泵站电气设备安全运行管理详细版
泵站电气设备安全运行管理范本
泵站电气设备安全运行管理范本第一章总则第一条为了加强泵站电气设备的安全运行管理，预防事故的发生，保证泵站正常运行，制定本安全管理范本。
第二条泵站电气设备包括主变电设备、动力设备、控制设备、保护设备、仪表设备及电缆等。
第三条泵站电气设备管理应遵循“安全第一、预防为主、全员参与、综合治理、持续改进”的原则。
第二章泵站电气设备安全管理机构及职责第四条泵站电气设备安全管理工作由泵站电气设备管理部门负责，具体职责如下：1. 负责泵站电气设备的日常管理工作，包括设备巡检、试验等；2. 制定泵站电气设备管理制度和规范；3. 定期进行泵站电气设备的安全评估和风险分析；4. 组织开展电气设备应急救援演练；5. 对电气设备管理人员进行培训和考核。
第三章泵站电气设备安全运行管理第五条泵站电气设备应定期进行巡检和试验，确保设备的正常运行。
巡检内容包括：1. 设备的外观和绝缘部分是否损坏；2. 部件的安装是否牢固；3. 线路的绝缘状态是否良好；4. 设备的温度是否正常；5. 隐患和异常情况的记录和处理。
第六条泵站电气设备应定期进行试验，确保设备的可靠性。
试验内容包括：1. 耐压试验：对设备进行额定电压下的耐压试验，确保设备绝缘性能良好；2. 开路试验：对设备进行额定电流下的开路试验，确保设备线路通畅；3. 闭锁试验：对设备进行额定电流下的闭锁试验，确保设备保护装置正常；4. 保护装置试验：对设备的保护设备进行试验，确保保护功能正常。
第七条泵站电气设备应采取相应的防护措施，保证设备的安全运行。
防护措施包括：1. 安装接地装置：确保设备的接地良好，避免电气意外事故；2. 安装保护装置：对设备进行过电流、过载、短路等多方面保护；3. 定期维护设备：对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作，保证设备的正常运行；4. 定期检测设备：对设备进行器件烧损、绝缘老化等检测，及时更换或修复存在问题的设备。
第八条泵站电气设备管理部门应建立健全设备台账和档案，包括设备名称、型号、规格、制造厂家、安装日期、维护记录等信息，并定期进行更新。
泵站电气设备安全运行管理
泵站电气设备安全运行管理泵站是用于抽水和输送水流的设施，它的正常运行对于水利工程的顺利进行具有重要意义。
而泵站的电气设备是保障泵站正常运行的核心部分，因此，对泵站电气设备进行安全运行管理非常重要。
以下将从设备检查与维护、电气设备使用注意事项、设备故障处理等方面进行论述。
一、设备检查与维护1. 定期检查定期检查是确保泵站电气设备安全运行的基础。
在定期检查时，应对泵站电气设备进行全面的检查和测量，发现问题及时解决。
定期检查的主要内容包括：（1）检查电气设备外观是否有损坏、松动等现象，如发现异常情况应及时进行维修和更换；（2）检查电气设备的接线端子是否松动，如有松动应及时拧紧；（3）检查电气设备的线路连接是否正常，如有接触不良应及时处理；（4）检查电气设备的运行温度是否正常，如发现异常应及时查找原因并进行处理；（5）测量电气设备的电压、电流、功率等参数是否正常，如有异常情况应及时调整或更换电气设备。
2. 日常维护日常维护是保障泵站电气设备安全运行的重要环节。
日常维护主要包括：（1）定期清洁电气设备，防止灰尘积累造成设备故障；（2）定期给电气设备加油、润滑，保证设备的正常运行；（3）定期检查电气设备的防护措施，如绝缘等，确保设备安全可靠；（4）定期检查电气设备的接地情况，确保设备安全接地；（5）定期检查电气设备的保险丝、断路器等安全保护装置，确保设备安全运行。
二、电气设备使用注意事项1. 严格按照操作规程操作在使用电气设备时，应严格按照操作规程进行操作，不能随意更改设备的运行参数和接线方式，以免造成设备故障和人身伤害。
2. 避免电气设备过载运行电气设备的额定功率是固定的，不能超过其额定功率运行，否则容易造成设备过热、烧坏，甚至引发火灾。
3. 注意防雷防静电泵站是一个室外设施，容易受到雷击和静电的影响，因此，在使用电气设备时，应加强防雷和防静电措施，如安装避雷针和接地装置。
4. 注意用电安全在使用电气设备时，应注意用电安全，严禁私拉乱接电线，禁止在设备上乱插拔电源线，不得将湿手接触电气设备，以免触电危险。
泵站运行安全管理制度（3篇）
泵站运行安全管理制度第一条操作人员带电作业，必须持证上岗(华北电网工作网作业许可证或河北省安全生产监督局特种作业许可证)执行发证机关制定的相关安全条例，确保人身安全，泵站运行要严格准守操作规范，不许违章作业。
