浓相超浓相稀相输送的理解
浓相超浓相稀相输送的理解
浓相输送浓相输送特点1.浓相输送技术与普通气力输送相比较,具有以下优点:由于采用静压输送,压缩空气用量比普通气力输送少,输送等量的氧化铝时动力消耗少2/3以上。
2.固气混合比高达60:1普通气力输送的固气比均在30:1以下,管径可相应缩小以输送压力低,排出废气少,过滤面积减少,过滤器相应减小。
3.输送速度低,仅2~3m/s,对管道磨损小,可使用普通钢管,且运行噪音小。
4.设备简单,维修工程量很小。
5.输送高度达30~40m,输送距离可达450m。
主管直径可达150~200mm。
最大能力为30t/h。
6.物料在输送中破损小,并且在管子弯道处也不结垢,输送管道在转弯处也无需特种保护。
7.易于实现全自动控制,操作人员少。
8.卸料灵活,设备布置方便。
浓相输送原理浓相输送装置是输送氧化铝,氟化盐等粉状物料的先进装置。
该装置具有结构简单,运行可靠,节省能耗,节省经营费用等特点,国外已广泛应用于电解铝厂的氧化铝和氟化盐输送及烟气净化系统。
当气流中颗粒浓度在0.05m3/ m以下,固气混合系统的空隙率ε>0.95时,称为稀相输送;当气流中颗粒浓度在0.2以上,固气混合系统的空隙率ε<0.8时,称为浓相输送。
稀相输送的主要设备是喷射泵,压缩空气直接作用于物料的单个颗粒上,使物料呈沸腾状态。
稀相输送的固气比低,压缩空气耗量大,而且物料流速快,致使管道磨损严重,物料破损率高。
浓相输送技术是套管式气力压送式输送,与稀相输送比较,固气比高,气流速度小,输送压力低,因而相对减少了压缩空气用量,降低了能耗和物料破损率。
流态化输送一般称之为浓相输送,气流速度小于15m/s。
,固气比大于20,此时无聊在管道中已不再均匀分布,而呈密集状态,但管道并未被物料堵塞,因而仍然是依靠空气的动能来输送。
浓相输送管一般由内管和外管两根管子配合组成,特质的内管焊接在外管上壁。
两根管子一根送入固体颗粒状物料,一根送入压缩空气。
不同规格的浓度管用法兰相接,浓相输送管线阻力发生变化的地方采用特质的分流器联结,减少氧化铝输送过程的阻力和磨损。
高炉喷吹煤粉系统ppt68页.ppt
此流程要求一次风机前常压运行，一次风 机后负压运行，在实际生产中很难控制，因此， 在90年代初很多厂家对上述工艺流程进行了改 造。改造的主要内容有：①取消一次风机，使 整个系统负压运行；②取消返风管，减少煤粉 爆炸点；③取消二级旋风分离器或完全取消旋 风分离器。
改造后的工艺流程如下：
间接喷吹工艺：在制粉站与高炉之间的距离较远时， 增设输粉设施，将煤粉由制粉站的煤粉仓输送到喷吹 站，这种工艺称为间接喷吹工艺。
1. 串罐喷吹
是将三个罐重叠布置的，从上到下三个罐依次 为煤粉仓、中间罐和喷吹罐。
串罐喷吹工艺
1－塞头阀；2－煤粉仓电子称； 3－煤粉仓；4－软连接；5－放散阀；6 －上钟阀；7－中间罐充压阀；8－中间 罐电子称；9－均压阀；10－中间罐；
11－中间罐流化阀；12－中钟阀； 13－软连接；14－下钟阀；15－喷吹罐
充压阀；16－喷吹罐电子称； 17－喷吹罐；18－流化器； 19－给煤球阀；20－混合器
倒罐顺序：
打开上钟阀6，煤粉由煤粉仓3落入中间罐10 内，装满煤粉后关上钟阀。当喷吹罐17内煤粉下 降到低料位时，中间罐开始充压，向罐内充入氮 气，使中间罐压力与喷吹罐压力相等，依次打开 均压阀9、下钟阀14和中钟阀12。待中间罐煤粉 放空时，依次关闭中钟阀12、下钟阀14和均压阀 9，开启放散阀5直到中间罐压力为零。
1.球磨机制粉工艺
80年代广为采用球磨机制粉工艺流程 。
1－原煤仓；2－给煤机；3－一次风机；4－一级旋风分离器；5－二级 旋风分离器；6－布袋收粉器；7－二次风机；8－煤粉仓；9－球磨机； 10－木屑分离器；11－粗粉分离器；12－锁气器；13－冷风调节阀；
