钢带波纹管施工规范
钢带波纹管施工方案
钢带波纹管施工方案一、施工工艺流程：测量放线→机械开槽→边坡支撑与防护→槽底平整夯实→粗砂砾垫层→管道安装→管道内外涂刷沥青防水层→粗砂砾环形包裹层→回填土夯实。
二、测量放线：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
三、基坑开挖：1、按基坑施工要求，清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物，对受开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理。
2、管道基础开挖前，应进行定位复测。
应根据监理工程师批准的定线数据，用全站仪准确地放出管道中桩及纵、横轴线，并钉木桩保护，防止移位破坏。
3、本工程采用挖掘机进行开挖，基础开挖严格按图纸及施工规范的有关规定施工，开挖时按1：0.75的坡比线进行。
基坑开挖宽度两侧要预留0.5米施工工作面，对地下水位较高处，要在基坑一侧开挖0.3*0.3米排水沟，排出管道或设集水井排出；机械开挖至设计标高0.2米处，采用人工开挖并整平，不得扰动基底土壤；4、管道要求地基承载力不得低于320Kpa，基坑开挖完成后，要及时检测基底高程及几何尺寸和触探检验基底承载力，若达不到设计要求的承载力，须按路基地基处理方式对地基进行夯实处理，经检测合格后，铺设30㎝厚6％灰土垫层、襟边50㎝，分层充分夯实。
四、砂砾垫层铺设：1、管道管基在片石混凝土之上铺设100㎝厚砂砾石垫层，砂砾石级配要满足规范要求。
垫层必须分层铺设、同时分层采用小型冲击夯夯实，其压实度应不小于96％。
2、垫层顶面要平整，砂砾材料摊铺均匀，不得有粗集料集中成块状的质量隐患问题。
五、管节安装：1、管节进场后，在安装以前要检测管节几何尺寸、外观质量以及证明产品质量合格的相关有效文件，检验合格后，才能允许管节安装。
2、整体波纹管连接法兰采用角钢、钢板制作，波纹板焊接采用对焊接头，整体管与分片拼装管的紧固件采用国标中的标准紧固件，其强度与规格应满足力学要求，且不低于管材强度要求；垫片与紧固件相配，螺栓与螺母均采用热浸镀锌处理。
钢波纹管施工方案
钢波纹管施工方案1. 简介钢波纹管是一种管道材料，采用冷轧带肋钢带制成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀等特点。
钢波纹管在工程施工中广泛应用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。
本方案将介绍钢波纹管的施工步骤、施工工具和材料，以及施工注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作： 1. 确定施工现场，并清理现场。
2.检查施工材料，确保质量和数量满足要求。
3. 配置施工工具，如钢波纹管切割机、倒角机、焊接设备等。
2.2 安装钢波纹管1.根据设计图纸和管道布置要求，确定钢波纹管的安装位置。
2.使用钢波纹管切割机将钢波纹管切割成所需长度，并根据需要使用倒角机进行倒角处理。
3.使用支架或支撑物将钢波纹管固定在安装位置。
4.按照设计要求将钢波纹管连接起来，可以使用焊接、螺纹连接或插拔连接等方式。
2.3 联接管件如果需要联接钢波纹管与其他管件或设备，可按照以下步骤进行操作： 1. 准备管件，包括法兰、弯头、三通等。
2. 使用焊接设备进行管件的焊接连接，确保焊接质量满足要求。
3. 根据设计要求进行管件的安装，使用螺纹连接或法兰连接等方式。
2.4 完成施工完成钢波纹管的安装和联接后，需要进行以下步骤： 1. 检查管道连接是否牢固，是否存在漏水现象。
2. 进行管道的压力测试，确保管道安全可靠。
3. 对管道进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
4. 进行施工记录，记录施工过程中的关键信息和操作步骤。
3. 施工工具和材料在钢波纹管施工过程中，需要使用以下工具和材料： - 钢波纹管切割机：用于将钢波纹管切割成所需长度。
- 倒角机：用于对钢波纹管进行倒角处理，以提高其连接性能。
- 焊接设备：用于管道和管件的焊接连接。
- 螺纹连接工具：用于螺纹连接的拧紧和松解。
- 支架或支撑物：用于固定钢波纹管的安装位置。
- 法兰、弯头、三通等管件：用于钢波纹管的联接和改变管道流向。
- 防腐涂料：对钢波纹管进行防腐处理的材料。
钢带波纹管 施工方法
钢带波纹管施工方法
今天来唠唠钢带波纹管的施工方法。
一、施工准备。
二、沟槽开挖。
沟槽开挖可是个重要活。
要根据设计要求来挖，深度和宽度都得合适。
可不能挖得歪歪扭扭的，就像画画得照着线条来一样。
要是碰到软土地基，还得想办法加固一下，不然咱的波纹管放进去可就不踏实啦。
挖好沟槽后，底部要平整，就像给波纹管铺个舒服的床。
