阴极电泳漆参数及影响
2013阴极电泳漆技术参数标准
2013阴极电泳漆技术参数标准简介：ML—2 （双组分〈01〉黑色阴极电泳漆（哑光漆），由高固含量的颜料浆和低固含量的乳液组成。
用途：可广泛用于汽车、家用电器、轻工产品、机械产品和各类钢铁件及其它金属导电材料的耐蚀涂装等。
特点：•具有较高的泳透力；•不含铅等重金属，低溶剂含量，属环保型产品；•具有优异的贮存和电沉积涂装稳定性；•双组分，施工应用更方便。
实用资料：•贮存条件：5—30 C远离火源的阴凉干燥处，未拆原包装六个月。
•原漆质量指标：配漆比例：黑色浆：乳液：水=1: 4-5: 6-8（质量比）•配漆方法：在电泳槽中倒入计算水量的1/2，先将色浆搅拌均匀后加入电泳槽中，然后将乳液加入电泳槽中，最后将剩余的水补加到槽中的指定位置，启动循环系统进行熟化24-48小时。
•涂膜性能指标：--- 配漆用纯水电导率不大于10 gs/cm。
――使用此涂料前必须严格遵照施工工艺施工，欲了解详细资料可向本公司索取。
――施工条件可根据客户要求而定，本公司提供的施工条件仅供参考。
常州市宇鹰涂料有限公司是一家专业生产ML —1阴极电泳漆（单组分卜ML—2阴极电泳漆（双组份）、ML—3 阴极丙烯酸透明电泳漆的股份制企业，公司自成立以来以质量为生命，以市场为导向，经全体员工携手多年，集研究、生产、销售、服务于一体，使产品技术指标达到或超过了国内外同类产品，价格性能以及技术服务，在同行业中具有明显优势，是国内外客户理想的选用产品。
同时本公司还具有专业制造电泳涂装设备，给客户带来便捷的维修服务，降低客户的生产成本。
另外本公司还配备了全自动电泳涂装流水线，大大保证和提高了金属表面电泳涂装加工产品的质量和效率及客户的实际施工经验。
PPG阴极无铅电泳漆介绍
完善的内腔保护-高泳透力
夹板泳透力实验
完善的内腔保护-高泳透力
方箱泳透力实验
完善的内腔保护-高泳透力
H F D B A C E G
完善的内腔保护-高泳透力
25 2222 20 15 10 5 0 A B C D Box Panel E F G 20 18 15 16 14 12 9 6 2 12 11 10
PPG产品/技术介绍 电泳漆膜常见缺陷及 解决方法
电泳ED-6无铅电泳漆
PPG-Jacky Zhou 2010.09.13
PPG 电泳产品发展
ED-7 ED- 6 ED-5 ED- 4 ED- 3 ED- 2 ED- 1
2003 无中涂电泳 1994 无铅电泳 1991 低膜密度电泳 1988 高泳透力 1981 厚膜 1976 第一条阴极电泳线 1967 第一条阳极电泳线
宽的烘烤窗口
• 烘烤15’@150°C即可将溶剂烤 干
• 烘烤10’@160°C即可烘干漆膜
ED-6 电泳漆 固化窗口
420
6‘@2120°C 410 15'@212°C 210 216
400
204
390
199
金属温度 ° C
380 7'@190°C
193
ห้องสมุดไป่ตู้
金属温度 ° F
370
标准 电泳漆 固化
稳定的现场施工性能
• 高槽液温度35° • 施工电压可以降至220V-广泛选择底材
结论
• ED-6电泳漆技术将会提高质量、是环保型、同时被世界领先 汽车生产厂商认可的技术
•
在产品设计方面 – PPG的低颜料技术在相同的膜厚的情况下提 供更少的油漆耗量（相等于客户的节省）
阴极电泳
1、阴极电泳漆的种类和涂装：阴极电泳漆目前较为流行的有丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨脂等。
所有阴极电泳漆都有清漆和色漆两类。
