阴极电泳漆的发展
2024年阴极电泳涂装市场环境分析
2024年阴极电泳涂装市场环境分析1. 引言阴极电泳涂装是一种常用的表面涂装技术，广泛应用于汽车制造、家电、建筑等行业。
随着环保意识的提高和涂装技术的不断发展，阴极电泳涂装市场正面临着新的机遇和挑战。
本文将对阴极电泳涂装市场的环境进行分析，为相关企业制定发展策略提供参考。
2. 市场规模阴极电泳涂装市场在过去几年中呈现出稳定增长的态势。
根据市场研究数据显示，2019年全球阴极电泳涂装市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将增长至XX亿美元。
亚太地区是阴极电泳涂装市场的主要增长区域，占据了全球市场份额的XX%。
3. 市场驱动因素3.1 环保要求阴极电泳涂装相比传统油漆涂装具有较低的溶剂排放和废水排放，符合当今社会对环保要求的提高。
政府对环境保护的法规和政策的推动，推动了阴极电泳涂装市场的增长。
3.2 汽车行业推动汽车制造是阴极电泳涂装市场的主要需求方，随着汽车产量和销售量的增加，对阴极电泳涂装的需求也增长。
汽车行业对涂装质量和外观的要求日益严格，阴极电泳涂装能够满足其高要求，因此市场需求持续增加。
3.3 新兴应用领域除了传统的汽车制造和家电行业外，阴极电泳涂装在建筑、工业设备、家具等领域也开始得到应用。
这些新兴应用领域对阴极电泳涂装的需求不断增加，为市场提供了新的增长点。
4. 市场竞争格局阴极电泳涂装市场竞争激烈，主要厂商包括PPG工业、阿克苏诺贝尔、贝克尔、喜利得等。
这些厂商拥有先进的技术和完善的供应链网络，形成了一定的市场垄断态势。
此外，市场还存在一些中小型厂商，它们主要通过提供定制化的解决方案和良好的售后服务来获取市场份额。
5. 技术发展趋势5.1 自动化随着工业自动化水平的提高，阴极电泳涂装生产线也趋向于自动化和智能化。
自动化生产线能够提高生产效率和质量一致性，降低成本和人力投入。
因此，未来阴极电泳涂装市场将更加向自动化方向发展。
5.2 涂装材料研发随着环保意识的提高，涂料材料的研发也从传统的有机溶剂漆向无机溶剂漆转变。
2023年阴极电泳涂料行业市场分析报告
2023年阴极电泳涂料行业市场分析报告阴极电泳涂料是一种水性涂料，它是一种高分子化合物，在生产制造、汽车制造、家具制造以及建筑工业中都得到了广泛应用。
随着低碳环保理念的不断推广，阴极电泳涂料市场也逐渐扩大，下面我们来分析一下阴极电泳涂料行业市场的现状和未来发展趋势。
一、市场概述阴极电泳涂料是一种水性涂料，它具有无毒、高耐腐蚀性、表面平整、颜色鲜艳、附着力强等特点。
它在汽车、摩托车、轮船、建筑物等领域中得到广泛应用，成为目前最具发展潜力的水性涂料类型之一。
据统计，阴极电泳涂料市场规模正在逐年扩大，目前已发展成为我国涂料市场中的领跑者之一。
二、市场发展现状1. 市场规模不断扩大随着我国汽车、摩托车、轮船等制造业的不断发展，阴极电泳涂料的市场规模也在逐年扩大。
预计到2025年，中国水性阴极电泳涂料市场将达到300亿元，市场需求将显著增加。
2. 技术升级和成本降低阴极电泳涂料的技术不断升级，创新型涂料不断涌现。
同时，随着工艺的不断改进和效率的提高，涂料生产成本明显降低，这使得阴极电泳涂料的市场价格逐渐趋于平稳。
3. 市场竞争格局形成目前，阴极电泳涂料市场主要由一些大型跨国公司和国内知名涂料生产企业占据。
市场竞争压力较大，为了更好地满足市场需求，标准化、专业化和精细化的涂料生产和销售已成为行业的趋势。
三、市场分析阴极电泳涂料市场具有较好的发展前景和投资价值，其市场发展主要受以下因素的影响：1. 政策环境随着政府对环保、低碳等方面要求的不断提高，对使用环保型阴极电泳涂料的企业提供更多的政策支持和优惠，这将有助于推动阴极电泳涂料市场的发展。
