136.碧桂园地产资料之铝模施工工艺及标准做法7.15
铝模施工工艺及标准做法
铝模施工工艺及标准做法
嘿，朋友！您知道吗，铝模施工这事儿可不简单，就像一场精心编排的舞蹈，每个动作都得精准到位。
铝模施工，那可是建筑领域里的“明星工艺”。
先来说说准备工作，就好比要出门旅行，得先把行李收拾妥当。
得把施工场地清理得干干净净，要是场地乱七八糟，就像一个人的脸没洗干净，能好看吗？
然后是测量放线，这一步可重要了，就像给房子画个精确的地图。
线放得不准，后面的活儿不就全乱套啦？
模板安装的时候，那可得小心谨慎。
每一块模板都像是拼图中的一块，得严丝合缝地拼在一起。
要是拼得歪歪扭扭，这房子能结实吗？
加固这一步也不能马虎。
想象一下，房子就像一个大箱子，如果加固不好，稍微来点外力，不就散架啦？
混凝土浇筑呢，就像是给房子注入灵魂。
浇筑的时候要均匀，不然这边多那边少，房子能好看吗？
脱模的时候可得注意力度，太轻了模板下不来，太重了又容易把混凝土弄坏，这可真是个技术活儿！
在整个铝模施工过程中，对材料的选择也不能掉以轻心。
优质的铝模板就像一位可靠的伙伴，能陪着您顺利完成施工。
要是选了质量差的，那不就像找了个不靠谱的队友，关键时刻掉链子？
施工人员的技术和经验也至关重要。
他们就像是战场上的战士，得熟悉战术，才能打胜仗。
一个新手和一个经验丰富的老手，干出来的活儿能一样吗？
而且，施工过程中的安全问题更是重中之重！这可不是闹着玩的，就像走钢丝，一不小心可就出大问题。
总之，铝模施工工艺和标准做法，每一个环节都得认真对待，容不得半点马虎。
只有这样，才能盖出坚固、美观的房子，您说是不是这个理儿？。
铝模施工工艺及标准做法
4、模板移交必须办理三方验收单，模板移交 资料：配模图、模板编号图、模板背楞加固图、 模板清单、三方验收单、模板施工技术交底等；
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八、铝模的现场安装 （一）、放线、标高复核：
•放线一般由总包实施，拼装班组一定要进行复线，线有问题，及时向栋号长反映。 •拼装班组要检查标高50线，发现混凝土过高或者墙板所在位置不平整时，及时要求 栋号长安排泥工进行剔凿修平
2、铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监 理、区域工程技术部、区域新体系小组应对铝 模节点、加固体系、尺寸偏差、预留洞口、窗 边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存 在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；
3、试拼装完成验收后，模板编号、拆除、包 装、运输、卸货、吊装由总包相应铝模班组完 成，并由铝模厂施工员指导，监督；
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八、铝模的现场安装
（五）墙柱模板的安装与加固：
2、墙柱模螺杆加固：外墙采用三段式螺杆加 固，内墙采用PVC整体套管（可重复利用）， 偏差在（0,-0.5mm）,端部采用PVC扩大头套 防止加固螺杆过紧；
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八、铝模的现场安装
背楞加固：原则上背楞必须在平面位置连接（墙阴角严禁断开），阳角加固采用 45度对拉螺杆；平面背楞断开处采用槽钢做成的连接器连接成整体；螺杆间距小于800mm；
•检查墙柱30线，后续以30线作为调校的基准线。
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八、铝模的现场安装
（二）墙根找平、钢筋纠偏：
铝模施工工艺详解(完整详细版)
铝模施工工艺详解(完整详细版)铝模施工工艺是指在建筑施工中，使用铝合金模板来进行模板支撑和混凝土浇筑的工艺过程。