14－切断阀；15－调节阀16－旋风分离器；17－排粉风机
气力输送系统介绍
气力输送系统介绍气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。
随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。
将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下特点：◆气力输送是全封闭型管道输送系统◆布置灵活◆无二次污染◆高放节能◆便于物料输送和回收、无泄漏输送◆气力输送系统以强大的优势。
将取代传统的各种机械输送。
◆计算机控制，自动化程度高气力输送形式：◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。
气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。
因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。
现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。
该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。
1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。
2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。
3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。
关于氧化铝气力输送技术及其应用的探讨
关于氧化铝气力输送技术及其应用的探讨作者：李奇双来源：《科技创新导报》2012年第24期摘要：本文就氧化铝气力输送技术的四种主要形式进行了论述，并重点探讨了浓相输送技术，希望有所作用。
关键词：氧化铝气力输送稀相输送浓相输送超浓相输送中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）08（c）-0113-02氧化铝气力输送是指通过高速气体的流动，在管道中输送氧化铝粉状或粒状物料的技术。
它所具备的良好封闭性和防潮性能，既可以节约土地面积，又使得操作维修简便。
对气力输送技术进行了相关研究，以便充分发挥其在氧化铝行业中的作用。
1 稀相输送输送的原理是：压缩空气在输送时将动能传给所输物料，促使物料保持悬浮或集团悬浮状态持续前流。
稀相输送，是指颗粒浓度小于0.05mg/m3，气固混合系统的空隙率不小于0.95。
压缩空气作为传递动能给原料的驱动力，主要表现为两种状态。
垂直输送：物料颗粒群和气流阻力重力大概都会在一直线上，两者产生作用在物料输送流方向上。
但在实际垂直输送过程中，垂直运动方向所产生的力，会导致物料形成相互交错的蛇形运动，这样物料在输送管内的运动状态形成均匀分布的定常流（或称定流）。
水平输送：输送气流速度越大，物料越能呈均匀分布。
但随着输送气流方向的改变，流动状态也会变化。
因此，气流在输送料管的起始段能呈大致均匀状态的输送，后面就越来越趋向于疏密流。
稀相输送时，物料在高压气流中呈沸腾状态，固气比低至5～10（质量比），压缩空气耗量大至30m3/t-Al2O3。
物料在输送管道中可至12m/s，这样会给管道造成严重磨损，破损风险增大。
稀相输送设备（管道）简单、操作方便、占用面积小、密闭性好、配置灵活，但只适合缓冲仓至储仓的输送或垂直输送，长距离水平输送不可取。
2 浓相输送浓相输送又称密相输送，它是指气流中颗粒浓度大于0.2mg/m3，气固混合系统的空隙率小于0.80时的输送。
