第五章刀具储运及管理系统.
刀具借用领用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强刀具的管理，确保生产安全，提高工作效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有刀具的借用、领用、保管、回收和报废等环节。
第三条刀具管理应遵循“统一管理、责任到人、规范操作、安全第一”的原则。
第二章刀具分类及用途第四条刀具按用途分为：切削刀具、刃具、磨具、模具等。
第五条切削刀具包括车刀、铣刀、钻头、铰刀等，主要用于金属切削加工。
第六条刃具包括锉刀、锯条、扳手、钳子等，主要用于金属加工前的准备和辅助工作。
第七条磨具包括砂轮、磨头等，主要用于金属的磨削加工。
第八条模具包括冲模、压模等，主要用于金属的冲压和成型加工。
第三章刀具借用与领用第九条刀具借用和领用应填写《刀具借用/领用申请单》，经相关部门负责人批准后方可进行。
第十条《刀具借用/领用申请单》应包括以下内容：1. 刀具名称、型号、规格；2. 刀具数量；3. 借用/领用部门；4. 借用/领用人；5. 借用/领用日期；6. 预计归还/领用日期；7. 部门负责人签字。
第十一条刀具借用和领用流程：1. 部门填写《刀具借用/领用申请单》；2. 经部门负责人批准；3. 刀具管理员审核《刀具借用/领用申请单》；4. 刀具管理员发放刀具；5. 借用/领用人签字确认。
第十二条刀具借用期限一般不超过一周，特殊情况需延长借用期限的，应提前向刀具管理员提出申请。
第十三条刀具领用期限一般不超过一个月，特殊情况需延长领用期限的，应提前向刀具管理员提出申请。
第四章刀具保管第十四条刀具应妥善保管，防止丢失、损坏和锈蚀。
第十五条刀具管理员负责刀具的保管工作，包括：1. 刀具的存放；2. 刀具的清洁；3. 刀具的检查；4. 刀具的报废。
第十六条刀具存放应遵循以下原则：1. 刀具分类存放，不同类型的刀具应分开存放；2. 刀具存放环境应保持干燥、通风；3. 刀具存放位置应便于取用。
第十七条刀具管理员应定期检查刀具，发现问题及时处理。
第五章刀具回收与报废第十八条刀具使用完毕后，借用/领用人应及时将刀具归还给刀具管理员。
刀具管理系统方案
刀具管理系统方案引言刀具在各种制造行业中扮演着重要的角色，对于生产质量和效率的影响至关重要。
刀具管理系统的引入可以帮助企业更好地管理和跟踪刀具的使用情况，提高生产效率和降低成本。
本文将介绍一个刀具管理系统方案，旨在帮助企业实现刀具的高效管理。
系统设计功能概述刀具管理系统拥有以下主要功能：1.刀具入库管理：记录刀具的采购信息，包括供应商、价格、数量等；2.刀具借用管理：记录刀具的借用情况，包括借用人员、借用日期、归还日期等；3.刀具维护管理：记录刀具的维护情况，包括维护人员、维护日期、维护内容等；4.刀具报废管理：记录刀具的报废情况，包括报废原因、报废日期等；5.刀具库存管理：实时查询刀具的库存情况，包括当前库存数量、库存警告等；6.刀具使用情况统计分析：对刀具的使用情况进行统计分析，包括使用频率、使用寿命等。
技术架构刀具管理系统采用以下技术架构：•前端：采用HTML、CSS和JavaScript编写，使用Bootstrap框架实现响应式布局；•后端：采用Node.js作为服务器端运行环境，使用Express 框架搭建RESTful API；•数据库：使用MySQL作为主要的数据存储介质。
数据库设计刀具管理系统的数据库包括以下几个主要表：1.刀具表（tools）：用于存储刀具的基本信息，包括刀具编号、名称、规格、单价等；2.供应商表（suppliers）：用于存储供应商的基本信息，包括供应商编号、名称、联系方式等；3.借用记录表（borrow_records）：用于存储刀具的借用记录，包括刀具编号、借用人员、借用日期、归还日期等；4.维护记录表（mntenance_records）：用于存储刀具的维护记录，包括刀具编号、维护人员、维护日期、维护内容等；5.报废记录表（scrap_records）：用于存储刀具的报废记录，包括刀具编号、报废原因、报废日期等。