下面是一个完整详细的铝模施工工艺步骤：1.铝模准备：o准备所需的铝模板，包括墙模、楼板模、梁模等，根据需要进行尺寸和规格调整。
o对铝模板进行清洁和检查，确保其表面平整、无损坏和脏污，并进行必要的维护和保养。
2.基础准备：o根据建筑设计图纸和施工计划，进行场地平整和基础的打底工作。
o设置基准线和控制点，以确保铝模的位置和尺寸精确。
3.模板安装：o根据建筑设计图纸和施工计划，按照顺序安装铝模板，包括墙模、楼板模和梁模等。
o使用连接件和固定件将模板固定在位置上，确保其稳固和牢固。
4.支撑系统安装：o安装支撑系统，包括支撑杆、支撑架等，用于支撑铝模板和保证混凝土浇筑时的稳定性。
o调整和校正支撑系统，确保其垂直、水平和平整。
5.防漏处理：o对需要进行防漏处理的部位（如浴室、厨房等）进行防水处理，以避免混凝土浇筑后的渗漏问题。
6.钢筋布设：o根据建筑设计图纸和施工计划，进行钢筋的布设和绑扎。
o钢筋的位置、间距和连接方式应符合设计要求，并进行必要的检查和验证。
7.浇筑混凝土：o在铝模板和支撑系统安装妥当的前提下，进行混凝土的浇筑工作。
o混凝土的配比、搅拌和浇筑过程应符合设计要求和建筑标准。
8.养护和拆模：o在混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
o混凝土达到设计要求后，进行拆模工作，即拆除铝模板和支撑系统。
上述步骤涵盖了铝模施工工艺的主要环节。
然而，实际操作中，具体的工艺流程和步骤可能会因项目的不同而有所变化。
铝模板全过程施工工艺及图解含效果展示ppt课件.ppt
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
铝模板施工工艺
铝模板施工工艺
铝模板施工工艺是一种高效、经济、环保的建筑施工方式，已经成为现代建筑施工的主流模板系统之一。
铝模板施工工艺能够提高施工效率、保证建筑质量、节约材料和人力资源，并且具有省时、省力、环保等优点，被广泛应用于建筑工程中。
铝模板施工工艺的建造步骤包括：模板制作、安装、混凝土浇筑、拆模、模板清理等。
下面详细介绍一下这些步骤：
1.模板制作
首先需要制作铝模板，将铝板按照规定尺寸切割，然后用连接件将铝板连接成不同的模板尺寸，最后将模板进行表面处理，使其具有压花、防滑、耐磨等特点。
2.安装铝模板
将制好的铝模板按照设计要求进行拼装，采用专业的连接件进行连接。
在安装铝模板的过程中需要注意模板的接缝处要严密，保证不会漏浆。
3.混凝土浇筑
当安装好铝模板后，需要将混凝土倒入模板中，可以采用泵车进行浇筑，也可以采用人工浇筑。
混凝土浇筑过程中需要注意控制浇筑高度和浇筑速度，保证混凝土的均匀性和密实性。
4.拆模
混凝土浇筑完成后，需要等待混凝土充分凝固后再进行拆模。
铝模板的拆卸应该按照设计要求进行，不能将模板强行拆除，以免损坏
混凝土表面。
5.模板清理
当铝模板拆卸完成后，需要对铝模板进行清理，清除模板表面的混凝土残渣、油污、尘埃等，以便下一次使用。
总之，铝模板施工工艺具有许多优点，如高效、经济、环保等，能够提高建筑施工速度和质量，是一种非常成熟的现代建筑模板系统。
铝模板施工工艺与方法
铝合金模板施工工艺与方法1.1铝模板的安装工作1.1.1放好墙柱边线及定位钢筋的布设先放好墙柱的所有边线，然后根据边线，在边线内侧打定位钢筋。
1.1.2标高及定位的控制（1）标高点的竖向传递及复核1)、标高的竖向传递，应用钢尺从塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞(放线孔)起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
2)、每栋建筑物应由三处分别向上传递，标高的允许误差见下表：3)、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。
抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
4）、为便于施工及准确性，每户提供一个标高控制点，安装工人根据此标高点用激光水平仪抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的低标高线。
5）、根据墙柱边线弹出离墙柱边线300mm的墙柱控制线，在墙柱模板安装完以后，用此控制线复核墙柱的定位是否准确。
如不正确，先根据控制线内空复核控制线是否正确，如控制线正确，采用斜撑和葫芦将模板校正。
6)、根据测量结果，沿墙线高出基准点的地方（高出基准点5mm 以上），应打磨到正确的水平高度；沿墙线低于基准点的地方，需用砂浆找平至模板安装所需水平高度，角部及墙中为重点找平位置。
标高控制点1.1.3铝模板安装顺序：墙柱模安装－安装梁模－安装楼面板主龙骨及楼面板－铝模板系统加固-综合验收-混凝土浇筑-下一层工序循环。
（1）先安装墙柱模板：1）、所有模板安装都从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应在内角膜内部2）、封闭模板前，须在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回穿墙螺丝。
铝模施工工艺及标准做法
五、铝模的生产流程概况
型材开料
冲孔与焊接
铝模半成品
铝模成品
清洗
QC检查
六、铝模的生产管控
1、铝模厂考察重点：设计水平、生产产能、 拼装场地； 2、过程中需跟踪进度，找到生产车间的计 划表确定生产进度，生产瓶颈一般在焊接； 3、根据项目用铝模的时间节点，至少要预 留20天的时间进行铝模试拼装。并提前定 好拼装场地，尽量不要在室外拼装； 4、根据项目用铝模的时间节点，至少要预 留7天时间做铝模的拼装整改；
八、铝模的现场安装
（二）墙根找平、钢筋纠偏：
墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺 将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在（0,-5）内；地面砼 浇筑完必须控制标高，严禁后刨地面砼；坚持“宁低不高” 的原则，超过标高的部位，一定要剔凿掉。否则会导致整个 楼层标高抬升；
钢筋纠偏：对照墙线检查墙柱钢筋是否在墙线以内，是否有 足够空间立模板；
一、铝模螺杆体系介绍
螺杆
胶管、胶塞
销钉、销片、
锁条
二、铝模的应用条件
1、适用于碧桂园所有SSGF工业化建造 体系拟采用铝模施工新项目，铝模选用条 件为层数≥22层；
2、铝模深化设计、支撑体系方案需经 集团新体系小组同意后方可实施；
3、铝模设计生产厂家选择需经过区域工程技术 部考察合格同意后方可采用，原则上不允许采用翻 新铝模生产施工，其中墙柱模板必须采用新铝模； 梁板铝模如采用翻新模板（翻新次数不能超过1次 ）须经过区域工程技术部同意，并每块模板均须达 到铝模精度验收标准（平整度小于等于2mm，不 得有翘曲、起皮、缺棱掉角等质量缺陷）；
铝模施工工艺及标准做法ppt课件
八、铝模的现场安装
（二）墙根找平、钢筋纠偏：
墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺 将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在（0,-5）内；地面砼 浇筑完必须控制标高，严禁后刨地面砼；坚持“宁低不高” 的原则，超过标高的部位，一定要剔凿掉。否则会导致整个 楼层标高抬升；
钢筋纠偏：对照墙线检查墙柱钢筋是否在墙线以内，是否有 足够空间立模板；
七、铝模厂内试拼装及验收
1、铝模必须提前在厂内进行试拼装，且试拼 装尽量由总包派遣相应的铝模班组来实施。严 禁没有在厂内试拼装就直接拉到工地现场进行 安装；