三、管道安装。
把波纹管往沟槽里放的时候要小心哦。
可以用吊车轻轻地吊起来，慢慢放下去，就像对待小宝贝一样。
管道之间的连接也很关键呢。
一般有专门的连接方式，像热熔连接或者橡胶圈密封连接。
要是热熔连接，就得把接口处处理得干干净净的，加热的时候也要掌握好火候，就像炒菜一样，火候不到或者过了都不行。
橡胶圈密封连接呢，橡胶圈要放正，可不能扭着，不然就会漏水啦。
四、回填。
管道安装好之后就到回填啦。
回填的土也要有讲究，不能有大石头或者硬块，不然会把波纹管压坏的。
要一层一层地填，边填边压实。
就像给波纹管盖被子，要盖得均匀又严实。
不过也不能压得太狠了，得给波纹管留点儿“呼吸空间”呢。
五、检查井施工。
要是有检查井的话，也要按照要求来做。
位置要准确，尺寸也要合适。
就像给整个排水系统安上一个个小“哨所”，让它能更好地工作。
好啦，宝子们，钢带波纹管的施工大概就是这样啦。
只要每个步骤都认真做，就能让它很好地发挥作用啦。
钢带波纹管施工方案
钢带波纹管施工方案钢带波纹管作为一种常用的管道材料，在许多领域都有广泛的应用，如给水系统、下水道、石油化工等。
它具有强度高、耐腐蚀、密封性好等优点，因此在工程中的施工方案非常重要。
本文将就钢带波纹管的施工方案进行探讨。
首先，在进行钢带波纹管的施工前，必须进行充分的准备工作。
包括具体安排施工计划、调配施工所需的材料和设备，并对施工现场进行细致的勘察和测量。
同时，针对工程项目的特点，要对施工现场的地质条件、水质情况等进行评估，以确保施工的顺利进行。
其次，在施工过程中需要注意波纹管的铺设和连接。
波纹管的铺设要遵循相应的标准和规范，采用合适的施工工艺，保证管道的稳定性和密封性。
同时，在波纹管的连接处，要选择合适的连接方式，如螺纹连接、法兰连接等，确保连接牢固可靠。
然后，钢带波纹管的施工过程中需要进行严格的质量控制。
在施工前、中、后的各个环节，都需要进行质量检验和监控，以确保施工的质量符合相关标准和要求。
特别是在焊接、打磨、防腐等工艺环节，需要进行专业的操作和严格的质量检测，确保施工质量达到或超过预期目标。
此外，施工过程中的安全措施也是至关重要的。
在进行钢带波纹管的施工时，要遵循相关的安全规定和操作规程，为施工人员提供必要的安全保护措施。
例如，佩戴防护装备、设置警示标志、采取防火措施等，以确保施工过程的安全性和稳定性。
最后，在施工完成后，还要进行验收和维护工作。
对于钢带波纹管的施工项目，必须进行全面的验收工作，包括施工质量、材料使用、施工图纸规范等方面的检查。
同时，还应有一套完善的维护计划，及时清理管道、检测管道的状态等，以延长波纹管的使用寿命，并保持其正常运行。
综上所述，钢带波纹管的施工方案需要考虑到诸多因素，包括施工前的准备工作、管道的铺设和连接、质量控制、安全措施以及施工后的验收和维护。
只有从这些方面进行全面而系统的规划和实施，才能确保钢带波纹管工程的顺利进行，保证施工质量的稳定和可靠性。
因此，在进行钢带波纹管施工时，务必要制定详尽的方案，并根据实际情况进行灵活调整，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
钢带增强螺旋波纹管施工技术
钢带增强螺旋波纹管施工技术探测地下管线完毕后，采用挖掘机（人工）进行管沟开挖，深度大于1.5m的开挖必须遵循“先支撑，后开挖”的总原则。
然后按照沟槽开挖→地基处理→测量复核→管基施工→管道安装→管材焊接→管沟回填等施工顺序进行管道施工。
在垂直方向上采用先浅后深的施工原则。
（1）管沟开挖管沟开挖必须遵循“安全第一”的原则。
管沟基坑开挖时要尽量在一侧预留1000mm宽工作面兼安全通道，以保证基础施工、管道安装有必要的操作空间和村民在施工时的正常通行。
管沟开挖宽度按图纸设计要求，开挖弃土尽量远离沟槽边线，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还要加强对其标高的测量，以防止超挖。
采用机械开挖时，用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上300mm时（人工开挖深度达0.8m时），支挡土板、人工清理，同时完成管道接口操作坑700mm+800mm*300mm、排水沟300mm*300mm、集水井900mm*900mm*900mm的开挖,排水沟回填300mm厚碎石、集水坑内填600mm厚碎石。
开挖过程中，需根据沟槽内的积水情况，及时设置排水沟、集水井，同时在集水井处设置抽水机进行持续不断地（9小时）施工排水。
（2）地基处理管沟开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况按设计图纸填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。
