矿山风机调频变速节能技术应用
变频节能技术在矿山机电设备中的应用
变频节能技术在矿山机电设备中的应用随着现代化矿山机电设备的普及和更新换代，矿山机电设备的能耗也逐渐成为了矿山企业关注的重点。
在此背景下，变频节能技术逐渐成为了矿山机电设备中不可忽视的一环，得到了广泛的应用。
1、矿山通风系统的变频控制矿山通风系统是矿山生产中不可或缺的一环，主要用于为矿井提供新鲜空气，同时排放污浊空气。
而传统的通风系统控制方式大多是采取定频控制方式。
改为变频控制后，可以根据矿井不同时期的通风量需要，实现风机转速的精确控制，从而达到最优的能耗及通风效果。
大型矿山机械设备的电机功率普遍相当高，因此开启运行时，启动电流也相当大。
而变频器可以通过减小起动电流，延长机械设备的使用寿命。
另外，变频技术还可以通过将电机的运行速度调整到最适宜的状态，减少能耗。
3、矿山输送设备的变频调速矿山输送设备的传统控制方式大多是采取电压调节方式，难以达到精确控制的目的。
而采用变频调速技术后，输送速度可以根据物料的状态或产量的变化，实现更精确的控制。
4、金矿浮选设备的变频节能控制金矿浮选是金矿提取的一种重要方法，而浮选设备的运行需要消耗大量电能。
因此，在金矿浮选过程中，通过采用变频调速技术，可以降低浮选设备的能耗，提高设备的生产效率。
5、矿山照明设施的能耗控制矿山通常需要在夜晚进行作业，因此照明设施的能耗控制也非常重要。
传统的矿山照明设施多采用固定电压供电方式，耗电量较大。
而采用变频器进行能耗控制后，可以根据时间和场景等要素进行智能调节，从而达到节能的目的。
总的来说，变频节能技术在矿山机电设备中的应用形式多样，既可以通过控制风机、输送设备等降低能耗，也可以通过提高矿山机械的效率，达到节能效果。
因此，在现代矿山机械设备中，变频节能技术也变得不可或缺。
变频节能技术在煤矿通风机中的应用
变频节能技术在煤矿通风机中的应用随着工业技术的不断发展和进步，随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，能源资源的消耗和环境污染问题越来越引起人们的关注，因此能源节约和环境保护已成为全球关注的重要议题。
在大气污染和人工地质灾害方面，煤炭行业是目前我国面临的主要问题之一。
其中，煤矿通风机在煤矿生产中具有重要的地位。
煤矿通风系统的应用已成为煤矿生产的关键因素之一。
煤矿通风系统的目的是在矿井中提供高质量的空气环境，以支持工人的安全和生命的健康。
为此，煤矿通风系统的工作稳定可靠，能够实现良好的节能和环保效益，对于保持煤炭行业的长远健康发展具有非常重要的意义。
因此，探讨煤矿通风机的变频节能技术在煤矿通风系统中的应用和优势，建立合理的变频调节系统，已成为煤矿通风系统的一个重大问题。
一、煤矿通风机的组成和工作原理煤矿通风机通常由电机、风轮、机壳和机架组成。
其中电机直接驱动风轮旋转，煤矿通风机将空气吸入机壳内，然后将它排出矿井。
由于煤矿通风机在矿井内的工作环境非常困难，因此煤矿通风机必须使用强度高、噪声小、耐腐蚀、高效率、低能耗、稳定可靠的性能特点，以确保正常、持续、高效的工作环境和良好的通风效果。
二、变频调速技术的工作原理和优势随着电力电子技术的发展，变频调速技术已成为一种重要的节能技术。
在变频调速技术的应用中，电机的电压和频率可以进行调节，从而控制电机的转速和输出功率。
变频调速技术在煤矿通风机的应用中优势明显，具有以下几个方面的优点：1、高效节能：传统的煤矿通风机在工作过程中采用固定转速工作方式，无法根据通风系统的需求进行精确调控。
而采用变频调速技术后，煤矿通风机可以适应不同工况下的需求，通过控制电机的运行状态和输送能量的大小，实现高效、长期、稳定的节能效果。
2、稳定可靠：煤矿通风机工作环境十分复杂，需要具有高度的稳定性和可靠性。
变频调速技术能够适应不同环境要求下的工作压力和流量要求，从而确保高效、稳定和可靠的工作效果。
变频调速节能技术在矿山风机、水泵的应用
变频调速节能技术在矿山风机、水泵的应用前言能源势与节能能源短缺和环境污染是人类当前共同面临的世纪性难题。