第二条值班人员必须坚守岗位，严格遵守两人值班，值班期间严禁饮酒。
要保证随时都能开泵排水，并定时检查水位。
交班时要交接清各种工具及各项设备仪表运转情况，并要双方签字留存。
第三条机电设备在运行中，严禁站外人员进入泵房。
第四条泵站工作人员要按规定人数坚持每天早、午、晚、夜对本站一切设备各巡视一次，发现问题及时上报和妥善处理；每日按相关要求填写各项记录。
第五条汛期下雨排水期间，泵站人员必须全部到岗。
第六条对于各项目安全防范实物设施，要经常检查，确保实效，定期检查防火、防盗器具和设施的可靠性。
第七条站长负责主持本站全面工作的安排布置以及站内工作人员考勤，负责完成本站阶段性工作和全年性工作总结，负责落实各项相关规章制度的执行。
泵站运行安全管理制度（2）是指为了确保泵站的安全运行，避免事故发生而建立的一系列规章制度和管理措施。
1. 泵站安全责任制度：明确泵站相关人员的安全职责，包括泵站负责人、泵站操作人员、维修人员等，确保每个人对泵站安全有清晰的责任认识。
2. 泵站操作规程：制定泵站操作规程，明确每种泵的操作步骤、注意事项、安全操作要求等，确保泵的正常运行和安全操作。
3. 泵站维修制度：制定泵站维修制度，明确维修人员的操作程序、安全注意事项、维修过程中的控制措施等，确保维修的安全和质量。
4. 泵站事故应急预案：制定泵站事故应急预案，明确各种事故的处理流程、责任分工、应急措施等，以便在事故发生时迅速采取措施，减少损失。
5. 泵站安全检查制度：定期进行泵站的安全检查，包括设备运行状态、安全设施的完好程度、操作人员的合规操作等，及时发现并解决潜在的安全隐患。
6. 泵站安全培训制度：对泵站相关人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。
泵站安全用电管理制度
一、总则为保障泵站工作人员的生命财产安全，防止电气事故的发生，确保泵站设备安全稳定运行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于泵站所有电气设备、电气线路、电气操作及相关人员。
三、组织管理1. 泵站成立安全用电管理领导小组，负责泵站安全用电工作的组织、协调和监督。
2. 安全用电管理领导小组下设安全用电管理办公室，负责具体实施和日常管理工作。
四、安全用电要求1. 泵站电气设备、电气线路必须符合国家标准，定期进行检修和维护。
2. 电气设备操作人员必须具备相应的电气知识和操作技能，持证上岗。
3. 严禁非专业人员操作电气设备，未经培训的人员不得擅自接触电气设备。
4. 电气设备操作人员必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套等防护用品。
5. 电气设备操作前，应检查设备状态，确保设备运行正常。
6. 电气设备运行过程中，发现异常情况，应立即停止操作，报告上级领导，及时处理。
7. 电气设备检修时，应断开电源，挂上警示牌，并采取安全措施。
8. 电气线路敷设应规范，严禁乱拉乱接电线。
9. 电气设备周围应保持清洁，防止杂物堆积。
10. 电气设备操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
五、安全用电培训1. 泵站每年至少组织一次安全用电培训，提高员工的安全意识。
2. 新员工上岗前必须经过安全用电培训，考核合格后方可上岗。
3. 电气设备操作人员应定期参加复训，确保技能水平。
六、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，在安全用电工作中做出突出贡献的个人和集体，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的个人和集体，依法依规进行处罚。
七、附则1. 本制度由泵站安全用电管理领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
水利泵站电气安全管理制度
一、总则第一条为确保水利泵站电气设备安全运行，保障操作人员生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国电力法》等相关法律法规，结合本泵站实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本泵站所有电气设备的运行、维护、检修及管理工作。
第三条本制度旨在提高电气设备安全运行水平，预防电气事故发生，确保泵站安全生产。