此方法采用内、外管相结合，通过压缩空气的静压使物料被推动，呈非悬浮态拴状运动，直至输送至净化储仓中，其能耗、管壁磨损和破损率都较低。
密相输送工艺与稀相输送工艺的对比
密相输送工艺与稀相输送工艺的对比在工业生产中，物料的输送方式多种多样，其中密相输送工艺和稀相输送工艺是比较常见的两种。
这两种输送工艺各有特点，就像两个性格迥异的小伙伴，在不同的场景中发挥着各自的优势。
先来说说密相输送工艺吧。
它就像是一个稳重的“大力士”，能够高效地输送大量的物料，而且在输送过程中，物料之间的间距比较小，就像是一群紧紧靠在一起的小伙伴。
这种工艺适合输送那些容易堆积、密度较大的物料，比如说水泥、粉煤灰之类的。
我曾经在一家水泥厂观察过密相输送工艺的实际应用。
当时，整个输送系统正在有条不紊地运行着。
我看到那粗大的管道里，物料满满当当，几乎没有什么空隙。
输送的速度虽然不算快，但每一次输送的量都很可观。
而且，由于物料之间相互挤压，摩擦产生的热量也相对较少，这对于保持物料的性质稳定非常重要。
相比之下，稀相输送工艺则更像是一个灵活的“短跑健将”。
它输送物料时，物料之间的间距较大，就像是一群在操场上自由奔跑的孩子。
这种工艺更适合输送那些颗粒较小、容易飞扬的物料，比如煤粉、谷物粉末等。
记得有一次在一家粮食加工厂，我看到稀相输送工艺在输送谷物粉末。
那粉末在管道里轻盈地飞舞着，速度很快，就像一阵风一样。
但是，这也带来了一个问题，就是容易产生粉尘飞扬，所以在这种输送过程中，防尘措施就显得尤为重要。
从能耗方面来看，密相输送工艺由于物料密集，需要较大的压力来推动物料前进，所以能耗相对较高。
而稀相输送工艺因为物料之间的空隙大，阻力较小，能耗也就相对较低。
但这并不意味着稀相输送工艺就一定更节能，还得看具体的输送距离、物料性质等因素。
在设备维护方面，密相输送工艺由于物料的挤压和摩擦，对管道和设备的磨损相对较大，需要定期进行检查和维护。
而稀相输送工艺因为物料的流动较为顺畅，磨损相对较小，但也不能掉以轻心，毕竟任何设备长期运行都可能出现问题。
再说说输送的稳定性吧。
密相输送工艺由于物料紧密相连，输送过程相对稳定，不容易出现堵塞等问题。
确定气力输送的主要参数
气力输送最重要的参数：气流速度和输送浓度（气固比）设计一套气力输送系统时气流速度和输送浓度这两个参数并非是能够计算出来的而是依靠经验设定的，最优先的条件就是确定气流速度和输送浓度，这两个参数至关重要，从设计的最初阶段就必须确定这两个参数，他们设定正确的话则气力输送系统已经成功一半了，反之这两个参数不正确的话则气力输送系统完全不可行。
确定气流速度和输送浓度之后即可计算出其他全部的数据。
1，气流速度和输送浓度（物料量）同时变化的情况下水平管道输送状态试验：⑴当管道内气流速度很快远大于悬浮速度，而物料量则相对较少（输送浓度低）时，水平管道内的物料颗粒基本上接近均匀分布，并在气流中呈完全悬浮状态随气流前进。
这就是稀相输送。
⑵气流速度降低同时增加物料量（输送浓度增加）时，气流作用于颗粒上的推力随之减小，颗粒的运行速度相应地减慢，并伴有颗粒之间的相互碰撞。
致使部分较大颗粒趋向于下沉接近管底，水平管道内的物料颗粒分布变得上稀下密，但所有物料仍处于连续前进状态。
这就是密相输送。
2，下面分别对输送浓度和气流速度进行试验：①输送浓度试验：一个动床试验设备，见下图：输送管道的阻力降正比于输送距离而反比于输送物料的浓度，在其他参数相同且气源的输出压力恒定的情况下如果增加输送距离，其阻力也必然相应地增加，使其超出气源的输出额定压力，为了不增加输送管道的阻力就只能降低输送浓度。
换句话说增加输送距离的话就必须降低输送浓度，也就是输送浓度取决于输送距离。
也可以这样理解，针对采用同样输出压力的气源，如果一定浓度的物料能够被输送100米的话，再让其以同等浓度的物料输送200米的话则肯定送不动了，只能降低输送浓度1倍才能送走，因此输送浓度与输送距离有很大关联。
