纸板厂工艺流程.
纸板线生产工艺流程讲义
三、平板线各单元工作原理
淀粉
片碱
硼砂
架桥剂
水
制糊所用原料： 1、淀粉 2、片碱 3、硼砂 4、架桥机 5、水
三、平板线各单元工作原理
制糊工艺介绍：以我司现在使用为例
测米轮
挡板
切除前段产生的批量不良 换单时，切断纸板使前后分开。 轮转切断机与过桥组合
三、平板线各单元工作原理
压线 修边
修边压线机工作原理 通过电脑输入程序来自动控制电机带动丝杆转动，使压线轮和修边刀自动左右调节尺寸位置，将所需要修边压线的纸板规格完成。
三、平板线各单元工作原理
切纸机工作原理 通过生管线程序自动控制电机运行经齿轮箱带动横切刀作周期性旋转动作，由电机的译码器和前端测线速长度译码器传送信号给生管系统进行计算比较后，反馈数据信号给变频器，变频变速使切刀作周期性运转。
硼砂的作用:
架桥剂是一种乙烯基系高分子树脂，于淀粉糊瞬间糊化，进行水合化过程时与淀粉羟酸基产生架桥反应，最后由键结的形成而达于固化相，当接着剂在固化期增加粘度同时也增加接着力，使架桥剂与淀粉糊雷发挥相乘之效果，使瓦楞纸板具有良好之贴合强度外，更赋予纸板接着层极优异之防水效果。
架桥剂的作用:
三、平板线各单元工作原理
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压力辊也需要有中高，中高量根据辊的直径和长度而定，如果压力辊的长度为1600MM，中高量约为0.2mm左右。
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压力辊表面应保持光滑。为了防止异物划伤表面，有必要对其表面进行热处理和镀铬，以提高其硬度。当发生断纸时，应尽快让压力辊脱离瓦楞辊，以免损伤瓦楞辊和压力辊。
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程1. 原材料准备：生产纸箱的原材料主要是纸浆，一般是通过木材碎屑、废纸等再生纸制成。
在生产之前，需要对原材料进行清洁和加工，确保质量符合要求。
2. 制浆：将原材料进行打浆，打浆的目的是将纤维分离并使其成为纸浆状，这样才能进行纸板的生产。
3. 纸板生产：将纸浆倒入成型机进行成型，经过加热和挤压后，形成纸板。
纸板的厚度和密度可以根据产品的需求进行调整。
4. 纸板切割：将生产好的纸板进行切割，根据产品的要求进行定制尺寸和形状，一般会通过成型机进行自动切割。
5. 印刷和装箱：根据客户的需求，对纸箱进行印刷和装箱，通常会印上产品的信息、商标和规格等内容。
6. 成品检验：对生产好的纸箱进行品质检验，确保产品符合相关标准，没有瑕疵和质量问题。
7. 包装和运输：将合格的纸箱进行包装，然后运输到客户指定的地点。
通过以上生产工艺流程，可以生产出质量可靠、结实耐用的纸箱，满足客户对包装需求的要求。
纸箱作为包装行业中的重要产品，广泛应用于物流、电子产品、食品、医药等各个领域，其生产工艺流程需要精心设计和严格执行，以保证产品质量和成本控制。
下面我们将继续介绍纸箱的生产工艺流程的相关内容。
8. 设计与定制：在纸箱生产的过程中，根据客户的需求进行设计与定制是非常重要的一环。
客户可能需要不同尺寸、不同结构、不同图案的纸箱产品，因此，在生产前需要与客户充分沟通，确定产品的具体要求和细节，包括纸箱的尺寸、厚度、承重能力、湿强度等。
9. 材料处理：在制浆的过程中，需要对原料进行配比，确保纸箱具有所需的强度和耐用性。
不同的用途和要求需要不同类型的纸板，需要根据具体的产品要求进行板材的选用，有刚性要求的产品可以使用高强度瓦楞纸板，而一些轻负载产品则可以使用轻型瓦楞纸板。
同时还需要考虑纸箱的可回收性和环保性。
10. 制箱过程：在纸箱制造过程中，通常采用瓦楞纸箱制造机进行成型和胶合，将经过裁切的纸板通过机器成形成为箱型结构，然后使用热熔胶或是冷胶进行胶合。
纸板的工艺流程
纸板的工艺流程
