向刀具管理要效益
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高级功能：增加效益
11
三、刀具管理系统的基本要求和不 同模式
12Biblioteka Baidu
对刀具管理系统的四个“正确”的要求 这四个“正确”是： “ 把正确的刀具， 以正确的数量， 在正确的时间 送到正确的地点。” 根据这四个要求，刀具管理系统 必须能产生正确的刀具信息并对信 息进行正确的管理。
13
一个完整的刀具管理系统有两部分组成
25
高速旋转刀具的动平衡技术
26
高速旋转刀具的装夹技术
27
高速旋转刀具的安全技术
28
汽车行业专用刀具多
29
模具行业的型腔加工要求提供走刀策略
30
航空航天工业的铝合金整体构件的高速加工
加工波音F/A-18E/F战斗机的控 制系统的安装板
工夹具数：53→6
加工时间：1028小时→43.9小时 零 件 数： 44→6 重 量： 10磅→9磅 成本降低：73%
制造业的发展需要现代刀具管理技术
4
专业化的刀具管理 是刀具行业升级转型的结果
1.切削技术进入快速发展时期，切削效率成倍 提高，成为制造业发展的基础 工艺和关键技 术； 2.刀具新产品、新材料、新涂层、新工艺快速 发展； 3.刀具应用技术的重要性突出； 4.刀具供应商向服务供应商转型，提供专业化 的刀具管理正在成为核心业务。
基本功能：节省开支 减少浪费
10
第二，高级功能 提高加工效率及刀具应用水平是刀具管 理的高级功能，包括： 1. 服务工艺创新； 2. 选择更好的刀具，更佳的切削参数， 减少随意性； 3. 提供应用技术； 4. 提高加工效率，保证加工质量； 5. 提高数控机床的利用率5%~50%； 6. 分析与监督的作用。
34
谢 谢！
35
有两大类的刀具管理模式
一类是以刀具物流管理为主的模式 通常它是由刀具供应商或工程软件公司提 供自动仓储柜并负责管理刀具的领用、归 还、库存的补充、及费用的核算等管理。 特点是：建立容易，灵活方便，一定程度 上也能起到省人、省事、省地、省钱的效 果，但总体上属局部的物流管理，对提高 刀具的加工效率、保证加工质量作用不大。 在美国、德国推广较快。
刀具行业的发展使现代刀具管理成为专业化的产 品
5
二、刀具管理的重要作用
6
分析发生在企业里与刀具相关的费用 和对制造成本的影响
1.刀具的直接成本:买刀的费用
100%
1%~2%
降低成本
制 造 成 本 加 工 费
一般管理费
刀具费
制造成本
降低刀具费 使用最新刀具
7
切削加工的成本模型
2.刀具的间接成本：用刀和管刀的费用
16
自动仓储柜的例子
17
18
另一类是刀具一体化管理模式 这种模式集成了工程开发阶段和物流管 理阶段的功能，可实现这两部分信息数据 的交换和共享。 特点是：工程开发阶段的信息为后面的 制造及物流管理提供附加的增值，而制造 及物流过程中的使用效果和切削参数的调 整等信息可反馈到工程开发阶段，供技术 经济分析使用，两者互相促进，实现刀具 的最优化配置。
向刀具管理要效益
1
内 容
一、现代刀具管理是企业信息化管理的 需要和刀具行业发展的结果 二、刀具管理的重要作用 三、刀具管理系统的基本要求和不同模 式 四、刀具管理系统的发展趋势
2
一、现代刀具管理是企业信息化 管理的需要和刀具行业发展的结果
3
信息化的刀具管理是制造业发展的需要
1.信息化技术在制造业中的应用不断深化； 2.刀具、切削技术在制造业中的重要作用日益 显现； 3.企业中非核心业务的分离受到重视； 4.制造业中生产活动外置与服务外包正在成为 发展趋势。
安全的库存量 刀具准备 涂层和其它外协加工
30% 1 2 3
刃磨机床和计算机购置
人员工资 消耗品 房屋租金和保险费 差旅费 人员培训费 质量认证、审计费
9
66%
刀具管理的功能
第一，基本功能 降低刀具使用和管理发生的间接费用是刀具管理 的基本功能，包括： 1. 降低刀具的库存，减少冗余的刀具，提高刀 具的利用率； 2. 在刀具供货中引入市场机制； 3. 减少对人员、资金、设备、厂房的占用； 4. 减少备刀、调刀的差错。
一部分是在产品设、工艺编制和NC编程阶段产生 正确的刀具清单和调刀图，对系统的主要要求是： 1.具备与CAD、CAM、CAPP、ERP等工程系统 的接口； 2.在刀具数据库里有足够的刀具纪录供调用； 3.产生刀具清单； 4.提供刀具2D图纸供制造或调刀用； 5.提供3D造型供切削模拟； 6.支持工艺创新，反映行业特点； 7.提供刀具的应用技术。
包括采购、储存、组装、调试、重磨、重涂等环节所发 生的人员工资、房屋和设备折旧等费用，还包括多余采购 所占用的资金成本和不合理使用造成的浪费。要占制造成 本的15%~30%，远远超过刀具的直接成本。
8
刀具的间接成本
1.刀具的直接 成本占制造成 本4% 2.刀具的间接成本占制 造成本30%，包括：