清漆由有机树脂、稳定剂、乳化剂等组成。
色漆除上述组成外，还加入固体颜料研磨而成。
根据产品的不同要求，可选用清漆或色漆涂装。
清漆：可涂装在镀银，仿金层、抡色层及黄铜抛光件的表面上。
漆膜特点：透明性好，漆膜薄而均匀，防护装饰效果好。
彩色清漆：适用于底层为光亮镀镍、抛光铝等表面，经电泳后或再染色、固化，可获得古铜色、金色、红、绿、兰等透明彩色膜。
漆膜特性：彩色透明、金属观强、防护装饰效果好。
如灯具、眼镜架及工艺品等。
色漆：适用于所有金属表面。
现有发光黑色、亚光黑色、灰色、奶白色、红色、绿色漆等。
漆膜特性：漆膜丰满、色彩鲜丽，漆膜较厚，但漆膜不透明。
可用于自行车车把、仪表机壳、金属家具以及抗蚀性要求高的汽车底漆。
2、阴极电泳的涂装工艺：1)主要设备：电泳槽可用聚氯乙烯板制成。
分阳极室和阴极室，两室之间用渗析膜隔开。
电泳槽同时装有超滤设备和热交换器，工作时还需用泵循环搅拌。
电源为0-100V可调的直流电源，电流容量约30～50A。
另有烘箱或烘道(根据零件大小及量而定)。
2)电泳工艺参数：漆液组成：有机树脂、稳定剂、乳化剂等；PH：不同漆有不同的要求；导电率：(微西门子/厘米)1000±400施工电压：30～100V；漆液温度：25～32℃；电泳时间：0.5～2分钟；固化条件：120℃～170℃、30分钟。
3)工艺流程：(1)电泳清漆、基材前处理→镀金；镀银；镀仿金；镀彩色层或黄铜抛光→清洗→去离子水洗→阴极电泳清漆→去离子水洗→清洗→固化。
(2)彩色清漆：基村前处理→光亮镀镍或抛光铝等→清洗→去离子水洗→阴极电泳→去离子水洗→染色→清洗→固化。
(也有直接电泳成彩色清漆工艺)(3)色漆：基材前处理(包括磷化)→清洗→去离子洗→阴极电泳→去离子水洗→清洗→固化。
3、漆膜质量：1)漆膜硬度：4H～5H(中华牌铅笔)2)盐雾试验：漆膜厚度10μm时大于300小时。
阴极丙烯酸电泳漆的性能参数
阴极丙烯酸电泳漆的性能参数
作为新材料的一种，阴极丙烯酸电泳涂料以水作为溶剂，由水溶性树脂、颜料、填料、助剂、溶剂还有中和剂组成，节能环保、不燃不爆、VOCs（挥发性有机化合物）排放极少。
除了环保特性之外，电泳涂装还可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度
提高了劳动生产率；涂料的利用率也很高，高达95%以上甚至100%，尤其是超滤技术的应用，涂装过程封闭循环，涂料回收率高。
鉴于上述的这些优良特性，阴极丙烯酸电泳漆的应用越来越广，电泳工艺已成为金属表面处理的主要工艺。
下面就来了解一下阴极丙烯酸电泳漆的一些特性。
一、适用范围
1、以产品类型分：家具、陈架、灯环、拉链、门把手、工艺品、铰链、合页、箱包配件等。
2、以工件材质分：铁材质、铝合金材质、锌合金材质、不锈钢材质等。
二、性能特点
阴极丙烯酸电泳漆属浅黄色透明液体，带粘性，具有出色的耐候性及防腐防锈功能，阴极电泳漆膜具有涂层均匀、平整、金属质感强等特点。
下面以工件电泳参数为例：
1、阴极丙烯酸电泳参数标准
3、产品性能检测参数范围。
电泳漆MSDS
HS11-99灰色双组分阴极电泳漆MSDS3、危险性概述危险性概述：本品不属于《GB6944-86危险货物分类和品名编号》中所列货物材料。
本品为非易燃液体，但可引起眼和皮肤刺激。
侵入途径：皮肤、眼、误服。
急性健康危害：眼接触：可引起眼睛刺激、发红、流泪。
误服：可引起胃肠道刺激、恶心、呕吐、腹泻、头痛、头晕、无力、共济失调、意识混浊。
慢性影响：无资料。
可加重的现患疾病：无资料。
4、急救措施误服：在医务人员指导下催吐。
