密相输送工艺与稀相输送工艺的对比
密相气力输送系统设计
图1白炭黑密相输送工艺流程简图气力输送是一种利用气体流作为输送动力在管道内输送粉状、颗粒状物料的方法。
气力输送系统由于系统密闭、管道布置灵活、效率高、环境友好、运动部件少、维修和操作方便等优点，广泛应用于石油、化工、食品、医药、锂电、环保等领域。
按气流中固相浓度，气力输送可分为稀相输送和密相输送两种形式。
稀相气力输送输送速率大、能耗高、输送固气比低，物料在气流中呈悬浮状态；密相气力输送由于其输送速率小、能耗低、输送固气比高、磨损小、破碎率低等优点，在工业领域得到日益广泛的应用。
随着白炭黑被广泛应用于橡胶制品、化学制品、医药、食品等行业，其气力输送系统设计显得尤为重要。
白炭黑粒径比较小、破碎率要求低，而密相输送具有输送速率小和破碎率低等优势，适用于白炭黑的输送。
本文主要介绍白炭黑密相发送罐气力输送。
1密相气力输送原理密相输送时，颗粒在少量气体松动的流化状态下进行集体运动，但并不依靠气体来进行加速，而是依靠静压差来移动。
在进料过程中，物料通过气动阀重力进料到发送罐中，置换出的空气通过排气阀排出。
当发送罐料位计高报警时，进料完成，进料阀门与排气阀门同时被关闭，而后通过进气阀向发送罐顶部及底部加入压缩气，加入的压缩气与物料相混合，当罐内的压力达到设定值时便自动打开底部出料阀，然后物料以栓状流形式输送，直至物料排空，关闭出料阀，完成一次输送循环，继续进行下一次输送循环。
密相发送罐气力输送有单发送罐输送和双发送罐输送：单发送罐输送，物料在管道内不是被连续输送；双发送罐输送，由于其中一个发送罐输送，另一个发送罐进料，两个发送罐交替操作，物料在管道内被连续输送，可连续生产。
输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。
2白炭黑密相气力输送工艺流程白炭黑密相气力输送系统主要由空气压缩机组、储气罐、缓冲斗、发送罐、管道气体注入器、输送和气体管道、除尘装置、储料仓及逻辑编程控制器（PLC ）组成。
白炭黑密相输送工艺流程如图1所示。
密相输送固气比
密相输送固气比
【原创实用版】
目录
1.密相输送固气比的定义和原理
2.密相输送固气比的应用领域
3.密相输送固气比的优缺点分析
4.我国在密相输送固气比方面的研究进展
5.未来发展趋势和展望
正文
密相输送固气比是指在输送过程中，固体颗粒在气流中的浓度达到一定程度，使得气流与固体颗粒混合，形成一种类似于液相的流动状态。
在这种状态下，固体颗粒与气流的接触面积大大增加，从而提高了物质的传输效率。
密相输送固气比在许多领域有着广泛的应用，如粉体输送、气力输送、喷雾干燥等。
密相输送固气比的应用领域主要包括以下几个方面：
1.在粉体输送领域，密相输送固气比技术可以实现高速、高效、低能耗的粉体输送，大大提高了生产效率。
2.在气力输送系统中，通过调整固气比，可以实现对物料的精确控制，提高输送精度。
3.在喷雾干燥过程中，通过控制密相输送固气比，可以优化干燥过程，提高产品质量。
密相输送固气比技术虽然具有很多优点，但也存在一些缺点，如固气比的控制难度较大，易受气体流速、颗粒物性等因素影响。
此外，密相输送过程中可能产生颗粒物的团聚和磨损问题，需要采取相应的措施进行解决。
我国在密相输送固气比方面取得了显著的研究进展。
在理论研究方面，我国学者对密相输送固气比的流态特性、气流与颗粒的相互作用等方面进行了深入研究。
在实际应用方面，我国已成功将密相输送固气比技术应用于多个领域，如矿业、化工、冶金等。
未来，密相输送固气比技术将继续向高效、绿色、智能化方向发展。
在技术研究方面，将进一步优化固气比的控制策略，提高输送效率。
外旁通密相输送在白炭黑装置中的应用
外旁通密相输送在白炭黑装置中的应用摘要：本文介绍了气力输送的分类以及外旁通密相气力输送的技术原理、参数分析，并对其在白炭黑输送上的应用做了介绍。