用一个动床试验设备，加入1公斤物料进行吹送30米，大约用30秒将这些物料吹送完毕。
、将管道长度加长一倍则用70秒才能将相同的1公斤物料吹送完毕。
这说明管道长度增加后其输送时间延长了一倍多，这就意味着输送浓度降低了，即输送浓度反比于输送距离。
浓相超浓相稀相输送的理解
浓相输送浓相输送特点1．浓相输送技术与普通气力输送相比较，具有以下优点：由于采用静压输送，压缩空气用量比普通气力输送少，输送等量的氧化铝时动力消耗少2/3以上。
2．固气混合比高达60：1普通气力输送的固气比均在30：1以下，管径可相应缩小以输送压力低，排出废气少，过滤面积减少，过滤器相应减小。
3．输送速度低，仅2～3m/s，对管道磨损小，可使用普通钢管，且运行噪音小。
4．设备简单，维修工程量很小。
5．输送高度达30～40m，输送距离可达450m。
主管直径可达150～200mm。
最大能力为30t/h。
6．物料在输送中破损小，并且在管子弯道处也不结垢，输送管道在转弯处也无需特种保护。
7．易于实现全自动控制，操作人员少。
8．卸料灵活，设备布置方便。
浓相输送原理浓相输送装置是输送氧化铝，氟化盐等粉状物料的先进装置。
该装置具有结构简单，运行可靠，节省能耗，节省经营费用等特点，国外已广泛应用于电解铝厂的氧化铝和氟化盐输送及烟气净化系统。
当气流中颗粒浓度在0.05m3/ m以下，固气混合系统的空隙率ε>0.95时,称为稀相输送；当气流中颗粒浓度在0.2以上，固气混合系统的空隙率ε<0.8时，称为浓相输送。
稀相输送的主要设备是喷射泵，压缩空气直接作用于物料的单个颗粒上，使物料呈沸腾状态。
稀相输送的固气比低，压缩空气耗量大，而且物料流速快，致使管道磨损严重，物料破损率高。
浓相输送技术是套管式气力压送式输送，与稀相输送比较，固气比高，气流速度小，输送压力低，因而相对减少了压缩空气用量，降低了能耗和物料破损率。
流态化输送一般称之为浓相输送，气流速度小于15m/s。
，固气比大于20，此时无聊在管道中已不再均匀分布，而呈密集状态，但管道并未被物料堵塞，因而仍然是依靠空气的动能来输送。
浓相输送管一般由内管和外管两根管子配合组成,特质的内管焊接在外管上壁。
两根管子一根送入固体颗粒状物料，一根送入压缩空气。
不同规格的浓度管用法兰相接，浓相输送管线阻力发生变化的地方采用特质的分流器联结，减少氧化铝输送过程的阻力和磨损。
浓相气力输送技术在物料输送上的应用
他阀门关闭， 物料在重力作用下落入仓泵 内， 当时间 到达设定值时 ， 封料 阀、 密气 阀、 排气阀关闭 ， 完成进
料过 程 。
（） ２ 成胶铝石的投入原先在高固含 四楼 由直通
成胶 釜 的投 料 筒 投 人 ， 工 投 入 ， 石 粉 尘 超 标 严 人 铝 重 ， 和物 料不 能 隔离 ， 职 业 健 康 带 来 严 重 隐患 。 人 对 为 了有效 治理 铝石 投 用 时产 生 的粉 尘 ， 一 车 间 每 催
对颗粒物料、 粉状物料进行输送。干燥成 品包装上 用的气力输送有气源部分 、 发送部分 、 管道部 分、 物 料接收及除尘部分、 控制部分组成。
发送 仓 泵是 输 送 的关键 部 分 ， 其作 用 是 将 物料
（） 包装ｌ —一Ｉ —一Ｉ
料阀， 增压 延续 ３～５ ｓ的时 间 ， 扫 管路 ， 开进 料 清 打
阀 ， 成 一次输 送 循环 。 完 ２ 气 力 输送 技术 的选 用
（ ） ｉｓｎ等认 为 ： 于 水 平 输 送 ， 体 量 不 足 ４ Ｄｘｏ 对 气 以使 所有 物料 处于悬 浮 状态 时 ； 于垂直 输送 ， 颗 对 有 粒 回落 现象 ； （） ５ 气流 中颗 粒 浓 度 在 ０ ２ ． ｍ 料／１ １ 气 以 １ 。空