我国人口众多，能源资源相对匮乏,节约能源犹显重要。
电力资源是资源战略问题中的重中之重，是国民经济和社会发展的重要基础。
通过技术进步，逐步提高电力利用效率，节省有限的自然资源，保护环境，实现可持续发展。
“ 十一五”规划建设目标是实现单位GDP能耗下降20％，主要途径有三个，包括结构节能、推进技术节能及管理节能。
据资料显示我国高、低压电动机总容量在35000MW以上，大部分为风机泵类负载，它们大多工作在高能耗、低效率状态。
覆盖电力、石油、化工、冶金、制造、环保、市政等行业，其耗电量占全国总用电量的40％左右。
而水泵和风机的一个特点是负载转矩与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。
如可根据所需的流量调节转速，就可获得很好的节电效果，一般可节电20％～50％。
目前我国大型异步电动机应用变频调速刚刚起步，但国外已经广泛使用，而且随着电力电子器件的发展，高压变频装置的型式多种多样。
通过他们长期的运行实践可以发现：应用高压大功率变频调速系统的经济效益良好、其可靠性也可以得到保证。
变频调速以其优异的调速、起动和制动性能、高效率、高功率因数、良好的节电效果及广泛的适用范围等优点被国内外公认为是最有发展前途的调速方式。
微能公司结合本单位的实际情况，根据集团公司的要求专门成立了节能办公室，使整体能耗下降12%，在风机、水泵上的应用效果犹其明显。
一、节电原理调速节电1.1 改造项目介绍矿石破碎除尘离心风机，取水离心水泵，浮选机组（特性与水泵相似）。
1.2 运行工况分析(以风机为例说明)在实际运行时，由于采用进风门挡板调节，大部分的能量都被消耗在挡板上了，且挡板的开度越小则耗能就更多。
在一般情况下，采用挡板调节的风机其实际消耗功率与风量大致成正比，与风门的开度也大致成正比，从上述工况中的风门开度及电流参数也可以看出这一点。
变频节能技术在矿山机电设备中的应用
变频节能技术在矿山机电设备中的应用随着科技的不断发展和现代化的进步，各种新技术不断地涌现，其中变频节能技术就是一项非常重要的技术，它应用在矿山机电设备中具有广泛的应用前景和发展空间。
本文将详细论述变频节能技术在矿山机电设备中的应用。
1. 变频节能技术的概念变频节能技术是一种较新的高科技节能技术，它可以根据需求随时调整电机的工作状态和运转频率，使电机能够在不同负载情况下保持恒定的转速，从而实现节能的效果。
在矿山机电设备中，电机是一种关键的驱动设备，能耗较大，因此采用变频节能技术，能够有效地减少能源的消耗，降低生产成本，提高生产效率。
2.1 工作原理变频节能技术是通过将电力负荷的输出功率与电压和电流的大小互相控制来实现节能的目的。
电机在运转过程中，不同的负载情况会导致电土耗能的变化，采用变频节能技术，能实现根据负载的实时变化，自动调整电机的转速和电量输入，使得电机在不同负载情况下保持恒定的效率，避免了传统的交流电机因为负载变化而产生的大量能量损失。
2.2. 应用场景2.2.1 通风系统矿山的通风系统是保证矿井安全、生产和作业工人生命安全的重要保证。
传统的通风系统常采用固定频率电机，引起能耗较大和维护成本高的问题。
采用变频节能技术，能够根据矿井的实际需求，随时调整风机的运转频率和转速，最大限度减少耗能和降低设备的使用成本。
2.2.2 电动汽车电动汽车需要频繁的启动和停止，传统的交流电机在启动和停止的过程中，能耗较大。
采用变频节能技术，能够根据实时需求，自动控制电机的转速和电量输出，在提高电动汽车的能效的同时，还能实现一定程度的节能效果。
2.2.3 输送机输送机是矿山生产中必不可少的设备，传统的固定转速电机在输送带突然堵塞或转速变化时容易引起传动机构的破坏。
采用变频节能技术，能够根据实时需求自动调节电机的转速和电量输出，使得输送机的运行更加稳定可靠，同时大大降低设备能耗和维护成本。
3.1 可极大程度减少能耗，节能效果明显变频节能技术和传统的固定频率控制技术相比，能够实现最大限度的调节和控制，使电机在不同负载情况下能够实现最高效率。
