GP 圆锥破碎机操作维护
圆锥破碎机操作维护检修规程
圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规范1.操作人员必须经过专门培训，掌握圆锥破碎机的结构、性能及操作方法，并持证上岗。
2.在操作前要仔细检查设备及周围环境是否安全，确认无异物、人员等隐患后方可操作。
3.操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.在操作过程中要保持清醒，严禁饮酒、吸烟等降低警觉性的行为。
5.操作前要检查设备的润滑、冷却、送风等系统是否正常，确保设备可靠运行。
6.在操作时要严格按照设备使用说明书进行操作，不得随意调整操作参数。
7.操作时要保持集中注意力，严禁分神、玩手机等干扰操作的行为。
8.操作时要经常观察设备运行情况，如发现异常情况要及时停机检修。
9.操作时要严禁将手、工具等物件伸入设备内部，以免发生危险事故。
10.操作结束后要彻底清理设备及周围环境，保持场地整洁。
二、维护保养1.定期检查设备的润滑系统，如油品不足要及时加注，油品污浊要更换。
2.定期检查设备的冷却系统，清洗散热器，确保冷却效果良好。
3.定期检查设备的送风系统，清理灰尘和堵塞，确保设备通风畅通。
4.定期检查设备的传动部件，如发现磨损或松动要及时更换或紧固。
5.定期检查设备的电气系统，如发现线路老化或接触不良要及时修理。
6.定期检查设备的安全保护装置，如发现失效要及时更换或修复。
7.定期清理设备的工作面，避免堆积过多物料影响破碎效果。
8.定期检查设备的筛选系统，如发现堵塞或磨损要及时清理或更换。
9.定期对设备的关键部件进行检测，如轴承、齿轮等，如有损坏要及时修复或更换。
10.停机维护时要切断电源，挂上禁止使用标志，确保维修人员的安全。
三、故障排除1.当设备出现异常声音、振动等现象时要立即停机检查，切勿强行继续运行。
2.若发现设备有异常报警，要及时停机查看报警代码，按照说明书进行排查。
3.若设备无法正常启动，要先检查电源是否正常，然后检查电气系统是否故障。
5.若设备发生卡料、堵塞等现象，要立即停机切断电源，并及时清理堆积物。
圆锥破碎机安全操作规程
圆锥破碎机安全操作规程一、设备检查与维护1.每次使用前，应仔细检查圆锥破碎机的各个部件是否完好，如安全阀、油压计、电机等，确保设备无异常情况。
2.定期对圆锥破碎机进行维护保养，如清理设备内部杂质、润滑设备的运动部位等，确保设备的正常运行。
3.如果发现设备存在故障或异常，应及时通知维修人员进行处理，禁止自行拆卸或修理，以免造成更大的安全隐患。
二、操作前准备1.工作人员应穿着合适的工作服，佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.检查破碎机周围的工作环境，确保没有杂物、障碍物等可能影响操作的因素。
3.在操作区域周围设置明显的警示标志，以警示他人注意设备运行状态。
三、操作步骤1.启动前，应先确保破碎机内没有物料，防止启动时因物料阻塞引起设备故障。
2.启动时，应严格按照设备的启动程序操作，确保各个部件按顺序启动，避免因操作错误而导致设备故障或意外事故。
3.在破碎机运行过程中，严禁用手或其他物体接触转动部件，避免伤及人员或造成设备故障。
4.当需要对破碎机进行检修或维护时，应确保设备处于停止状态，并在操作前切断电源，避免意外操作导致伤害。
四、应急处理1.如发现设备有异常响声、异味等情况，应立即停机检查，切勿强行继续操作，以免加重故障或导致事故发生。
2.在设备发生故障或意外事故时，应迅速切断电源，并及时采取紧急救援措施，确保人员的安全，预防更大的事故发生。
3.事故发生后，应及时上报相关部门，并配合相关部门进行事故调查和处理。
五、人员培训和意识教育1.每位工作人员在使用圆锥破碎机之前，应接受相关的安全操作培训，熟悉设备的结构、使用方法以及常见故障处理方法。
2.定期组织安全教育培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保员工在工作中能够有效地应对各种安全风险。
通过遵守圆锥破碎机的安全操作规程，可以最大限度地保障工作人员的安全，降低事故的发生率。
此外，还应定期对安全操作规程进行评估和完善，结合具体的工作环境和实际情况，制定更加科学、可行的操作规程，确保设备的安全运行。
圆锥破碎机操作维护检修规程完整
圆锥破碎机操作维护检修规程完整1.圆锥破碎机操作规程1.1操作前的准备工作1.1.1在操作之前，需仔细阅读并理解本规程。
1.1.2确保圆锥破碎机安装在平稳的基础上，并且与电源线连接良好。
1.1.3检查破碎机的传动装置和润滑装置是否正常运行，并及时添加润滑油。
1.1.4确保操作人员已经接受过相应的培训，了解操作要点及相关事故处理措施。
