向刀具管理要效益
学校厨房刀具管理制度
学校厨房刀具管理制度学校厨房刀具管理制度第一章总则为规范学校厨房刀具的使用和管理，提高刀具使用的安全性、合理性和经济性，减少安全事故的发生，特制定本制度。
第二章刀具的种类根据学校厨房的实际情况，刀具主要分为以下几类：1．水果刀：用于切割水果等软性食杂。
2．菜刀：用于处理蔬菜、鱼肉等。
3．砧板：用于放置切割食杂和保护刀具的基础设施。
4．剪刀：用于剪开包装袋等。
5．刀架：用于存放刀具，便于管理。
第三章刀具的购入学校厨房刀具的采购应符合以下原则：1.选购具有合法生产许可证的产品，确保质量安全。
2.选择品质好、耐用的刀具，提高工作效率和经济效益。
3.根据学校厨房的实际需求，合理安排采购数量和规格。
4.选择符合人体工程学原理的刀具，便于厨师操作。
第四章刀具的使用为了保证刀具的安全使用和延长使用寿命，学校厨房刀具使用应遵循以下规定：1．使用刀具前应先仔细检查，如发现有划痕、变形等情况应及时报废或更换。
2．使用刀具时应注意安全，严禁借用他人刀具，以免发生意外。
3．刀具应用于特定工作场合，严禁随意更换用途。
4．刀具使用完毕应立即清洗，并保持刀具的清洁、干燥，以防细菌滋生和生锈。
5．使用过程中，应合理使用砧板，避免直接在桌面或不平整的地方使用刀具。
6．刀具使用完毕后应放回刀架，严禁随意乱放。
第五章刀具的管理为了管理刀具，并确保刀具的安全性和完好性，学校厨房刀具管理应遵循以下原则：1．刀具应专门存放于刀具专用柜或刀具专用间，刀具柜内应干燥、整洁、通风。
2．进入刀具存放区域的人员必须符合相关条件，并切实落实刀具使用责任制。
3．刀具的借用、归还和管理由专人负责，并记录刀具的使用情况。
4．定期对刀具进行清点和保养，并报告上级有关情况，及时为刀具补充和更换。
5．刀具管理人员应具有相关专业知识和职业道德，严禁私自倒卖或擅自使用刀具。
6．厨房刀具管理部门应定期进行刀具使用安全知识的培训，提高管理人员的专业素质。
第六章刀具的维修为延长刀具的使用寿命，保持刀具的锋利度和安全性，学校厨房刀具维修应遵循以下原则：1．维修人员必须经过相关职业培训，具有相关操作证书，并拥有一定的维修经验。
如何提高切削刀具管理工作
如何提高切削刀具管理工作提高切削刀具管理工作的关键在于采取科学有效的管理方法和步骤，确保切削刀具的正常运作和使用寿命。
以下是一些建议，用于提高切削刀具管理工作的效率和效果。
1.制定切削刀具管理制度：建立一套完整的切削刀具管理制度，明确切削刀具的购买、使用和维护等各个环节的责任、流程和标准。
制度应包括切削刀具的购置审批流程、使用规范和维护保养要求等内容。
2.切削刀具分类管理：按照切削刀具的类型、规格和用途，对切削刀具进行分类管理。
每个类别的刀具都要编制详细的刀具清单，包括刀具的种类、数量、规格、使用时间等信息，以便及时查找和管理。
3.切削刀具采购管理：建立切削刀具采购计划和审批程序，根据生产需要和刀具使用情况，合理安排刀具的采购数量和时间。
同时，要注意选择质量优良、性价比高的切削刀具供应商，确保采购的刀具符合质量要求。
4.切削刀具的领用与返还：制定切削刀具领用制度，明确领用人员、数量和使用期限等信息。
领用人员在领用切削刀具时应进行登记，领用后要妥善保存和使用，并按期归还。
同时，要加强对切削刀具的监督和检查，避免切削刀具的滥用和损坏。
5.切削刀具的维护保养：建立健全的切削刀具维护保养制度，明确刀具维护保养的责任部门和岗位。
切削刀具的维护保养包括定期清洁、修复磨损、涂抹润滑剂等，以延长刀具的使用寿命和提高切削效果。
同时，要培训相关人员掌握切削刀具的使用和保养技巧，提高刀具的维护保养水平。
6.切削刀具的定期检测和更换：设立定期检测切削刀具的时间节点和标准，对切削刀具进行定期检查和测试，包括刀具的尺寸、硬度、磨损等指标。
根据刀具检测结果，及时进行刀具的调整、修复或更换，确保刀具的精度和性能。
7.切削刀具的记录和分析：建立切削刀具的使用记录和分析数据库，及时记录刀具的使用情况、故障情况以及更换维修情况等。
通过对切削刀具使用数据的分析，可以找出刀具使用中存在的问题，提出改进措施，优化切削刀具管理工作。
8.切削刀具的培训和技术支持：加强切削刀具的使用培训，培养切削刀具的使用技术和保养意识。
门店刀具管理制度