变频调速技术在矿井通风系统控制中的应用
变频调速技术在矿井通风系统控制中的应用随着矿井开采深度的不断加深，矿井内部环境越来越恶劣，通风系统的重要性越来越凸显。
矿井通风系统需要具备一定的自适应性、灵活性和高效性，才能满足矿井深度、采掘技术、气压、温度、湿度等因素的综合影响。
传统的矿井通风系统控制方法已经逐渐被淘汰，变频调速技术已经成为矿井通风系统控制中的重要手段。
本文将探讨变频调速技术在矿井通风系统控制中的应用。
一、变频调速技术概述变频调速技术是指通过改变电机输出频率的方法来实现电机转速调节的一种控制技术。
通俗的讲，就是电机工作时输出的电压和频率可以随时调节，从而控制电机的转速。
变频调速技术已经被应用于交通运输、水泵、风机等领域，可以实现电机精确的转速调节和能耗控制。
1. 变频调速技术可实现精确的风量控制矿井通风系统需要按照一定的风量要求来保证矿井内部气流的流动，从而避免有毒有害气体积聚和防止火灾和爆炸。
传统的调速方法需要通过改变通风机的出口阀门或者风门的开启度来实现风量控制，这种方法的精度较低，且在瞬态条件下无法达到目标风量。
而采用变频调速技术，则可以通过精确地控制电机的转速，从而改变通风机的出风量来满足实际需求。
变频调速技术可以实现电机的输出频率随时调节，从而可以根据实际情况进行风量的动态调整，达到更加准确的风量控制效果。
2. 变频调速技术可节能降耗矿井通风系统是矿井的重要能耗设备，传统的调速方式存在能耗浪费、效率低下等问题。
而采用变频调速技术，可以实现电机转速的精确调节，从而达到更加高效的能耗控制。
通过调整电机的转速，可以使风机在实际工作时能够保持在最佳工作点上，从而实现降耗节能的目的。
实际应用表明，采用变频调速技术的通风系统能够节约20%~30%的电能，同时还能够降低能源成本和维护成本，提高整体的经济效益。
3. 变频调速技术可提高设备的可靠性和寿命矿井通风系统是高要求的设备，需要有一定的可靠性和稳定性。
而传统的定速控制方式容易导致通风系统频繁的启停和冲击电流，从而对设备造成损害，影响设备的可靠性和寿命。
变频调速技术在矿井通风系统控制中的应用
变频调速技术在矿井通风系统控制中的应用随着科技的发展，变频调速技术在矿井通风系统控制中的应用越来越多，因为它具有能耗低、运行稳定等优点。
变频调速技术是一种通过改变电机的输入电压来调整电机的转速的技术，使电机的转速能够满足不同负载条件下的要求。
对于矿井通风系统而言，因为风机的风量与转速有直接关系，因此变频调速技术可以控制风机输出的风量大小，从而满足矿井通风系统的需求。
1. 能耗优化利用变频调速技术，可以根据实际负载情况对电机进行调速，使得电机的转速能够始终保持在最佳状态，从而降低能耗。
在矿井通风系统中，由于风机的工作条件经常变化，利用变频调速技术可以减少电机频繁启停带来的能源损耗，同时减少系统的温度升高。
2. 提高控制精度变频调速技术可以实现对风机的精准控制，从而保证通风系统的稳定运行。
通过对风机输入电压的调整，可以控制风机的转速，从而控制风量输出。
这样可以满足矿井通风系统不同的负载要求，同时可以降低系统的噪声。
3. 延长设备使用寿命采用变频调速技术可以避免风机在启动和停止过程中产生的冲击和振动，从而减少机械部件的磨损，延长设备的使用寿命。
此外，变频调速技术可以对风机的运行情况进行监控，一旦发现异常情况可以及时采取措施，防止设备发生故障。
4. 提高安全性采用变频调速技术可以根据负载的变化进行适当的调整，从而保证风量输出恒定，提高通风系统运行的稳定性。
此外，变频调速技术还可以监测风机的工作状态，一旦出现异常情况可以及时进行告警和停机保护，确保设备和人员的安全。
总之，变频调速技术在矿井通风系统控制中具有重要的应用价值。
但是，在使用过程中需要注意电气和机械部件的维护和检修，以保证设备的正常运行并延长设备的使用寿命。
变频调速技术在矿井通风系统控制中的应用
变频调速技术在矿井通风系统控制中的应用变频调速技术是现代工业领域中常用的一种调速方法，具有调速平稳、能效高、操控方便等优点。