2、铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监 理、区域工程技术部、区域新体系小组应对铝 模节点、加固体系、尺寸偏差、预留洞口、窗 边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存 在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；
1、模板表面和侧边的水泥浆 清理干净(每层拆除时表面、 框边采用铲刀清理)；
2、采用水性（或乳液型）脱 模剂，严禁采用油性脱模剂 （废机油等）；
八、铝模的现场安装
（五）墙柱模板的安装与加固：
1、墙柱安装：墙柱水电精确定位完成后，从墙 端开始逐块定位安装，同时放置水泥内衬条， 与螺杆交错布置。销钉300mm一个,墙柱销钉必 须满打。安装时模板边线必须对结构线安装， 工程中要自查，并及调整；
八、铝模的现场安装
（三）、定位筋焊接：
定位钢筋：采用Φ16钢筋（端部平整），离地面高 度80mm，水平距离800mm一个，焊接后端部与墙 定位线平，误差≤1mm；定位筋端面一定要平直， 不能有斜面，不能有凸出。阴角两侧150mm以内 部位一定要设置一道定位筋；
墙端定位
阴角定位
八、铝模的现场安装
（四）模板安装前的准备工作：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
八、铝模的现场安装
（五）墙柱模板的安装与加固：
2、墙柱模螺杆加固：外墙采用三段式螺杆加 固，内墙采用PVC整体套管（可重复利用）， 偏差在（0,-0.5mm）,端部采用PVC扩大头套 防止加固螺杆过紧；
八、铝模的现场安装
（五）墙柱模板的安装与加固：
3、墙柱模背楞加固：原则上背楞必须在平面位置连接（墙阴角严禁断开），阳角加固采用 45度对拉螺杆；平面背楞断开处采用槽钢做成的连接器连接成整体；螺杆间距小于800mm；
八、铝模的现场安装
（三）、定位筋焊接：
定位钢筋：采用Φ16钢筋（端部平整），离地面高 度80mm，水平距离800mm一个，焊接后端部与墙 定位线平，误差≤1mm；定位筋端面一定要平直， 不能有斜面，不能有凸出。阴角两侧150mm以内 部位一定要设置一道定位筋；
墙端定位
阴角定位
八、铝模的现场安装
（四）模板安装前的准备工作：
八、铝模的现场安装
（六）梁模、楼面模板的安装与加固：
1、梁模板安装：先底模、在侧模、最后阴角模板； 支撑立杆必须垂直，支撑受力；水平销钉250mm 一道，梁侧模竖向销钉每张板不少于3个销钉，当 梁高大于600mm时，销钉间距不大于200mm;当 梁高超高800mm必须增加对拉螺杆；
1、模板表面和侧边的水泥浆 清理干净(每层拆除时表面、 框边采用铲刀清理)；
2、采用水性（或乳液型）脱 模剂，严禁采用油性脱模剂 （废机油等）；
八、铝模的现场பைடு நூலகம்装
（五）墙柱模板的安装与加固：
1、墙柱安装：墙柱水电精确定位完成后，从墙 端开始逐块定位安装，同时放置水泥内衬条， 与螺杆交错布置。销钉300mm一个,墙柱销钉必 须满打。安装时模板边线必须对结构线安装， 工程中要自查，并及调整；
铝模施工工艺及标准做法
集团新体系小组 2017.07
目录
一、铝模螺杆体系介绍 二、铝模的应用条件 三、铝模供应流程 四、铝模的深化设计要求 五、铝模的生产流程概况 六、铝模的生产管控 七、铝模厂内试拼装及验收
八、铝模的现场安装 九、铝模的拆除 十、混凝土浇筑前对铝模验收 十一、铝模拆除后混凝土的验收 十二、铝模的退场与回收 十三、铝模拉片系统介绍
三、铝模供应流程
图纸深化确认（10天）
铝模设计（7天）
铝模生产加工（20天）
编号（总包班组2天）
验收（3天）
铝模试拼装（15天）
打包运输到场（3天）
办理模板移交
总共60天
四、铝模的深化设计要求
（一）、需提供的资料 项目部在铝模深化设计过程中需及时提供铝模设计以下相应图纸 施工资料：
