心钻探六项质量指标的内容（一）岩矿心采取率与岩矿心整理1.要求取心的岩层，全孔平均采取率一般不得低于65%。
矿化带、重要标志层以及矿层与顶板交界处以上和矿层与底板交界处以下各三～五米范围内的岩层，平均采取率一般不得低于75%。
不要求取心的岩层，不计算采取率。
2.可采的薄矿层(厚度小于四～五米)，每层平均采取率一般不得低于75%。
厚度较大的矿层，从矿层与顶板交界处开始，依次每五或十米矿层的平均采取率一般不得低于75%。
3.某些情况下，岩层、矿层的平均采取率需要高于或低于上述规定以及某些孔段的岩层需要分层计算采取率时，按需要和可能的原则，可在设计中提出具体指标。
4.岩(矿)心采取率按下列公式计算：岩(矿)心采取率 ＝尺长度的累计数各回次取岩（矿）心进的累级数各回次岩（矿）心长度×100％ 式中的进尺和岩(矿)心长度，系指在固体岩(矿)层中的实际进尺和取出的岩(矿)心长度，除设计要求外，不包括废矿坑、空洞、表面覆盖物、浮土层、流砂层的进尺及取出物。
5.由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按次序装箱，在岩心上用漆或油浸色笔写明回次数、总块数和块号(松软、破碎、粉状及易溶的岩矿心应装入布袋或塑料袋中)，用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板，并妥善保管。
（二）钻孔变曲度与测量间距1.一般钻孔不同孔深的各测点实测顶角与开孔设计顶角之差不得超过下表范围：注：孔深大于600米的钻孔，其弯曲度允许顶角差，可根据地质目的要求与钻探施工状况具体商定。
2.定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差的范围，可根据具体情况由地质与探矿部门共同确定。
3.某些易斜地层中，虽经采取多种防、纠斜措施，钻孔弯曲度仍达不到上述规定时，可根据需要与可能的原则，由探矿与地质部门协商，另行确定指标。
钻探质量六项指标及其保障措施
钻探质量六项指标及其保障措施随着现代科学技术的不断发展，钻探技术也日新月异，为了确保钻探质量，需要建立相应的质量保障体系。
本文将介绍钻探质量保障的六项指标及其保障措施。
一、钻头磨损率钻头磨损率是一个非常重要的钻探质量指标，它关系到钻头的寿命和钻探数据的准确度。
应该确保钻头的磨损率低，以尽量延长其使用寿命，提高钻探效率。
保障措施：1.选择高品质的钻头。
2.确保钻头与钻杆匹配良好。
3.控制钻具使用时间，定期更换磨损严重的钻头。
二、钻孔直径误差钻孔直径误差是指钻孔直径与设计直径相差的程度，它影响岩心采集和岩石物性测试的准确性。
保障措施：1.选择质量可靠的钻具。
2.控制钻杆的旋转速度和进给速度，避免过快过慢。
3.控制钻探机的震动，减少钻具振动。
4.定期检查加压器和钻杆固定装置状态。
三、钻孔偏移误差钻孔偏移误差是指地质样品在钻孔中与理论位置之间的差异，它对钻孔数据处理和地质勘探有非常重要的影响。
保障措施：1.控制钻杆旋转和进给速度，使钻孔分布均匀。
2.采用钻孔偏移检测仪测量钻孔偏移误差。
3.根据实际情况调整钻探参数，减少钻孔偏移误差。
四、钻进倾斜度钻进倾斜度是指钻孔在钻进过程中产生的偏差俯角，如果太大则岩心采样会失真。
保障措施：1.采用高精度陀螺仪进行钻孔倾斜度测量。
2.控制钻探机的稳定性，减少机体晃动。
3.根据实际情况调整钻探参数，减少钻进倾斜度。
五、钻探速度钻探速度是指钻孔的钻进速度，它直接影响到钻探效率。
保障措施：1.注重操作技术，避免钻孔快速推进。
2.确保钻具质量，选用质量可靠的钻具。
3.定期检查钻具磨损情况，及时更换磨损严重的钻具。
六、岩心保全质量岩心是地面下地质情况的重要代表，岩心保全质量是一个综合性的指标。
保障措施：1.选择高精度的岩心采取器。
2.严格遵守岩心采样操作规程。
3.定期检查岩心采取器磨损程度并及时更换。
结论：通过对上述六项指标的保障措施进行深入分析，可以有效提高钻探质量水平，保证地质勘探的准确性和科学性。
岩心钻探工程质量六项指标
