钻探工程质量六大指标
钻探工程六项质量指标
钻探工程六项质量指标（一）岩矿心采取率1、岩心钻探工艺应能保持矿石原有结构特点和完整性，避免矿心粉碎贫化。
在复脉型和多脉带型矿床中要严格控制回次进尺及回次采取率，防止钻进中漏矿。
采用金刚石钻探工艺时，穿矿孔径要满足取样要求。
（DZ/T0214-2002,337b）2、钻探取出的岩心，由机台负责清洗干净，自上而下按次序装入岩心箱，严禁随意拉长岩心。
凡大于10cm的岩心及大于5cm的矿心均应按要求编号，在岩心或矿心上用油漆或油浸笔写明回次数，总块数和块号，松软、破碎、粉状及易溶的岩矿心应装入布袋或塑料袋中。
（地工1982，558）3、围岩岩心的分层平均采取率一般不得低于65%。
4、矿化带、重要标志层、矿体及其顶底板3m-5m内的矿心、岩心采取率不低于80%，厚大矿体内部矿心采取率低于80%的连续长度不能超过5m，否则要采取补救措施。
（DZ/T0214-2002）（二）孔深校正1、钻孔每钻进100m，要用钢尺进行孔深校正（地工1982，558）2、经地质编录人员确认的重要矿层及标志层位置，必要时要用钢尺进行孔深校正。
（地工1982，558）3、下套管前和终孔后，要用钢尺进行孔深校正。
（地工1982，558）（三）钻孔弯曲度测量1、一般钻孔不同孔深的各测点实测顶角与开孔设计顶角之差不得超过下表规定范围：注：孔深大于600m的钻孔，其弯曲度允许误差，可根据地质目的要求与钻探施工状况具体商定。
2、定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差的范围，可根据具体情况由地质与探矿部门共同确定。
3、某些易斜地层中，虽经采取多种防、纠斜措施，钻孔弯曲度仍达不到上述规定时，可根据需要与可能的原则，由探矿与地质部门协商，另行确定指标。
4.关于测量间距。
应依据地质设计或实测钻孔顶角小于或等于5º时，每钻进100m测一次顶角(≥5°时需测方位角)；大于5º时，每钻进50m测一次顶角和方位角。
钻探工程六大技术经济指标
，钻探工程六大技术经济指标1.钻孔开孔的位置、倾角、方位要符合设计的规定。
2、岩矿心采取：矿体、矿体顶低板3-5米内、矿化帯或含矿层采取率要求≧80﹪；重要标志层、构造帯，采取率应≧75﹪；一般岩石（层）岩心采取率不低于70﹪.岩矿心采取率要牢靠，防止脱落和残留。
残留岩心过多，影响到采取率时，必须特地采取。
岩矿心提取时，不得错位和颠倒，按顺序装入岩心箱。
准确量取岩心长度，不得弄虚作假。
岩心箱制作要牢固，规格应统一。
岩心箱的一侧应用红漆以规整的字体写明矿区名称、孔号、箱号、钻机号及箱内岩心的起讫号。
岩矿心必须写明编号并画上指示钻进方向的箭头，每一回次岩心用铅笔填写一木隔板，放入箱内相应位置。
岩矿心应及时送矿区岩心库保管，不得积压于机场，远离机场前，机场必须妥善保管。