关键词：外旁通、密相输送、白炭黑装置正文：气力输送是在一定条件下，利用气体作为载体，将粉状或颗粒状物料从一个地方搬运到另一个地方的专门技术。
根据输送物料的速度，气力输送可以分为稀相输送和密相输送两种类型。
由于造粒后的白炭黑粒径变大，粒径分布范围宽，输送过程极易破损，针对白炭黑的输送进行了更为低速的研究和试验。
一、外旁通密相输送技术的简述1.1密相和稀相输送的定义国际上气力输送的划分依据是被输送固体的速度，通常来说固体流速最快在10m/s以内称为密相输送，超过10m/s则称为稀相输送。
对于洗衣粉、白碳黑等这种易碎的物料来说，通常采用密相低速输送来避免粒子破损。
输送管道内气体的流速是气力输送中一个重要的参数，因为气体流速的选择关系到输送系统的类型和操作的经济性。
气体流速太低，输送压力降增大，而且管道容易堵塞；反之，气体流速太快，物料破碎率增加，输送管道磨损也增大。
对于不同的物料，理论上有一个最合适的气体流速，一方面能长期稳定的输送，另一方面也是输送能耗最小，磨损最小，这个速度我们称为最佳操作速度。
最佳操作速度与物料性质，具体管道的走向，输送距离都有关系。
为了降低密相输送过程中料栓的长度，在物料输送过程中以外旁通的方式注入输送气体，使料栓有效、均匀的分裂开，从而达到稳定、慢速的输送。
1.2 外旁通密相输送原理在输送管道上每隔一定距离设置一个补气点，每个补气点设置一个气体喷注器，喷注器主要有一个可调节的喷嘴，和一个橡胶单向阀组成。
另外在外旁通管道上设置一个减压阀，通过此减压阀和喷注器上的可调喷嘴，对白炭黑料栓、输送速度的控制，达到一个稳定的输送。
1.3密相输送相关参数的分析根据经验影响物料破损主要参数有输送压力、料栓的长度、输送气量。
输送压力过高，导致压损过大，破损率也会随之升高；料栓的长度过长会导致压力波动过大，破损率也会增大，在输送过程中也容易堵管；输送气量太大，能耗增加，同时破损率也会提高。
稀相气力输送
稀相气力输送稀相气体力学输送（简称为稀相输送）是一种特殊的输送过程，它是指将一种稀混合物由一端输送到另一端的过程。
稀相输送与传统的混合物输送方法有很多不同之处，但也有共同之处。
简而言之，稀相输送是一种基于热力学原理的气体输送过程。
稀相输送过程中涉及到的流体和化合物是非常特殊的，它们可以在几种不同的条件下被运输。
通常情况下，稀相输送过程需要涉及到高温和高压条件，以及特殊的流阻条件。
为了保持稀相流的稳态性，稀相输送过程中的温度和压力都要得到正确的控制。
稀相输送过程中，为了使被输送的流体具有较高的流动能力，整个系统必须能够提供足够的气力，使得流体能够在流体中维持正常的流动状态。
为此，人们通常会使用压缩机来增加系统的压力，从而增加流体的流动性。
稀相输送的系统中有几种不同的变量，由这些变量所决定的多种动态系统结构，就是传统输送系统和稀相输送系统的核心区别。
在传统的混合物输送系统中，流动性由流体的粘度主导，在稀相输送系统中，流动性则由稀相质量流量及质量分散度控制。
另外，稀相输送系统中的温度也起着非常重要的作用，因为它不仅影响着流体的密度，还影响着流体的流动性。
如果温度变化带来的影响太大，就会使流体变得不稳定，这也会影响到稀相输送系统的效率。
此外，在稀相输送系统中，还有一种被称为湍流的现象，它会影响到流体的流动特性，进而影响到稀相输送系统的性能和效率。
总而言之，稀相输送是目前应用范围最广的一种输送方式。
它有效地利用了气力学原理，使得微粒能够在特定的条件下输送到目标位置，另外，由于它的动态系统结构，温度和压力都可以得到更好的控制，从而使得整个系统能够更好地发挥它的作用。
可以说，稀相气体力学输送已经成为当今工业生产过程中非常重要的一种输送方式，为实现更高效的输送作出了重要的贡献。
确定气力输送的主要参数