纸板的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料制备：通过采集废纸、木材或竹材等纤维素材料，进行切割、破碎和筛分等处理，获得纸浆。
2. 纸浆制备：将切割好的纤维素材料与水混合，经过加热和搅拌等处理，使纤维素充分分散在水中形成纸浆。
3. 造纸工序：将纸浆注入到造纸机中，经过筛网过滤和挤压等处理，将水分从纸浆中排除，纤维素质地逐渐形成纸板的纸张。
4. 成型与压光：将造纸机出产的湿纸板经过成型模具成型，再经过压光机进行压平和除去纸板表面的浮尘。
5. 干燥处理：将湿纸板通过干燥设备进行烘干处理，使纸板内部的水分蒸发，同时也增强纸板的强度和稳定性。
6. 切割与整理：将干燥的纸板经过切割机进行裁剪和整理，以获得符合要求的尺寸和规格的纸板。
7. 进一步加工：根据不同的需求和用途，可以进行印刷、覆膜、复合、模切、
折叠等加工工序，对纸板进行个性化定制。
8. 包装和质检：对加工好的纸板进行质量检查和包装，确保纸板的品质和外观符合要求。
以上是一般纸板的工艺流程，具体的生产工艺可能因纸板类型、用途和生产设备等因素有所差异。
纸箱生产工艺流程培训
纸箱生产工艺流程培训1. 简介纸箱是一种广泛应用于商品包装和运输的重要物品。
本文将介绍纸箱的生产工艺流程，包括纸板制备、印刷、裁剪、折纸和封底等环节。
2. 纸板制备纸板是制作纸箱的主要原材料。
纸板的制备主要包括纸浆的制备和纸板的成型两个环节。
2.1 纸浆的制备纸浆的制备过程通常包括以下步骤： 1. 原材料准备：将废纸或木质纤维等原料进行收集和处理，去除杂质。
2. 打浆：将原料加入大型搅拌机中，加入适量的水进行搅拌，使纤维分散均匀。
3. 清洗：清洗打浆后的纸浆，去除其中的杂质和其他不需要的成分。
4. 进一步处理：经过筛选、漂白等处理，使纸浆达到所需的质量要求。
2.2 纸板的成型纸浆经过一系列处理后，需要成型成纸板，常用的成型方法包括： 1. 平压成型：将纸浆均匀的喷洒在平面上，然后通过压力使纸浆成型。
2. 辊压成型：将纸浆均匀喷洒在转动的辊子上，通过压力和辊子的旋转使纸浆成型。
3. 印刷纸箱印刷是为了更好的展示产品信息和品牌形象，常见的印刷方式有： 1. 印刷准备：设计印刷图案，准备印刷版。
2. 印刷过程：将纸板送入印刷机，通过滚筒或者噴墨等方式将图案印刷到纸箱表面。
3. 干燥：纸箱印刷后需要进行干燥，以保证印刷图案不会模糊。
4. 裁剪裁剪是将已经印刷好的纸板按照需要的尺寸进行切割的过程，可以采用以下方法进行裁剪： 1. 模切：使用模切机将印刷好的纸板按照设计图案的形状进行裁剪。
2. 刀切：使用刀具对纸板进行直线或曲线的切割。
5. 折纸在裁剪完成后，需要对纸板进行折叠和成型，以形成纸箱的形状。
折纸过程通常包括以下步骤： 1. 折线压痕：使用专门的机器对纸板进行压痕，标记出折叠线。
2. 折叠：按照折线压痕的位置，将纸板按照设计要求进行折叠。
6. 封底封底是将折叠好的纸板两端进行粘合，形成纸箱的底部封闭。
常用的封底方法包括： 1. 水溶胶粘合：使用水溶胶粘合剂将纸箱的底部进行粘合封闭。
2. 热熔胶粘合：使用热熔胶粘合剂将纸箱的底部进行粘合封闭。
纸板线生产工艺流程讲义-
SF－25NB单瓦机
整理ppt
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三、平板线各单元工作原理
压力轮的作用是使已通过瓦楞辊成型后 并上糊的瓦楞纸和经过预热的箱板纸在加 压的状态下，瞬间贴合制成瓦楞纸板。
压力辊也需要有中高，中高量根据辊 的直径和长度而定，如果压力辊的长度 为1600MM，中高量约为0.2mm左右。
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三、平板线各单元工作原理
接纸机工作原理
把原纸架上的快要用完的原纸和原纸架上的新的原 纸通过粘胶（双面胶带）自动把原纸的首端和尾端连在 一起的设备。
贴合机工作原理
主要是将单瓦纸和面纸贴合在一起，包括贴合机、 热板部,、三层预热缸及面纸原纸架。