经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。
（3）管基施工及管道安装开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位进行安管作业。
安管前检验管道成品，质量要求内外表面无裂纹及碰伤等缺陷。
下管时从下游开始，采用人工下管安装。
测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用中砂，禁止使用木屑或碎砖块代替。
（4）管道接口钢带增强螺旋波纹管管道与管道间的接口采用热缩带热熔化连接。
安装钢带波纹管施工说明
安装钢带波纹管施工说明
安装钢带波纹管，这些事儿你得知道。
安全第一，施工现场得保持整洁，别让人家误入歧途。
记得戴
好安全帽、安全鞋，手套也不能少。
进场前，咱们得做个安全检查，确保没啥安全隐患。
选管子这事儿得仔细，得看合格证、质保书，还得挑对管径、
壁厚和材质。
安装前，再检查一下管子，看看表面平不平整，有没
有损伤。
安装时得按规矩来，别瞎搞。
先规划好管子怎么走，别跟其他
管线打架。
接口处得紧密、牢固，别漏水。
还有，别忘了固定管子，别让它移位或变形。
别忘了防水！接口处得涂防水密封胶，确保不漏水。
管子穿过
墙壁或地面时，也得做防水处理。
做完后，还得测测看漏不漏水。
最后验收时得仔细点，全面检查一遍。
看看管子安装得牢不牢，接口处紧不紧，防水做得好不好。
发现问题就得及时整改，确保管
子安全稳定运行。
安装钢带波纹管就这么回事儿，得注意这些事儿。
施工过程中还得加强管理和监督，确保施工规范、可控。
钢带波纹管施工方案
钢带波纹管施工方案1. 引言钢带波纹管作为一种常用的管道材料，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，被广泛应用于各类工业设备中。
钢带波纹管施工方案旨在为工程施工提供指导和参考，确保施工质量和安全。
2. 施工准备工作2.1 仔细阅读设计图纸和相关技术要求，了解施工顺序和方法。
2.2 进行室内和室外的场地勘察，确认施工现场的平整度和固定设备的需要。
2.3 准备所需工具和设备，如电动扳手、焊接机、钳工工具等。
2.4 确定施工期限，并与相关施工人员进行沟通，协调施工进度。
3. 施工步骤3.1 安装固定设备根据设计图纸和施工要求，先安装所需固定设备，如支架、支撑架等。
确保固定设备的安全和稳定。
3.2 切割和连接钢带波纹管根据设计要求，使用电动扳手或其他工具，将钢带波纹管切割成所需长度。
然后，使用焊接机将各段钢带波纹管连接起来。
在连接时，确保焊接部位的质量和坚固度。
3.3 安装支管和配件根据设计要求，在钢带波纹管上安装支管和相关配件。
在安装支管时，必须确保支管与钢带波纹管的连接严密，并使用密封胶进行密封处理。
3.4 进行波纹管防腐处理对已安装好的钢带波纹管进行防腐处理，以增强其耐腐蚀能力。
可以使用喷涂、刷涂或包覆等方法进行防腐处理，确保钢带波纹管的使用寿命。
3.5 进行压力测试在施工完成后，进行管道的压力测试。
使用专业的压力测试设备，对钢带波纹管进行压力测试，确保其密封性和耐压能力。
4. 安全注意事项4.1 施工人员必须具备相关的资质和技能，熟悉施工方案和操作规程。
4.2 使用和操作设备时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
4.3 施工现场必须保持整洁，及时清理施工过程中产生的垃圾和废料。
4.4 注意施工过程中的临时配电、人员通行等问题，确保施工安全。
5. 施工质量控制5.1 严格按照设计图纸和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
5.2 施工过程中，进行必要的测量和检查，确保整体施工质量。
5.3 钢带波纹管焊接部位必须进行可视检查和无损检测，确保焊缝的质量和可靠性。
钢波纹管施工工法(2)
钢波纹管施工工法钢波纹管施工工法一、前言钢波纹管是一种灵活、耐腐蚀的液体输送管道，具有良好的弯曲性能和抗压性能。
它广泛应用于各种工业场所和市政工程中，用于输送水、气体、石油、化学品等物质。
本文将介绍钢波纹管施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点 1. 灵活性：钢波纹管具有较好的弯曲性能，能够适应复杂的布置环境和需要弯曲的管道走向。
2. 耐腐蚀性：钢波纹管采用耐腐蚀材料制成，能够耐受各种腐蚀介质，适用于不同的工业场所。
3. 抗压性：钢波纹管具有较高的抗压能力，能够承受一定的外部压力和冲击力。
4. 寿命长：钢波纹管使用寿命长，能够在长时间内稳定工作，减少维护和更换频率。
三、适应范围钢波纹管适用于各种工业和市政工程，如化工、建筑、石油、电力和供水等领域。