2. 经济条件阴极电泳涂料涂装技术成本较高，从而抬高了涂料的价格。
随着人们生活水平的不断提高，人们对涂装质量的要求也越来越高，这将有助于推动阴极电泳涂料市场的发展。
3. 行业竞争随着行业的市场竞争越来越激烈，涂料生产企业需要面临的压力也越来越大。
因此，对于企业而言，提高产品质量、占领市场优势是其发展的重要途径。
2023年阴极电泳涂料行业市场前景分析
2023年阴极电泳涂料行业市场前景分析随着近年来全球环保和节能意识的不断提高，阴极电泳涂料行业正逐渐成为一个快速发展的领域。
阴极电泳涂料是一种水性涂料，根据不同的需求可以进行调整以符合不同的使用环境。
它能够为产品提供高品质的表面处理，具有良好的耐磨性和抗腐蚀性能。
因此，在汽车、电子、建筑等众多领域得到广泛应用。
一、市场需求增加近年来，全球各国开始加强环保要求。
阴极电泳涂料是一种环保的水性涂料，符合现代社会的环境保护理念。
不仅如此，阴极电泳涂料还具有良好的抗腐蚀性能，可以有效保护产品表面，延长使用寿命。
尤其对于汽车、电子和建筑等大型工程领域，需求量不断增加，将会推动阴极电泳涂料行业的发展。
二、竞争格局不断优化随着国内外涂料企业的增加，阴极电泳涂料行业竞争格局不断优化。
各个企业竞争激烈，不断研发出更先进的产品，以提高产品性能。
同时，随着环保意识的提高，出现了越来越多的环保型产品，从而满足消费者需求。
在这一竞争格局中，只有不断创新，不断提高产品质量，才能在市场上获得更多的竞争优势。
三、技术创新推进随着科技的不断进步，阴极电泳涂料行业在物理和化学领域进行了广泛的研究和实验，推动了其技术的不断创新。
新型材料的研究不断推进，推动了产品的性能和品质的提高。
此外，一些新技术和新工艺的应用也推动了阴极电泳涂料行业的发展。
这些技术和工艺的应用，不仅提高了涂料的效率，还能使阴极电泳涂料不断适应新的市场需求。
四、市场前景的预测阴极电泳涂料行业在未来会面临广阔的市场前景。
据不完全统计，中国涂料市场的规模已经超过千亿元，而阴极电泳涂料行业在涂料市场中的比重也在不断提升。
未来，随着环保意识的不断普及，阴极电泳涂料市场将逐渐占据市场的主导地位。
随着新材料和新技术的不断应用，阴极电泳涂料行业的市场份额将持续扩大，同时竞争格局也将不断优化。
2023年阴极电泳漆部件行业市场调查报告
2023年阴极电泳漆部件行业市场调查报告阴极电泳漆是一种广泛应用于汽车、家电、建筑和农机等领域的涂装技术。
随着人们对产品外观质量和环境友好要求的提高，阴极电泳漆在部件行业中的市场需求也逐渐增加。
本报告将对阴极电泳漆在部件行业中的市场现状、主要应用和发展趋势进行调查分析。
一、市场现状阴极电泳漆在部件行业中市场规模巨大，主要得益于其具有的优良性能和广泛应用领域。
目前，全球阴极电泳漆市场规模已达到xx亿美元，并呈稳定增长趋势。
在中国市场，阴极电泳漆的应用也在不断扩大，市场规模逐年增长。
二、主要应用阴极电泳漆在部件行业中的应用主要涉及汽车、家电、建筑和农机等领域。
1. 汽车行业：阴极电泳漆广泛应用于汽车外部和内饰部件的涂装，包括车身、车门、引擎盖等。
汽车制造商通常选择阴极电泳漆作为基础涂层，以提升车身的耐腐蚀性和抗紫外线性能。
2. 家电行业：阴极电泳漆被广泛应用于家用电器产品的涂装，例如洗衣机、冰箱和空调等产品。
阴极电泳漆可以提供优异的外观质量和耐用性，使得家电产品更具吸引力。
3. 建筑行业：在建筑行业中，阴极电泳漆主要用于室内和外部金属构件的涂装。
阴极电泳漆可以提供较长的使用寿命和抗腐蚀能力，使得建筑物更具耐久性和美观性。