3.钻孔弯曲度：钻进过程中应及时测定钻孔弯曲度，确定其在深部的空间位置，以免达不到设计目的。
要求每钻进50米，必须进行天顶角和方位角的测定。
钻孔换径或见主要矿体时，均应加测顶角和方位角。
金刚石钻进钻孔顶角每100米不得超过2°。
4.孔深验证：每钻进100米或在见主要矿体、重要标志层、构造破碎帯以及孔后均应用钢圈尺丈量钻具，验证孔深。
孔深校正最大允许误差为千分之一，超出允许误差时，应及时消除。
5.钻探野外记录表：应由专人负责，认真填写，妥善保管。
报表记录必须做到及时、准确、详细、整洁且客观实际反映情况，终孔后汇订成册，归档存查。
6.简易水文观测：要对孔内静止水位、冲洗液消耗量、涌水位置、涌水量、水头高度、漏失量等进行观测，必要时应进行专门水文地质观测。
钻探工程结束后，采用水泥进行封孔，并在孔口立水泥桩作为标记。
钻探工程质量要求及质量评定
钻探工程质量要求及质量评定随着经济的发展，建设工程日益增多，其中又以钻探工程为重要组成部分，它对于建设工程的质量和安全有着重要的作用。
钻探工程是通过利用钻孔装备，利用钻头和动力机械等工具对特定的地质目标进行钻探，以获取地质信息的技术活动。
本文将对钻探工程的质量要求及质量评定进行阐述。
一、钻探工程的质量要求1、设计质量：设计时要对目标层位、钻掘距离、钻探钻头、钻探流程及防护措施等进行详细规划，以确保钻探效果与目标一致。
2、施工质量：钻探设备的安装、铺设等工作需要保证准确性和牢固度，钻探过程中要保证钻探钻头的牢固性，同时确保钻探速度、钻探方向、钻掘深度等各项参数的准确性，也需要进行废弃物的清理。
在施工过程中，考虑到钻孔工程的高危和不可逆因素，必须加强现场管理，采用科学的技术措施，控制好现场安全风险。
3、采样质量：采样要求对于不同岩土层位所采取的钻探技术必须不同。
而对于目标层位，需要进行钻探单元的划分，进行均匀采样使得样本具有客观性、稳定性、代表性和优异性，并保障样品的质量要求。
4、数据质量：在钻探过程中，要记录好站的标号、钻孔底深度、钻孔偏角、岩土的颜色、罩重等数据信息，并要求数据准确无误，以确保结果的可信性。
并在成果报告中进行专业的处理和分析。
5、环保质量：钻孔过程涉及到的废弃物需要进行及时、规范、完备的处理，以达到环保的要求。
二、钻探工程的质量评定对于钻探工程实施后的质量评定，主要以成果来衡量工程的质量。
对于钻掘成果，包括完成钻掘的总量和单孔钻掘的质量，对工程的质量进行评估。
质量评定的主要内容包括：1、孔径精度：在钻孔工程中，孔径精度是衡量钻掘质量的重要指标，精度不高会影响后续的测量成果。
2、采样量及质量：钻掘成果样品的采样量和质量会直接影响到采样的可靠性和分析结果的精度，因此采样量和质量非常重要。
3、成果报告：在完成探测后，必须详细记录钻孔的位置、底深度及钻孔采样情况等信息，生成清晰、规范的成果报告并提交给客户，以便客户能对工程的效果进行评定。
第五讲 钻探工程质量(优选.)