系统流程刀具入库管理流程1.用户登录系统；2.用户进入刀具管理模块，选择刀具入库管理功能；3.用户输入刀具的基本信息，包括刀具编号、名称、规格、单价等；4.用户选择供应商，并输入采购信息，包括供应商、价格、数量等；5.系统保存刀具的基本信息和采购信息到数据库，并生成刀具入库记录；6.系统显示刀具入库成功的提示信息。
机加工刀具管理规章制度
机加工刀具管理规章制度第一章总则第一条为规范机加工刀具的管理，确保生产安全和工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章适用于本企业所有使用机加工刀具的生产岗位，任何员工必须遵守本规章。
第三条机加工刀具管理要严格按照国家相关法律法规和企业内部管理制度执行，不得私自窜改或违反。
第四条机加工刀具管理要坚持安全第一的原则，确保机加工作业过程中不发生事故。
第五条机加工刀具管理要注重维护保养，及时更换损坏的刀具，确保设备的正常运转。
第六条机加工刀具管理要做好记录整理工作，及时汇报刀具使用情况和损耗情况。
第七条机加工刀具管理要定期开展培训，提高员工对机加工刀具的认识和操作技能。
第八条本企业建立机加工刀具管理制度委员会，负责监督和执行机加工刀具管理规章制度。
第二章机加工刀具的选择和采购第九条机加工刀具的选择要根据生产工艺和产品要求，选用适合的刀具。
第十条机加工刀具的采购要依据国家标准和质量要求，选择有资质的供应商。
第十一条机加工刀具的采购要检验产品合格证和质量检测报告，确保产品质量过关。
第十二条机加工刀具的采购要保留购买合同和发票等相关资料，作为管理的依据。
第十三条机加工刀具的管理人员要定期对采购的刀具进行检查和分类，以备不时之需。
第十四条机加工刀具的管理人员要建立刀具的使用清单，及时补充和更新。
第十五条机加工刀具的管理人员要根据需要定期组织采购刀具的培训和考核。
第三章机加工刀具的使用和维护第十六条机加工刀具的使用要根据生产工艺和产品要求进行操作，不得随意更换刀具。
第十七条机加工刀具的使用要确保刀具的安全性和可靠性，避免使用过程中出现意外。
第十八条机加工刀具的使用要保持刀具的清洁和完整，不得私自修理刀具。
第十九条机加工刀具的使用要定期进行检查和维护，及时更换损坏的刀具。
第二十条机加工刀具的使用要根据不同材料和切削方式选择不同的刀具，避免不当使用。
第二十一条机加工刀具的使用要对刀具进行合理润滑和冷却，延长刀具的使用寿命。
刀具_量具管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保刀具、量具的使用安全、准确和高效，提高产品质量，保障生产安全，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于公司所有涉及刀具、量具使用的部门和个人。
第三条刀具、量具的管理工作应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 定期检查，确保精度；3. 专人负责，规范使用；4. 保养维护，延长寿命。
第二章刀具管理第四条刀具的分类与标识1. 刀具按用途分为：车刀、铣刀、钻头、铰刀、锯片等；2. 刀具按精度分为：普通级、精密级、高精度级；3. 刀具应标明型号、规格、精度等级、使用部位等信息。
第五条刀具的领用与发放1. 刀具的领用应严格按照生产计划和工艺要求进行，不得随意领用；2. 刀具的发放应由刀具管理员负责，发放前应检查刀具的完好性；3. 刀具的领用记录应详细记录领用时间、数量、使用人等信息。
