(完整word版)运营管理考点及答案1

2、说明流程式生产与加工装配式生产、订货型生产与备货型生产的特点。

流程生产行业企业的特点是品种固定、批量大、生产设备投资高，而且按照产品进行布置。

通常，流程生产行业企业设备是专用的，很难改作其他用途。

另外，还有如管道式物料输送，生产连续性强，流程比较规范，工艺柔性比较小，产品比较单一，原料比较稳定等特点。

加工装配式生产：现将原材料分别制成各个零件，然后再把零件装配成部件，最后把零，部件总装成产品。

可以以按单件产品进行，也可以成批进行，也可以大量大批进行。

生产周期一般较长，月末通常有在产品，各月末在产品数量一般不稳定。

地理位置可以分散，零件加工和产品装配可以在不同的地区甚至不同国家。

在离散型生产系统中, 物资订货批量、产品生产批量和销售批量的大小是影响企业经济效益的重要因素.订货型生产主要有以下四个主要特征：1) 是具有一些可供选择的产品品种和规格；2) 生产和存储这些产品的费用较大,产品是为专门的用户而生产的；3) 市场需求允许在一段时间后交货；4) 可以减少产品库存量甚至实现”零库存”；订货生产型最重要的要求是保证订单的交货期。

备货型生产是按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的目的是为了补充库存。

通过成品库存随时满足用户需求，1、备货型生产——产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，库存水平高，难以满足顾客个性化要求。

3、制定企业战略要考虑哪些外部条件和内部条件？要从企业自身和所处行业以及外包环境等几个方面分别考虑。

1、就自身而言，企业首先必须明确自己的长远目标和近期目标分别是什么，有了目标才能对自己将要成为以及应该成为什么样的企业有清醒的认识，才会有一个比较明确的规划，这对制定战略十分重要。

其次企业也要清楚自身的核心竞争优势是什么，这是企业可以利用并进一步发掘以在市场竞争中获取优势的能力和资源。

当然企业也要对自身的所有各方面的综合能力有清醒的认识，如财务能力、技术能力、管理能力等等，所谓知己知彼，知己是首当其冲的。

2、企业所处的行业。

行业发展动态如何、前景如何对企业制定战略十分关键。

企业制定战略，必须沿循所处行业的发展大势，必须遵守行业规则，这样才能使自己取得更大的发展。

另外，企业要对行业内部的各个战略集团（竞争集团）进行分析，以明确自身在行业内部的定位，从而采取最适宜的发展方式，制定最适宜的战略。

3、企业的外部环境。

外部环境对企业的发展影响极大，因此企业制定战略必须考虑环境因素，如经济环境、政治环境、法律环境、文化环境、技术环境等等。

PEST分析是企业制定战略时常用的外部环境分析工具，通过PEST分析，可以对自己以及整个行业的外部环境进行细致的判断分析，并能够预测未来发展趋势。

4、生产运作总体策略包括哪些内容？主要包括三个方面的内容；生产运作的总体战略；产品或服务的选择、开发与设计策略；生产运作系统的设计策略。

1.生产运作的总体策略a.自制或外购，这是首要要决定的问题。

如果决定制造某种产品或本企业提供某种服务，则需要建造相应的设施，采购所需要的设备，配备相应的工人、技术人员和管理人员。

自制或购买有不同的层次。

b.低成本和大批量，早期福特汽车公司就是采用这种策略。

采用这种策略需要标准化的产品或服务，而不是顾客化的产品和服务。

c.多品种和小批量，对于顾客化的产品，只能采取多品种和小批量生产策略。

d.高质量，质量问题日益重要。

e.混合策略，将上述几种策略综合运用，实现多品种、低成本、高质量，可以取得竞争优势。

2.产品或服务的选择、开发与设计策略企业进行生产运作，先要确定向市场提供的产品或服务，这就是产品或服务选择和决策问题。

产品或服务确定之后，就要对产品或服务进行设计，确定其功能、型号、规格和结构；接着，要对制造产品或提供服务的工艺进行选择，对工艺过程进行设计。

3.生产运作系统的设计策略生产运作系统的设计对生产运作系统的运行有先天性的影响，它是企业战略决策的一个重要内容，也是实施企业战略的重要步骤。

5、有哪些定性预测方法和定量预测方法？说明它们各自的特点和适用范围。

定性预测方法主要有：经验判断法，包括经验评判法、会议专家法和专家调查法（特尔菲法）；主观概率法；调查访问法等。

特点：定性预测偏重于对市场行情的发展方向和施工中各种影响施工项目成本因素的分析，能发挥专家经验和主观能动性，比较灵活，而且简便易行，可以较快地提出预测结果。

但是在进行定性预测时，也要尽可能地搜集数据，运用数学方法，其结果通常也是从数量上作出测算。

特别适合于对预测对象的数据资料（包括历史的和现实的）掌握不充分，或影响因素复杂：难以用数字描述，或对主要影响因素难以进行数量分析等情况。

常用的预测方法有以下几种：(1)加权算术平均法(2)趋势平均预测法(3)指数平滑法(4)平均发展速度法(5)一元线性回归预测法(6)高低点法(7)时间序列预测法特点：偏重于数量方面的分析，重视预测对象的变化程度，能作出变化程度在数量上的准确描述；它主要把历史统计数据和客观实际资料作为预测的依据，运用数学方法进行处理分析，受主观因素的影响较少；它可以利用现代化的计算方法，来进行大量的计算工作和数据处理，求出适应工程进展的最佳数据曲线。

