相机壳体注塑模具设计.
数码相机外壳注塑模具设计与数控加工
数码相机外壳注塑模具设计与数控加工摘要：数码相机作为一种现代的摄影设备，外壳的设计和加工十分重要。
本文将从注塑模具设计和数控加工两个方面来探讨数码相机外壳的制作过程。
一、注塑模具设计1.注塑模具的基本结构注塑模具由模具底板、模具板、导柱、导套、塑料流道等组成。
模具底板为模具的基础，负责固定整个模具结构，模具板则负责保持模具的形状。
2.注塑模具的材料选择注塑模具需要抗磨和抗腐蚀的特性，因此通常选择优质的合金钢作为模具材料。
同时，需要根据产品的具体要求选择材料的硬度和韧性。
3.注塑模具的设计要点（1）模腔和模芯的设计模腔和模芯的设计要考虑到产品的外形和尺寸要求，同时还要注意保证产品的易脱模性。
（2）冷却系统的设计冷却系统的设计对模具的寿命和成型效果有直接影响。
一般采用冷却水循环的方式来降低模具温度，提高生产效率。
（3）排气系统的设计在注塑过程中，需要排除模具内空气，以避免产品中出现气泡。
因此，需要设计合适的排气结构，保证充分排气。
二、数控加工1.数控加工的基本原理数控加工是通过编程实现对加工工具的自动控制，通过计算机指令来控制加工机床的运动和工具的操作。
数控加工具有高精度和高效率的特点。
2.数控加工的流程（1）确定加工方案根据产品的需求制定加工方案，包括选择合适的数控机床和工具等。
（2）编写程序根据产品的CAD图纸编写数控加工程序。
程序需要包括加工路径、加工速度、进给量等参数。
（3）加工调试在完成程序编写后，进行加工调试，根据加工效果进行必要的调整。
（4）加工质量检测对加工后的产品进行质量检测，包括尺寸精度、表面光洁度等。
三、数码相机外壳制作流程1.设计外壳结构根据数码相机的功能和用户的需求，设计外壳的结构和形状。
2.制作注塑模具根据设计好的外壳结构，制作注塑模具，包括模腔和模芯的加工。
3.数控加工外壳将注塑模具安装在数控机床上，通过数控编程实现对外壳的加工。
4.检验外壳质量将加工好的外壳进行尺寸检测和表面质量检验。
相机壳的注塑模具设计开题报告
2．课题研究的主要内容：
图1.1为相机壳零件图，零件虽小，但有着复杂的外形和光滑的外表，在设计过程中应该从产品的结构特点和模具的制造加工工艺出发尽量简化模具的结构。
研究内容
相机壳厚度为2 mm，最大长度、宽度、高度分别为180，100，126mm，要求塑件表面美观、光洁、无明显熔接痕、银丝和流痕，同时不产生明
（3）3D开模图一份；
（4）2D装配图一份和零件图若干份（不少于3张A0图纸）；
（5）毕业论文一份；
（6）熔体模拟流动分析，优化模具设计结构报告；
研究计划
第一周调研、图书馆查找与毕业设计有关资料；
第二周熟悉模具设计方法和现代模具加工技术；
第三周撰写开题报告；
第四周英文文献资料的翻译；
第五周熟悉CAD及PRO/E软件的使用；
1．设计、研究思路：
本毕业设计分以下步骤进行；
（a）认真跟老师沟通，了解所要设计的产品；
(b)复习以前学过的知识，理顺设计的大概思路；
(c)查阅大量资料，细致化自己的思路；
(d)查阅网上最新资料，开动脑筋，看能不能走出自己的路；
(e)跟老师沟通，看有无出错；
（f）熟悉各类软件，如AutoCAD，PRO/E，MOLDFLOW等;
第六周模具结构方案的确定和设计；
[11]B.H.Lee，B.H.Kim.Variation of part wal1 thicknesses to reduce warpage of injection-molded part:robust design against process variability[J].Polymer-plastics technology engineering，1997，36(5):791
相机壳的注塑模具设计【一模两腔】
相机壳的注塑模具设计【⼀模两腔】中⽂摘要外⽂摘要⽬录前⾔ (1)第⼀章塑料模的功能 (2)第⼆章塑件成型⼯艺分析 (3)2.1拟定制品成型⼯艺 (3)2.2热塑性塑料ABS的注射成型⼯艺 (3) 2.2.1 ABS的注射成型⼯艺参数 (3) 2.2.2 ABS材料综合性能分析 (4)第三章拟定模具结构形式 (6)3.1分型⾯位置的确定 (6)3.2确定型腔数量及排列⽅式 (7)第四章注塑机型号的确定 (8)4.1注射量的计算 (8)4.2塑件和流道凝料在分型⾯上的投影及所需锁模⼒的计算 (8) 4.3选择注射机 (9)4.4有关参数的校核 (10)第五章浇注系统形式和浇⼝的设计 (12)5.1浇注系统的设计 (12)5.1.1 主流道设计 (12)5.1.2 分流道的设计 (15)5.2浇⼝的设计 (17)5.2.1浇⼝设计的技术要求 (17)5.2.2浇⼝尺⼨的确定 (20)5.3冷料⽳的设计 (21)5.4拉料杆的设计 (22)5.5浇注系统的平衡 (22)5.5.1 分流道平衡 (23)5.5.2 浇⼝平衡 (23)第六章模架的确定和标准件的选⽤ (24)6.1模具各个板料尺⼨的确定 (25)6.1.1 定模座板 (25)6.1.2 定模板（型腔板） (25)6.1.3 动模板 (25)6.1.4 推件板 (25)6.1.5 动模垫板 (25)6.1.6 垫块 (26)6.1.7 动模座板 (26)第七章合模导向机构的设计 (27)7.1导向结构的总体设计 (27)7.1.1 导柱的设计 (27)7.1.2 导套的设计 (28)第⼋章脱模推出机构的设计 (30)8.1脱模推出机构的设计原则 (30)8.2制品推出的基本⽅式 (30)8.3塑件的推出机构 (30)8.4推件板推出机构设计要点 (31) 8.5复位机构设计 (33)第九章抽芯机构设计 (34)9.1侧向分型与抽芯机构的分类 (34) 9.2斜导柱抽芯机构的设计 (34)9.2.1 斜导柱的倾斜⾓的确定 (35) 9.2.2 侧向抽⼼⼒的计算 (35)9.2.3 斜导柱的弯曲⼒的计算 (36) 9.2.4 斜导柱直径的计算 (36)9.2.5 斜导柱的长度计算 (38)9.2.6 锁紧楔的设计 (38)第⼗章成型零部件的设计 (39)10.1成型零件的结构设计 (39)10.1.1 凹模的结构设计 (39)10.1.2 凸模的结构设计 (40)10.2成型零件⼯作尺⼨的计算 (41) 10.2.1 影响⼯作尺⼨的因素 (41) 10.2.2 成型零件⼯作尺⼨的计算 (41) 10.3成型零件强度计算 (44)10.3.1 型腔侧壁厚度计算 (44)第⼗⼀章排⽓系统的设计 (47)11.1排⽓设计的要点 (47)11.2排⽓系统的⼏种⽅式 (47)12.2.1 冷却⽔道开设的技术要点 (48) 12.2.2 冷却回路的布置: (48)第⼗⼆章温度调节系统设计 (49) 12.1加热系统设计 (49)12.2冷却系统设计 (49)12.3型芯的冷却 (50)12.4冷却系统的有关计算： (50)结束语 (52)致谢 (53)参考⽂献 (54)前⾔毕业设计是⼤学的最后⼀个教学环节，是对⼤学所学知识的综合运⽤，是对我们以前所学理论知识和技能的⼀次综合性训练。
相机外壳模具设计范例
2．第二章相机外壳模具设计范例2．1写在前面学习UG Moldwizard模具设计前，最好具备一定的注塑模具设计理论知识。
这样你学起来会轻松许多。
现在以图2-1为例学习UG NX模具设计。
2.2本章学习要点1．通过Moldwizard模块调入参考模型形、创建工件及型腔布局。
2．创建模具分型线和分型面，以及产生型芯和型腔。
3．通过Moldwizard模块调入HASCO_E模架功能。
4．创建模具标准件，如定位圈。
5．合理分布顶杆，和选择顶杆的大小。
６．创建滑块。
７．创建浇注系统和冷却系统。
2.3本章设计流程1.调入参考模型2.设置模具座标系统3．创建工件4．型腔布局5．创建分型线和分型面6．产生型芯和型腔7．选择合适的模架8．创建合理的标准件9．合理创建顶针10．浇注系统合理的设置11．冷却系统合理的设置12．创建腔体2.4项目初始化１．打开零件……camera.２．创建产品装配。
初始部件：……camera单位：默认项目路径：默认项目名称：默认材料：ABS收缩率：1.006完成后的图2.5设置模具座标系统1．选择菜单栏中的“格式”→“WCS”→“动态”命令。
此时如图２－１所示。
2．旋转坐标，使Ｚ轴指向型腔，Ｘ轴在工件的长轴。
如图2-2所示。
2．单击“注塑模向导”工具条中“模具坐标”按钮，弹出“模具坐标”对话框，设置参数如图2-3所示，然后按下“确定”按钮，系统经过运算后设置模具坐标与工作坐标系相匹配。
图2-１图2-2图2-32.6创建工件1．单击“注塑模向导”工具条中“工件”按钮，弹出“工件尺寸”对话框选择“标准长方体”，复选框，选择定义式为“距离容差”。
如图2-4.2．单击“工件尺寸”对话框中的“应用”按钮，系统运算后得到工件如图2-5所示。
3．单击“工件尺寸”对话框中的“取消”按钮，完成工件的创建。
图2-4 图2-52.7型腔布局1. 单击“注塑模向导”工具条中“型腔布局”按钮，弹出“型腔布局”对话框。
数码相机面壳模具设计
数码相机面壳模具设计专业：机械设计制造及其自动化学生：指导教师：完成日期：扬州大学广陵学院摘要本文主要讲述对数码相机面壳进行模具设计的过程，通过对塑件的工艺分析，设计出塑料模具，并通过对模具设计与分类信息及产品材料的性能分析，初步选择注塑机。
这次设计是对数码相机面壳的注射模进行了设计研究。
该塑件成品的表面要求一般沙面，但要求耐老化耐磨损，使用寿命较长。
故在设计中选ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），潜浇口以保证其外观要求。
由于塑件有较复杂外形轮廓及内部结构，产品倒钩距离较长需做油缸斜抽芯,对模具结构型腔排布的限制和生产数量等生产成本综合考虑,确定在该设计中，型芯型腔为便于加工尽量使用镶嵌件，以减少生产成本，保证塑件制品的加工成型精度。
同时，本设计在模具结构细节和其他动作原理方面作了较为详细的解释说明。
最后结合模具的结构和标准零件的选用完成了整套模具的装配，对有关技术规范进行了全面校核，确保所设计的模具结构合理并能安全可靠的用于批量生产。
本设计阐述了结合使用Pro/E，AutoCAD 完成装配图，零件图。
