热工测点位置的选取参考文档

允许在弯头处，沿管道中心线迎着介质流向插入。
测量粉仓内煤粉温度的取源部件，宜装设在粉仓顶部，插入方向 与落煤方向一致，以避免煤粉冲击，一般选择垂直插入，测量上、
中、下三个不同断面的煤粉温度。
磨煤机入口热风温度取源部件，应设置在混合风门后，落煤管前。
安装在工艺管道或设备上的测温元件的插座高度应根据选定的测温元件 的插入深度及工艺管道的外径确定，插座的材质应符合被测介质参数的
测量锅炉过热器、再热器管壁温度的表面热电偶，宜装设在顶棚管上面100mm 以内（按锅炉厂要求），接线端子应引至炉墙外便于维修处。感温块的焊接工
作应在水压试验前进行。 当测温元件必须装设在隐蔽处或在机组运行中人无法接近的地方时，测温元件
的接线端应引至便于维修处。 水平安装的测温元件，若插入深度大于lm时，（应尽可能垂直安装，否则）应
热工测点位置的选取
风压的取压孔径应与取压装置外径相符，以防 堵塞。取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的 管接头。
取压管的安装方向应符合下列规定：
在垂直的管道、炉墙或烟道上，取压管应倾斜向 上安装，与水平线所成的夹角应大于30°；
水平管道上，取压管应在管道上方，宜顺流束成 锐角安装。
压力取源部件的特殊安装方式
动。
位于汽包与平衡容器之间的取源阀门应横装且阀杆水平。平衡容 器至被测容器的汽侧导管应有使凝结水回流的坡度。
电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2°，其底 部应装设排污阀门。筒体零水位电极的中轴线与被测容器的零水
位线应处于同一高度。
物位取源部件，应设置在介质工况稳定和不受冲击的地方，并满 足仪表测量范围的要求。
嘴和文丘里喷嘴所要求的为短。
➢节流装置的差压用均压环取压时，上、下游侧取压孔的 数量必须相等，同一侧的取压孔应在同一截面上均匀设置。
D）
渐 D0.7长扩5D度管变内（为由在D ）全或控闸球阀阀全开
0.30
0.5
1.5（0.5） （0.5）
0.5
1.5（0.5） 1.5（0.5）
0.35
0.5
1.5（0.5） （0.5） 1.5（0.5） 1.5（0.5） 2.5（0.5）
0.40
0.5
1.5（0.5） （0.5） 2.5（0.5） 2.5（1.0） 2.5（1.5）
单 个 90 º弯 头或三通(流 体仅从一个
支管流出)
在同一平 面上的两 个或多个 90º弯头
在不同平
面上的两 个或多个 90º弯头
渐缩管 （在1.5D 至3D的1D至 2D的长度 内 由 0.5D 变为D）
球形阀全 开
全控球阀 或闸阀全 开
节流件 下游侧 最短直 管段长 度（包 括在本 表中的 所有阻 流件）
锅炉各一次风管或二次风管的压力测点至燃烧器之 间的管道阻力应相等。一次风压测点距离燃烧器不 得小于8M，否则，将受炉压影响而不真实。二次风 压测点应安装在二次风调门和二次风喷嘴间，由于 该段风管较短，因此，测点尽量离二次风喷嘴远些 （防炉压影响）。
中储仓式制粉系统磨煤机前、后风压的取源部件， 前者应装设在磨煤机入口颈部，后者应装设在靠近 粗粉分离器的气粉混合物管道上。
➢机翼式风量测量装置前后直管段长度：其上游应大于或 等于管道当量直径的0.6倍，其下游应为管道当量直径的
0.2倍。管道当量直径d按下式计算。即： d=2HL/( H+L)
式中： H---管道高度，mm； L----管道宽度，mm；
节流件上、下游最短直管段长度
直 径 比 β≤
0.20
节流件上游阻流件型式和最短直管段长度
宜为100mm。
➢ 烟、风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径 的1/3～1/2。
➢回油管道上测温器件的测量端，必须全部浸入被测介质 中。
➢安装在高温、高压汽水管道上的测温器件，应与管道中 心线垂直。
汽轮机内缸的测温器件应安装牢固，紧固件 应锁住，且测温元件便于拆卸，引出处不得 渗漏。测量汽轮机轴瓦温度的备用热电阻，
直径 比 β≤
0.65
节流件上游阻流件型式和最短直管段长度 22（11） 32（16） 54（27） 11（6） 25（13） 28（14） 16（8） 7（3.5）
0.70 28（14） 36（18） 62（31） 14（7） 30（15） 32（16） 20（10）7（3.5） 0.75 36（18） 42（21） 70（35） 22（11） 38（19） 36（18） 24（12） 8（4）
要求。测温器件的插座及保护套管应在热力系统压力试验前安装。
3. 流量及物位取源部件
当测量蒸汽流量时，在节流件上、下游取源部件处的管道或 冷凝容器内的液面标高应相等，且不低于取压口，使正、负