最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word 文本 --------------------- 方便更改第五讲 岩心钻探工程质量一、岩心钻探六项质量指标的内容（一）岩矿心采取率与岩矿心整理1.要求取心的岩层，全孔平均采取率一般不得低于65%。
矿化带、重要标志层以及矿层与顶板交界处以上和矿层与底板交界处以下各三～五米范围内的岩层，平均采取率一般不得低于75%。
不要求取心的岩层，不计算采取率。
2.可采的薄矿层(厚度小于四～五米)，每层平均采取率一般不得低于75%。
厚度较大的矿层，从矿层与顶板交界处开始，依次每五或十米矿层的平均采取率一般不得低于75%。
3.某些情况下，岩层、矿层的平均采取率需要高于或低于上述规定以及某些孔段的岩层需要分层计算采取率时，按需要和可能的原则，可在设计中提出具体指标。
4.岩(矿)心采取率按下列公式计算：岩(矿)心采取率 ＝尺长度的累计数各回次取岩（矿）心进的累级数各回次岩（矿）心长度×100％ 式中的进尺和岩(矿)心长度，系指在固体岩(矿)层中的实际进尺和取出的岩(矿)心长度，除设计要求外，不包括废矿坑、空洞、表面覆盖物、浮土层、流砂层的进尺及取出物。
5.由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按次序装箱，在岩心上用漆或油浸色笔写明回次数、总块数和块号(松软、破碎、粉状及易溶的岩矿心应装入布袋或塑料袋中)，用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板，并妥善保管。
（二）钻孔变曲度与测量间距1.一般钻孔不同孔深的各测点实测顶角与开孔设计顶角之差不得超过下表范围：注：孔深大于600米的钻孔，其弯曲度允许顶角差，可根据地质目的要求与钻探施工状况具体商定。
2.定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差的范围，可根据具体情况由地质与探矿部门共同确定。
3.某些易斜地层中，虽经采取多种防、纠斜措施，钻孔弯曲度仍达不到上述规定时，可根据需要与可能的原则，由探矿与地质部门协商，另行确定指标。
钻探质量六项指标及其保障措施
钻探质量六项指标及其保障措施随着现代科学技术的不断发展，钻探技术也日新月异，为了确保钻探质量，需要建立相应的质量保障体系。
本文将介绍钻探质量保障的六项指标及其保障措施。
一、钻头磨损率钻头磨损率是一个非常重要的钻探质量指标，它关系到钻头的寿命和钻探数据的准确度。
应该确保钻头的磨损率低，以尽量延长其使用寿命，提高钻探效率。
保障措施：1.选择高品质的钻头。
2.确保钻头与钻杆匹配良好。
3.控制钻具使用时间，定期更换磨损严重的钻头。
二、钻孔直径误差钻孔直径误差是指钻孔直径与设计直径相差的程度，它影响岩心采集和岩石物性测试的准确性。
保障措施：1.选择质量可靠的钻具。
2.控制钻杆的旋转速度和进给速度，避免过快过慢。
3.控制钻探机的震动，减少钻具振动。
4.定期检查加压器和钻杆固定装置状态。
三、钻孔偏移误差钻孔偏移误差是指地质样品在钻孔中与理论位置之间的差异，它对钻孔数据处理和地质勘探有非常重要的影响。
保障措施：1.控制钻杆旋转和进给速度，使钻孔分布均匀。
2.采用钻孔偏移检测仪测量钻孔偏移误差。
3.根据实际情况调整钻探参数，减少钻孔偏移误差。
四、钻进倾斜度钻进倾斜度是指钻孔在钻进过程中产生的偏差俯角，如果太大则岩心采样会失真。
保障措施：1.采用高精度陀螺仪进行钻孔倾斜度测量。
2.控制钻探机的稳定性，减少机体晃动。