关键词：数码相机面壳，Pro/E,塑料模具，设计AbstractThis paper focuses on the process of mold design of digital camera shell, through process analysis of plastic parts, design of plastic mold, and the performance of the die design and classification of information and material analysis, the preliminary selection of injection molding machine.The injection mold is designed for digital camera shell was designed. The surface of the plastic product general requirements of sand, but aging resistance abrasion resistance, long service life. B. ABS in the design, to ensure the appearance of latent gate. Because the plastic parts with complex shape and internal structure, product barb longer need cylinder angle core pulling, limit the production quantity and production cost of mould structure cavity layout consideration, determined in the design, core and cavity to facilitate processing as far as possible the use of mosaic pieces, reduces the production cost, to ensure the machining precision of plastic products. At the same time, the design of the die structure details and other operation principle in detail explanation. Finally, the structure and mold standard parts to complete the assembly die package, on the relevant technical specifications and conducted a comprehensive check, to ensure that the design is reasonable and can be safely used for mass production. Described the design of the combined use of Pro/E, AutoCAD to complete the assembly diagram, parts diagram.Keywords: digital camera shell, Pro/E, plastic mould, design目录摘要Abstract第一章绪论 (II)1.1模具及模具工业的发展与现状 (1)1.2塑料成型模具的种类 (2)1.3注射模具的发展方向 (2)第二章塑料成型工艺 (4)2.1 塑件材料的选择 (4)2.2确定成型方法 (4)2.3注塑成型工艺过程 (4)2.3.1 成型前的准备 (5)2.3.2 注塑成型过程 (5)2.3.3、塑件的后处理 (6)2.4塑件的结构工艺性 (7)2.5 塑件成型工艺参数 (7)2.5.1 温度 (8)2.5.2 压力 (8)2.5.3 成型周期 (9)第三章数码相机面壳模具设计 (10)3.1注塑模具分类及典型结构 (10)3.1.1注塑机机构组成 (10)3.1.2 注塑机分类 (11)3.1.3 注塑机的型号规格 (11)3.2注塑模具分类及典型结构 (12)3.2.1注射模分类 (12)3.2.2注射模典型结构 (13)3.3数码相机面壳模具的结构设计 (15)3.3.1确定分型面位置 (15)3.3.2确定型腔数量 (15)3.3.3 浇注系统设计 (16)3.3.4 成型零件设计 (17)3.3.5 合模导向机构设计 (19)3.3.6 推出机构设计 (20)3.3.7 模具温度调节系统设计 (23)3.3.8 标准模架的选用 (23)3.3.9 模架的尺寸计算 (24)3.4 注射模具与注射机的关系 (26)3.4.1 选择注塑机 (26)3.4.2最大注射量的校核 (27)3.4.3 注射压力的校核 (28)3.4.4 锁模力的校核 (29)3.4.5 安装部分尺寸校核 (29)3.4.6 