压侧的水柱误差抵消。 单室平衡容器、双室平衡容器应垂直安装，其正、负取压管 间的距离应符合设计规定的测量范围，平衡容器的上部汽侧 应保温，以便迅速冷凝补充由于压力工况变化引起的液位波
16（8） 18（9） 12（6） 5（2.5）
直径 比
β≤
节流件上游阻流件型式和最短直管段长度
0.20 10（6） 14（7） 34（17） 5
16（8） 18（9） 12（6） 4（2）
0.25 10（6） 14（7） 34（17） 5
16（8） 18（9） 12（6） 4（2）
0.30 10（6） 16（8） 34（17） 5
30（15）
直径小于或等于0.03D的温度计套管和插孔
5(3)
直径在0.03D和0.13之间的温度计套管和插孔
20(10)
注1:表列数值为经典文丘里管上游的各种阻流件与经典文丘里管之间所要求的
最短直管 段长度。
注2:不带括号的值为“零附加不确定度”的值。
注3:带括号的值为"0.5%附加不确定度”的值。
16（8） 18（9） 12（6） 5（2.5）
0.35 12（6） 16（8） 36（18） 5
16（8） 18（9） 12（6） 5（2.5）
0.40 14（7） 18（9） 36（18） 5 16（8） 20（10） 12（6） 6（3）
0.45 14（7） 18（9） 38（19） 5 17（9） 20（10） 12（6） 6（3）
0.80 46（23） 50（25） 80（40） 30（15） 54（27） 44（22） 30（15） 8（4）
对于
阻流体
上游侧最短直管段长度
所有 直径比大于或等于0.5D的对称骤缩异径管
30（15）
的直 径比
β
直径小于或等于0.03D的温度计套管和插孔 直径在0.03D和0.13之间的温度计套管和插孔
β=d/D; d--工作条件下节流件的节流孔或喉部直径，m； D--工作条件下
上游管道内径，m
经典文丘里管上、下游最短直管段长度
直径 比
β≤
节流件上游阻流件型式和最短直管段长度
单个90º短半径弯 头
在同一平面
上的两个或 多个90º弯头
在不同平面
上的两个或 多个90º弯头
渐缩管（在 3.5D的长度 内由3D变为
0.45
1.0（0.5） 1.5（0.5） （0.5） 4.5（0.5） 2.5（1.5） 3.5（1.5）
0.55 2.5（0.5） 2.5（1.5） （12.5） 6.5（0.5） 3.5（1.5） 4.5（2.5）
0.60 3.0（1.0） 3.5（2.5） （17.5） 8.5（0.5） 3.5（1.5） 4.5（1.5）
a—倾斜向上安装 b—顺流束成锐角安装
压力取源部件的端部不得超出被测设备或管道的内 壁（测量动压力者例外），取压孔和取源部件均应 无毛刺。
炉膛压力取源部件的位置应符合锅炉厂规定，宜设 置在燃烧室火焰中心的上部。炉膛压力保护应分别 设三个正压和三个负压取样点；通过独立的取样管 接至不同的压力开关。炉膛压力取样孔应与吹灰器 和看火孔有足够的距离，以免吹灰或开启孔洞时影 响压力测量值。
注4:直管段均以直径D的倍数表示，从经典文丘里管上游取压口平面量起。至少
在表中所示的长度范围内，管道粗糙度应不超过市场上可买到的光滑管子的粗
糙度(约K/D≤103)。
注5:下游直管段:位于喉部取压口平面下游至少4倍喉部直径处的管件或其他阻流
件不影响测量的不确定度。
实验表明，对于相同的直径比，经典文丘里管上游的最短直管段可比孔板、喷
汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低 处。
凝结器的真空测点应在凝结器喉部的中心点上摄取。
2. 温度取源部件
测温器取源部件应装在测量值能代表被测介质温度处，不得装在 管道和设备的死角处，不宜装设在易受振动或冲击的地方，否则 应采取相应措施，如采取减振措施及在感温元件迎向气流处加护
板。
在直径小于76mm的工艺管道上装设温度取源部件且无小型测温 元件时，应采用扩径管。但当其公称压力等于或小于1.6MPa时，
5(3) 20(10)
注1: 表列数值为位于节流件上游或下游的各种阻流件与节流件之间所需要的最
短直管段长度。
注2: 不带括号的值为“零附加不确定度”的值. 带括号的值为“0.5%附加不确定
度”的值. （在直管段符合要求的情况下，此表仍有0.5%的误差即系统误差和随
机误差）
注3: 直管段长度均以直径D的倍数表示，它应从节流件上游端面量起。
装位置应选择远离进、出料口的地方。
烟气成分分析氧化镐取源部件的安装方式， 宜采用直插式。
炉膛灭火保护和监视的火焰取源部件，应设 置在炉本体预先确定的监视孔处(要求锅炉厂 在炉本体设计时，就应预留安装检测孔)，并 有防止灰渣污染及高温损伤的吹洗冷却措施。
检出元件安装
测量金属温度的表面热电偶，其测量端应紧贴被测表面，接触良好，坚固牢靠， 并随工艺一起保温。