缺点是比较机械，不易灵活掌握，对信息资料质量要求较高。

6、讨论产品开发在企业战略中的重要地位。

新产品的研发与研发战略是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性的作用。

因此，对企业研发战略进行探讨有着十分重要的意义！7、比较分析并行工程与传统的产品开发组织的区别。

传统的企业产品开发一直采用串行方法，即从需求分析.产品结构设计.工业设计一直到加工制造和装配是一步步在各部门之间顺序进行的。

串行的产品开发过程存在许多弊端，首先是以部门为基础的组织机构严重妨碍了产品开发的速度和质量产品设计人员难以考虑到顾客的需求.制造工程.质量控制等因素，易造成设计和制造的脱节，所设计的产品可造性.可装配性较差造成设计改动量大，产品开发周期长，产品成本高。

并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行.一体化设计的一种系统化方法能解决设计方法的弊端，减少开发时间和成本。

它并行地集成设计，制造.市场服务等资源。

8、影响选址决策的主要因素有哪些？区域因素：原材料位置、市场的位置、运输问题、与外协厂家的相对位置、劳动力资源、政策法规条件、气候条件；地点因素：土地、交通、可扩展性、基础设施条件及其它限制因素。

9、导致选址决策复杂化的原因是什么？1）选址因素相互矛盾、2）不同因素的相对重要性很难确定和度量、3）不同决策部门利益不同，追求的目标不同、4）判别的标准会随时间变化。

10、什么是工艺原则和对象原则，它们各有何优缺点？工艺原则指的是工艺的可靠性，经济性，耐用性，操作性，实用性，环保性按工艺专业化原则建立生产单位的优点是：1)对产品品种变化的适应能力强；2)生产系统的可靠性较高；3)工艺及设备管理较方便。

按工艺专业化原则建立生产单位的缺点是1)工件在加工过程中运输次数多，运输路线长；2）协作关系复杂，协调任务重；3）只能使用通用机床、通用工艺装备，生产效率低；4）在制品量大，生产周期长。

对象原则：按相同加工对象建立生产单位的原则称为对象专业化原则优点是由于不知符合工艺过程，物流畅通；由于上下工序衔接，存放量少；物料搬运工作量少；生产计划简单，容易于控制；可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法。

缺点是设备发生故障时引起整个生产线中断；产品设计变化将引起不知的重大调整；生产线速度取决于最慢的机器；维修和保养费用高。

十一、分别叙述生产单位的专业化原则和形式，并对其优缺点作一简要比较，并说明其适用条件。

（一）工艺专业化原则按工艺特征设置生产单位——将相同工艺的设备和工人集中在一个区域。

优点：1、对产品品种变化的适应能力强；2、生产系统的可靠性较高；3、工艺及设备管理较方便。

缺点：1、运输路线长；2、协作关系复杂；3、多为通用设备，生产效率低；4、生产周期长，在制品量大。

（二）对象专业化原则按产品（或零件、部件）设置生产单位。

——将加工某种产品（或零部件）所需的设备、工人等集中在一个区域内。

优点：1、运输路线短；2、协作关系简单；3、可采用高效专用设备；4、在制品少，生产周期短。

缺点：1、对品种的适应性差；2、生产系统的可靠性差；3、工艺及设备管理复杂工艺专业化适用于批量生产，对象专业化适用于大量大批生产12、标准化和专业化的优点和缺点是什么？企业实施生产标准化，有利于进一步规范企业的安全生产工作。

实行安全生产标准化就是对企业安全生产工作的方方面面，提出明确、具体的要求，解决了企业安全生产工作干什么和怎么干的问题，能够更好地引导企业落实安全生产责任，做好安全生产工作。

第二，有利于进一步维护从业人员的合法权益。

安全生产工作的最终目的都是为了保护人民群众的生命财产安全，企业安全生产标准化的实施，尤其是关于教育培训和职业健康的规定，可以更好地保障从业人员安全生产方面的合法权益。

第三，有利于进一步促进安全生产法律法规的贯彻落实。

安全生产法律法规对安全生产工作提出了原则要求，设定了各项法律制度。

而安全生产标准化是对这些相关法律制度内容的具体化和系统化，并通过运行使之成为企业的生产行为规范，从而更好地促进安全生产法律法规的贯彻落实。

专业化生产优点：进行专业化的技术管理和技术指导，以及适应品种变化的要求。

缺点：产品的运输路线长，停放、等待时间多，生产单位之间协作联系频繁，管理复杂。