门店刀具管理制度一、概述门店刀具管理是指门店针对所有刀具，包括厨房刀具、服务用刀具等的采购、领用、使用、维护、清洗、消毒和储存等一系列管理过程。
刀具是门店厨房的重要使用工具，刀具管理制度的健全与否直接影响到门店的食品安全和经营效益。
本制度的目的是为了规范门店刀具的管理，防止刀具杂乱无章的使用和管理，确保门店食品安全，并合理利用门店的资产。
二、刀具的采购与领用1. 刀具采购门店应当在有资质的供应商处采购合格的刀具。
采购前，门店应当充分了解刀具的品牌、规格和质量，选择符合门店使用需求且具有质量保证的刀具。
采购过程中必须在合同中要求供应商提供刀具的合格证明及售后服务承诺。
2. 刀具领用门店负责人应当对刀具进行统一领用和管理，确保刀具的使用权都是合法的。
门店负责人应当在领用刀具时，填写领用登记，标明领用日期、品名、数量和存放地点等信息，并签字确认。
三、刀具的使用与保养1. 使用前检查员工在使用刀具前，必须认真检查所使用的刀具是否完好，有无损坏或松动等情况。
如发现刀具有损坏，应当立即报告上级主管，禁止使用。
在使用刀具时，应当避免刀具与骨头、硬壳海鲜等硬物接触，以免刀具受损。
2. 使用规范员工在使用刀具时，必须按照操作规范进行使用，禁止将刀具用于非正常用途，如割绳、砍木等。
在使用刀具时，必须保持手部稳定，注意刀具切向和角度，防止出现意外伤害。
3. 使用结束后处理员工在使用完刀具后，必须将刀具及时清洗干净，并按照规范将其放置在指定的储藏处。
在清洗刀具时，必须使用专用的刷子和清洁剂进行清洗，禁止使用硬物清洗刀具表面，以免刀具被损坏。
4. 刀具保养门店应当定期对刀具进行检查和保养，确保刀具的整体质量和安全性。
对于常用及易损刀具，应当按照规定时期进行磨刀和修整，保持刀具的锋利和易用性。
四、刀具的清洗与消毒1. 清洗门店刀具在使用后必须要进行清洗和清理。
清洗刀具时，应当使用专用的清洁剂和刷子进行清洗，保持刀具表面的干净和整洁。
刀具_量具管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保刀具、量具的使用安全、准确和高效，提高产品质量，保障生产安全，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于公司所有涉及刀具、量具使用的部门和个人。
第三条刀具、量具的管理工作应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 定期检查，确保精度；3. 专人负责，规范使用；4. 保养维护，延长寿命。
第二章刀具管理第四条刀具的分类与标识1. 刀具按用途分为：车刀、铣刀、钻头、铰刀、锯片等；2. 刀具按精度分为：普通级、精密级、高精度级；3. 刀具应标明型号、规格、精度等级、使用部位等信息。
第五条刀具的领用与发放1. 刀具的领用应严格按照生产计划和工艺要求进行，不得随意领用；2. 刀具的发放应由刀具管理员负责，发放前应检查刀具的完好性；3. 刀具的领用记录应详细记录领用时间、数量、使用人等信息。
第六条刀具的使用与保管1. 使用刀具时应严格按照操作规程进行，确保安全；2. 使用后应及时清理刀具，保持刀具的清洁和锋利；3. 刀具应妥善保管，防止锈蚀、损坏；4. 定期对刀具进行维护和保养，确保其性能。
第七条刀具的报废与回收1. 刀具达到报废标准时应及时报废，报废标准由刀具管理员制定；2. 报废的刀具应由刀具管理员进行回收，并进行统一处理。
第三章量具管理第八条量具的分类与标识1. 量具按用途分为：卡尺、千分尺、量块、角度尺等；2. 量具按精度分为：普通级、精密级、高精度级；3. 量具应标明型号、规格、精度等级、使用部位等信息。
第九条量具的领用与发放1. 量具的领用应严格按照生产计划和检验要求进行，不得随意领用；2. 量具的发放应由量具管理员负责，发放前应检查量具的完好性；3. 量具的领用记录应详细记录领用时间、数量、使用人等信息。
第十条量具的使用与保管1. 使用量具时应严格按照操作规程进行，确保测量准确；2. 使用后应及时清理量具，保持量具的清洁和精度；3. 量具应妥善保管，防止锈蚀、损坏；4. 定期对量具进行校准和维护，确保其精度。
数控加工 刀具管理制度
数控加工刀具管理制度一、前言随着现代制造业的快速发展，数控加工技术已经成为了制造业中一种常见的加工方式。
而数控加工中刀具的使用更是关键，直接影响到加工质量和效率。