输送 堵塞 产生 的原 理 可 见 ， 防止 管 线堵 塞 就 要做 要 （ ） 力输送 后铝 石投 料 流程 ｂ气
到以下两点 ： ①管线 内的固气混合物有足够 的压力 使物料悬浮在管道 中； 沉降在管道底部的物料数 ②
些工艺参数进 行了优化 ， 取得 了良好 的效果 。 关键词 ： 气力输送 ； 堵塞 ； 磨损 中图分类号 ：Ｈ ３ Ｔ ２２ 文献标 识码 ： Ｂ 文章 编号 ：０ ８— ２ Ｘ（ ０２）２－ ０ ４—０ １０ ０ １ ２ １ ０ ０ ５ ４
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浓相输送
浓相输送特点
1•浓相输送技术与普通气力输送相比较，具有以下优点：由于采用静压输送，压缩
空气用量比普通气力输送少，输送等量的氧化铝时动力消耗少2/3以上。
2•固气混合比高达60 : 1普通气力输送的固气比均在30 : 1以下，管径可相应缩小以
输送压力低，排出废气少，过滤面积减少，过滤器相应减小。
3•输送速度低，仅2〜3m/s ,对管道磨损小，可使用普通钢管，且运行噪音小。
4.设备简单，维修工程量很小。
5.输送高度达30〜40m,输送距离可达450m。
主管直径可达150〜200mm最大能力为30t/h。
6.物料在输送中破损小，并且在管子弯道处也不结垢，输送管道在转弯处也无需特种保护。
7.易于实现全自动控制，操作人员少。
&卸料灵活，设备布置方便。
浓相输送原理
浓相输送装置是输送氧化铝，氟化盐等粉状物料的先进装置。
该装置具有结构简单，运行可靠，节省能耗，节省经营费用等特点，国外已广泛应用于电解铝厂的氧化铝和氟化盐输送及烟气净化系统。
当气流中颗粒浓度在0.05m3/ m 以下，固气
混合系统的空隙率^>0.95时,称为稀相输送；当气流中颗粒浓度在0.2以上，固气混合
系统的空隙率齐0.8时，称为浓相输送。
稀相输送的主要设备是喷射泵，压缩空气直接作用于物料的单个颗粒上，使物料呈沸腾状态。
稀相输送的固气比低，压缩空气耗量大，而且物料流速快，致使管道磨损严重，物料破损率高。
浓相输送技术是套管式气力压送式输送，与稀相输送比较，固气比高，气流速度小，输送压力低，因而相对减少了压缩空气用量，降低了能耗和物料破损率。
流态化输送一般称之为浓相
输送，气流速度小于15m/s。
，固气比大于20，此时无聊在管道中已不再均匀分布，而
呈密集状态，但管道并未被物料堵塞，因而仍然是依靠空气的动能来输送。
浓相输送管一般由内管和外管两根管子配合组成，特质的内管焊接在外管上壁。
两根管
子一根送入固体颗粒状物料，一根送入压缩空气。
不同规格的浓度管用法兰相接，浓相输送管线阻力发生变化的地方采用特质的分流器联结，减少氧化铝输送过程的阻力
和磨损。
采用内管是浓相输送是关键，内管的开口距离和输送过程中的气流速度队输送过程影响极大。
浓相输送管的工作原理就是利用流体的最小阻力原理，压力
角度来说，移动一段短料柱所需的总压力小，从气流速度来说，在切割料栓时，气速的影响是很重要的。
因为气流速度高会形成长料栓，气流速度低则形成短料栓，并且由内管产生的脉冲力不同，逐渐降低气流速度，料栓的长度变短，至y—定程度就会转变城流态话的物料流动，要想采用较低的空气压力将浓相料栓送走，就要求将料栓长度切短。
浓相输送的输送方式
栓流式浓相输送技术原理研究栓流式浓相输送技术，可假设管中流态化的
连续料流由于管道太长，遇阻后即将停滞。
此时，在管道内腔的上部，设置一根内管，
内管朝下的一面开有若干小孔，输送管中的部分气流将进入内管流动，形成并分离出一段移动的流态化料栓。
此过程的连续进行，使得剩余的连续流态化料流被不断分割，
在输送管中得到气栓，料栓相间的栓流输送状态，从而实现了长距离管道中物料流态化（浓相）输送。