第六条刀具的使用与保管1. 使用刀具时应严格按照操作规程进行，确保安全；2. 使用后应及时清理刀具，保持刀具的清洁和锋利；3. 刀具应妥善保管，防止锈蚀、损坏；4. 定期对刀具进行维护和保养，确保其性能。
第七条刀具的报废与回收1. 刀具达到报废标准时应及时报废，报废标准由刀具管理员制定；2. 报废的刀具应由刀具管理员进行回收，并进行统一处理。
第三章量具管理第八条量具的分类与标识1. 量具按用途分为：卡尺、千分尺、量块、角度尺等；2. 量具按精度分为：普通级、精密级、高精度级；3. 量具应标明型号、规格、精度等级、使用部位等信息。
第九条量具的领用与发放1. 量具的领用应严格按照生产计划和检验要求进行，不得随意领用；2. 量具的发放应由量具管理员负责，发放前应检查量具的完好性；3. 量具的领用记录应详细记录领用时间、数量、使用人等信息。
第十条量具的使用与保管1. 使用量具时应严格按照操作规程进行，确保测量准确；2. 使用后应及时清理量具，保持量具的清洁和精度；3. 量具应妥善保管，防止锈蚀、损坏；4. 定期对量具进行校准和维护，确保其精度。
刀具管理系统讲解
选择需要盘点的组件库(包括：刀体、刀柄、 附件)生成刀具盘点单，系统自动将库存中 所有组件信息列出。
盘点时输入相应组件的实盘数， 系统自动 显示盘盈、盘亏的数量，以及盘盈金额和 盘亏金额 。
盘点结束并且确认后，执行库存更新操作， 相应的组件库存中组件总数和库存数量会 根据盘点结果自动进行更新。
组件管理
刀具出库
刀具入线
刀具查看
刀具盘点
刀具离线
刀具报损
设备信息管理：添加、修改、删除机床信 息
在线刀具：查看机床上的重要在线刀具信 息，包括何时入线、入线时长。
历史在线：查看机床上历史在线刀具信息， 包括入线、离线时间，总计在线时间。
刀具管理系统
刀具存储管理
刀具订货管理
生产管理
系统维护
刀具管理
存储管理
合同管理
到货验收
刀具准备
刀具刃磨
在线刀具
基础信息
操作日志
用户管理
权限设置
组合刀具
刀具入库
刀具准备
设备管理
组件管理
刀具出库
刀具入线
刀具查看
刀具盘点
Hale Waihona Puke 刀具离线刀具报损 用户管理：添加、修改、删除用户信息
权限分配：给需要使用刀具管理系统的用 户分配相应的权限。
基础信息：可以对系统使用过程中所用到 的一些基础信息进行维护，包括：刀具类 型、刀柄类型、附件类型、压紧方式、刀 片形状、刀头形式，以及厂商信息。
生成刀具报损单,添加需要报损的刀具(包 括：刀体、刀柄、附件) ，以及相应的报 损数量和报损原因。
报损原因包括：丢失、过期、破损。
报损单确认后，报损单的信息不能修改以 及删除。
公司刀具_量具管理制度
第一章总则第一条为确保公司刀具、量具的使用效率和质量，保障生产安全，提高产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有刀具、量具的管理和使用。
第三条公司刀具、量具管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 合理使用，节约成本；3. 定期维护，确保精度；4. 明确责任，规范操作。
第二章刀具、量具的采购与验收第四条刀具、量具的采购由采购部门负责，采购前应进行市场调研，选择质量可靠、价格合理的供应商。
第五条采购的刀具、量具必须符合国家标准和行业标准，并附有合格证明文件。
第六条刀具、量具到货后，由质检部门进行验收，验收内容包括：1. 包装完好，无损坏；2. 外观检查，无锈蚀、裂纹等缺陷；3. 标识清晰，规格型号正确；4. 验收合格后，填写验收记录。
第三章刀具、量具的保管与使用第七条刀具、量具应存放在通风、干燥、清洁的专用仓库中，由专人负责保管。