因此，建立一套科学合理的刀具管理制度对于提高工厂生产效率和质量具有重要意义。
二、刀具管理的重要性1. 高效生产：好的刀具管理制度可以提高刀具的利用率，减少更换次数，降低生产中断，保证生产的连续性和高效性。
2. 节约成本：科学的刀具管理可以定期检修，延长刀具的使用寿命，减少刀具的消耗，最大限度地节约成本。
3. 提高质量：刀具管理制度可以规范刀具的使用和维护，确保刀具在良好状态下使用，提高加工质量。
4. 安全保障：规范刀具管理可以保证操作人员的安全，减少意外事故的发生。
三、刀具管理的基本原则1. 合理选用刀具：根据加工对象和加工工艺的不同，选择合适的刀具种类和规格。
2. 定期保养检修：定期对刀具进行清洁、润滑和检修，保持刀具的良好状态。
3. 合理存放：根据种类和规格将刀具分类存放，保证每个刀具都有固定的位置。
4. 使用规范：操作人员必须严格按照操作规程使用刀具，杜绝乱用和滥用。
5. 及时更换：刀具出现损坏或性能下降时，应及时更换，避免影响加工质量。
6. 统一管理：建立统一的刀具登记和管理制度，实行专人管理，不得私自调换刀具。
四、刀具管理的具体内容1. 刀具采购：1.1. 刀具采购应在正规的供应商处购买，避免假冒伪劣产品。
1.2. 选择合格的刀具种类和规格，确保与加工对象和工艺相适应。
1.3. 刀具采购时应注意检查刀具的质量和数量，避免漏检或错检。
2. 刀具入库：2.1. 刀具入库前应填写清单，并登记相关信息，包括刀具名称、规格、数量、采购日期等。
2.2. 刀具应按种类和规格分类存放，每个刀具都应有固定的存放位置。
2.3. 入库后应对刀具进行检查，确保质量完好，无损坏或变形现象。
3. 刀具领用：3.1. 刀具领用前必须填写领用单，注明领用人和领用日期，并经有权限的人员签字。
车床刀具管理制度
车床刀具管理制度一、前言车床刀具是用于加工金属、塑料等材料的关键工具，它的使用情况直接影响到加工质量和效率。
因此，建立科学的车床刀具管理制度对于企业的生产经营至关重要。
下面，我们就车床刀具管理制度进行详细的规范和说明。
二、车床刀具管理的基本原则1. 安全第一。
车床刀具管理的首要原则是确保员工的安全。
任何与刀具相关的作业都必须遵守安全操作规程，避免发生意外伤害。
2. 标准化管理。
建立统一的刀具管理标准，规范化操作流程，确保刀具的有效使用和维护。
3. 预防为主。
通过加强保养和维护工作，延长刀具的使用寿命，减少资源浪费，提高经济效益。
4. 精细管理。
实时记录、排查和通报刀具的配发、使用、维护和报废情况，保障刀具的权限使用和合理分配。
三、刀具的分类及管理1. 按用途分类。
根据车床刀具的使用功能，分为车削刀具、切削刀具、刨削刀具、车床专用刀具等类别。
2. 按材质分类。
根据车床刀具的制作材料，分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
3. 管理责任。
车床刀具的管理应当由专人负责，指定刀具管理员，负责刀具的采购、使用、维护、报废等工作。
四、刀具的采购管理1. 选择合格供应商。
采购车床刀具必须选择具有合法资质和良好口碑的供应商，保证刀具的质量和性能。
2. 建立采购档案。
对每一次的刀具采购都要建立详细的档案，包括供应商信息、采购数量、使用部门、使用用途等内容。
3. 严格验收。
对采购的刀具进行全面的验收，确保产品的质量合格。
如有问题，及时退还或更换。
五、刀具的使用管理1. 制定使用标准。
根据不同的车床刀具，制定相应的使用标准和操作流程，确保刀具的安全和有效使用。
2. 授权管理。
对具备相应技能和操作经验的员工进行授权，确保他们能够熟练、安全地使用车床刀具。
3. 使用登记。
对每一次刀具的使用都要进行严格的登记，包括刀具编号、使用人员、使用时间、使用情况等内容。
4. 使用周期。
对于不同类型的车床刀具，根据其不同的使用寿命和加工质量，制定相应的使用周期和更换计划。
刀具管理制度
刀具管理制度刀具是加工行业最常用的重要工具之一，其质量的好坏直接影响生产效率和加工质量。
因此，制定刀具管理制度就显得尤为重要。
下面，本文将就刀具管理制度进行阐述和具体实施，以保证刀具管理规范化和有效性。