1、建筑、结构、装修图、水电（强弱电箱、线盒及给排水管定位）图； 2、消防箱和管道安装定位图、电梯门安装定位图、防火门安装定位图、栏杆安装定位图 3、外架方案、放线孔位、布料机位、混凝土泵管位、施工用水电位等； 4、图纸应由项目部下发，有相关签发记录；
八、铝模的现场安装
（五）墙柱模板的安装与加固： ；
4、墙柱模支撑加固：采用五道背楞（外墙六道）， 斜拉杆间距不大于2m，上下支撑；斜撑下脚固定的 钢筋在混凝土浇捣前做好预埋，严禁后植爆炸螺丝， 以免破坏预埋在板内的管道；
八、铝模的现场安装
（五）墙柱模板的安装与加固：
5、墙柱模调整：必须在上梁 侧模前将墙柱模标高、垂直度 调整到位，并将斜拉杆撑紧 （斜拉杆要受力）；然后再进 行梁底模和楼面板安装；严禁 楼面模板全部拼装完后再调整 墙柱模；
七、铝模厂内试拼装及验收
1、铝模必须提前在厂内进行试拼装，且试拼 装尽量由总包派遣相应的铝模班组来实施。严 禁没有在厂内试拼装就直接拉到工地现场进行 安装；
2、铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监 理、区域工程技术部、区域新体系小组应对铝 模节点、加固体系、尺寸偏差、预留洞口、窗 边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存 在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；
3、试拼装完成验收后，模板编号、拆除、包 装、运输、卸货、吊装由总包相应铝模班组完 成，并由铝模厂施工员指导，监督；
4、模板移交必须办理三方验收单，模板移交 资料：配模图、模板编号图、模板背楞加固图、 模板清单、三方验收单、模板施工技术交底等；
八、铝模的现场安装
（一）、放线、标高复核：
•放线一般由总包实施，拼装班组一定要进行复线，线有问题，及时向栋号长反映。 •拼装班组要检查标高50线，发现混凝土过高或者墙板所在位置不平整时，及时要求 栋号长安排泥工进行剔凿修平 •检查墙柱30线，后续以30线作为调校的基准线。
八、铝模的现场安装
（二）墙根找平、钢筋纠偏：
l 墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺 将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在（0,-5）内；地面砼 浇筑完必须控制标高，严禁后刨地面砼；坚持“宁低不高” 的原则，超过标高的部位，一定要剔凿掉。否则会导致整个 楼层标高抬升；
l 钢筋纠偏：对照墙线检查墙柱钢筋是否在墙线以内，是否有 足够空间立模板；
一、铝模螺杆体系介绍
螺杆
胶管、胶塞
销钉、销片、
锁条
二、铝模的应用条件
1、适用于碧桂园所有SSGF工业化建造 体系拟采用铝模施工新项目，铝模选用条 件为层数≥22层；
2、铝模深化设计、支撑体系方案需经 集团新体系小组同意后方可实施；
3、铝模设计生产厂家选择需经过区域工程技术 部考察合格同意后方可采用，原则上不允许采用翻 新铝模生产施工，其中墙柱模板必须采用新铝模； 梁板铝模如采用翻新模板（翻新次数不能超过1次 ）须经过区域工程技术部同意，并每块模板均须达 到铝模精度验收标准（平整度小于等于2mm，不 得有翘曲、起皮、缺棱掉角等质量缺陷）；
（二）、关于铝模的深化设计要求详见 《碧桂园集团SSGF工业化建造体系2.0建筑模具一体化深化设计标准》
五、铝模的生产流程概况
型材开料
冲孔与焊接
铝模半成品
铝模成品
清洗
QC检查
六、铝模的生产管控
1、铝模厂考察重点：设计水平、生产产能、 拼装场地； 2、过程中需跟踪进度，找到生产车间的计 划表确定生产进度，生产瓶颈一般在焊接； 3、根据项目用铝模的时间节点，至少要预 留20天的时间进行铝模试拼装。并提前定 好拼装场地，尽量不要在室外拼装； 4、根据项目用铝模的时间节点，至少要预 留7天时间做铝模的拼装整改；