3.根据实际情况调整钻探参数，减少钻进倾斜度。
五、钻探速度钻探速度是指钻孔的钻进速度，它直接影响到钻探效率。
保障措施：1.注重操作技术，避免钻孔快速推进。
2.确保钻具质量，选用质量可靠的钻具。
3.定期检查钻具磨损情况，及时更换磨损严重的钻具。
六、岩心保全质量岩心是地面下地质情况的重要代表，岩心保全质量是一个综合性的指标。
保障措施：1.选择高精度的岩心采取器。
2.严格遵守岩心采样操作规程。
3.定期检查岩心采取器磨损程度并及时更换。
结论：通过对上述六项指标的保障措施进行深入分析，可以有效提高钻探质量水平，保证地质勘探的准确性和科学性。
岩心钻探工程质量六项指标
岩心钻探工程质量六项指标1.钻进速度：这是指在特定的岩石层中每小时钻进的长度。
钻进速度是评估岩心钻进效率以及机械设备运行性能的重要指标。
快速的钻进速度可以提高工程进度和效率。
2.回收率：回收率是指获取有效岩心样本的能力。
在钻探过程中，获取岩心样本是为了进一步研究岩石组成、物性和地质结构等信息。
高回收率意味着钻进工作良好，并且能够提供准确的岩石样本。
3.岩心质量：岩心质量指岩心样本的完整性和质量。
完整的岩心样本可以提供准确的地质信息，帮助工程师更好地了解岩石的性质和特点。
岩心中的裂缝、碎片或其它破损会导致岩心质量下降，降低其研究价值。
4.钻具磨损：钻具磨损是指钻具在钻进过程中磨损的程度。
较高的钻具磨损意味着需要更频繁地更换钻具，增加了工程成本和时间。
监控和控制钻具磨损可以提高钻进效率和降低成本。
5.钻孔直径误差：钻孔直径误差是指钻孔直径与设计要求直径之间的偏差。
钻孔直径对于安装管道、灌注混凝土和其他用途非常重要。
较大的钻孔直径误差可能导致工程结构的问题，因此需要控制钻孔直径误差。
6.安全性：在岩心钻探工程中，安全性是非常重要的指标。
这涉及到钻具的运行以及人员的安全。
安全性能包括钻探设备的操作保护、人员保护和环境保护。
高质量的岩心钻探工程应当确保人员和环境的安全。
为了确保岩心钻探工程质量，以下是一些常用的质量控制措施：1.严格的设备维护计划：定期检查、保养和维修钻具和设备，确保其正常运行和延长使用寿命。
2.良好的操作培训和监控：培训钻探工作人员并设立监控措施，确保按照规范和流程进行操作，减少人为因素对工程质量的影响。
3.质量检测和数据分析：对钻孔和岩心样本进行质量检测和分析，确保样本的准确性和完整性。
根据分析结果进行相应的调整和改进。
4.进行设备和流程改进：根据钻探过程中的经验教训和反馈，及时改进设备和操作流程，提高工程质量和效率。
5.安全培训和监控：加强安全培训，确保工作人员具备正确的操作技能和安全意识。
5钻探质量指标与保证质量的措施(第五天)
第三类钻孔 即报废孔，是地质上不能利用的钻孔。这一类 钻孔主要是由于以下原因，造成在地质上不能 利用而报废的： (1)钻探施工原因造成的。 (2)地质设计原因造成的。例如，由于对地质 研究程度不够或地质设计错误而盲目施工造成 的。 (3)其它原因造成的。例如，由于特大自然灾 害，地质条件复杂以及测量错误等原因造成的。
钻探质量指标与保证质量的措施
姜明和 山东冶金技师（技术）学院
钻探工程质量指标 钻探工程六项质量指标是：岩矿芯的采取与整理、钻孔 弯曲度、孔深校正、简易水文观测、原始报表、封孔。 钻孔质量标准 第一类钻孔 即优良孔，是完全满足地质要求的钻孔。凡达到下列情 况之一的就是优良孔： (1)施工质量全面达到钻探工程六项质量指标要求的钻 孔； (2)经上级主管部门批准，钻探六项质量指标中的某几 项省略，而其余各项质量指标均已达到设计要求的钻孔； (3)在施工过程中，部分质量指标未达到设计要求，但 经过采取措施补救后已达到该项质量指标要求的钻孔。