1、制定刀具管理规范为规范刀具的使用、管理和维护，企业应制定刀具管理规范，其中包括使用标准、保养标准、保管标准、更新标准等方面的规定，明确刀具的使用和管理要求，为刀具的管理提供明确的方向和目标，有利于提高刀具的使用寿命和生产效率。
2、建立刀具档案对于企业所使用的刀具，应建立档案并完善管理，记录刀具的品种、规格、数量、使用寿命、维修情况等信息，方便管理部门进行统计、跟踪和管理，实现对刀具的全面掌控。
3、实行定期检查和保养定期检查和保养是保证刀具长期有效使用的前提。
企业应定期对刀具进行检查和保养，确保刀具的性能和精度处于最佳状态。
并应制定维护保养方案，注重刀具的清洁、润滑、防锈等工作，确保刀具的使用寿命和生产效率。
4、建立刀具使用制度刀具使用制度是刀具管理的关键，应建立切割刃使用次数、使用寿命、检查、保养、组装、更换等方面的制度，明确刀具的使用规范，防止因误操作、疏忽大意等原因造成事故和损失。
5、建立刀具购置制度企业应根据生产需要和刀具维修情况，制定刀具的购置计划和制度，在预算内按照计划合理安排刀具的购置，并要注意采购途中的质量和成本问题，确保刀具质量合格、价格合理。
6、建立责任制度为了保证刀具使用的安全和有效性，企业应当对刀具使用、维修、保养等过程进行责任划分，明确各岗位的职责和任务，使每个岗位的人员都能够认真对待刀具管理，切实履行自己的职责，保障刀具的安全使用和有效管理。
以上就是针对刀具管理制度的具体措施和实施方案，企业应根据自身的管理要求和生产状况，综合制定刀具的使用、保养、维护等管理制度，完善刀具管理体系。
切实提高刀具的使用效率和生产效益，降低刀具使用成本，提高企业的经济效益和生产质量。
刀具管理知识手册(汇总)
刀具管理知识手册（汇总）一、引言刀具作为工业生产中不可或缺的重要工具，其性能和使用寿命直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保刀具的安全、合理和高效使用，提高生产效益，降低生产成本，本文将介绍刀具管理的相关知识，以供广大生产企业和使用者参考。
二、刀具的分类与选用1.刀具的分类（1）根据加工对象的不同，刀具可分为：车刀、铣刀、钻头、镗刀、铰刀、螺纹刀、齿轮刀具等。
（2）根据制造材料的不同，刀具可分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具等。
（3）根据涂层材料的不同，刀具可分为：无涂层刀具、涂层刀具（如TiN、TiCN、TiAlN等）。
2.刀具的选用（1）根据加工材料：加工高硬度材料时，选用硬质合金或陶瓷刀具；加工低碳钢、不锈钢等易加工材料时，可选用高速钢刀具。
（2）根据加工要求：精度要求高的加工，选用高精度、高刚性刀具；粗加工时，选用强度高、耐用性好的刀具。
（3）根据机床性能：选用与机床主轴、刀柄相匹配的刀具。
三、刀具的安装与调整1.刀具的安装（1）确保刀具与刀柄的连接紧固，防止刀具在加工过程中脱落。
（2）刀具的安装方向应正确，避免加工过程中产生振动。
（3）刀具的安装高度应符合加工要求，保证加工表面质量。
2.刀具的调整（1）调整刀具的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等，以提高加工效率。
（2）调整刀具的径向和轴向位置，保证加工尺寸精度。
（3）调整刀具的切削刃磨状态，确保刀具具有良好的切削性能。
四、刀具的使用与维护1.刀具的使用（1）合理选用切削液，降低切削温度，提高刀具使用寿命。
（2）避免刀具在加工过程中长时间空转，减少刀具磨损。
（3）掌握合理的切削参数，避免刀具过度磨损。
2.刀具的维护（1）定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
（2）定期对刀具进行清洁和防锈处理，延长刀具使用寿命。
（3）合理存放刀具，避免刀具受到碰撞、变形等损伤。
五、刀具的刃磨与涂层1.刃磨（1）掌握正确的刃磨方法，保证刀具的切削性能。
齿轮刀具管理制度
齿轮刀具管理制度一、齿轮刀具管理的目的和原则1.1 目的齿轮刀具管理旨在规范齿轮刀具的使用、保养、维护和报废流程，确保刀具的安全、高效使用。
1.2 原则齿轮刀具管理遵循以下原则：（1）安全第一：严格执行安全操作规程，保障人身和设备安全；（2）保养维护：定期保养和维护刀具，延长使用寿命；（3）标准化管理：严格按照相关标准和规定进行管理；（4）科学管理：采用科学的方法对刀具进行管理和使用；（5）经济合理：合理使用刀具，避免资源浪费；（6）责任明确：明确管理人员的职责和权限。