岩心钻探工程质量六项指标1.钻进速度：这是指在特定的岩石层中每小时钻进的长度。
钻进速度是评估岩心钻进效率以及机械设备运行性能的重要指标。
快速的钻进速度可以提高工程进度和效率。
2.回收率：回收率是指获取有效岩心样本的能力。
在钻探过程中，获取岩心样本是为了进一步研究岩石组成、物性和地质结构等信息。
高回收率意味着钻进工作良好，并且能够提供准确的岩石样本。
3.岩心质量：岩心质量指岩心样本的完整性和质量。
完整的岩心样本可以提供准确的地质信息，帮助工程师更好地了解岩石的性质和特点。
岩心中的裂缝、碎片或其它破损会导致岩心质量下降，降低其研究价值。
4.钻具磨损：钻具磨损是指钻具在钻进过程中磨损的程度。
较高的钻具磨损意味着需要更频繁地更换钻具，增加了工程成本和时间。
监控和控制钻具磨损可以提高钻进效率和降低成本。
5.钻孔直径误差：钻孔直径误差是指钻孔直径与设计要求直径之间的偏差。
钻孔直径对于安装管道、灌注混凝土和其他用途非常重要。
较大的钻孔直径误差可能导致工程结构的问题，因此需要控制钻孔直径误差。
6.安全性：在岩心钻探工程中，安全性是非常重要的指标。
这涉及到钻具的运行以及人员的安全。
安全性能包括钻探设备的操作保护、人员保护和环境保护。
高质量的岩心钻探工程应当确保人员和环境的安全。
为了确保岩心钻探工程质量，以下是一些常用的质量控制措施：1.严格的设备维护计划：定期检查、保养和维修钻具和设备，确保其正常运行和延长使用寿命。
2.良好的操作培训和监控：培训钻探工作人员并设立监控措施，确保按照规范和流程进行操作，减少人为因素对工程质量的影响。
3.质量检测和数据分析：对钻孔和岩心样本进行质量检测和分析，确保样本的准确性和完整性。
根据分析结果进行相应的调整和改进。
4.进行设备和流程改进：根据钻探过程中的经验教训和反馈，及时改进设备和操作流程，提高工程质量和效率。
5.安全培训和监控：加强安全培训，确保工作人员具备正确的操作技能和安全意识。
钻探六大指标
1.1 钻孔质量要求钻孔质量包括岩矿心采取率、钻孔弯曲与测量间距、简易水文观测、孔深误差测量与校正、原始报表和封孔等六项指标。
1.1.1 岩矿心采取率1.1.1.1 根据设计部门或合同要求，可全孔取心、部分孔段取心或全孔不取心。
1.1.1.2 在固体矿产勘探取心孔段中，一般平均岩心采取率应达到70%以上，矿心采取率应达到80%以上。
有特殊要求时，按设计书或合同的规定执行。
取心孔段的岩（矿）心采取43 率按以下公式计算：岩（矿）心采取率=[岩（矿）心长度/取岩（矿）心进尺长度]×100% (1)式中的进尺和岩（矿）心长度，指在固体岩（矿）层中的实际进尺和取出的岩（矿）心长度，除设计要求外，不包括废矿坑、空洞、表面覆盖物、浮土层、流砂层的进尺及取出物。
1.1.1.3 岩矿心的现场管理和保管工作应遵循DZ/T 0032 第2 章和DZ/T 0078 的规定。
1.1.2 钻孔弯曲与测量间距1.1.2.1 钻孔轴线的形态及空间位置的三维坐标由设计部门提出，同时应给出实际轴线与设计轴线偏离的最大允许值。
1.1.2.2 机台应及时、定点测量钻孔顶角及方位角，将测量结果填入“钻孔弯曲度测量记录表”。
通常情况下，在直孔施工中每100m 顶角偏斜不应超过2°，在斜孔施工中每100m 顶角偏斜不应超过3°。
有特殊需要时，按设计书或合同的要求执行。
1.1.2.3 施工部门应及时计算确定钻孔轴线的形态及空间位置。
1.1.2.4 设计或实测钻孔顶角小于或等于3°时，每钻进100m 测一次顶角（不测方位角）顶角大于3°时，根据地质要求每钻进50m 测一次顶角和方位角。
定向和易斜钻孔，应适当缩短测量间距。
1.1.3 简易水文观测1.1.3.1 使用清水或无固相冲洗液的钻孔中，每班至少观测水位1～2 回次。
每观测回次中，提钻后、下钻前各测量一次水位，间隔时间应大于5min。
1.1.3.2 每个钻进回次应根据水源箱水位、泥浆池液位变化和补充冲洗液量计算冲洗液消耗量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻探工程质量六项指标