4%
19
一体化刀具管理的例子
产品工程开发阶段
刀具使用与物流阶段
刀具装 配预调
调刀图
采购和 库存管 理
切削加 工
刀具拆卸 维护重磨
20
21
西安易博软件公司的一体化刀具管理系统
22
23
四、刀具管理系统的发展趋势
24
第一、增强刀具管理系统的刀具专业技术和 工艺创新的功能 1.提供必要的刀具应用技术； 2.增加工件材料可加工性的信息； 3.要反映行业的特点； 4.配刀方案的技术经济分析：加工的效率、 加工的质量、加工的成本。
14
另一部分应用在产品制造阶段，对刀具进行 正确的使用和物流管理，其主要的要求是： 1.跟踪刀具的位置； 2.管理刀具的库存； 3.管理刀具的调试信息； 4.反映刀具的使用信息； 5.管理刀具的维护； 6.分析、评估刀具管理的效果（刀具费用、 刀具利用率、刀具寿命统计、操作者的 用刀水平等）。
15
31
第二、发展刀具外包管理的模式 1.符合制造业发展的大方向； 2.可取得较好的效果； 3.局部的单项的外包较适合单件、小批量 的生产方式； 4.全面的外包较适合大批量流水线的生产 方式。
32
第三、刀具的编码与ISO13399标准的接轨
它是一个关于描述刀具的标准而不是刀具的标准
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第四、关注ISO 14649(STEP-NC)标准
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三、刀具管理系统的基本要求和不 同模式
12Biblioteka Baidu
对刀具管理系统的四个“正确”的要求 这四个“正确”是： “ 把正确的刀具， 以正确的数量， 在正确的时间 送到正确的地点。” 根据这四个要求，刀具管理系统 必须能产生正确的刀具信息并对信 息进行正确的管理。
13
一个完整的刀具管理系统有两部分组成
25
高速旋转刀具的动平衡技术
26
高速旋转刀具的装夹技术
27
高速旋转刀具的安全技术
28
汽车行业专用刀具多
29
模具行业的型腔加工要求提供走刀策略
30
航空航天工业的铝合金整体构件的高速加工
加工波音F/A-18E/F战斗机的控 制系统的安装板
工夹具数：53→6
加工时间：1028小时→43.9小时 零 件 数： 44→6 重 量： 10磅→9磅 成本降低：73%
制造业的发展需要现代刀具管理技术
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专业化的刀具管理 是刀具行业升级转型的结果
1.切削技术进入快速发展时期，切削效率成倍 提高，成为制造业发展的基础 工艺和关键技 术； 2.刀具新产品、新材料、新涂层、新工艺快速 发展； 3.刀具应用技术的重要性突出； 4.刀具供应商向服务供应商转型，提供专业化 的刀具管理正在成为核心业务。
基本功能：节省开支 减少浪费
10
第二，高级功能 提高加工效率及刀具应用水平是刀具管 理的高级功能，包括： 1. 服务工艺创新； 2. 选择更好的刀具，更佳的切削参数， 减少随意性； 3. 提供应用技术； 4. 提高加工效率，保证加工质量； 5. 提高数控机床的利用率5%~50%； 6. 分析与监督的作用。
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谢 谢！
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有两大类的刀具管理模式
一类是以刀具物流管理为主的模式 通常它是由刀具供应商或工程软件公司提 供自动仓储柜并负责管理刀具的领用、归 还、库存的补充、及费用的核算等管理。 特点是：建立容易，灵活方便，一定程度 上也能起到省人、省事、省地、省钱的效 果，但总体上属局部的物流管理，对提高 刀具的加工效率、保证加工质量作用不大。 在美国、德国推广较快。
刀具行业的发展使现代刀具管理成为专业化的产 品
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二、刀具管理的重要作用
6
分析发生在企业里与刀具相关的费用 和对制造成本的影响
1.刀具的直接成本:买刀的费用
100%
1%~2%
降低成本
制 造 成 本 加 工 费
一般管理费
刀具费
制造成本
降低刀具费 使用最新刀具
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切削加工的成本模型
2.刀具的间接成本：用刀和管刀的费用
16
自动仓储柜的例子