气力输送最重要的参数：气流速度和输送浓度（气固比）设计一套气力输送系统时气流速度和输送浓度这两个参数并非是能够计算出来的而是依靠经验设定的，最优先的条件就是确定气流速度和输送浓度，这两个参数至关重要，从设计的最初阶段就必须确定这两个参数，他们设定正确的话则气力输送系统已经成功一半了，反之这两个参数不正确的话则气力输送系统完全不可行。
确定气流速度和输送浓度之后即可计算出其他全部的数据。
1，气流速度和输送浓度（物料量）同时变化的情况下水平管道输送状态试验：⑴当管道内气流速度很快远大于悬浮速度，而物料量则相对较少（输送浓度低）时，水平管道内的物料颗粒基本上接近均匀分布，并在气流中呈完全悬浮状态随气流前进。
这就是稀相输送。
⑵气流速度降低同时增加物料量（输送浓度增加）时，气流作用于颗粒上的推力随之减小，颗粒的运行速度相应地减慢，并伴有颗粒之间的相互碰撞。
致使部分较大颗粒趋向于下沉接近管底，水平管道内的物料颗粒分布变得上稀下密，但所有物料仍处于连续前进状态。
这就是密相输送。
2，下面分别对输送浓度和气流速度进行试验：①输送浓度试验：一个动床试验设备，见下图：输送管道的阻力降正比于输送距离而反比于输送物料的浓度，在其他参数相同且气源的输出压力恒定的情况下如果增加输送距离，其阻力也必然相应地增加，使其超出气源的输出额定压力，为了不增加输送管道的阻力就只能降低输送浓度。
换句话说增加输送距离的话就必须降低输送浓度，也就是输送浓度取决于输送距离。
也可以这样理解，针对采用同样输出压力的气源，如果一定浓度的物料能够被输送100米的话，再让其以同等浓度的物料输送200米的话则肯定送不动了，只能降低输送浓度1倍才能送走，因此输送浓度与输送距离有很大关联。
用一个动床试验设备，加入1公斤物料进行吹送30米，大约用30秒将这些物料吹送完毕。
、将管道长度加长一倍则用70秒才能将相同的1公斤物料吹送完毕。
这说明管道长度增加后其输送时间延长了一倍多，这就意味着输送浓度降低了，即输送浓度反比于输送距离。
气力输送原理与简绍
气力输送系统内容构成0、分类及应用1、系统描述2、系统特点2系统特点3、输送流程4、双管输送系统5、输送管道堵塞6、节能分析7、需要调研的数据7需要调研的数据分类及应用分类一、分类1、正压、负压输送2、稀相、密相输送正压输送2稀相密相输送－－正压输送3、单管、双管输送－－正压、负压输送二应用二、应用轮胎橡胶、电解铝、热电、化工、化纤、玻纤、建筑、水泥、炭黑、食品等行业气力输送是将压缩空气的压力能在输送－－－－气力输送是将压缩空气的压力能在输送过程中传递给物料并转化为物料的动能来实现的。
系统描述－正压、密相、双管输送系统特点－正压、密相、双管输送1、应用流态化输送原理。
2、物料在输送管内料气混合比比普通输送系统高出100～200%.料物料在输送管内料气混合比比普通输送系统高出200%气重量比可达15KG/KG，最大可达25KG/KG,使得输送能耗大大下降。
3、输送距离长（可达300米），既可用于企业车间内部输送，也能用于车间向物料堆场或料仓输送。
4、物料在管内移动速度低（出口最大速度小于7.5m/s）,大大改善物料在管内移动速度低出最大速度小于了物料颗粒在输送时的破损程度和管道磨损。
5、采用PLC技术和气量控制系统，能方便地实现开、关机连锁和输采用技术和气量控制系统，能方便地实现开关机连锁和输送过程自控以及“一点向多点输送”和“同一输送系统输送不同物料”的系统自控模式，亦可切换至手动操作。
6、设备运动部件少，日常维修工作量小。
7、输送线路全密封,有效保证了工厂环境。
输送工艺双管输送系统－特点1、双管气力输送是柱塞式的非稳态的输送过程，它的优点是输送的料气混合比大，输送速程它的优点是输送的料气混合比大输送速度低。