开模行程的校核 (29)3.4.8 推出装置的校核 (29)第四章数码相机面壳模具三维设计 (30)4.1数码相机面壳三维造型及模具设计 (30)4.2 模架设计 (31)4.2.1 定义模具模架 (32)4.2.2 添加设备 (33)4.2.3 设计顶出机构 (34)4.2.4 设计冷却系统 (34)4.2.5 动画模拟开模 (36)第五章数码相机面壳模具注射仿真分析 (37)5.1 Pro/e塑料顾问的简介 (37)5.2 塑料顾问模块的进入 (37)5.3 分析功能应用 (38)5.4 分析结果 (39)5.5分析结果的输出 (41)5.6 注射仿真分析的优缺点 (42)第六章小结与展望 (43)6.1小结 (43)6.2展望 (43)致谢 (44)参考文献 (45)附录 (46)第一章绪论1.模具及模具工业的发展与现状1.1国内研究现状及发展趋势我国在注塑模CAD技术开发研究与应用方面起步较晚。
最新毕业设计-相机外壳塑料模具设计
毕业设计-相机外壳塑料模具设计Abstract Nowadays, in the community，mould industry has become one of the important basic industry in the national economy.Dueto the excellent properties of polymer material has many, suitable for modern production, and the economic benefit is remarkable, and is not subject to regional, climate restrictions.Thusmade mold industry development by leaps and bounds.Inour country, the design, analysis and manufacture of the plastic mould are chiefly depending on the experience of the designer and technique of the technologist.Onlypassing mould test can we know the rationality of the design and the quality of the products.Asa result, it makes longer circle and higher cost.Butapplying integrative computer aided design、engineerand manufacture (CAD/CAE/CAM) can greatly improve the level of the design of the plastic mould and the quality of the products.Thepaper introduced the current situation of injection mold industry in china and foreign, development trend and the main development direction of injection mould industry and technology in the future in China.Andmake use of Pro/Engineer and MoIdflow software to carry out integrative computer aided design, engineer and manufacture of the most use injection mold.Linkthe computer art and the manufacture technique to achieve information modernization of the mold industry in deed.Inthe content, complete the design of injection mold by Computer aided design software (Pro/Engineer).Then,make the use function of MOLDFLOW, and analyze temperature, press, filling and flow in the course of the injection molding process, improve on the shortage of design and optimize the process of injection.Keywords:the calculator assistance design, injection mold, MOLDFLOW, simulation analysis 目录1 绪论6 