昏迷者禁食，立即就医。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用干净布擦，先用稀释后的醋酸或乳酸水溶液清洗，然后用大量流动清水和肥皂水冲洗。
眼睛接触：用流动清水冲洗15分钟。
如仍感刺激，就医。
5、消防措施涂料闪点：80 ºC燃烧性：可燃灭火剂：二氧化碳、干粉、泡沫。
灭火注意事项：用水喷雾冷却火场中的容器。
消防员必须佩带正压自给式呼吸器。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳等有毒烟雾。
6、泄露应争措施对泄露区进行通风，排除火种。
按第8部分的要求做好个人防护。
可能时收容泄露液体，使用无火花工具，用砂土、蛭石等惰性材料吸收，按环保部门的要求处置。
7、作业与储存盖紧容器，储存于阴凉通风处，防止容器损坏。
用空后的容器应先用去离子水或超滤液清洗回收，否则可能残留有机溶剂蒸汽而导致危险。
8、接触控制/个体防护作业场所职业接触限值环氧树脂、聚酰胺、低分子量聚酰胺中国：无规定；ACGIH：无规定丁醇中国：STEL200mg/m3乙二醇丁醚中国：STEL100mg/m3工程控制：全面通风或局部排风，尽可能降低接触浓度。
呼吸系统防护：高浓度接触时可佩戴有机蒸汽专用呼吸器眼睛防护：佩戴化学安全防护眼镜手防护：佩戴化学品手套其他防护：工作完毕，淋浴更衣。
避免长期反复接触。
9、理化特征外观与性状：液体沸点：无数据闪点（ºC）80℃相对密度（水=1）：>1溶解性：可混溶于有机溶剂和水10、稳定性和反应性稳定性：稳定避免接触的条件：高温、火种禁忌物：强氧化剂聚合危险：不聚合有害（分解）产物：燃烧产生一氧化碳、二氧化碳等有毒烟雾。
阴极电泳涂料的品种和性能
阴极电泳涂料的品种和性能阴极电泳涂料分为二大体系。
美国PPG体系，属双组分、水乳液型；德国Hoechst 体系，属高固体分、单组分、水溶型。
国内市场上的阴极电泳涂料，属PPG系列的有8603、HS-88、HB-2000；属Hoechst 系列的有G1083；国内自己开发的有E11-99、Hll-96、ST-2、8912等。
几种阴极电泳涂料的性能对比阴极电泳涂料的研究重点目前阴极电泳涂料的研究重点：1）低烘烤温度，采用低解蔽温度的封闭型异氰酸酯、及更有效的固化催化剂，以使烘烤温度由180℃降至140℃烘烤，实现底漆和中涂湿碰湿施工，于140℃同时加热固化，大幅度地降低能耗。
2）减少有机溶剂含量、降低污染和节省资源。
现有阴极电泳涂料的有机溶剂含量普遍地降至1.2％以下。
PPG的第五代阴极电泳涂料的有机溶剂含量，低至约0.6％，同时槽液仍然保持良好的稳定性。
另外，要采用非挥发性固化阴极电泳涂料，减少封闭异型氰酸酯烘烤时的挥发。
3）提高锐边的耐腐蚀性，现有的阴极电泳涂膜在烘干时，受表面张力的影响，工件棱边、尖角部位涂膜很薄，这些部位的防蚀性差。
利用有机微胶流变改性剂，能保持涂膜烘烤时有高粘度，使棱边部位涂膜厚度达到15μm，具有良好的防腐蚀性。
4）开发无铅阴极电泳涂料。
Pb在阴极电泳涂料中的作用为：提高涂膜防锈性、促进氨基甲酸乙酯的固化、防止铁质管道腐蚀对分散液稳定性的影响等作用。
但Pb污染环境，避免使用的途径是提高树脂本身的防锈性能；采用无毒防锈颜料；改变固化方式和采用固化催化剂。
5）开发耐候性良好的阴极电泳涂料。
开发丙烯酸系阳离子树脂，配制耐候性、装饰性良好的丙烯酸阴极电泳涂料，涂膜光亮平滑，透明清澈，可用作金属精饰件的透明罩光涂层；添加彩色透明颜料，可得仿金镀等高装饰涂层；添加各类彩色颜料，涂膜色彩鲜艳。
采用复合膜技术，可得高耐候性、高耐蚀性的阴极电泳涂层。