第八条刀具、量具的存放应分类分区，按照规格、型号、用途等进行标识。
第九条刀具、量具的使用应遵循以下规定：1. 使用前应检查刀具、量具的完好性，确认无误后方可使用；2. 使用过程中应轻拿轻放，避免碰撞、跌落；3. 使用后应及时清洁、擦拭，防止锈蚀；4. 定期进行校验，确保精度。
第十条刀具、量具的报废应由使用部门提出申请，经质检部门鉴定后，由管理部门审批报废。
第四章刀具、量具的维护与保养第十一条刀具、量具的维护与保养由使用部门负责，具体内容包括：1. 定期清洁、擦拭；2. 定期润滑，防止生锈；3. 定期校验，确保精度；4. 发现问题及时报告，进行维修或更换。
第十二条维护保养记录应详细记录刀具、量具的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人等。
第五章刀具、量具的管理责任第十三条各部门负责人对本部门刀具、量具的管理负直接责任。
第十四条使用部门应指定专人负责刀具、量具的管理工作，包括采购、验收、保管、使用、维护保养等。
第十五条管理人员应定期对刀具、量具进行检查，发现问题及时处理。
刀具安全使用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为保障员工人身安全，防止事故发生，确保生产顺利进行，特制定本刀具安全使用管理规定。
第二条本规定适用于公司所有使用刀具的员工，包括但不限于生产、维修、检验等岗位。
第三条公司应建立健全刀具安全管理制度，加强刀具安全教育培训，提高员工安全意识，确保刀具安全使用。
第二章刀具分类与使用范围第四条刀具按用途分为以下几类：（一）切削刀具：用于切削金属、木材、塑料等材料的刀具，如车刀、铣刀、钻头等。
（二）加工刀具：用于加工工件表面的刀具，如锉刀、刮刀、磨刀等。
（三）切割刀具：用于切割各种材料的刀具，如锯条、剪刀、刀具等。
（四）其它刀具：如刀具、扳手、螺丝刀等。
第五条刀具使用范围：（一）切削刀具：适用于各种切削加工，如车削、铣削、钻孔等。
（二）加工刀具：适用于各种加工表面，如锉削、刮削、磨削等。
（三）切割刀具：适用于切割各种材料，如木材、塑料、金属等。
（四）其它刀具：适用于各种辅助操作，如紧固、拆卸等。
第三章刀具的使用与维护第六条刀具使用前的检查：（一）检查刀具是否完好，有无损坏、磨损、变形等。
（二）检查刀具的刃口是否锋利，是否需要刃磨。
（三）检查刀具的尺寸是否符合要求。
第七条刀具使用过程中的注意事项：（一）使用刀具时，应佩戴防护眼镜，以防刀片飞溅伤人。
（二）使用刀具时，应站在刀具侧面，避免刀片飞溅伤人。
（三）使用刀具时，应保持刀具平稳，避免刀具振动。
（四）使用刀具时，应掌握正确的握刀姿势，避免手部受伤。
（五）使用刀具时，应避免用力过猛，以免刀具损坏或伤人。
第八条刀具使用后的维护：（一）使用完毕后，应将刀具清洗干净，擦干并存放在干燥通风的地方。
（二）对磨损、损坏的刀具应及时更换或修复。
（三）对刀具进行定期检查，确保刀具完好。
第四章刀具的储存与保养第九条刀具储存：（一）刀具应存放在干燥通风的地方，避免受潮、受腐蚀。
（二）刀具应分类存放，便于管理和使用。
（三）刀具应远离火源、热源，避免火灾事故。
仓库刀具管理制度
仓库刀具管理制度第一章总则第一条为加强仓库刀具管理，提高工作效率，保障安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于仓库内所有刀具的管理和使用，包括但不限于刀具的购置、存储、领用、使用、保养、检查和报废等环节。
第三条刀具管理应遵循“谁使用，谁管理，谁负责”的原则，明确责任分工，实行监督管理。
第四条制度内容应当与国家法律法规和公司相关规定相符合。
第五条制度应当公开、适用、可操作、适宜有必要的改进。
第六条不允许任何人违反刀具管理制度，对于违反者依据公司相关规定做出相应处理。