推动若干个料栓所需消耗的气压比推动一段流态化连续料流（等长于各料栓长度之和）要小得多，此外移动两段短料栓所需消耗的气压比移动一段长料栓（等长于两段短料栓之和）要小。
超浓相输送
超浓相相输送是相对于稀相输送和浓相输送而言的，但是采用风机低压供风和风
动溜槽输送•故仅适宜做粉状物料的长距离水平输送。
其特点是物料在风动溜槽呈流态化向前运动，固气比大（大于100），运动速度小，物料不易破碎，系统全密闭：所需风压低、风量小、自动化程度高，现已作为先进技术被大部分电解铝厂采用用于在仓对各电解槽输送净化返回的载氟氧化铝。
超浓相输送是基于物料具有的潜在硫化特性来输送。
所谓流态化是一种使固体
颗粒通过与气体或流体接触转变成类似流体状态的操作。
在目前输送粉末物料的流态
化是通过一个多孔气层来完成的。
多孔透气层将输送槽分为上下两部分，上部装有粉状物料，下部是气腔。
当气腔中没有外压时，气体是常态，物料粒子呈静止状态；当气腔中有外加压力时，气体通过多孔板，进入上部粉状物料层，填充粉料层的空隙，当气流达到一定速度时，粉状粒子之间原有的平衡被打破，同时其体积增大，比重减小，粒子之间的内摩擦角及壁摩擦角都接近于零，这样粉状物料就成了流体，利用粉状物料这一特性进行输送即是超浓相输送。
超浓相输送系统的主要设备是离心风机和风动溜槽。
风动溜槽没有运动的机械
部件，维修工作量小，密度接近最大，普通风机就能够满足输送要求，可以完全实现自动化操作，而且控制元件少，控制操作过程也较为简单。
但与浓相输送相比，在配置上有较大的制约，不像浓相输送那样能够做到因地制宜。
稀相输送
在流体-颗粒的流动系统中，具体以下基本特征的为稀相：（1）较高的空隙率，一般总是超过90%; （2）颗粒对容器壁显出净的移动。
在这一系统中流体的速度大于颗粒的带出速度，
流向同时向上
稀相输送是我国铝厂传统输送氧化铝物料的方法，目前大部分铝厂尤其是小铝厂
还是采用这种方式输送氧化铝。
该系统主要由压力泵和输送管道组成，输送距离一般
在400m左右。
稀相输送系采用0.6〜0.8MPa的压缩空气作为动力源，通过仓式泵直接
从储仓将氧化铝物料压送到下一个系统的高位储仓内。
压缩空气作为动压力直接驱动
作用于氧化铝原料的单一颗粒上，即压缩空气的动能传递给被输送的物料，使物料以悬浮或集团悬浮的状态向前流动，在垂直输送管和水平输送管中，物料流动分别呈现下列特征：
(1)在垂直输送管内，气流阻力与物料颗粒的重力处于同一直线上，两者只在输送流方向上对物料发生作用。
但实际垂直输送管中颗粒群运动较为复杂，还会受到垂直方向力的作用，因此，物料就会形成不规则的相互交错的蛇形运动，使物料在输送管内的运动状态形成均匀分布的定常流。
(2)在水平输送管内，一般输送气流速度越大，物料就越接近于均匀分布。
但根据不同条件，输送气流不足时流动状态会有显著变化。
在输送管的起始段是按管底流大致均匀地输送，物料接近管底，分布较密，但没有出现停滞，物料一面做不规则的滚动、碰撞，一面被输送。
越到后段越接近疏密流，物料在水平管中呈疏密不均的流
动状态，部分颗粒在管底滑动，但没有停滞。
最终形成脉动流或停滞流，水平管越长，这一现象越明显。
由于稀相输送靠动能转换传递能量和悬浮态输送要求风速较高(物料在输送管
中流速很快，可达30m/s左右)，在能量传递过程中也会损失部分能量，加上悬浮颗粒间及颗粒与管壁间的摩擦损失，因此能耗高，固气比很低(质量比一般为5~10)，同时
对管道的磨损严重，物料粉化严重，对电解生产极为不利。
稀相输送不宜用于卸料站至储仓或储仓至储仓的输送过程，也不能用于电解槽
料仓之间的输送。
虽然稀相输送设备简单，占地面积小，密闭性好，配置灵活，但由于上述各种缺陷，它将逐渐被浓相输送和超浓相输送所取代。
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