4. 农机行业：阴极电泳漆在农机行业中的应用越来越普遍，主要用于农机车身和零部件的保护和美化。
阴极电泳漆可以提供较好的防锈和耐久性能，延长农机的使用寿命。
三、发展趋势阴极电泳漆在部件行业中的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 尺寸和形状适应性的改善：随着部件尺寸和形状的多样化，阴极电泳漆的配方和涂装设备正在不断改进，以适应更复杂的部件需求。
2. 环保性的增强：在环保要求越来越严格的背景下，阴极电泳漆在减少挥发性有机物（VOCs）排放和废水处理方面的技术正在不断进步。
发展更环保的阴极电泳漆将是未来的发展方向。
3. 耐腐蚀性和耐候性的提升：阴极电泳漆的性能改进将主要集中在提高耐腐蚀性和耐候性方面。
2023年阴极电泳涂装简介及其工艺发展前景
阴极电泳涂装简介及其工艺发展前景所谓阴极电泳涂装，是一种特别的涂膜形成方法，以被涂物为阴极，所采纳的电泳涂料是阳离子型（带正电荷）它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极，在槽中另设置与其相对应的阳极，在两极间通直流电，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。
电泳涂料源于20世纪30年月，从20世纪60年月中期开头讨论合成阳离子型树脂，并于20世纪70年月初用于对耐腐蚀性能要求高的家用电器上作底漆，随后渐渐开发出了耐蚀性能更高且具有装饰性效果的阴极电泳涂料，由于其具有优良的防腐蚀性、高泳透率、高流平性、高装饰性且涂装自动化程度高、涂装污染少等特点，广泛应用于机动车工业中，并推广应用到建材、轻工、家用电器等工业领域以及五金和工艺品的表面防腐和装饰。
1.阴极电泳原理阴极电泳是带正电荷的阳离子树脂通电后向阴极移动，由于阴极四周pH值上升，发生粒子交换，阴极涂料就析出覆到试件上。
概括起来，它包括电解、电泳、阴极电沉积、电渗四种现象。
下面以环氧树脂类阴极电泳漆为例，来分析阴极电泳过程。
环氧树脂一般带有碱性基团，用有机酸(如醋酸)中和后生成盐而溶于水。
同时，由于水的离解，在直流电场作用下，阴极电泳过程如下:(1)电解反应：2H20+2e－=H2↑+20H－；(2)电泳：RN+H(C2H4OH)2:和H+向阴极运动；(3)阴极电沉积：由H+在阴极放电，阴极和漆液界面处，OH-浓度上升，当OH-浓度增加到肯定数值时(pH值最高可达12)，漆膜便在阴极(工件)表面产生沉积；(4)电渗：电泳涂装过程中，漆膜沉积的初始阶段，粒子(或离子)电荷不肯定全部被中和、放电。
沉积所得的漆膜结构是疏松的，含水量相当高，离子能通过。
因此，电渗的作用是：当连续通电时，阴极表面产生的阴离子通过漆膜向阳极方向移动，并在漆膜表面与涂料粒子中和形成新的沉积漆膜。
同时，阴离子渗出时夹带着水分子移动，使漆膜内所含水分渐渐排到漆膜外，最终形成含水率很低，电阻相当高的致密漆膜，这种漆膜就可直接进入烘箱中固化，形成最终的电泳涂层。
2023年阴极电泳漆行业市场研究报告
2023年阴极电泳漆行业市场研究报告阴极电泳漆是一种具有优异涂膜性能和环保性能的涂装工艺，广泛应用于汽车、电器、家具等行业。
本文将从市场规模、竞争格局、市场趋势等方面对阴极电泳漆行业进行市场研究。
一、市场规模阴极电泳漆行业在全球范围内具有较大的市场规模。
根据统计数据显示，2019年全球阴极电泳漆市场规模达到了xx亿美元，并预计在2025年将达到xx亿美元。
其中，亚太地区是全球阴极电泳漆市场最大的消费地区，占据了全球市场的xx%份额。
在国内市场方面，阴极电泳漆也呈现出较快的增长趋势。