1.1模具工业概况61.2国内外注塑模具的研究现状71.2.1国内研究现状71.2.2国外研究现状81.3塑料模具发展方向91.4论文的主要研究工作102注塑模结构设计10 2.1塑料模具设计流程102.1.1客户要求112.1.2塑料模具设计112.2相机模具设计思路112.2.1相机产品的形体结构设计112.2.2相机产品的模具结构设计分析11 2.2.3相机产品的模具结构设计122.3壳体常用材料122.4客户样品分析132.5浇注系统、冷却系统的设计21 2.5.1浇口进料形式的确定212.5.2浇注系统的选择212.5.3冷却系统的设计要点222.6产品模拟分析232.7相机外壳注塑机的选择263 模具设计27 3.1模仁设计273.1.1模仁形状273.1.2侧向滑块模仁形状283.1.3模仁大小的确定283.1.4开模模拟仿真283.2模具冷却系统的确定293.4模架的选择304总结31参考文献33 致谢34 1 绪论1.1模具工业概况模具生产是衡量一个国家工业化水平的重要标志。
数码相机面壳注射模设计
数码相机面壳注射模设计实例步骤一：设置工作目录选择【文件】下拉菜单中的【设置工作目录】→改变目录到1-8.prt文件所在的目录，然后单击【确定】。
步骤二：新建模具文件单击图标→在【类型】选项组中选择【制造】，在【子类型】选项组中选择【模具型腔】，输入文件名称：“1-8”，并取消【使用缺省模板】复选框，使用公制mmns_mfg_mold，然后单击【确定】。
步骤三：装配参照模型选择菜单管理器中的【模具模型】→【装配】→【参照模型】→选取零件1-8.prt，然后单击【打开】，接受默认的参照模型名称→将参照模型的FRONT面与MOLD_FRONT基准面对齐，TOP基准面与MOLD_RIGHT基准面匹配，RIGHT基准面与MAIN_PARTING_PLN基准面对齐，结果如图1所示。
图1 参照模型装配结果→单击【型腔布置】菜单中的【完成／返回】命令，返回【模具】菜单将参照模型自身的基准面和基准轴隐藏起来。
步骤四：设置收缩率单击图标，打开【按比例收缩】对话框→单击【坐标系区域】中的按钮，在图形窗口中选取PRT_CSYS_DEF坐标系，在【收缩率】对话框中输入收缩值：0.005→单击对话框底部的，退出对话框。
步骤五：创建工件选择菜单管理器中的【模具模型】→【创建】→【工件】→【手动】命令，输入毛坯名称“workpiece”，在【创建选项】对话框中选择【创建特征】选项→【实体】→【伸出项】→【拉伸】→【实体】→【完成】，选择MOLD_FRONT基准面，绘制毛坯工件，拉伸截面如图2所示。
输入拉伸深度：150，拉伸属性：对称。
图2 拉伸截面在模型树列表中的“WORKPIECE.PRT”组件上单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【遮蔽】命令，将毛坯工件暂时隐藏。
步骤六：创建分型曲面单击按钮，进入分型曲面设计状态→先选择如图3所示参照模型任一外表面为种子曲面，然后按住Shift键不放，选择底面P2为边界曲面，选中零件所有外表面。
相机壳注塑模设计答辩PPT
1
塑件成型工艺分析
该制品是相机外壳 ，如图，材料为丙烯腈丁二苯-苯乙烯共聚物（ABS）
ABS的注射成型工艺参数：模具温度、注射压力、成型时间等 ABS材料综合性能分析：力学强度、耐腐蚀性、尺寸稳定性好等
2
拟定模具结构形式
1、分型面位置的确定
3
确定型腔数量及排列方式
型
型
芯
腔
4
模具总结构
5
双分型面注射模
6
注塑机型号的确定
❖ 注射量的计算 ❖ 按体积算 ❖ 按质量算 ❖ 锁模力的计算 ❖ 选择注射机：根据注射量、锁模力、模具闭
合时的厚度等用XS-ZY-250
7
四、浇注系统形式和浇口的设计
❖ 主流道设计
❖ 主流道衬套
❖ 分流道的设计半圆形 流道
8
❖ 采用点浇口
浇口的设计
❖ 经moldflow 分析 最佳浇口位置
9
冷料穴的设计
❖ 冷料穴：冷料穴为半球 形形式
❖ 作用：收集熔体前锋的 冷料,防止冷料进入模具 型腔而影响制品质量。
10
拉料杆的设计
❖ 拉料杆：
❖ 作用：将主流道凝料拉出浇口套，主要是选好z行方向。
11
模架的确定和标准件的选用
❖ 用标准模架315×L，其中L取400mm，可符合要 求。
❖ 模具各个板料尺寸的确定 定模座板 定模板（型腔板） 动模板 推件板 垫块
15
模具总体结构
16
敬请各位老师批评指正 谢谢！
17
12
脱模推出机构的设计
❖ 推件板推出机构的 形式
❖ 复位机构设计
13
抽芯机构设计
❖ 斜导柱 ❖ 楔紧块 ❖ 斜滑块 ❖ 侧型芯 ❖ 挡块
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11
温度调节系统设计
一般注射到模具内的塑料温度为200℃左右，而塑 件固化后从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。热 塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却， 使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷 却定型并可迅速脱模8。 ABS的成型温度和模具温度分别为200℃—270℃、 20℃—60℃，用常温水对模具进行冷却。 为保证冷却效果及塑件质量，需设置冷却水道，考 虑到塑件释放的总热量不太大，可在凹模上采用直流 循环式。