它可以用于输送各种液体和气体，满足不同工程的需求。
四、工艺原理钢波纹管施工工法基于以下原理：根据实际工程需要，选择适当长度的钢波纹管，采用特定的连接件和专用工具进行安装和固定。
施工过程中，需注意管道的伸缩性和位移量，以保证管道的正常工作。
通过合理的施工措施和工艺流程，能够确保施工的质量和工期符合设计要求。
五、施工工艺1. 准备工作：根据工程需要，进行材料准备、设备检查、施工图纸的整理等工作。
2. 管道敷设：根据设计要求，进行钢波纹管的敷设，确保管道的走向和位置准确。
3. 连接管道：采用连接件进行管道的连接，确保连接的密封性和可靠性。
4. 固定支架：根据实际固定条件，选择合适的支架和固定方式，将钢波纹管固定在支架上。
5. 检测验收：对施工完成的管道进行检查和验收，确保管道的质量和安全性达到设计要求。
六、劳动组织钢波纹管施工工作需要合理的劳动组织，包括工程经理、施工人员、检测人员和安全人员等。
各个工作岗位的职责明确，协调配合，确保施工进度和质量。
七、机具设备钢波纹管施工需要使用一些特殊的机具设备，如电动切割机、弯管机、螺杆压紧机、管道运输架等。
钢带波纹管施工规范
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工工艺一、连接方法热收缩套连接热收缩套是由加强纤维热收缩材料、热熔胶和安装辅件构成。
热收缩套套在需连接两根管材的端头，加热后热收缩套收缩使之连接成为一体。
特点：安全可靠、安装方便。
热收缩套连接结构：热收缩套连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法。
二、热收缩套连接步骤热收缩套连接施工步骤：热收缩套的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)如下：1)、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于6mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止。
2)、架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。
3)、将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。
4)、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）。
5)、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。
6)、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。
7)、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。
8)、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可使用表面温度计进行监控。
9)、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。
10)、预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃。
钢带增强聚乙烯波纹管施工方法
钢带增强聚乙烯波纹管施工方法钢带增强聚乙烯波纹管是一种用于输送液体和气体的重要管道材料，其具有优良的耐腐蚀性、柔韧性、抗压能力和耐用性。
在施工过程中，正确的施工方法可以确保管道的质量和安全性。
本文将介绍钢带增强聚乙烯波纹管施工的一般步骤和注意事项。
钢带增强聚乙烯波纹管的施工步骤如下：第一步：确定安装位置在进行施工前，需要根据工程方案确定好波纹管的安装位置。
确保波纹管不会受到其他建筑物或障碍物的影响，并且可以顺利连接到所需的管道系统。
第二步：准备工作在施工前，需要检查所使用的波纹管的质量和规格。
检查管道的内外表面是否光滑，是否有明显的损伤。
同时，还需要准备好所需的工具和材料，例如切割工具、连接器、胶水等。
第三步：切割管道根据需要的长度，使用切割工具将波纹管切割成合适的长度。
确保切口平直，不要发生断裂或开裂。
第四步：连接波纹管使用连接器将切割好的波纹管连接起来。
首先，在连接口内涂上胶水，然后将管道插入连接器中。
确保连接口紧密，不会出现泄漏的情况。
第五步：固定管道在连接好的管道上，使用固定夹将管道固定在所需的位置上。
确保夹紧力度适当，不会损坏管道。
第六步：测试管道在完成管道的连接和固定后，需要进行管道的测试。
使用适当的压力测试工具，对管道进行测试，确保管道的密封性和承压能力达到设计要求。
如果发现泄漏或其他问题，需要及时修复。
第七步：填充和覆盖在测试通过后，可以进行填充和覆盖工作。