在矿井通风系统控制中，应用变频调速技术可以提高通风系统的运行效率和稳定性，降低能耗和运行成本。
变频调速技术可以根据矿井通风需求的变化调整通风系统的风量。
矿井通风系统需要根据工作面的开采情况和矿井内的可燃气体浓度变化等动态调整风量。
传统的通风系统通过调整风门的开启程度来实现风量的调节，但是调节范围有限且调节速度慢。
而使用变频调速技术，可以通过调整电机的转速来改变风机的风量输出，实现更精准、快速的风量调节，满足通风需求的变化。
变频调速技术可以降低通风系统的能耗。
矿井通风系统的能耗主要来自于风机的耗电量，传统的通风系统采用定频电机，风机的运行速度固定，功率消耗也较高。
而使用变频调速技术，可以根据实际通风需求调整风机的运行速度，降低风机的运行功率，达到节能的效果。
研究表明，采用变频调速技术的通风系统能够节能15%以上。
变频调速技术可以改善通风系统的稳定性和可靠性。
矿井通风系统需要保持稳定的风量供应，传统的通风系统采用定频电机，风机在启动和停机过程中会产生冲击，对风机和管道系统造成振动和冲击负荷。
而变频调速技术可以实现平稳的启动和停机，减少了对系统的冲击负荷，降低了设备的维护和损坏风险，提高了系统的可靠性和使用寿命。
变频调速技术还可以提高通风系统的控制精度和响应速度。
矿井通风系统需要根据实际情况及时调整风量，以保持矿井内的安全环境。
传统的通风系统调节风量较为困难，响应速度较慢。
而变频调速技术可以通过精确调节电机转速，实现精准的风量调节，同时响应速度快，确保通风系统在紧急情况下能够及时调整风量以保证工人的安全。
变频调速技术在矿井通风系统控制中的应用具有显著的优势。
它可以实现通风系统风量的精确调节，降低能耗，改善系统的稳定性和可靠性，提高控制精度和响应速度。
在矿井通风系统中推广应用变频调速技术具有重要的意义。
变频节能技术在矿用通风机中的应用
变频节能技术在矿用通风机中的应用随着现代矿业产业的发展，矿用通风机成为保证采矿安全、增加产出的重要设备。
然而，现有的矿用通风机设备在使用过程中能源消耗大，运行效率低的问题仍然存在。
因此，变频节能技术成为了优化和提高矿用通风机运行效率和降低能源消耗的重要手段之一。
变频技术是将交流电先变为直流电，再经过逆变成为需要的交流电，可使电动机的转速随着负载的变化而发生调整，从而调整通风机风量。
与传统方式不同的是，变频器可根据实现的控制要求灵活地调整电机转速，降低旋转速度、减少进风口高度，来降低通风机的能耗和增加它的运行效率。
首先，变频节能技术可以提高设备的运行效率。
在矿井中，矿用通风机的运行是需要不间断持续进行，因此，运行效率对于矿业生产的效益至关重要。
通过采用变频节能技术，通风机能够动态调整运行速度，适应不同的通风要求。
例如，在较短时间内自动完成大量的风量调节和恒流控制，不仅可满足矿井生产需求，而且能够提高机器的生产效率和可靠性。
其次，变频节能技术可降低通风机能源消耗，降低生产成本。
由于传统通风机工作时，其电机要以固定的功率进行运行，因此，能源消耗难以避免。
然而，变频节能技术的引入则使机器能够在保证风量要求的条件下，调整运行速度和跨距，降低能耗和电力成本。
实际应用中，通过采用变频调速器在运行过程中对空气体积和风速进行智能调控，使电机的负载率始终保持在较低水平，从而引起能源消耗降低，降低生产成本。
第三，变频节能技术可提高设备的可靠性和维护成本。
矿山环境的特殊，通风机设备需要长时间的不间断工作，会导致设备损耗严重。
传统的通风机需要定期维护，这不仅增加了劳动力成本，同时也会增加运行成本。
变频节能技术的应用可以提高设备的调节精度和实时监控，从而极大地降低维护成本，增加了设备的可靠性和安全性。
在总体上，使用变频技术能够实现矿用通风机的智能控制，提高设备运行效率和降低能耗，从而促进了矿业的可持续发展。
随着科学技术的进步和工业的发展，变频节能技术将成为矿用通风机行业的重要趋势，成为矿井通风系统节能降耗、环保节能的关键技术之一。