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三、平板线各单元工作原理
天然的淀粉糊化温度太高，而不适合于瓦楞机的操作，因而必 须添加足够的NaOH，使糊液的糊化温度介50-60℃间，假如超过比 温度太多在瓦楞机上必须提供额外的热来糊化糊液，否则纸机就 必须在低速下操作，相反的，如果糊化温度太低，提早胶化会发 生在糊盘而对瓦楞机的上糊系统造成问题。
✓ 帮助糊液湿润纸张表面，使接触良好并于短时间内 使糊液渗入纸内而使粘结发生。
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三、平板线各单元工作原理
硼砂的作用:
✓ 促进接着后的糊膜之硬化。在糊线上，当淀粉糊化时可与生淀粉 作用，使它能达到更高的粘度，而助于初期接着的形成。
✓ 对糊液具有保水功能，可帮助生淀粉均匀地糊化。 ✓ 提供粘性或浓郁的品质给接着剂，这对增加粘度稳定性有助益。
硼砂添加过多会使糊液变成伸长度恶劣的粘弹性液体，传到糊轮 的糊不均一，或使接着后的糊被膜无粘而发生盘空状态。
瓦楞纸板-→纸箱——印刷机
糊盒/打钉
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，具有良好的抗压、防震和保护作用。
下面将详细介绍瓦楞纸箱的生产工艺流程。
原料准备阶段：
制作瓦楞纸箱的原料主要为瓦楞纸板，瓦楞纸板由面纸、瓦楞芯纸和底纸三层纸板叠压而成。
需要准备原料包括： - 面纸：通常为牛皮或白卡纸 - 瓦楞芯纸：用于瓦楞纸的承重，通常为灰板纸或高强度牛皮纸 - 底纸：包覆在瓦楞芯纸上，增加纸箱的美观度
加工工艺流程：
1.原纸的裁切：将面纸、瓦楞芯纸和底纸按照需要的尺寸进行裁切。
2.上浆：将瓦楞芯纸和底纸经过上浆处理，增加纸板的强度和硬度。
3.瓦楞机生产：通过瓦楞机将上浆后的瓦楞芯纸加工成瓦楞纸板，同
时将面纸和底纸粘合到瓦楞纸板的两侧。
4.模切：根据需要的尺寸和形状，使用模切机对生产好的瓦楞纸板进
行切割成相应的纸箱板片。
5.压纸：对切好的纸箱板片进行压平，使其更加平整。
6.印刷：根据需求对纸箱板片进行印刷，可以印上商标、产品信息等
内容。
7.裁割：将印刷好的纸箱板片按照需要的尺寸进行裁割，方便后续折
叠组装。
8.折叠组装：将裁割好的纸箱板片按照设计要求进行折叠、粘合，形
成最终的瓦楞纸箱。
9.质检：对成品瓦楞纸箱进行质量检查，确保其符合相关标准要求。
包装与运输：
完成上述工艺流程后，瓦楞纸箱可以进行包装，通常会采用打包机或自动化设备进行包装，以提高效率。
包装好的瓦楞纸箱可以直接装载产品，进行运输储存等操作。
通过以上工艺流程，瓦楞纸箱从原料准备到最终成品，经历了多道精细的加工工序，保证了瓦楞纸箱的质量和使用性能。
蜂窝纸板制作流程与工艺
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纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程主要包括以下步骤：
1. 纸板准备：根据客户提供的尺寸和数量购买合适的纸张，将购买的纸板进行裁切，并按照客户要求的尺寸进行打样。
将打样的样品交给印刷厂或制版。
2. 印刷：根据客户要求设计出相应的印刷图案及内容。
选择适当的印刷机器，并确定好相应油墨的粘度及上机时间。
将印好的成品送到指定地点。
3. 啤盒：啤盒前对产品外观进行检查确认是否达到客户的包装要求。
啤盒时注意控制压力，避免压坏产品。
4. 粘箱：检查粘箱材料是否干燥，如不干燥应适当喷些水使其湿润。
在粘贴过程中要保证产品的平整度。
5. 打包封口：打包封口前应对装箱单核对清楚。
打包封口时应先固定好产品。
用胶带固定时要注意胶带不要有褶皱。
捆扎整齐后要及时用透明胶布密封。
以上信息仅供参考，如有需要，建议您咨询纸箱厂工作人员获取更详细的信息。