2、防静电弹性橡胶内衬能有效避免由于物料防静电弹性橡胶内衬能有效避免由于物料的粘壁引起的堵塞现象.技术参数推荐操作压力: 主管: 0.2～0.35Mpa辅管: 高于主管压力0.03～0.05MPa 推荐操作温度: -30～60℃；(环境温度)）物料温度: -30～80℃:30:30每段输送管路已安装就绪并已经过漏点测试,技术参数如下:标准管线长度: 3,4,5及6m标准长度；标准管线角度: 90°输送管线可更据用户方实际情况设计成1至6m；特殊弯管可从16°至89°6特殊弯管可从测试介质: 空气；测试温度: 环境温度测试压力: φ175 0.45MPa(泄漏测试) φ150 0.45MPaφ125 0.45MPaφ100 0.45MPa双管尺寸：DN100 DN125 DN150 DN175过滤喷嘴: 烧结、铜质粉末冶金G1/4″单向阀: 铜质:输送胶管: 6mm璧厚，两层纤维，内部光滑，带纤维层的橡胶管岔道阀1.阀体2.内衬3.阀芯4.密封圈5.密封圈6.键7.位置指示板8.接近开关9.行程调节螺杆10.旋转气缸压送罐输送管道堵塞1、引起管道堵塞的因素：1.1物料特性：（粒径愈细;结构低; 丙酮抽出物多;粉尘含量大；含水份多）1.2设备、管道的气体流速（料气混合比大和输送速度低均意味着压缩空气流量小，易引起物料在输送过程中由于外界或内部原因产生的堵塞。
密相气力输送应用场景
密相气力输送应用场景密相气力输送是一种将固体物料通过气流将其从一个地方输送到另一个地方的技术。
与传统的机械输送方式相比，密相气力输送具有能耗低、污染小、不易堵塞等优势，因此在多个领域有着广泛的应用场景。
以下是一些密相气力输送的应用场景：1.化工行业：在化工生产过程中，常常需要将粉状或颗粒状的原料、中间产品或成品输送到不同的工艺节点。
密相气力输送可以应用于颗粒料、粉料和颗粒料/粉料的混合物的输送，满足化工行业对产品输送的需求。
2.粮食加工行业：在粮食加工过程中，需要将谷物、面粉等物料从一处转移到另一处，以完成研磨、混合、筛分等工艺。
密相气力输送可以有效地将这些物料快速、连续地输送，提高粮食加工的效率和自动化水平。
3.煤炭行业：在煤炭生产和利用过程中，常常需要将煤炭颗粒输送到不同的设备和工艺环节。
密相气力输送可以应用于煤炭、煤灰、焦炭等物料的输送，使得煤炭行业的生产更加高效、环保。
4.水泥行业：在水泥生产过程中，需要将石灰石、粉煤灰等原料输送到磨机、烧结窑等设备中。
密相气力输送可以以高速气流将这些颗粒物料输送到目标位置，实现水泥生产过程的自动化和高效化。
5.粉体制药行业：在粉体制药过程中，需要将药物原料和辅料输送到各个工艺环节，如研磨、混合、填充等。
密相气力输送可以应用于制药领域的颗粒料、粉剂和颗粒料/粉剂的输送，满足制药行业对物料输送的要求。
6.塑料行业：在塑料生产过程中，常常需要将颗粒状的塑料原料输送到挤出机、注塑机等设备中。
密相气力输送可以快速、连续地将塑料颗粒输送到目标位置，提高塑料生产的效率和自动化水平。
总结起来，密相气力输送在化工、粮食加工、煤炭、水泥、制药、塑料等行业有着广泛的应用。
它能够提高生产效率，减少能耗和污染，实现自动化生产，因此在工业领域中得到了广泛的推广和应用。
聚酯熔体的切片和包装 聚酯涤纶PET生产工艺
聚酯熔体的切片和包装聚酯涤纶PET生产工艺聚酯生产经过酯化和缩聚反应得到高温粘度的PET熔体后，可按照不同的需要采取两种后加工方法，即切片或直接纺丝。
第一节聚酯熔体的输送一、熔体输送泵熔体输送一般使用齿轮泵，依靠齿轮相互啮合的空间变化来实现熔体的输送。
熔体齿轮泵大多是在普通齿轮泵的基础上，改进泵的结构和工作条件。
以适应输送高温高粘度熔体的需要。
一般采用下列改进措施：1.增大间隙，适应增大齿轮泵的齿轮与泵体，齿轮侧面与泵体壁之间的间隙，以防止温度升高齿轮咬死，减少流动阻力。
2.降低泵的转速,适当降低泵的转速,使粘稠熔体有充分的时间充满齿穴，提高吸入性能。
3.改变齿轮齿形，齿轮的齿形于风扇的风叶一样，结构不同对输送的流体流量影响很大。
如将直齿该斜齿以及减少齿数等PET齿轮泵更适合于PET熔体的输送。
熔体齿轮泵的特点：适用粘度变化范围较广；流量均匀并且与转速有较好的线性关系，改变转速可以调节流量；结构简单且成本低，有一定的自吸能力。