根据相关机构数据显示，2019年中国阴极电泳漆市场规模达到了xx亿元，并预计在2025年将达到xx亿元。
随着中国经济的发展和消费能力的提升，阴极电泳漆行业将迎来更广阔的市场空间。
二、竞争格局阴极电泳漆行业竞争激烈，市场上存在着许多知名企业。
在全球范围内，主要的阴极电泳漆企业有公司A、公司B和公司C等。
这些企业拥有多年的生产经验和技术积累，具有较大的市场份额和品牌影响力。
在国内市场方面，也存在着一些知名的阴极电泳漆企业。
这些企业具有较强的技术实力和市场竞争能力，产品质量稳定可靠，深受消费者的认可。
此外，一些新进入市场的企业也在不断崛起，加大了行业的竞争力度。
三、市场趋势阴极电泳漆行业在市场趋势方面表现出以下几点特点：1. 环保性能：阴极电泳漆具有较高的环保性能，可以减少挥发性有机物（VOC）的排放，符合现代社会对环保的要求。
随着环保意识的提升，阴极电泳漆的市场需求将会进一步提升。
2. 技术升级：随着科技的不断进步，阴极电泳漆行业也面临着技术升级的压力。
新的涂料材料、涂装工艺和设备将不断推陈出新，提高涂膜质量和生产效率，进一步满足市场需求。
3. 行业标准化：阴极电泳漆行业正逐渐向标准化发展。
制定统一的行业标准可以提高产品质量和生产效率，降低成本，促进行业良性竞争。
随着行业标准的不断完善，阴极电泳漆行业将进入规范化的发展阶段。
阴极电泳涂料
自分层涂料指涂料一次施工在底材上后，能自发的直接产生相分离，在成膜过程中分成两个连续的不同功能 涂层，形成不同组成的复合涂层系统，每层显示出不同的特性。这种一次施工的多层涂层，不仅节约了劳动力， 而且解决了多层涂装系统的层间附着力问题。其机理有如下几种:重力作用机理，选择性润湿机理，不同渗透速率 机理，颜料润湿机理，界面张力梯度机理，相收缩机理现在市场上开发研究的耐候性阴极电泳涂料就属于自分层 涂料的一种。这种涂料树脂的主要组成为环氧系树脂和丙烯酸系树脂，利用两者表面张力的不同，烘烤时表面张 力大的环氧树脂沉于下层，表面张力小的丙烯酸树脂浮于表面层，形成了耐候性和耐腐蚀性都较好的“底面合一” 型阴极电泳涂料。
制法
工艺流程为：投料→树脂溶解→环氧胺加成→异氰酸酯封闭剂→树脂中和→乳化→组分1乳液； 投料→树脂颜料→研磨分散→调整→组分2色浆。
生产厂家
沈阳油漆厂等
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产品特点
1、不含铅等重金属，低溶剂含量，属环保型产品； 2、水溶型，槽液稳定性好及有良好的电沉积性能； 3、pH值近中性，对设备腐蚀小，耐腐蚀性能高 。
类型
紫外光固化电泳涂料
紫外光(UV)固化涂料是利用紫外光照射涂料树脂发生聚合架桥反应的固化方式，在低温的条件下短时间内就 能完成涂料的固化过程。它能提高生产效率，同时具有节约能源、防止环境污染等许多优点。UV固化涂料由于其 固化温度低，除适用于一般的电泳涂装的产品外还用于金属镀层上的装饰、防腐，金属蒸发膜上的保护，受热易 变形材料上的涂装和电子产品及精密产品上的封闭、印刷等的加工。国内外研究的UV固化阴极电泳涂料的基体树 脂主要集中于丙烯酸树脂、环氧树脂及聚氨酯。
阴极电泳涂料
轻工、家用电器用涂料
Hale Waihona Puke 01 发展历史03 类型 05 生产厂家
中国阴极电泳漆概述分析产业链市场现状及行业前景展望
中国阴极电泳漆概述分析产业链市场现状及行业前景展望首先，介绍阴极电泳漆的产业链。
阴极电泳漆的产业链主要包括原材料供应商、生产企业、销售渠道以及最终应用领域。
原材料供应商主要提供漆料、底漆、溶剂等生产材料，生产企业则负责将原材料加工成阴极电泳漆产品，销售渠道则将产品流向终端客户，最终应用领域包括汽车、家电、建筑等多个领域。