8
浇注系统及顶出机构的设计
主流道
主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它 将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中。 主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开 模时主流道凝料的顺利拔出。
分流道
为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分 型面上。本次设计选用圆形截面的分流道，查手 册知：ABS分流道直径推荐范围为4.8-9.5mm。本 次设计选择5.5mm。
9
浇口选用
中大型、深型腔件，宜采用直接浇口；表面 质量和力学性能要求高的圆筒形塑件，宜采 用盘形、轮辐和爪形浇口；对普通塑件广泛 采用侧浇口或潜伏式浇口；对于特大型塑件 因成型面积很大需采用多点进料而采用侧浇 口或点浇口；对外表面质量要求较高的中小 型塑件，可采用点浇口和潜伏式浇口，有的 点浇口周围还设计一点花纹来掩盖浇口。总 的来说，浇口形式还要和塑料品种相适应。 浇口截面的大小要进行计算，剪切速率基本 要满足要求7。
机械工程毕业设计
— 相机壳体注塑模具设计
姓 名： 学 号： 指导老师：
1
研究目的及应用价值：
模具工业是现代制造业好先进制造技术的重要 组成部分。模具生产的特点是高精度、高复杂度、高 一致性、高生产率和低消耗，是衡量一个国家产品制 造水平高低的重要标志，而且决定着企业产品质量、 效益及新产品开发能力。 模具作为一种运用先进开发技术和精密加工手 段制造而成的工艺装备，被称为“工业之母”。作为 一种高附加值的技术密集型产品，模具的技术水平应 经直接成为衡量一个国家制造业水平高低的重要指标， 模具在很大程度上决定着产品的质量。模具结构设计 合理，操作方便，寿命长，所生产的塑料件能达到使 用要求。 2
塑件分析
3
塑件正面图（1）
4
塑件正面图（2）
5
相机壳体注塑模具设计思路
初选注塑机
分型面的确定 浇注系统的设 计
课题可行性研究 塑件外形的分析
温度调节系 统的设计
模架和标准 件的选用
6
注塑机的选择
• 塑件选择ABS材料
注射机的选用包括两方面的内容：一是根 据塑料品种、塑料结构、生产批量、注射 工艺和现有注射机类型等确定注射机规格 型号，使注射模和注射工艺要求的注射机 规格参数在所选注射机规格参数可调范围 内：二是进行注射机有关参数的校核。
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总结与展望
• 我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已 经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设 计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工业中不 可缺少的环节。 • 这次设计中我主要完成了以下设计任务： • （1）完成了产品图的设计； • （2）认真完成了产品的工艺性分析； • （3）完成了模具的结构排位； • （4）模具的
在本次的毕业设计中，我首先学到的是模具设计方面 的相关知识，通过前期对模具工作过程及模具相关资 料的查阅，对本设计模具的结构和动作过程有了初步 的了解，为以后的设计奠定了基础。在设计过程中， 遇到了许多的问题，也经历了许多的失败，但在形老 师和各位同学的帮助下，问题都一一得到了解决。所 以，在此特别向邢晓红老师和各位同学表示真挚的感 谢。
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模架的确定和标准件的选用
设计中，选用标准模架，确定出标准模架的 形式。选用代号为3030点浇口模架、模架尺寸为 250mm×250mm的标准模架，可符合要求。 模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉；模 具外表面尽量不要有突出部分；模具外表面应光 洁，加涂防锈油。两模板之间应有分模间隙，即 在装配、调试、维修过程中，可以方便地分开两 块模板。
7
分型面的确定
根据分型面的选择原则如：分型面应选塑件外 形最大尺寸处，应有利于塑件顺利脱模，有利 于保证塑件的尺寸精度和表面质量，有利于模 具的加工等，故选择分型面为塑件的下边缘 。 该塑件内部有倒扣，需内部抽芯。内部抽芯方 法有很多形式，由于斜滑杆内部抽芯机构结构 较为简单，故选取此种成型方式 。
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15