二、齿轮刀具的分类根据齿轮刀具的用途、刀具材料、切削形式等不同，可以将齿轮刀具分为不同的分类，包括铣刀、车刀、锥齿轮刨刀、滚刀等。
在管理中，需要根据不同种类的刀具，采取相应的管理和保养措施。
三、齿轮刀具的管理流程3.1 采购管理（1）确定采购需求：根据生产计划和需求，确定采购齿轮刀具的种类和数量；（2）选定供应商：选定有资质和信誉良好的供应商，签订采购合同；（3）验收入库：对采购到的刀具进行验收，合格后入库并登记相关信息。
3.2 使用管理（1）领用手续：使用人员根据生产需要向库管人员提出领用申请，并进行领用手续；（2）使用记录：使用人员需对刀具的使用情况进行记录，包括使用时间、使用次数等；（3）安全操作：严格执行安全操作规程，确保操作人员的安全；（4）定期保养：使用完毕后，对刀具进行清洁和保养，延长刀具的使用寿命；（5）异常情况报告：如果发现刀具有异常情况，需及时向管理人员报告。
3.3 维护管理（1）定期检查：定期对刀具进行检查，发现异常及时报修或更换；（2）润滑保养：对刀具的轴承、表面等部位进行润滑保养，防止生锈和磨损；（3）配件更换：及时更换刀具的磨损配件，确保刀具的切削质量；（4）刀具存放：维护人员需将刀具放置在干燥、通风的环境，并定期进行防腐处理。
3.4 报废处理（1）按照使用寿命报废：当刀具达到规定的使用寿命时，需及时报废；（2）严重损坏报废：当刀具发生严重损坏或失效时，需立即报废；（3）报废审批：报废人员需向管理人员提出报废申请，并经过审核批准后执行；（4）报废记录：对报废的刀具进行记录，包括报废原因、报废数量等。
刀具管理必备知识(汇总)
刀具管理必备知识（汇总）1.引言刀具作为工业生产中不可或缺的工具，其管理至关重要。
良好的刀具管理不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以延长刀具使用寿命，保证产品质量。
本文将对刀具管理的基本知识进行汇总，以帮助读者更好地了解和掌握刀具管理的方法和技巧。
2.刀具分类及特点2.1刀具分类刀具按照加工方式可以分为车刀、铣刀、钻头、镗刀、铰刀、锯片等。
按照材料可以分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具等。
按照结构可以分为焊接式刀具、整体式刀具、机夹式刀具、模块式刀具等。
2.2刀具特点不同类型的刀具具有不同的特点。
例如，高速钢刀具适用于低速切削，硬质合金刀具适用于高速切削；陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性，适用于难加工材料的加工；金刚石刀具适用于加工非铁金属、塑料、木材等材料。
3.刀具的选择与使用3.1刀具选择刀具选择应根据工件材料、加工要求、机床性能等因素进行。
首先，要了解工件材料的硬度、韧性、粘附性等特点，选择合适的刀具材料。
其次，根据加工要求，选择合适的刀具形状、尺寸和结构。
最后，考虑机床性能，选择合适的刀具安装方式和切削参数。
3.2刀具使用在使用刀具时，要注意以下几点：（1）合理选用切削液，降低切削温度，减少刀具磨损；（2）合理选择切削速度、进给量和切削深度，提高加工效率，延长刀具寿命；（3）及时更换磨损严重的刀具，避免影响加工质量和机床精度；（4）定期检查刀具安装是否牢固，避免刀具脱落造成事故；（5）按照刀具使用说明书进行操作，确保刀具性能得到充分发挥。
4.刀具的刃磨与修磨4.1刃磨刃磨是对刀具进行二次加工，使其达到设计要求的几何形状和尺寸精度。
刃磨过程包括磨削、研磨、抛光等工序。
刃磨质量直接影响刀具使用寿命和加工质量。
4.2修磨修磨是对刀具进行修复，恢复其原有的几何形状和尺寸精度。
修磨过程包括磨削、研磨、抛光等工序。
修磨可以延长刀具使用寿命，降低生产成本。
5.刀具的保管与维护5.1保管刀具保管要做到以下几点：（1）分类存放，便于查找和使用；（2）保持刀具清洁，避免灰尘、油污等杂物影响刀具性能；（3）避免刀具长时间暴露在潮湿环境中，导致生锈；（4）定期检查刀具，及时更换磨损严重的刀具。