（一）岩矿心采取率与岩矿心整理
1、要求取心的岩层，全孔平均采取率一般不得低于65%。
矿化带、
重要标志层以及矿层与顶板交界处以上和矿层与底板交界处以下5米范围内的岩层，平均采取率一般不得低于80%。
2、某些情况下，岩层、矿层的平均采取率需要高于或低于上述规
定以及某些孔段的岩层需要分层计算采取率时，按需要和可能的原则，可在设计中提出具体指标。
3、岩（矿）心采取率按下列公式计算：
岩（矿）心采取率=各回次岩矿心长度的累计/各回次岩矿心进尺长度累计×100%，式中的进尺和岩矿心长度，系指在固体岩矿层中的实际进尺和取出的岩矿心长度。
4、由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按次序装箱，岩心上用
漆或油染色笔写明回次数、总块数和块号（松软、破碎、粉状及易溶的岩矿心应装入布袋或塑料袋中），用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板，岩心箱边缘也要标明矿区、孔号、回次，最后把验收好的岩心箱入库并妥善保管。
（二）钻孔弯曲度与测量间距
1.一般钻孔不同孔深的各测点实测顶角与开孔设计差不得超过下
表范围：
测定孔深（米）100 200 300 400 500 600
允许顶角差（度）直孔 2 4 6 8 10 12 斜孔 3 6 9 12 15 18
2.定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差的范围，可根据具体情况由地质与探矿部门共同确定。
3.某些易斜地层中，虽经采取多种防、纠斜措施，钻孔弯曲度仍达不到上述规定时，可根据需要与可能的原则，由探矿与地质部门协商，另行确定指标。
4.关于测量间距。
应依据地质设计或实测钻孔顶角≤5°时，每钻进100米测一次顶角（不测方位角）；＞5°时，每钻进50米测一次顶角或方位角。
定向钻孔和在易斜地层中钻进的钻孔，根据施工需要，应适当缩短测量间距。
（三）简易水文地质观测
1、在以清水为冲洗液的钻孔中，每班至少测量水位1-2回次。
每观测回次中，提钻后、下钻前各测量一次水文，间隔时间应大于5分钟。
2、钻进过程中遇到涌水、漏水、涌砂、掉块、坍塌、缩径、
逸气、裂隙、溶洞及钻具掉落等异常现象时，应及时记录其深度。
3、在地下水自流钻孔中，可根据水文地质的要求接高孔口管
或安装水压表测量水头高度和涌水量。
（四）孔深误差的测量与校正
1、在下列部位必须校正孔深
（1）每钻进100米、进出矿层时（矿层厚度＜5米时，只测量
一次），绳索取心钻进时因提钻长度不等，可参照上述要求
及时进行测量。
（2）下套管前和终孔后。
2、孔深误差率＜千分之一时不修正报表；孔深误差率＞千分
之一时要修正报表，孔深经修正后即为达到指标要求。
3、孔深误差率=（校正前孔深-校正后孔深）/校正后的孔深×
1000‰
（五）原始报表填写
各班必须制定专人在现场用钢笔及时填写原始报表，要做到真实、齐全、准确、整洁。
（六）钻孔的封闭与检验
1、终孔前探矿部门根据地质部门提出的实际钻孔柱状图和封
孔要求编写封孔设计，经分队（大队）技术负责或分队（大队）长批准后，交机台执行。
2、不同地质条件下的封孔要求
（1）见易溶、易蚀、易流散、易被破坏的工业矿层（如油、气、卤水、矿化水、可溶盐、硫铁矿、自然硫等）、含水层、含
水构造的钻孔均须在顶、底板上下各5米范围的隔水层、含
水构造的钻孔均须在顶、底板上下各5米范围的隔水层处，用425号以上的普通硅酸盐水泥或硫酸盐水泥封闭。
（2）矿层不厚或矿层与矿层与含水层较近时，可一并封闭
（3）需要进行地下水冬天观测或对农田灌溉有利的钻孔，可暂时
不封闭。
但对矿床充水有严重影响的钻孔，必须封闭。
（4）孔壁严重坍塌或孔内有遗留物堵塞，无法处理时，可以只封上述部位以上的孔段。
3、封孔后必须在孔口中心处设立水泥标志桩（用水泥固定）、
机长将《钻孔封孔设计和封孔记录表》送交地质、探矿部门存档。
4、根据需要，经地质与探矿部门共同研究，可选择少量钻孔
进行封孔质量检查。