第七条刀具管理应当与工作任务相结合，实行动态管理。
第二章刀具购置第八条刀具的购置必须提供合法的购置手续。
明确刀具的基本参数和功能特点，确保购置的刀具符合工作需要。
第九条购置刀具应当有专人负责，根据工作需要制定采购计划，并保证刀具的质量和数量。
第十条刀具的购置应当根据工作需要预留一定数量的备用刀具，以储备在使用过程中可能发生意外损坏或丢失。
第十一条刀具到货后应当进行验收，确认刀具的型号、数量和质量是否与采购合同一致。
第十二条到货的刀具应当及时入库，并做好相应的登记记录。
第三章刀具存储第十三条刀具存储应当按照刀具的种类、用途、尺寸等进行分类，相同种类刀具存放在同一区域内。
第十四条刀具存储应当遵循“分类存放、防潮防火、防盗防丢”的原则，确保刀具在存储过程中不受损坏和丢失。
第十五条刀具存储区域应当定期进行清理、整理和检查，确保刀具存放的环境卫生、整洁，并做好相应的记录。
第十六条刀具存储区域应当配备相应的标识牌和安全警示标识，以方便工作人员找到需要的刀具，并提醒工作人员注意安全。
第十七条刀具存储应当定期进行防腐防锈处理，并做好相应的记录。
第四章刀具领用和归还第十八条刀具的领用应当由指定的人员经过审核、核准后方可进行。
第十九条刀具的领用要求明确，一次性领用必须制定领用计划，有效利用刀具。
第二十条领用刀具的人员必须仔细阅读刀具的使用说明书，并严格按照要求使用，防止刀具的损坏。
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把工具系统的柄部和工作部分分开，制成主柄模 块、中间模块和工作模块三大系列化模块。编号含 义见教材p219。
图5-14 TSG82工具系统图
图5-15 TMG21模块式镗铣类工具系统
3.高速铣削用工具系统 可靠定位提高联 接刚度、精度和动 平衡。如图5-19
图5-18 在高速运转中离心力使主轴锥孔扩张
图5-8 刀具预调仪的测量、控制功能模块图
测量头
测量头有接触式测量头和非接触式测头。接触式
测量用百分表 ( 或扭簧仪 ) 直接测出刀齿的最高点和 最外点，测量精度可达 0.002~0.01mm 。测量比较直 观，但容易损伤表头和刀刃。非接触式测量用得较 多的是投影光屏，投影物镜放大倍数有8、10、15和
三、刀具进出站
刀具经预调、编码后－→刀具进出站－→入中央 刀库。磨损、破损的刀具或在一定生产周期内不使 用的刀具，从中央刀库取出，送回进出站。
四、中央刀库
中央刀库用于存储加工工件所需的各种刀具及备 用刀具。中央刀库通过刀具自动输送装置与机床刀 库连接起来，构成自动刀具供给系统。
中央刀库容量对系统的柔性有很大影响。尤其是 混流加工 ( 同时加工多种工件 ) 和有相互替代的机床 的中央刀库不但为各机床提供后续零件加工刀具， 而且周转和协调各机床刀库的刀具，提高刀具的利 用率。
图5-1 更换刀头模块
3.更换刀夹
如图5-2所示。刀具和刀夹一起从数控车床上取下。刀片转 位或更换后，在调刀仪上进行调刀。刀片和刀杆精度要求不 高，但刀夹精度要求高。
图5-2 更换刀夹
4.手动更换刀柄
图5-3 手动更换刀柄
5自动换刀
图5-4 转台刀具自动换刀
图5-5 利用刀库和机床运动自动换刀
刀具组件
在数控机床和加工中心广泛使用模块化结构的组 合刀具。
刀具组件：刀柄、刀夹、刀杆、刀片、紧固件等 这些组件是标准件。例如刀片有各种形式的不重 磨刀片。组合刀具可以提高刀具的柔性，减少刀具 组件的数量，充分发挥刀柄、刀夹、刀杆等标准件 的作用、降低刀具费用。在一批新的工件加工之前 ，按照刀具清单组装出一批刀具，刀具组装工作通 常由人工进行。 整体刀具也有使用，一般是特殊刀具。整体刀具 磨损后需要重磨。
第二节 刀具准备与储运系统