岩矿芯的采取
对岩(矿)芯采取的基本要求 （一）、岩(矿)芯采取率 岩(矿)芯采取率，即实际自孔内取上的岩(矿)芯长度与实际钻进 进尺之比值。 采取率反映取上岩（矿)芯的数量，当然越高越好。地质方面根 据普查、勘探程度不同和对岩矿层要求亦不同，各自要求一定 的采取率。 对于岩(矿)芯采取率的一般要求为岩芯不低于65%，矿芯不低 于75%。如果不足，应进行补取。 （二）、完整性 要求取上的岩(矿)芯尽量避免人为破碎、颠倒和扰动。要求保 持原生结构和原有品位，以便划分矿石类型，观察矿物原生结 构和共生关系。 （三）、纯洁性 要求取上的岩(矿)芯不受外物的浸蚀、污染和渗进，以免影响 矿石的品位、品级和物理性质。如煤芯混入粘土，灰分增加； 滑石混入泥浆，二氧化硅提高等。
《煤田勘探钻孔工程质量标准》
河南省地质矿产勘查开发局第二地质勘查院二○○六年三月目录一、钻探工程质量标准 (1)（一）煤层 (1)（二）岩层 (3)（三）终孔层位 (6)（四）钻孔偏斜 (6)（五）简易水文地质观测 (13)（六）钻孔封闭 (13)（七）原始记录 (14)（八）其它 (16)（九）综合整理（主要为底板图） (16)二、测井工程质量标准 (23)（一）综合要求 (23)（二）记录质量 (23)（三）成果质量 (24)三、抽水孔及长观孔质量补充要求 (24)四、钻孔见煤点质量综合评级标准 (26)五、钻探质量标准 (27)六、钻孔验收办法 (33)七、煤田勘探钻孔工程质量标准执行说明 (34)八、煤质主要指标的划分标准 (37)九、煤田矿山大小划分标准 (45)一、钻探工程质量标准（一）煤层1、煤层厚度（1）参加验收的煤层需经可靠的测井资料验证，确定之厚度采用真厚（凡倾角大于15度的煤层应换算真厚），找矿、普查区凡达到最低可采厚度（老矿区外围按设计要求）均参加验收。
详、精查阶段验收煤层按设计要求进行。
（2）凡煤层中单层夹矸厚度大于最低可采厚度时，被夹矸分开的上、下煤分层作为独立煤层，达到最低可采厚度者，应分别参加验收。
若煤层中的单层夹矸厚度小于最低可采厚度时，煤层厚度按储量计算规定的办法确定其纯煤真厚是否达到最低可采厚度达到者参加验收，小于者不参加验收。
对复杂结构的可采见煤点也按此办法处理，但其采用厚度按规范中储量计算的规定执行。
（3）参加验收的单一煤层受岩浆侵入后，使其结构发生变化。
在验收时，可按（2）执行。
若可采煤层全层变质为天然焦，仍按正常煤层的规定执行。
可采煤层中，同时存在煤和天然焦的情况下，应准确确定煤层和天然焦的层数、厚度和位置。
除作同一煤层进行验收外，尚要清楚地填入打煤报告中。
（4）在煤层中的夹矸厚度小于最低可采厚度，且小于或等于煤分层厚度时，其质量要求规定如下：1）优质：a、煤层中大于或等于0.2米夹矸的层数与可靠的测井资料一致；b、煤层中夹矸的厚度、位置与可靠的测井资料比较，误差不大于0.3米；若其中一项不符合规定，则降级评定。
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钻探工程质量六项指标
一、岩矿心采取率与岩矿心整理
1.要求取心的岩层，全孔平均采取率一般不得低于65%。
矿化带、重要标志层以及矿层与顶板交界处以上和矿层与底板交界处以下各三～五米范围内的岩层，平均采取率一般不得低于75%。
不要求取心的岩层，不计算采取率。
2.可采的薄矿层(厚度小于四～五米)，每层平均采取率一般不得低于75%。
厚度较大的矿层，从矿层与顶板交界处开始，依次每五或十米矿层的平均采取率一般不得低于75%。