1.2操作流程1.2.1打开破碎机电源，检查电压是否稳定，并确认各部件是否正常运转。
1.2.2将待破碎的物料通过给料机均匀地送入破碎机内，并尽量避免超负荷操作。
1.2.3观察破碎机的工作情况，确认破碎效果，如发现异常情况则应立即停机检查。
1.2.4破碎完成后，先关闭给料机，待其停止运行后再停机。
2.圆锥破碎机维护规程2.1定期检查2.1.1每天开机前应检查传动装置和润滑装置是否正常运转，及时添加润滑油。
2.1.2每周应对各部件进行一次清洁，包括清理破碎腔、传动带和轴承等。
2.1.3每月应检查电源线、开关和保险丝等电气部件是否有异常，及时修复或更换。
2.2破碎腔维护2.2.1定期检查破碎腔内的零部件磨损情况，如发现有磨损则应及时更换。
2.2.2每次更换破碎锤时需确保选用合适的型号和规格，并检查槽口是否磨损过深。
2.2.3维护破碎腔时需使用专用工具，严禁使用铁器等硬物敲打或破坏设备。
2.3传动装置维护2.3.1定期检查传动装置的润滑情况，确保润滑油的添加量和使用期限符合要求。
2.3.2每月应清洁传动带和轴承，确保其运转畅顺，并定期对润滑装置进行维护。
2.4安全保护2.4.1操作人员在操作时，应佩戴好安全帽和安全鞋，防止发生意外伤害。
2.4.2在操作过程中，禁止随意接触破碎腔和传动装置，以免造成伤害。
2.4.3如发现破碎机发生异常噪音、振动或冒烟等情况，应立即停机检查，并及时报修或维护。
3.圆锥破碎机检修规程3.1停机检修3.1.1在停机检修前，需先将电源切断，确保破碎机处于停止状态。
圆锥破碎机操作维护检修规程知识讲解
圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规程1.开车前的准备、检查工作及许可运转条件：1.1检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物。
1.2各油管及接头是否漏油。
1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物。
1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。
1.5各部连接螺栓是否紧固。
1.6蓄能器压力是否正常。
1.7破碎腔内是否有积矿。
1.8PLC工作是否正常。
1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。
1.10正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。
其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。
1.11以上若不正常需处理至正常。
否则，不准启动破碎机。
2.启动程序：2.1在启动破碎机前首先检查如下项目：2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。
2.1.2检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。
2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。
2.1.4启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。
此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。
当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。
当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。
2.1.5启动液压泵：启动HP4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车（包括：断电、紧急停车等情况），破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下：2.1.5.1将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。
此时，在多数情况下可清空破碎腔。
2.1.5.2若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。
完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。
圆锥破碎机维保手册