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第二、发展刀具外包管理的模式 1.符合制造业发展的大方向； 2.可取得较好的效果； 3.局部的单项的外包较适合单件、小批量 的生产方式； 4.全面的外包较适合大批量流水线的生产 方式。
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第三、刀具的编码与ISO13399标准的接轨
它是一个关于描述刀具的标准而不是刀具的标准
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第四、关注ISO 14649(STEP-NC)标准
一部分是在产品设、工艺编制和NC编程阶段产生 正确的刀具清单和调刀图，对系统的主要要求是： 1.具备与CAD、CAM、CAPP、ERP等工程系统 的接口； 2.在刀具数据库里有足够的刀具纪录供调用； 3.产生刀具清单； 4.提供刀具2D图纸供制造或调刀用； 5.提供3D造型供切削模拟； 6.支持工艺创新，反映行业特点； 7.提供刀具的应用技术。
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另一部分应用在产品制造阶段，对刀具进行 正确的使用和物流管理，其主要的要求是： 1.跟踪刀具的位置； 2.管理刀具的库存； 3.管理刀具的调试信息； 4.反映刀具的使用信息； 5.管理刀具的维护； 6.分析、评估刀具管理的效果（刀具费用、 刀具利用率、刀具寿命统计、操作者的 用刀水平等）。
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安全的库存量 刀具准备 涂层和其它外协加工
30% 1 2 3
刃磨机床和计算机购置
人员工资 消耗品 房屋租金和保险费 差旅费 人员培训费 质量认证、审计费
9
66%
刀具管理的功能
第一，基本功能 降低刀具使用和管理发生的间接费用是刀具管理 的基本功能，包括： 1. 降低刀具的库存，减少冗余的刀具，提高刀 具的利用率； 2. 在刀具供货中引入市场机制； 3. 减少对人员、资金、设备、厂房的占用； 4. 减少备刀、调刀的差错。
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自动仓储柜的例子
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另一类是刀具一体化管理模式 这种模式集成了工程开发阶段和物流管 理阶段的功能，可实现这两部分信息数据 的交换和共享。 特点是：工程开发阶段的信息为后面的 制造及物流管理提供附加的增值，而制造 及物流过程中的使用效果和切削参数的调 整等信息可反馈到工程开发阶段，供技术 经济分析使用，两者互相促进，实现刀具 的最优化配置。
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谢 谢！
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高速旋转刀具的动平衡技术
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高速旋转刀具的装夹技术
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高速旋转刀具的安全技术
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汽车行业专用刀具多
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模具行业的型腔加工要求提供走刀策略
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航空航天工业的铝合金整体构件的高速加工
加工波音F/A-18E/F战斗机的控 制系统的安装板
工夹具数：53→6
加工时间：1028小时→43.9小时 零 件 数： 44→6 重 量： 10磅→9磅 成本降低：73%
刀具行业的发展使现代刀具管理成为专业化的产 品
5
二、刀具管理的重要作用
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分析发生在企业里与刀具相关的费用 和对制造成本的影响