二、组织管理第四条成立水利泵站电气安全管理领导小组，负责电气安全管理工作，组织制定、修订和完善电气安全管理制度。
第五条电气安全管理领导小组下设电气安全管理部门，负责电气设备的安全运行、维护、检修及管理工作。
三、电气设备安全运行第六条电气设备应按照设计要求进行安装、调试和运行，确保设备符合国家相关标准和规定。
第七条电气设备应定期进行巡检、保养和检修，及时发现和消除安全隐患。
第八条电气设备运行过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
第九条电气设备发生故障时，应及时进行检修，确保设备恢复正常运行。
四、电气设备维护与检修第十条电气设备维护工作应按照维护计划进行，确保设备正常运行。
第十一条电气设备检修工作应严格按照检修规程进行，确保检修质量。
第十二条电气设备检修过程中，应采取必要的安全措施，防止事故发生。
五、电气安全操作第十三条电气设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，方可上岗操作。
第十四条电气设备操作人员应熟悉电气设备操作规程，掌握电气设备安全操作技能。
第十五条电气设备操作人员应严格遵守以下安全操作规定：1. 进入电气设备操作区域，必须穿戴符合规定的防护用品。
2. 操作电气设备前，应先进行设备检查，确认设备无异常情况。
3. 操作电气设备时，应集中注意力，严格按照操作规程进行。
4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告。
5. 操作结束后，应将设备恢复到正常状态，确保设备安全。
六、电气安全检查与监督第十六条电气安全管理领导小组应定期组织电气安全检查，及时发现和消除安全隐患。
泵站运行安全管理制度(三篇)
泵站运行安全管理制度第一章总则第一条泵站运行安全管理制度遵循国家有关法律法规以及上级文件的要求，旨在保障泵站安全运行，确保人员生命财产安全，保护环境，促进泵站高效稳定运行。
第二章泵站运行安全管理机构和责任第二条泵站运行安全管理机构由泵站负责人、安全生产负责人、技术负责人及其他相关人员组成。
第三条泵站负责人是泵站运行安全的第一责任人，对泵站的安全生产工作负总责，履行安全相关的领导和管理职责。
第四条安全生产负责人负责制定和组织实施泵站的安全生产管理制度，协调处理安全生产工作中发生的各类问题和突发事件。
第五条技术负责人负责制定和完善泵站技术管理制度，组织技术改造和设备维护，确保设备的安全可靠运行。
第六条其他相关人员包括泵站操作人员、巡检人员、保安人员等，负责泵站的运行监控、巡视检查、安全值守等工作。
第三章泵站运行安全制度第七条泵站运行安全制度包括泵站安全生产管理制度、技术管理制度、设备维护管理制度、应急预案制度等。
第八条泵站安全生产管理制度为泵站制定运行安全的基本规定和流程，包括工作岗位责任、工作安全规范、事故防范措施、安全培训和考核等内容。
第九条泵站技术管理制度为泵站制定运行技术管理的基本规定和流程，包括设备维护计划、设备检修标准、设备故障处理等内容。
第十条泵站设备维护管理制度为泵站制定设备维护的基本规定和流程，包括设备维护责任分工、维护计划、维护记录等内容。
第十一条泵站应急预案制度为泵站制定应对突发事件的基本规定和流程，包括应急组织机构、应急处置措施、应急演练等内容。
第四章泵站运行安全管理措施第十二条泵站运行安全管理措施包括人员安全教育培训、安全生产管理控制、设备维护监督和应急演练等。
第十三条泵站人员应定期进行安全教育培训，了解泵站的运行安全管理制度和相关操作规程，提高安全意识和应急能力。
第十四条泵站安全生产管理控制包括岗位责任制、工作安全规程和事故防范措施，通过操作规程和标准化作业来规范泵站运行，减少事故的发生。
泵站电气设备安全运行管理
泵站电气设备安全运行管理1. 管理概述泵站电气设备是泵站的关键组成部分，其质量会直接影响到泵站的运行效率和安全性能。
因此，开展泵站电气设备安全运行管理，能够有效减少事故发生的概率，提高泵站设备的可靠性和安全性。
2. 安全运行管理内容泵站电气设备安全运行管理内容包括以下三个方面：2.1 设备检查设备检查是泵站电气设备安全运行管理的首要任务。
定期检查电气设备功能的可靠性，对设备进行维护和保养，发现问题及时处理，做好记录和备份，确保泵站电气设备稳定运行。
2.2 设备保护措施泵站电气设备在运行中，会受到各种干扰和损害。
为了保护设备，应该采取各种措施，包括散热，防鼠，避光等手段。
在设备维护保养过程中，要及时进行清洁和检修，保持设备的良好性能。