圆锥破碎机维护与保养手册1常见故障原因分析1.1大小圆锥齿轮磨损快，并时常发生断齿1.1.1 圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏PY型圆锥破碎机的传动原理：异步电动机带动与齿轮轴装为一体的小圆锥齿轮，小圆锥齿轮带动与偏心轴套装为一体的大圆锥齿轮，带有锥度并与动锥躯体装为一体的主轴在偏心主轴的驱动下，其轴线以球面轴承的球心为顶点，绕破碎机中心线作锥面运动，从而达到破碎矿石的目的。
圆锥破碎机偏心轴套在旋转过程中因偏心及配重块的强大离心作用，使其厚边总是压在机架衬套上，而薄边与机架衬套始终保持一定间隙，所以大圆锥齿轮在转动过程中不是绕本身的中心线旋转，而是以机架衬套的间隙a之半(a/ 2)为为半径，绕破碎机中心线作圆周运动。
一对圆锥齿轮正常啮合，必须是两齿轮的锥顶交于一点，并且节圆重合。
而大圆锥齿轮的这种特殊运转状态破坏了一对圆锥齿轮正常啮合关系，因此运转过程中齿轮的齿面上产生很大的冲击负荷和滑动摩擦。
另外，由于圆锥破碎机偏心轴套与机架衬套的间隙大于一般滑动轴承之间的间隙，PY2200圆锥破碎机此处间隙设计为4～4.6mm，运转过程中大小圆锥齿轮的锥顶相距±2～2.3mm；PY1750圆锥破碎机此处间隙设计为3～3.6mm，运转过程中大小圆锥齿轮的锥顶相距±1.5～1.8mm，所以导致大小圆锥齿轮受冲击负荷、磨损或断齿的现象较普遍。
特别是小圆锥齿轮，相对于大圆锥齿轮而言，因齿数少，齿的根部薄，断齿更加普遍，这就是PY型圆锥破碎机齿轮磨损快，并时常发生断齿的主要根源之一。
1.1.2刚性连接传动PY型圆锥破碎机的传动形式：异步电动机通过弹性联轴器与齿轮轴实行刚性连接，当圆锥破碎机发生过铁或超负荷运行时就很容易造成大小圆锥齿轮断齿。
1.1.3过铁频繁或被大块咬住当矿石中有时过铁时，破碎机的弹簧虽起保护作用，但过铁频繁或被大块咬住时，往往会引起弹簧失效，致使机体的其它零件损坏，如大小圆锥齿轮被打齿等。
圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书一、产品介绍圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎各种中等硬度的矿石和岩石。
它具有结构简单、性能稳定、操作方便、维修方便等优点，广泛应用于冶金、建筑、化工、交通等行业。
二、安全注意事项1. 在使用圆锥破碎机之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保理解所有操作步骤和安全注意事项。
2. 在操作之前，请确保设备的供电电源已经切断，并将电源插头拔出。
3. 在操作和维修设备时，请戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等。
4. 切勿将手部或其他身体部位靠近运转的机械部件和传动装置，以免发生意外伤害。
5. 如果发现设备出现异常，如异响或其他异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
三、设备安装1. 设备安装前，请确保所选安装位置符合设备尺寸和要求，并能稳定支撑设备。
2. 设备安装时，应使用合适的固定装置，确保设备稳定安全。
3. 设备安装完成后，请检查各部分的连接是否牢固，并确保所有紧固件已经拧紧。
四、操作步骤1. 打开供电开关，确保设备供电正常。
2. 注入合适的润滑油，确保设备正常运转。
3. 将待破碎的石料放入给料口，并逐渐加大给料量，注意避免超过设备承载范围。
4. 在开始破碎作业之前，请确保破碎室内没有其他杂物。
5. 开始运转后，请注意观察设备的运行状态，如有异响或异常情况，请立即停机检查。
6. 破碎作业完成后，关闭供电开关，并等待设备停止运转后再进行后续操作。
五、维护保养1. 在设备运行一段时间后，请定期检查设备各部位的紧固件是否松动，并适时进行紧固。
2. 定期替换润滑油，保持设备良好的润滑状态。
3. 如果发现设备出现故障，如破碎效果变差或其他异常情况，请及时联系售后服务人员进行维修。
4. 在设备长时间停止使用时，请做好防尘工作，并使用防尘罩进行保护。
六、故障排除1. 如果设备出现堵料现象，应立即停机检查，并清理堵料部位，确保设备正常运转。
2. 如果设备出现异常噪音或振动现象，请立即停机检查，并联系售后服务人员进行维修。
圆锥破破碎机的维修知识
圆锥破破碎机的维修知识
圆锥破碎机是一种常见的矿石破碎设备，用于破碎各种矿石、岩石、建筑垃圾等硬质物料。
在使用过程中，圆锥破碎机也需要经常维修保养，以保证其正常运转和延长使用寿命。
1. 检查润滑系统
圆锥破碎机的润滑系统对设备的正常运转至关重要。
维修人员需要检查润滑油箱和管路是否有漏油现象，以及是否需要更换润滑油。
同时，还需要检查润滑油温度和压力是否正常，并定期清洗润滑系统。