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另一类是刀具一体化管理模式 这种模式集成了工程开发阶段和物流管 理阶段的功能，可实现这两部分信息数据 的交换和共享。 特点是：工程开发阶段的信息为后面的 制造及物流管理提供附加的增值，而制造 及物流过程中的使用效果和切削参数的调 整等信息可反馈到工程开发阶段，供技术 经济分析使用，两者互相促进，实现刀具 的最优化配置。
向刀具管理要效益
1
内 容
一、现代刀具管理是企业信息化管理的 需要和刀具行业发展的结果 二、刀具管理的重要作用 三、刀具管理系统的基本要求和不同模 式 四、刀具管理系统的发展趋势
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一、现代刀具管理是企业信息化 管理的需要和刀具行业发展的结果
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信息化的刀具管理是制造业发展的需要
1.信息化技术在制造业中的应用不断深化； 2.刀具、切削技术在制造业中的重要作用日益 显现； 3.企业中非核心业务的分离受到重视； 4.制造业中生产活动外置与服务外包正在成为 发展趋势。
安全的库存量 刀具准备 涂层和其它外协加工
30% 1 2 3
刃磨机床和计算机购置
人员工资 消耗品 房屋租金和保险费 差旅费 人员培训费 质量认证、审计费
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66%
刀具管理的功能
第一，基本功能 降低刀具使用和管理发生的间接费用是刀具管理 的基本功能，包括： 1. 降低刀具的库存，减少冗余的刀具，提高刀 具的利用率； 2. 在刀具供货中引入市场机制； 3. 减少对人员、资金、设备、厂房的占用； 4. 减少备刀、调刀的差错。
一部分是在产品设、工艺编制和NC编程阶段产生 正确的刀具清单和调刀图，对系统的主要要求是： 1.具备与CAD、CAM、CAPP、ERP等工程系统 的接口； 2.在刀具数据库里有足够的刀具纪录供调用； 3.产生刀具清单； 4.提供刀具2D图纸供制造或调刀用； 5.提供3D造型供切削模拟； 6.支持工艺创新，反映行业特点； 7.提供刀具的应用技术。
包括采购、储存、组装、调试、重磨、重涂等环节所发 生的人员工资、房屋和设备折旧等费用，还包括多余采购 所占用的资金成本和不合理使用造成的浪费。要占制造成 本的15%~30%，远远超过刀具的直接成本。
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刀具的间接成本
1.刀具的直接 成本占制造成 本4% 2.刀具的间接成本占制 造成本30%，包括：
4%
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一体化刀具管理的例子
产品工程开发阶段
刀具使用与物流阶段
刀具装 配预调
调刀图
采购和 库存管 理
切削加 工
刀具拆卸 维护重磨
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西安易博软件公司的一体化刀具管理系统
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四、刀具管理系统的发展趋势
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第一、增强刀具管理系统的刀具专业技术和 工艺创新的功能 1.提供必要的刀具应用技术； 2.增加工件材料可加工性的信息； 3.要反映行业的特点； 4.配刀方案的技术经济分析：加工的效率、 加工的质量、加工的成本。
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另一部分应用在产品制造阶段，对刀具进行 正确的使用和物流管理，其主要的要求是： 1.跟踪刀具的位置； 2.管理刀具的库存； 3.管理刀具的调试信息； 4.反映刀具的使用信息； 5.管理刀具的维护； 6.分析、评估刀具管理的效果（刀具费用、 刀具利用率、刀具寿命统计、操作者的 用刀水平等）。
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31
第二、发展刀具外包管理的模式 1.符合制造业发展的大方向； 2.可取得较好的效果； 3.局部的单项的外包较适合单件、小批量 的生产方式； 4.全面的外包较适合大批量流水线的生产 方式。
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第三、刀具的编码与ISO13399标准的接轨
它是一个关于描述刀具的标准而不是刀具的标准
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第四、关注ISO 14649(STEP-NC)标准