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矿山风机调频变速节能技术的应用
摘要: 本文介绍了调频变速节能技术的基本原理和变频调速技
术的在矿山风机中的应用。
对其技术经济效益做了分析,为调频变速节能技术更好地应用做了借鉴。
关键词: 矿山风机调频变速节能
中图分类号：te08 文献标识码：a 文章编号：
1 变频系统
1. 1 系统构成
( 1) 电力控制设备。
包括变频器、开关屏和联络屏。
( 2) 智能检测设备。
包括压力变送器、风流量变送器、pid、pid 隔离模块、隔离变压器、直流供电源及信号电缆。
( 3) 自动控制设备。
包括触摸屏、plc 可编程控制器和控制软件。
1. 2 系统功能
( 1) 现场信号在线采集: 采集矿井的风量、风压等信号,并由pid 进行信号处理和计算。
( 2) 控制变频器运行: 根据pid 设置参数, 适时控制变频器运行, 变频器根据负荷变化自动调节输出频率, 控制电动机的转速。
根据plc 编定的程序, 控制风机的切换。
( 3) 可视化操作界面: 风量、压力的设定值和运行值全数字显示, 界面丰富、友好, 人机对话方便。
( 4) 操作简单可靠: 矿井正常通风或反风, 只需分别按下起动
或反风按钮即可自动完成。
( 5) 故障信息自动记录: 变频器自动记录故障信息与发生的时间、故障内容, 并可调出故障维修指南, 方便检修。
1. 3 系统的安全保护与可靠性
( 1) 系统设计
在电控设备设计上, 采用变频起动为主控、开关屏直接起动为备用的设计思想, 每一台风机既可以用变频起动、停机, 也可以用开关屏起动、停机, 互为备用。
同时停止故障风机的运转。
当变频系统发生故障时, plc 会自动( 也可用手动) 切换至低压开关屏, 直接起动风机, 保证工作风机不间断的运行。
( 2) 设备先进
变频调速的核心部件) ) ) 变频器, 选用国外cimr -f7a4160 型变频器, 该变频器平均无故障运行时间达250 000h 以上, 几乎免维护。
低压开关屏全部选用国内一流产品, 配自耦降压启动和反转切换启动装置。
( 3) 保护功能
电机保护: 电子热动电释保护。
瞬时过电流: 额定电流200%时停止输出。
保险丝熔断保护: 电机在保险丝熔断时自动停止。
过负载保护: ct 模式: 150%, 1 min; vt模式: 120% , 1 min。
过电压保护: 主回路直流电压820 v 以上时停止输出。
欠电压保护: 主回路直流电压380 v 以下时停止输出。
失速防止: 加速中p匀速中p减速中, 失速防止设定。
接地保护: 电子回路保护。
1. 4 反风操作的可靠性
变频操作面板、开关屏上均设有反风操作按钮, 当需要进行反风时, 只需按下反风按钮即可实现反风, 其操作与正常通风操作一
样简单可靠。
整个反风操作可在5 min 之内完成。
1. 5 系统技术指标
风量调节范围: 额定风量的60%~ 100%。
风量调节方式: 按负荷情况无级调节风量。
风压调节范围: 按通风工艺要求, 任意设定、自动调节。
平均节电率≥25%。
电机起动、停机方式: 无冲击电流软起动, 无震动软停机。
使用环境温度: - 10e~ + 40 e 。
使用环境湿度: 20%~ 90%( 无结露) 。
海拔: 1000m 以下。
设备电压范围: ac380v±10%。
2 变频调速节能的基本原理
电动机的同步转速，即旋转磁场的转速为: n= 60f/n式中n—同步转速，单位为r/min;f：—定子频率，单位为hz;n：—磁极对数。
而电动机的轴转速为 n=n一(1一s)=60f(1一s)/n式中s—异步电动机的转差率s=(n一n)n可见，在其他条件不变时，改变定子频率f，就可以改变电动机的转速n。
由风机相似定律知: p/p，=(n:一n ）³=(q一q）³
即同一台风机的功率与转速和流量的3次方成正比，改变风机的转速即可有效地改变风机的特性参数。
如图1所示，当转速为
n1,n2,n3,且n2 < n1 < n3时，相对的特性曲线分别为hz-q2、 h1-q1、h3-q3。