2.3 应急处置措施针对泵站电气设备发生故障的情况，需要建立相应的应急处置措施，及时组织人员排除故障，恢复设备运行。
在维修过程中，必须遵循安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
3. 管理流程3.1 设备检查设备检查应建立定期和非定期两种检查。
在每次定期检查时，对设备进行全面的检查，包括电气连接、电源电压稳定性、和设备附近的钣金状况等，发现问题及时处理并记录。
非定期检查主要是对发生了故障或异常的设备进行检查和处理。
3.2 设备保护措施对于泵站电气设备，应采取有效措施进行保护，包括：•设置防雨棚、避光罩、防鼠板等，提高设备的防水、防潮和防鼠性能；•对电气设备进行选型和安装，尽量降低温升和噪声；•设备安装和运行期间，应加强冷却和通风，并保持设备的干净和整洁。
3.3 应急处置措施当泵站电气设备发生故障时，需及时采取应急措施解决问题，可以按以下三个步骤进行：•第一步，立即对设备进行安全停机处理；•第二步，组织维修人员进行现场检查，判断故障原因；•第三步，根据故障类型采取相应的维修措施，保证设备及时恢复正常运行。
4. 风险控制对泵站电气设备安全运行进行管理的目的是为了在发生故障或异常时能够及时查找原因并采取针对性的措施。
泵站电气设备安全运行管理
泵站电气设备安全运行管理
泵站电气设备的安全运行管理对于保障泵站正常运行和安全稳定运行至关重要。
在今天这个高科技时代，电气设备已经成为泵站的核心组成部分，其安全运行管理是泵站管理的重要内容之一。
本文将从几个方面阐述泵站电气设备的安全运行管理。
首先，泵站电气设备的安全运行管理需要制定科学合理的管理制度和标准。
针对泵站的具体情况和电气设备的特点，制定相应的管理制度和标准，包括设备操作规程、定期检查维护计划、安全应急预案等等。
这些制度和标准的制定需要参考相关法律法规和技术标准，确保泵站电气设备的安全运行。
其次，泵站电气设备的安全运行管理需要加强设备的定期检查和维护。
定期检查是保障电气设备安全运行的重要措施之一。
通过定期检查，可以及时发现设备运行中的问题和隐患，并及时修复，以避免设备故障导致的事故发生。
维护包括设备清洁、设备参数的调整和设备零部件的更换等，这些都是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
另外，泵站电气设备的安全运行管理需要强化设备的保护措施。
电气设备在运行中会受到各种因素的影响，例如电流过载、短路故障、过电压等等，这些都可能对设备造成损坏。
因此，需对设备配备过流保护、短路保护、过电压保护等安全措施，以保障设备的安全运行。
此外，还应配备隔离开关、接地保护装置等设备，以确保设备的安全可靠运行。
总之，泵站电气设备的安全运行管理是一个复杂而严肃的问题。
只有科学合理地制定管理制度和标准，加强定期检查和维护，强化设
备保护措施，才能保障泵站电气设备的安全运行。
通过不断地努力和提高，我们可以使泵站电气设备的安全运行管理更加科学、规范和有效。
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文件编号：GD/FS-8057（管理制度范本系列）泵站电气设备安全运行管理详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________泵站电气设备安全运行管理详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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.引言泵站是水利工程建设中不可缺少的一部分，它既要承担该区域的防洪、除涝、灌溉、调水和供水等工作重任，而泵站的主要用途是农田排灌、城市给排水以及跨流域调，对合理配置水资源起着积极的作用。
泵站与其它水利上程建设不同，无需修建挡水和引水建筑物，还不会影响生态环境和其它资源，受自然条件影响小，投资较少、生产成本低、便于投入使用。
但泵站在平时的运转中，由于各种消耗．会引起各方面的障碍，维护较为困难。
因此，对泵站进行科学的管理，提高运行效率成为泵站管理人员未来工作的重点之一。
泵站工程的兴建，是为农田灌排和城乡供水等创造一个良好的条件，而管好用好泵站工程，充分发挥其经济效益，更好地为农业和国民经济各部门服务，还需要加强科学管理。
泵站工程的管理包括组织管理、技术管理、经济管理等。