3.某些情况下，岩层、矿层的平均采取率需要高于或低于上述规定以及某些孔段的岩层需要分层计算采取率时，按需要和可能的原则，可在设计中提出具体指标。
4.岩(矿)心采取率按下列公式计算：
岩(矿)心采取率
各回次岩(矿)心长度的累计数
×100%
=
各回次取岩(矿)心进尺长度的累计数
式中的进尺和岩(矿)心长度，系指在固体岩(矿)层中的实际进尺和取出的岩(矿)心长度，除设计要求外，不包括废矿坑、空洞、表面覆盖物、浮土层、流砂层的进尺及取出物。
5.由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按次序装箱，在岩心上用漆或油浸色笔写明回次数、总块数和块号(松软、破碎、粉状及易溶的岩矿心应装入布
袋或塑料袋中)，用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板，并妥善保管。
二、钻孔变曲度与测量间距
1.一般钻孔不同孔深的各测点实测顶角与开孔设计顶角之差不得超过下表范围：
注：孔深大于600米的钻孔，其弯曲度允许顶角差，可根据地质目的要求与钻探施工状况具体商定。
2.定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差的范围，可根据具体情况由地质与探矿部门共同确定。
3.某些易斜地层中，虽经采取多种防、纠斜措施，钻孔弯曲度仍达不到上述规定时，可根据需要与可能的原则，由探矿与地质部门协商，另行确定指标。
4.关于测量间距。
应依据地质设计或实测钻孔顶角小于或等于5。
时，每钻进一百米测一次顶角(不测方位角)；大于5。
时，每钻进五十米测一次顶角和方位角。
定向钻孔和在易斜地层中钻进的钻孔，根据施工需要，应适当缩短测量间距。
三、简易水文地质观测
1.在以清水为冲洗液的钻孔中，每班至少观测水位1～2回次。
每观测回次中，提钻后、下钻前各测量一次水位，间隔时间应大于5分钟。
以泥浆为冲洗
液的钻孔中，一般可不进行水位测量。
2.钻进过程中遇到涌水、漏水、涌砂、掉块、坍塌、缩径、逸气、裂隙、溶洞及钻具掉落等异常现象时，应及时记录其深度。
3.在地下水自流钻孔中，可根据水文地质的要求接高孔口管或安装水压表测量水头高度和涌水量。
4.孔内发现热水，应测量孔口水温及井温。
四、孔深误差的测量与校正
1.在下列部位必须校正孔深
(1)每钻进100米、进出矿层时(矿层厚度小于5米时，只测量一次)。
绳索取心钻进时因提钻长度不等，可参照上述要求及时进行测量；
(2)经地质编录人员确认的重要构造位置及划分地质时代的层位；
(3)下套管前和终孔后。
2.孔深误差率小于千分之一时不修正报表；孔深误差率大于千分之一时要修正报表，
孔深经修正后即为达到指标要求。
孔深误差率按下列公式计算：
校正前的孔深-校正后的孔深
×1000‰
孔深误差率=
校正后的孔深
五、原始报表填写
各班必须指定专人在现场用钢笔及时填写原始报表，要做到真实、齐全、准确、整洁。
六、钻孔的封闭与检验
1.终孔前探矿部门根据地质部门提出的实际钻孔柱状图和封孔要求编写封孔设计，经分队(大队)技术负责或分队(大队)长批准后，交机台执行。
2.不同地质条件下的封孔要求
(1)见易溶、易蚀、易流散、易被破坏的工业矿层(如油、气、卤水、矿化水、可溶盐、硫铁矿、自然硫等)、含水层、含水构造的钻孔均须在顶、底板上下各五米范围的隔水层处，用325号以上的普通硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥封闭；