一、刀具准备与储运系统的组成 刀具准备与储运系统由下列部分组成： 刀具组装台、刀具预调仪、中央刀库、机 床刀库、刀具进出站输送装置和刀具交换机 构、刀具计算机管理系统等组成。图 3-24 是 刀具储运系统的示意图。
二、刀具预调
组装好一把完整的刀具后，上刀具预调仪按刀具 清单进行调整，使其几何参数与名义值一致，并测 量刀具补偿值。 如刀具长度、刀具直径、刀尖半径等，测量结果 记录在刀具调整卡上．随刀具送到机床操作者手中， 以便将刀具补偿值送入数控装置。在FMS系统中，如 果对刀具实行计算机集中管理和调度，要对刀具进 行编码，测量结果可以自动录入刀具管理计算机， 刀具和刀具数据按调度指令同时输送到指定机床。
倾斜微调
径向 位置 径向调整 螺杆滑块式 径向和轴向均可调整
2.数控刀具尺寸预调仪 刀具预调仪(又称 对刀仪)是刀具系统 的重要设备之一，其 基本组成如图3-25所 示。尽量采用计算机 管理的预调仪，以便 自动进行修正，提高 效率。 数控刀具尺寸预调 包括：轴向和径向尺 寸、角度调整和测量。
图5-7 光学测量立式多工位刀具预调仪
30 倍等。测量精度受光屏的质量、测量技巧、视觉ห้องสมุดไป่ตู้
误差等因素的影响，其测量精度在0.005mm左右。这 种测量不太直观，但可以综合检查刀刃质量。
Z、X轴测量机构
通过Z、X两个坐标轴的移动，带动测量头测得z和 x轴尺寸，即刀具的轴向尺寸和径向尺寸。两轴使用 的实测元件有许多种，机械式的有游标刻线尺，精 密丝杆和刻线尺加读数头；电测式有光栅数显、感 应同步器数显和磁尺数显等。 测量数据处理 对刀具进行编码，以便自动识别刀具。刀具的编 码方法有很多种，如机械编码、磁性编码、条形码 和新发展的磁性芯片。其计算机及附属装置可存储、 输出和打印刀具预调数据，并与上一级计算机(刀具 管理工作站、单元控制器)联网联接。
图5-6 利用刀库和机械手自动换刀
（二）数控刀具尺寸预调
1.数控刀具尺寸的预调方法
刀具的轴向和径向尺寸的调整方法可根据刀具结 构及其所配制工具系统，可采用多种方法预调，见 表5-1。
刀具尺寸调整方法 轴向 位置 用调节螺母 用调节螺钉 表 51 常 用 刀 具 尺 寸 调 整 结 构 和 方 法
图5-19 HSK刀柄与主轴联接结构与工作原理
三、刀具快速、自动更换和尺寸预调 (一）刀具快换或自动更换
1.刀片转位或自动更换
为了减少换刀时间，数控机床一般都使用可转位 刀具。中等精度刀片适用于粗加工，精密级刀片适 用于半精加工。在精加工时仍需尺寸调整。
2.更换刀头模块
生产中正在 推广使用模块 式车削类工具 系统。 图5-1所示。径 向和轴向精度 分别为2微米和 5微米，自动换 刀时间为2秒。
第五章 刀具储运及管理系统
第一节 数控刀具及工具系统 第二节 刀具准备与储运系统 第三节 刀具储存策略 第四节 刀具管理系统
第一节 数控刀具及工具系统
一、对数控刀具的要求及典型数控刀具
以数控机床为主的柔性加工设备对刀具的要求： （1）刀具切削性能应稳定可靠，避免刀具过早损坏， 而造成频繁停机。 （2）刀具应有较高的寿命。保证可靠地断、排屑。 （3）能快速换刀或自动换刀。 （4）能迅速、精确调整刀具尺寸。 （5）必须从数控加工特点出发制定数控刀具的标准 化、系列化和通用化结构体系。 （6）有完整的刀具组装、预调、编码标识与识别体 系。
图 可转位车刀刀片与夹固元件
二、数控刀具的工具系统 （一）车削类数控工具系统
图5-11 CZG车削类数控工具系统 a）非动力刀夹组合形式 b）动力刀夹组合形式
（二）镗削类数控工具系统
1.整体式镗铣类工具系统（TSG）
如图5-14
这类工具系统的柄部与夹持刀具的工作部分连成 一体，不同品种和规格的工作部分都必须带有与机 床主轴联接的柄部。编号含义见教材p216、p218。 2.模块式镗铣类工具系统（TMG）