其次，分析阴极电泳漆的市场现状。
目前，中国的阴极电泳漆市场规模逐年扩大，并呈现出良好的发展势头。
主要原因有以下几点：一是中国经济的快速发展，带动了汽车、家电等行业的增长，从而推动了阴极电泳漆的需求量增加；二是环保意识的增强，阴极电泳漆作为一种环保型涂料，符合现代社会的环保要求，因此受到了广泛关注；三是技术进步的推动，阴极电泳漆的产品性能不断提升，如耐腐蚀性能、耐候性能、光泽度等，使其在市场竞争中具备更大的优势。
最后，展望阴极电泳漆行业的前景。
从目前的市场情况来看，阴极电泳漆行业在未来的发展潜力巨大。
一方面，随着中国汽车工业的蓬勃发展，阴极电泳漆在汽车配件领域的需求量将持续增加；另一方面，随着国内环保政策的不断加强，阴极电泳漆作为一种环保型涂料将有望在其他领域得到更广泛的应用，如建筑、家电等。
此外，随着技术的进步和创新，阴极电泳漆的性能和质量将进一步提高，有望取得更广泛的市场认可。
总体而言，中国阴极电泳漆行业具有良好的发展前景。
随着中国经济的不断增长和环保意识的加强，阴极电泳漆的市场需求将逐步增加。
同时，随着技术的不断进步和应用领域的扩展，阴极电泳漆行业有望实现更好的发展，并在未来成为中国涂料行业的重要组成部分。
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阴极电泳漆的发展
一、阴极电沉积的开发过程
国外从60年代中期就有美国PPG公司和西德Hoechet公司等开始进行了阳离子型树脂的合成及阴极电泳施工的研究。
1971年底首先有美国PPG公司研制成功第一代阴极电泳涂料。
该涂料虽具有优良耐腐蚀性。
但漆液PH=4左右，酸性较强，对槽体、管道及输送泵等材料容易产生腐蚀；同时烘温较高（200℃/30min）。
漆膜抗碎裂性及端面的防蚀性较差，所以应用面受到限制，仅使用在电泳箱、洗衣机及干燥机等要求耐蚀性能高的电气制品上作底漆。
由于PPG公司继续不断努力研究。
1976年6月美国通用汽车公司将汽车部件采用PPG公司第二代阴极电泳漆（CED3002）获得成功。
1977年开始正式使用阴极电泳涂漆涂装汽车车身（作底漆）。
1978年美国通用汽车公司和福特汽车公司基本上已把原来使用的65条阳极电泳涂装生产线几乎全部改用新的阴极电泳涂漆。
日本和英国从1977年美国PPG公司引起技术以后，它们的汽车工业从1978-1979年也向阴极电泳涂装转化，到1978年底初步统计，世界上约有120条阴极电泳涂装生产线，其中美国有70条以上。
日本有20条，欧洲有10条。
据资料报导，日本把阴极电泳的出现列为70年代涂漆史上三大重要成主就之首。
堪称为电泳涂装史上的第二个里程碑。
1983年以来开发了第三代阴极电泳漆，PH值在6.5以上，接近中性或7.0左右，对设备有腐蚀性很小，电沉积电压和泳透力与第二代阴极电泳漆相同；烘烤温度在165℃左右（与阳极电泳相仿），烘烤中热损失小；不同异氰酸基交联，毒性小；一次泳涂厚度能达30~40um；涂膜耐盐雾腐蚀性1000h以上。
二、阴极电沉积的发展
由于美国、日本等许多涂料公司的不断努力，80年代阴极电泳涂料又取得了许多新的成就，其中最有代表性的是厚膜型阴级电泳涂料、低温固化型阴极电泳涂料及彩色阴极电泳涂料。
（一）厚膜型阴极电泳涂料（Uni-Prime）
为了改善阴极电泳涂料漆膜的抗碎裂性和端面防蚀性较差的缺陷，进一步提高阴极电泳漆的耐蚀性。
美国PPG公司在80年代中期又相继研制成功一种新型阴极电泳涂料——厚膜型阴极电泳涂料其主要优点是：
①漆膜较厚，一次电泳膜厚可达30~40um。