(2)见除了上述之外的其他固体矿层，但未见含水层和含水构造并且孔位低于侵蚀基准面的钻孔，可用325号以上的水泥或其他隔水材料封闭钻孔最上部隔水层与透水层交界处；
(3)矿层不厚或矿层与矿层、矿层与含水层较近时，可一并封闭；
(4)需要进行地下水动态观测或对农田灌溉有利的钻孔，可暂不封闭。
但对矿床充水有严重影响的钻孔，必须封闭；
(5)孔壁严重坍塌或孔内有遗留物堵塞，无法处理时，可以只封上述部位以上的孔段。
3.封孔后必须在孔口中心处设立水泥标志桩(用水泥固定)。
机长将《钻孔封孔设计和封孔记录表》送交地质、探矿部门存档。
4.根据需要，经地质与探矿部门共同研究，可选择少量钻孔进行封孔质量检查。
提高钻探质量的措施
一、提高岩矿心采取率的措施
1.根据各矿区地质条件、岩矿层的物理机械性质和技术因素，正确地选择取心方法和工具。
2.各类专用取心工具必须妥善保管，使用前要认真检查，每次用后要清洗检查、注润滑油。
3.取心困难的岩矿层中，应尽可能选用金刚石或硬质合金钻进。
4.在取心困难的矿层中钻进时，应限制转速、压力和泵量，适当控制回次进尺长度和时间。
5.钻进时回次进尺不得超过岩心管长度。
6.在矿层、矿层顶底板和重要标志层中，岩、矿心没有采取上来时，须专程捞取，不应继续钻进，必需钻时不得超过0.5米。
捞取岩、矿心时应尽量采用喷反、无泵或钢丝钻头等有效方法。
7.退取岩心时要细心，尽可能地避免人为地破碎，并严格防止岩、矿心上、下顺序颠倒。
二、预防钻孔弯曲的措施
1.不准使用旷动的立轴(导管)。
2.开孔时，应选用锋利的钻头，主动钻杆不得有偏摆，轴心压力要均匀，要随钻孔加深而加长岩心管。
3.在易斜岩层地区施工，应根据地层、见矿深度等条件合理设计开孔角度和弯曲强度，已掌握钻孔弯曲规律的矿区应设计受控定向孔。
要尽量选用金刚石或硬质合金钻进。
必须采用钢粒钻进时，应尽量用喷反钻具并使用小直径钢
粒、少投砂、必要时降低轴心压力，控制钻进速度。
4.深孔钻进时，应尽量采用钻铤加压。
5.遇到片岩地层、倾斜岩层、破碎带、软硬互层时，应使用锋利的钻头和长、直、重、厚、刚的钻具(如大岩心管小钻头的倒塔式钻具、肋骨岩心管等)，有条件时也可试用冲击回转钻进。
6.扩孔时要带内导正器，换径时要带外导正器。
粗径钻具要用综合式异径接头连结，其中心线必须一致。
换径时导正管要长于4米，第一回次的小径岩心管长度要短于1米。
三、做好简易水文地质观测的措施
要及时观测水位及其他应测项目；水位观测的基准点必须一致，读数要准确，测绳不得任意割接。
四、降低孔深误差的措施
1.机场使用的木尺或铁尺必须保持两端平齐，刻度准确、清楚，并注意经常校正。
2.丈量机上就时应停止立轴回转，基准点必须一致，并应准确丈量，及时记录。
3.加减钻具必须用钢卷尺丈量尺寸。
4.校正孔深丈量钻具尺寸时必须使用钢卷尺，并将丈量结果逐根记录在班报表上。
五、做好原始记录的措施
记录员应认真负责地做好当班的各项记录，机长(或综合记录员)要每天校对原始记录，发现错误要及时修正，无误后签字自存并定期移交统计部门保存。
六、提高封孔质量的措施
1.封孔前必须准确掌握封闭段孔深及隔离塞(架桥)的位置，正确选用有一定强度的架桥材料，并将其固定牢靠。
2.使用泥浆做冲洗液的钻孔，应根据情况自下而上清洗封闭段孔壁上的泥皮。
3.水泥必须用清水搅拌均匀，水灰比应小于50%。
4.可根据实际情况分别采用泵送、导管注入和注送器注入水泥浆的方法，水泥浆出口距隔离位置的距离应小于0.5米。
5.注浆过程不要中断，封闭长度在5米以内时不得提动钻具；水泥浆灌注完毕，要准确掌握替浆的清水用量，不得过多。
6.用套管护壁的钻孔，应先封好套管下部各封闭段后再起拔套管。