泵站管理的主要内容和任务是根据泵站技术规范和国家的有关规定，制定泵站的远行、维护、检修、安全等技术规程和规章制度；搞好泵站的机电设备、工程设施、供水、排水等管理工作；完善管理机构。
建立健全岗位责任制，制定考核、评比和奖惩制度，提高管理队伍的政治和业务素质，认真总结经验，开展技术改造、技术革新和科学试验，应用和推广新技术；按照泵站技术经济指标的要求，考核泵站管理工作等。
本节着重介绍机组运行和技术经济指标方面的一些问题。
一、机组的运行机组试运行以后，并经工程验收委员会验收合格，交付管理单位。
管理单位接管后，应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料，学习操作规程，然后进行分工，按专业对设备进行全面检查，电气作模拟试验。
在泵站的水工建筑物和主要机电设备安装、试验、验收完成之后，正式投入运行之前，都必须按照204-86《泵站技术规范(安装分册)》的要求进行机组的试运行。
一切正常后方可投入运行、管理、维护工作。
(一)试运行的目的和内容1.试运行的目的⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。
⑵.通过试运安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。
2．.试运行的内容机组试运行工作范围很广，包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。
由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。
其内容主要有：⑴.机组充水试验。
⑵.机组空载试运行⑶.机组负载试运行⑷.机组自动开停机试验。
试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。
(二)试运行的程序为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。
1.试运行前的准备工作试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。
试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。
⑴流道部分的检查。
具体工作有：1).封闭进人孔和密封门。
2).在静水压力下，检查调整检修闸门的启闭；对快速闸门、工作闸门、阀门的手动、自动作启闭试验，检查其密封性和可靠性。
3).大型轴流泵应着重流道的密封性检查，其次是流道表面的光滑性。
清除流道内模板和钢筋头，必要时可作表面铲刮处理，以求平滑。
流道充水，检查进人孔、阀门、砼结合面和转轮外壳有无渗漏。
4).离心泵抽真空检查真空破坏阀、水封等处的密封性。
⑵水泵部分的检查。
1).检查转轮间隙，并做好记录。
转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。
2).叶片轴处渗漏检查。
3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。
4).技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。
5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。
⑶电动机部分的检合。
1).检查电动机空气间隙，用白布条或薄竹片拉扫，防止杂物掉入气隙内，造成卡阻或电动机短路。
2).检查电动机线槽有无杂物，特别是金属导电物，防止电动机短路。
3).检查转动部分螺母是否紧固，以防运行时受振松动，造成事故。
4).检查制动系统手动、自动的灵活性及可靠性；复归是否符合要求；视不同机组而定顶起转子0.003～0.005 ，机组转动部分与固定部分不相接触。
5).检查转子上、下风扇角度，以保证电动机本身提供最大冷却风量。
6).检查推力轴承及导轴承润滑油位是否符合规定。
7).通冷却水，检查冷却器的密封件和示流信号器动作的可靠性。
8).检查轴承和电动机定子温度是否均为室温，否则应予以调整；同时检查温度信号计整定位是否符合设计要求。
9).检查核对电气接线，吹扫灰尘，对一次和二次回路作模拟操作，并整定好各项参数。
10).检查电动机的相序。
11).检查电动机一次设备的绝缘电阻，做好记录，并记下测量时的环境温度。
12).同步电机检查碳刷与刷环接触的紧密性、刷环的清洁程度及碳刷在刷盒内动作的灵活性。
2．机组空载试运行⑴.机组的第一次启动。