将表面张力不同的环氧胺树脂和丙烯酸系树脂复配阴极电泳涂料，涂膜在烘烤时，表面张力大的环氧成分附在金属表面，表面张力小的丙烯酸系成分，分离成为上层，形成复合膜，同时具有环氧的耐蚀性和丙烯酸的耐候性。
阴极电泳涂料的物理知识百科性能特点
阴极电泳涂料的物理知识百科性能特点
苏霍姆林斯基说：让学生变得聪明的办法，不是补课，不是增加作业量，而是阅读、阅读、再阅读。
学生知识的获取、能力的提高、思想的启迪、情感的熏陶、品质的铸就很大程度上来源于阅读。
我们应该重视它，欢迎阅读阴极电泳涂料的物理知识百科性能特点。
阴极电泳涂料电泳涂装时，工件为阴极，金属表面不被溶解，且树脂中的胺基具有缓蚀作用。
因此阴极电泳涂膜的防腐蚀能力，远比阳极电泳涂膜好得多，即使在不加防锈颜料的情况下，仍有很好的耐盐雾性能。
在磷化处理以后电泳涂漆，耐盐雾能力达到800h～1200h，加上阴极电泳涂料的高泳透力，能满足汽车车身10年无穿孔腐蚀的防护要求，因而在
汽车上得到广泛采用。
电泳涂料从阳极电泳涂料发展成阴极电泳涂料，也消除了阳极电泳涂膜经常产生的丝状腐蚀和疤痕腐蚀对涂层外观装
饰性的影响;阴极电泳涂膜的良好展平性，赋予涂层高的鲜
映性。
新一代阴极电泳涂料的展平率达到83，涂膜粗糙度
Ra在0.2m以下。
厚膜阴极电泳涂料的推出(涂膜厚度达35m)，能省去二道浆，简化涂装工艺：同时能提高棱边的耐腐蚀性。
厚膜阴极电泳涂膜的耐盐雾性，可达1000h～1200h。
阴极电泳涂料相对于阳极电泳涂料，价格较高，设备投资大，工艺管理要求更严格。
因此，阴极电泳涂料要求有良好的长
期使用稳定性，以防槽液变质报废而造成损失;要有高的泳透力，使车身内腔、缝隙内都能均匀地涂上涂膜，以达到产品的整体防护性要求;涂膜要有高的耐腐蚀性能，使之高投入、高技术水平的工艺装备能体现出实际价值。
感谢阅读阴极电泳涂料的物理知识百科性能特点，希望大家从中得到启发。
XH-57丙烯酸阴极电泳涂料产品阐明
济南旭辉供给
济南旭辉供给电泳漆/阴极电泳漆/电泳漆厂家
XH-57丙烯酸阴极电泳涂料产品阐明
一、组成、特色和用处：
XH-57系列高装修性丙烯酸阴极电泳涂料，主要由丙烯酸聚氨酯系统组成，包含装修性阴极电泳清漆和各种色彩的染色漆，具有电泳功能好，不变黄，耐腐性强，耐厚性好等特色。
二、XH-57系列它是现在外表处理职业最具潜力的一种新式电泳涂料产品，广泛使用于装修镀层和金属外表维护，如门窗把手、眼镜、打火机、手表、手机壳、首饰等装修性职业及家用电器机械零部件、五金建材东西、轻工职业等，可以获得各种具有金属质感和美丽色彩的维护层效果。
三、XH-57系列阴极电泳涂料为习惯不同使用产品及不同客户的要求，供给了系列化的产品：有高温型、低温型、亚光型等，并为习惯五颜六色涂膜的要求，还供给各种不同色彩的配套色浆产品。
四、技术指导
1、原漆功能
2、施工工艺参数
3、涂膜技术目标。
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过高时刚膜层比较粗糙，易起桔皮。
因此稳定固体分含量是保证电泳质量的一个关键。
根据生产量的大小建议用户3小时检测一次。
2.溶剂：电泳漆液刚配制时，其溶剂含量稍高。
但随着漆液使用时间的延长和超滤的使用，溶剂不断挥发和滤出，其含量会逐渐下降，影响漆膜质量。
严重时，漆膜会在烘烤前脱落。
因此，应及时添加调整，一般每滤出100L超滤渗透液，应补充1.2L溶剂。
3.电压：极间电压升高，电场作用加强，漆液中带电粒子泳动，沉积速度加快，使用泳透力提高，膜层增厚。
电泳操作时，应根据零件形状与大小，槽液温度高低，所需膜的厚薄，选择最佳电压。