1.刀具的直接成本:买刀的费用
100%
1%~2%
降低成本
制 造 成 本 加 工 费
一般管理费
刀具费
制造成本
降低刀具费 使用最新刀具
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切削加工的成本模型
2.刀具的间接成本：用刀和管刀的费用
向刀具管理要效益
1
内 容
一、现代刀具管理是企业信息化管理的 需要和刀具行业发展的结果 二、刀具管理的重要作用 三、刀具管理系统的基本要求和不同模 式 四、刀具管理系统的发展趋势
2
一、现代刀具管理是企业信息化 管理的需要和刀具行业发展的结果
3
信息化的刀具管理是制造业发展的需要
1.信息化技术在制造业中的应用不断深化； 2.刀具、切削技术在制造业中的重要作用日益 显现； 3.企业中非核心业务的分离受到重视； 4.制造业中生产活动外置与服务外包正在成为 发展趋势。
包括采购、储存、组装、调试、重磨、重涂等环节所发 生的人员工资、房屋和设备折旧等费用，还包括多余采购 所占用的资金成本和不合理使用造成的浪费。要占制造成 本的15%~30%，远远超过刀具的直接成本。
8
刀具的பைடு நூலகம்接成本
1.刀具的直接 成本占制造成 本4% 2.刀具的间接成本占制 造成本30%，包括：
4%
高级功能：增加效益
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三、刀具管理系统的基本要求和不 同模式
12
对刀具管理系统的四个“正确”的要求 这四个“正确”是： “ 把正确的刀具， 以正确的数量， 在正确的时间 送到正确的地点。” 根据这四个要求，刀具管理系统 必须能产生正确的刀具信息并对信 息进行正确的管理。
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一个完整的刀具管理系统有两部分组成
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一体化刀具管理的例子
产品工程开发阶段
刀具使用与物流阶段
刀具装 配预调
调刀图
采购和 库存管 理
切削加 工
刀具拆卸 维护重磨
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西安易博软件公司的一体化刀具管理系统
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四、刀具管理系统的发展趋势
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第一、增强刀具管理系统的刀具专业技术和 工艺创新的功能 1.提供必要的刀具应用技术； 2.增加工件材料可加工性的信息； 3.要反映行业的特点； 4.配刀方案的技术经济分析：加工的效率、 加工的质量、加工的成本。
基本功能：节省开支 减少浪费
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第二，高级功能 提高加工效率及刀具应用水平是刀具管 理的高级功能，包括： 1. 服务工艺创新； 2. 选择更好的刀具，更佳的切削参数， 减少随意性； 3. 提供应用技术； 4. 提高加工效率，保证加工质量； 5. 提高数控机床的利用率5%~50%； 6. 分析与监督的作用。
制造业的发展需要现代刀具管理技术
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专业化的刀具管理 是刀具行业升级转型的结果
1.切削技术进入快速发展时期，切削效率成倍 提高，成为制造业发展的基础 工艺和关键技 术； 2.刀具新产品、新材料、新涂层、新工艺快速 发展； 3.刀具应用技术的重要性突出； 4.刀具供应商向服务供应商转型，提供专业化 的刀具管理正在成为核心业务。
有两大类的刀具管理模式
一类是以刀具物流管理为主的模式 通常它是由刀具供应商或工程软件公司提 供自动仓储柜并负责管理刀具的领用、归 还、库存的补充、及费用的核算等管理。 特点是：建立容易，灵活方便，一定程度 上也能起到省人、省事、省地、省钱的效 果，但总体上属局部的物流管理，对提高 刀具的加工效率、保证加工质量作用不大。 在美国、德国推广较快。