10Q06泵转速与流量的关系可简单地表示为：Q w=52n式中，QW为齿轮泵的重量流量，kg/h；n为转速，r∕min0二、熔体粘度对输送的影响由于高聚物的粘弹性,使PET熔体在输送过程中的流体情况显得十分复杂，熔体流动性的好坏取决于PET本身的粘度，而粘度又强烈依赖于分子量的大小及其分布，同时也与温度和压力有很大关系。
影响粘度的各种因素都将影响熔体的流动性。
1.分子结构和分子量及其分布，PET虽属线性大分子但由于分子之间的相互缠结，不但增大粘度,还将增加弹性。
熔体粘度随聚合物分子量的增大而升高，即[η]=KMn马克方程表明，PET熔体的粘度[内与分子量的Mn的指数a次方成正比。
另外，分子量的分布窄时，流动阻力大，分布宽时流动阻力小，其中的小分子PET在流动过程中起到了润滑的作用。
2.温度升高，粘度下降，有利于熔体的流动。
但温度升高，PET热降解反应增加。
3.压力熔体在管道中的流动是按链段运动的机理进行的，这种运动方式的前提条件是熔体内部存在一定的空隙（叫自由体积）。
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密相输送工艺与稀相输送工艺的对比
气力输送的密相输送工艺与稀相输送工艺的比较：(1)设备配置比较稀相气力输送技术大都以罗茨风机为动力，罗茨风机的压力等级约为0.5—1bar。
若要实现一定距离和一定数量的物料输送，势必要加大风量、降低物料浓度，提高物料输送速度来达到目的。
故输送管道管径、阀门、除尘器等等配置就要比密相输送的配置大得多。
下面，将分别对于密相和稀相输送PVC粉料的情况在设备配置方面作一比对。
主参数：输送PVC粉料；输送量G=15t/h；水平输送距离L=30米；垂直输送距离L=20米；90度弯头约为4个。
密相输送技术当量输送距离约为：110米；固气比40kg/kg。
稀相输送距离当量输送距离约为：170米；固气比8kg/kg。
(2)输送品质的比较稀相输送一般采用罗茨风机和旋转阀进行物料输送，湿度较大的空气经过加压后会带有油污和铁锈等杂质，常常是在罗茨风机出口加装冷却器和干燥器，但是往往因为风机的压力损失太大而作罢，从而影响所输送物料的品质；密相气力输送采用压缩空气为动力，进入压缩机的空气经过精密的空气滤芯除去固体杂质，压缩后的空气经过冷干机出去油水后，还要经过分子筛等干燥机进一步除去水分，所得到的空气洁净而干燥。
稀相输送所用的旋转阀，因为加工精度的问题，PVC粉料往往
会进入转子的端盖和轴承，经过长时间的研磨形成“塑化块”，不但污染了产品，而且还造成设备频繁检修。
密相气力输送全部采用静设备，彻底解决了“塑化块”问题。
密相气力输送较多采用自动阀门，因PVC粉料没有磨削性，所用阀门可以长周期稳定的运行。
稀相输送因固气比较低，用于输送的空气量较大，输送速度快，末端速度达到30m/s。
如果输送速度太高，PVC粉料高速的与输送管壁摩擦产生大量的热，使PVC分解发黄，甚至熔融产生“拉丝”现象。
密相气力输送因固气比高，输送速度较慢，末端速度不到18m/s，PVC与管壁摩擦产生的热量自然很少，即使在夏天管壁的温度也不太高。
(3)输送距离的比较由于阻力和速度的平方成正比，输送速度提高势必会造成阻力增大，因受罗茨风机压力余度所限，稀相气力输送的当量距离一般不会超过200米，而密相输送距离的当量距离可达几千米。
这里要说明的是：正因为输送速度快了，当量距离的折算也有所不同。
例如弯头的当量距离在稀相输送时是以10—50米来考量的，而密相输送时则是以5—10米来考量的。
(4)对环境影响比较稀相气力输送大都采用罗茨风机，其噪音污染一直是较难解决的问题。
通常罗茨风机的噪音超过90分贝，倘若要降低几个分贝的噪音，就得牺牲宝贵的压力为代价来增添进口和出口消
声器。
即使增加了消音器和隔音罩，罗茨风机噪音也很难达到环保要求。
密相气力输送采用空气压缩机，压缩空气可以长距离输送，压缩机可以集中布置。