根据需要，将管道填充需要的液体或气体，并按照工程方案进行覆盖，保护管道。
钢带增强聚乙烯波纹管施工需要注意以下事项：1.注意安全。
在施工过程中，必须遵守相关的安全规定，佩戴好相关的防护装备，确保施工人员的安全。
2.严格按照设计要求施工。
确保每个步骤和细节都按照设计要求和相关标准进行。
3.注意环境条件。
在施工前，需要确保施工环境的温度和湿度符合要求，以免对波纹管的质量和性能产生影响。
4.仔细处理连接口。
连接口是管道的重要部分，必须仔细处理，确保连接口的质量和密封性。
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钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工工艺
一、连接方法热收缩套连接
热收缩套是由加强纤维热收缩材料、热熔胶和安装辅件构成。
热收缩套套在需连接两根管材的端头，加热后热收缩套收缩使之连接成为一体。
特点：安全可靠、安装方便。
热收缩套连接结构：热收缩套连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法。
二、热收缩套连接步骤
热收缩套连接施工步骤：热收缩套的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)如下：
1)、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于6mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止。
2)、架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。
3)、将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。
4)、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）。
5)、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。
6)、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。
7)、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。
8)、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可使用表面温度计进行监控。
9)、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。
10)、预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃。
11)、小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右（根据什算加实际经验最后定各规格的长度），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热钢带波纹管面和热缩管内壁上）。
用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与钢带波纹管同心，以保证热收缩管与钢带波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。
12)、烘烤：从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。
在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤钢带波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。
待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。
三、管道的回填
回填土过程中沟内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它硬物件。
沟槽回填，应从管线，检查井等构筑物等两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。
槽内部位最佳密实度%回填土层
超挖部位95 砂石粒或最大粒径小于40mm级配碎石
土弧基础
管顶以下85~90
中、粗砂
管下肋角≥0.2de95
管两侧95 中、粗砂、碎石屑或符合要求的原状土
管顶以上0.5mm 管两侧90 中、粗砂或符合要求的原状土管上部80
原土
管顶0.5mm以上按地面或道路要求但不＜80。