转速为n时，为h1-q1曲线与管网特性曲线交点为a1，即
工况点是a1，其对应的风量为q1。
若需要减少风量，可将风机转速降至为n，此时工况点沿着管网特性曲线移至a，风量减少至q;相反，若需要增加风量，可将风机的转速提高至n3，则工况点也随之移至a3，风量增加至q3。
其功率曲线与风量q 2 、 q 1 、 q3的交点即是转速改变后工况a2, a1, a3下风机的耗功率。
图1中虚线即是风机转速改变后风机耗功率特性曲线。
图1矿山调速风机特性曲线
q.流量 h.风压 p.功率
n.转速η.效率
从图1中曲线可以看出，随着风机转速的下降，风量成1次方、风压成2次方地下降，正好与管网阻力特性曲线相吻合，而风机耗功率呈3次方下降，可取得较好的经济效益。
这就是风机变频调速及节能的基本原理。
3、技术经济效益分析
3.1.节能效果显著
矿山风机选型设计时，用户、设计院及制厂均留有较大的裕度。
用户实际需要的风量，经常在设计流量的80%以下。
假如实际需要的流量为额定流量的80%，采用变频调速时消耗的能量只有不调速时的51%，节能49 %，比用矿}f _i风机挡板调节可节能37%左右。
例1:北京矿务局煤研石热电厂的锅炉引风机轴功率为200 k w，白天负载高峰期基本运行在上限转速的80%附近，年高峰工作时间
3000 h ,其他工作时间5000 h。
变频调节较挡板调节每年节电为79.58万kw0h。
按电价0.5元/kw01:计算，每年可节约电费39.79万元。
例2:北京矿务局大台煤矿为了检测变频装置的节能情况，选定在机组带50%,75/0,100%负荷的3种工况下，对矿山风机进行了工频和变频两种运行方式下的对比试验。
对比结果表明，机组带100 m w 负荷时节电750 k w 0 h;机组带150 m w负荷时节电602.sk}0h;机组带 200mw负荷时节电733.6kw0h。
该机组年平均负荷约为140 m w。
其中60%时间带100 mw,30%时间带150 m w ,10%时间带200 m w。
近几年该机组实际运行时间为6076一7896 h，按平均运行7000 h 计算，全年节约电量为428 350 kw 0 h。
按上网电价0.32元/kw0h 计算，直接经济效益约为137万元。
3.2.功率因数高
目前诵用弯频器普遍采用pwm(脉宽调制)控制，功率因数均在0.9以上。
近几年推出的直接转矩控制的变频器，功率因数为0.95一0.970过去为提高功率因数采用同步电动机驱动的方案，现在可以用简单的笼型异步电动机加变频器的方案代替，价格并不比同步电动机及其励磁装置高，还可以收到节能、减少维护费及减少维修时间的效果。
3.3.使用功能完善
生产工艺流程对矿山风机调节提出的任何要求，变频器都可以实现。
除可以实现常规的开、闭环控制外，对重要矿山风机的停电自
动保护和矿山风机特有的喘振保护，变频器本身都可以轻易地实现。
3.4.保护功能齐全
对电网、变频器本身及电动机的各种故障和异常，都有完善的保护。
自动诊断系统可自动报警并给出故障的原因，从而确保机组的安全运行。
3.5.可靠性高
可靠性高不单指笼型异步电动机结构简单、坚固及易维护;变频保护功能齐全，可避免损坏。
更重要的是体现在变频技术的进步，确保调速系统的可靠运行上。
高速实时检测电网、变频器和电动机的运行状态，对负载或电源干扰引起的状态变化做出迅速反应，使调速系统始终保持正常运行，并自动寻优。
4、结语
目前国内矿山运行中的矿山风机驱动系统，大多是以工频电源供电的电动机驱动系统。
只要把变频器当作频率可调的交流电源装置对待，接人工频电源和电动机之间，即可把工频驱动改造为变频驱动，原有的矿山风机、电动机及其基础设施一般不需任何改造。
由于变频器有软起动功能、丰富的控制功能和完善的保护、监视及故障诊断等功能，使用变频器后，原有的继电器—接触器控制系统还可以得到简化，而驱动系统的各项功能却得到质的飞跃。
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