经上述准备和检查合格后，即可进行第一次启动。
第一次启动应用手动方式进行。
一般都是空载启动，这样既符合试运行程序，也符合安全要求。
空载启动是检查转动部件与固定部件是否有碰磨，轴承温度是否稳定，摆度、振动是否合格，各种表计是否正常，油、气、水管路及接头、阀门等处是否渗漏，测定电动机启动特性等有关参数，对运行中发现的问题要及时处理。
⑵.机组停机试验。
机组运行4～6 后，上述各项测试工作均已完成，即可停机。
机组停机仍采用手动方式，停机时主要记录从停机开始到机组完全停止转动的时间。
⑶.机组自动开、停机试验。
开机前将机组的自动控制、保护、励磁回路等调试合格，并模拟操作准确，即可在操作盘上发出开机脉冲，机组即自动启动。
停机也以自动方式进行。
3．机组负荷试运行机组负载试运行的前提条件是空载试运行合格，油、气、水系统工作正常，叶片角度调节灵活(指全调节水泵)，各处温升符合规定。
振动、摆度在允许范围内，无异常响声和碰擦声，经试运行小组同意，即可进行带负荷运行。
⑴.负荷试运行前的检查1).检查上、下游渠道内及拦污栅前后有无漂浮，并应妥善处理。
2).打开平衡闸，平衡闸门前后的静水压力。
3).吊起进出水侧工作闸门。
4).关闭检修闸阀。
5).油、气、水系统投入运行。
6).操作试验真空破坏阀，要求动作准确，密封严密。
7).将叶片调至开机角度。
8).人员就位，抄表。
⑵负载启动上述工作结束即可负载启动。
负载启动用手动或自动均可，由试运行小组视具体情况而定。
负载启动时的检查、监视工作，仍按空载启动各项内容进行。
如无抽水必要，运行6～8 后，若一切运行正常，可按正常情况停机，停机前抄表一次。
4．机组连续试运行在条件许可的情况下，经试运行小组同意，可进行机组连续试运行。
其要求是：⑴.单台机组运行一般应在7 时累计运行72 或连续运行24 (均含全站机组联合运行小时数)。
⑵.连续试运行期间，开机、停机不少于3次。
⑶.全站机组联合运行的时间不少于6 。
机组试运行以后，并经工程验收委员会验收合格，交付管理单位。
管理单位接管后，应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料，学习操作规程，然后进行分工，按专业对设备进行全面检查，电气作模拟试验。
一切正常即可投入运行、管理、维护工作。
(三)运行方式水泵机组的运行方式是决定水系统管理方式的重要因素。
而水系统的总体管理方式又反过来对水泵的运行方式给予一定的制约。
在任何情况下，决定运行操作方式以及操作方法，都必须根据水泵机组的规模、使用目的、使用条件及使用的频繁程度等确定，并使水泵机组安全可靠而又经济地运行。
一般条件下，水泵运行过程中从开始启动到停机操作完毕，主水泵及辅助设备的操作都是这样进行的，但也有采取各机组单台联动操作或多台联动操作的，必要时由计量测试装置发出相应的指令进行自动开停机操作。
究竟采用何种操作方式，必须从水系总体的管理方式出发，视其重要性、设施的规模、作用、管理体制等确定。
运行方式有一般手动操作(单独、联动操作)和自动操作两大类。
1.开机对于离心泵为关阀起动。
起动前，水泵和吸入管路必须充满水并排尽空气。
当机组达到额定转速，压力超过额定压力后，打开闸阀，使机组投入正常运行。
对于轴流泵为开阀起动。
起动前，应向填料面上的接管引注清水，润滑橡胶轴承。
待动力机转速达到额定值后，停止充水，完成起动任务。
2.运行对于季节性运行的排灌泵站，投入运行时，应做好以下工作。
⑴.在机组投入正常的排灌作业前，要进行试运行，并应检查前池的淤积、管路支承、管体的完整以及各仪表和安全保护设施等情况。
⑵.开启进水闸门，使前池水位达设计水位，开启吸水管路上的闸阀(负值吸水时)，或抽真空进行充水；启动补偿器或其它启动设备启动机组，当机组达到额定转速，压力超过额定压力后(指离心泵机组)，逐渐开启出水管路上的闸阀，使机组投入正常运行。
⑶.观察机组运行时的响声是否正常。
如发现过大的振动或机械撞击声，应立即停机进行检修。
⑷.经常观察前池的水位情况，清理拦污栅上堵塞的枯枝、杂草、冰屑等，并观测水流的含沙量与水泵性能参数的关系。
⑸.检查水泵轴封装置的水封情况。
正常运行的水泵，从轴封装置中渗漏的水量以每分钟30～60滴为宜。
滴水过多说明填料压地过松，起不到水封的作用，空气可能由此进入叶轮(指双吸式离心泵)破坏真空，并影响水泵的流量或效率。
相反，滴水过少或不滴水，说明填料压地太紧，润滑冷却条件差，填料易磨损发热变质而损坏，同时泵轴被咬紧，增大水泵的机械损失、使机组运行时的功率增加。