当电泳漆槽刚配制时，其溶剂含量及导电度均高，则
电压应适当降低。
4.PH值：由于阳极采用隔膜控制，电泳漆液的PH值较为稳定，当超滤液排出太多或隔膜液漏出进入电泳漆液时，使电泳漆液PH值发生变化，可用有机酸调整。
PH 值过低时，漆膜再溶解增加，膜层变薄，且对设备腐蚀严重。
5.电导率：电导率是控制电泳漆膜层质量的关键指针之一。
新配溶液时电导率可能较高，因此需要通过超滤排出渗液以降低电导率。
电导率过高，则膜厚易产生桔皮和表面粗糙等现象。
电导率过低，则容易产生针孔和麻点。
因此当电导率的高低不同时需要采用不同的电压和槽液温度，以便获得良好的膜层。
电导率较高时，可采用较低的电压和温度；反之则要相应提高电压和温度。
6.温度：电泳漆液的温度一般控制在26度左右。
温度过低，必需使用较高的电压以达到电泳的目的；温度过高，则加剧溶剂的挥发，不利于电导率的稳定和控制。
7.电泳时间：电泳时间的长短会影响漆膜外观及膜层的厚薄。
当电泳时间过长时，膜厚色深，透明性变差。
电泳时间过短，则膜层不完整。
因此需要根据漆液的电导率。
固体分含量等因素的变化，在确定溶液温度和电压的前提下，选择最佳的电泳时间以确保膜层的质量。
在电泳过程中，主要以电压的大小来控制膜层厚度。
时间如超过一定数值，厚度不会显著增加，这是因为电泳漆是不导电的，当零件给膜层完全覆盖后，成为绝缘体，时间再长也不会增加漆膜的厚度。
因此如需要较厚漆膜时，尤其在镀凹位较深零件时，应用较高电压和较短时间。
应在3-6个月以内。
对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。
一般按如下频率测量槽液的参数：电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的pH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。
9.对涂层的管理：对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指针。
检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。
10.设备设计因素：阳极工作面积及其与阴极面积之比是否符合工艺要求；阳极与阳极、阳极与阴极之间的距离是否适当；电泳槽循环搅拌设施是否完善；
11.设备安装因素：主要是电泳槽倾斜角度及其循环搅拌相关设施安装时是否符合电泳槽液在流动循环时的工艺要求。
12.涂料因素：电泳涂料产品是否符合质量技术要求。
电泳涂料产品质量的评价主要从以下几方面考虑：在水中有较好的水溶性、分散性，乳化效果好，呈均相，电沉积后渗水性好，湿膜干燥固化时流平性好，
13.管理因素：把好前处理质量关，使涂件具有较好的导电性、洁净度的同时，还应具有较高的平整度，从而为获得内在外在质量均佳的涂膜创造良好条件；
14.涂装生产时，电泳涂料必须首先经过彻底“熟化”。
为此，在具备比较完善的配漆设施的同时，操作人员要正确全面地执行配漆工艺规程；
15.定期或不定期地检查复合阳极的工作情况，发现阳极腐蚀严重、工作面积不足或极罩堵塞破漏，要及时地更换或清洗；
16.每班生产前检查吊钩与涂件接触部位导电是否良好，如有异样，必须将覆盖物(漆膜)及时地清除，以保持其良好的导电性；
17.经常检查电泳槽的循环搅拌设施运行是否正常，非特殊情况(如停电)，不能停止搅拌；
18.控制好电泳槽液如下工艺参数，防止它们在过高或过低的情况下工作：固体含量(颜基比)、助剂含量、电导率、pH、浴温、施工电压等；
19.电泳时间一旦确定，就不要轻易更改。