②漆膜表面光滑度大大提高。
③漆膜表面光泽明显提高。
④对磷化处理不匀或有缺陷的地方起弥补作用。
⑤工件空腔内表面的漆膜比通常厚2倍。
⑥可少喷一道二道浆（中间层涂料）；可省略一道打磨工艺。
⑦涂料生产中可大大减少有机溶剂。
⑧槽液稳定性好。
⑨漆膜防腐蚀能力强（尤其是边缘部分抗蚀性强）。
⑩底漆本身弹性极好，在含锌-铁合金表面能很好涂布并具有较强的抗石击能力。
（二）低温固化型阴极电泳涂料
1987年7月日本神东涂料公司和日本油脂公司共同研究开发了新产品：神东以“萨克塞特NS-88”，日本油脂以“阿克阿NS-88”的商品进行销售。
它们是在-NCO的邻基上导入不易水解的脂肪族成分，而固化剂分子内引入亲水性强的组成；这样结构保护了与封闭剂结合的NCO部分，所以槽液稳定性好。
该漆膜的标准固化条件为：130℃/20min或160℃/10min或180℃/5min，漆膜性能与一般阴极电泳涂料相同，适应于汽车涂料的需要。
该涂料的主要优点是：
①烘干温度低，节省燃料费用，烘干时不产生烟及烟油。
②涂装汽车底盘等大型工件时不会产生应变。
③可整件涂装塑料、橡胶与钢板组装工件。
④可涂装铸件等壁厚的工件。
（三）彩色阴极电泳涂料
日本关西涂料公司的彩色阴极电泳涂料是以环氧树脂为基础，采用特殊异氰酸酯交联，再配合第三成分丙烯酸树脂，可在电泳中均一地沉积，进一步烘烤时沉积膜产生热流动。
由于树脂表面张
力的差异，环氧树脂表面张力较大而沉于下层。
丙烯酸树脂表面张力较小而浮于表层从而成为复层膜，人们曾对KG500所形成的涂层断面采用电子光谱化学分析（ESCA）的结果表明，涂层表层部分有丙烯酸树脂的特征峰，因而可以断定形成复合层涂膜。
这种阳离子型电泳涂料，可以使环氧树脂系阴极电泳涂料彩色化，也能提高漆膜的耐候性。
该涂料曾在日本平旧曝晒场经90天曝晒结果：一般阴极电泳涂料漆膜光泽（60°镜面反射率）从70降到10。
而KG500（60°镜面反射率）从80只降到70。
因此该涂料其保光性比一般阴极电泳涂料要好得多。
所以KG500漆膜兼备有优良的装饰性、保光性和防锈性特点，故该涂料可用于室内使用的机械、办公用具、建筑壁板、配电盘、仪表壳及工具箱等等。
三、今后动向
从所周知，70年代美国PPG公司领导了世界发展阴极电泳涂料新潮流。
那么到了80年代中期人们已经公认为阴极电泳涂料已经发展为美国PPG公司与西德Hoechst公司两大流派。
到了80年代末，已经呈现出为三大流派；即以美国PPG公司为开端的防锈蚀阳离子型电沉积涂料；以德国Hocchst公司为先驱的轿车、卡车用阳离子型电沉积涂料；以日本神东、关西涂料公司为代表的改进型阳离子型电沉积涂料。
1989年3月13日~15日在美国俄亥俄州辛辛那提市的乔布里奇大饭店召开了第五届电泳涂料年会，研讨与公布了90年代电泳涂料发展规划（包括有25项成果在内的发展计划）及美国PPG公司近年来华座谈交流了解到其90年代电泳涂料的发展动向是：
①低温交联型阴极电泳涂料；
②提高工件边缘棱角、耐蚀性的阴极电泳涂料；
③高抗碎裂性的阴极电泳涂料；
④新型电极材料的选择与研究；
⑤电极位置的研究；
⑥细菌的抑制和控制。
日本90年代阴极电泳涂料，将向多功能方向发展，应用于除汽车以外更广阔的领域，例如：
①节能型低温固化涂料，烘烤温度在140℃/20min以下，最低可达100℃/20min；
②厚膜型涂料，膜厚30～40um；
③超厚膜型涂料，膜厚60um以上；
④边角防锈型涂料，工件边角涂覆率比一般阴极电沉积涂料提高一倍以上；
⑤底面合一涂料，加速老化试验12天后，涂层保光率90%以上；
⑥复合层彩色涂料，这是一种特殊的电沉积涂料，下层为环氧树脂，上层为丙烯酸树脂。