2. 检查破碎腔
圆锥破碎机的破碎腔内部需要定期清理和检查，确保其中没有杂物和过多的矿石碎屑。
维修人员需要检查破碎腔内部的衬板和破碎锤是否有损坏或磨损，需要及时更换以保证破碎效果。
3. 检查电气系统
圆锥破碎机的电气系统需要经常检查，确保各电器元件正常运转。
维修人员需要检查电机、电缆、开关等电器设备是否有异常情况，需要及时进行维修或更换。
4. 检查机架和传动系统
机架和传动系统是圆锥破碎机重要的支撑和传动部件。
维修人员需要检查机架和传动系统的各个零部件是否有松动或磨损，需要及时进行紧固或更换。
5. 定期保养
除了以上的维修保养工作，圆锥破碎机还需要定期进行保养。
维
修人员需要按照设备的保养手册进行保养工作，包括更换滤网、清洗液压系统、检查轴承等。
通过以上的维修保养工作，能够有效地延长圆锥破碎机的使用寿命，提高设备的工作效率和破碎质量。
GP100圆锥破碎机操作规程
GP100圆锥破碎机操作规程（一）开车前检查工作1、检查破碎腔内是否存在矿石或铁器木头等杂物，保证破碎腔为空腔状态下启动。
2、沿破碎机巡视一圈以保证破碎机上下左右均没有人员。
3、检查安全护板罩是否牢靠罩上,检查底脚和上机架螺丝是否松动、传动皮带的松紧情况,并按时(每周五)向轴承添加润滑油。
（二）开车顺序1、启动润滑油泵达到一定的油压后指示灯亮；2、当油温高于３０度时，要及时启动冷却风扇；3、当油温低于１０度时启动加热器，使油温达到２０度；4、在确保油压、油温在合理范围的情况下，启动破碎机。
5、按下列顺序依次开动下列设备: 圆锥破碎机→5#皮带→4#皮带→3#皮带→振动筛→除尘器→电磁除铁器→2#皮带运输机→1#皮带运输机；上述设备正常运行后，通知上道工序开机。
4#皮带、5#皮带视细矿仓储矿情况由破碎皮带岗位操作工确定是否停止运行（三）作业过程中应注意1、圆锥破碎机运转正常后方能给矿,保证破碎腔布料均匀。
2、不定期检查圆锥破碎机排矿粒度,排料粒度异常时应及时调节圆锥破碎机排矿口大小3、定期检查破碎机是否有异常噪音,如发生撞击声音表明可能有衬板松动,要及时向班长汇报。
4、检查各机架之间有没有相对位移,检查传动皮带完好与松紧情况。
5、检查润滑液压管有无渗漏,按润滑油的压力和温度要求操作。
6、破碎机运转时不准爬上,也不许触摸任何运动部件,不要在破碎机没有关机时清除卡塞的破碎腔。
（四）停车1、结束破碎作业时，按下列顺序依次停止下列设备运转：槽式给矿机→鄂式破碎机→1#皮带→振动筛→2#皮带→电磁除铁器→ 5#皮带→4#皮带→3#皮带→圆锥破碎机→除尘机，圆锥破碎机停机前正常情况下要保持空腔。
2、圆锥破碎机遇过铁等卡死致使非正常停机时，应立即与大破碎取得联系停止给料,然后对过铁进行处理，处理方式：清除破碎腔存矿后打开泻压阀直到压力表上显示无压力, 一般情况下卸压后铁件就可以安全取出了。
如果铁件仍取不出,应及时向班长汇报并配合解决。
GP11圆锥破碎机简明操作手册
GP11F系列圆锥破碎机该破碎机适用于中小型碎石厂的细碎作业。
1.前言在设备安装处必须保存一本该手册,以使操便操作人员在需要时随手查阅。
从事与本设备相关工作的人员都必须阅读并使用本手册,尤其是操作人员、维修人员、物料运输等人员。
2.安全2.1开车前:(1)不允许未经授权的人员使用破碎机;(2)确认所有的防护罩和安全防护设备均处于适当位置,紧固且无损坏;(3)检查液压油位是否适当,液压系统有无泄漏;(4)检查旋塞和阀门及密封,确保已安装就位并紧固;(5)液压油位下降造成的压力损失会造成严重液压故障;(6)润滑油或油脂的缺乏可能造成破碎机卡死,导致事故的发生;(7)不能对安全装置擅自修改;(8)检查破碎机本体是否有泄漏、软管磨损和部件松动;(9)按照操作手册规定的步骤检查机器;(10)在机器四周进行彻底巡查。
确保机器附近、内部、上部和下部都没有人,警告附近所有人准备开车。
2.2安全开车:(1)检查设备上是否挂有警示牌;1(2)遵照第5章“操作”中所介绍的开车步骤;(3)破碎机启动后,检查所有的仪器仪表,确信所有系统均处于运行状态;(4)如果指示灯显示有故障,应立即停车;(5)检查所有控制装置是否工作正常;(6)听机器的声音,如有任何不正常噪声都要进行汇报记录;(7)重新检查报警器或其他报警装置和其他安全辅助装置;(8)破碎机运转时,不能站立在破碎机上;(9)破碎机运转时,不能倚靠或将手放在张紧的弹簧上;(10)如果机器有故障,应立即报告。
2.3停车:在确信破碎机已完全停下后,才可进行清洁、润滑,检查皮带张紧力,拆卸箱盖,在液压系统上进行工作、修理或清除堵塞的破碎腔。
破碎机运转时,严禁进行任何检查、调整或修理工作。
2.4压力系统:(1)打开或拆卸液压或气动压力管路、阀门、接头等之前,应将液压系统和气动系统中的全部压力卸载;(2)检查软管有无磨损,管路有无损坏;3.设备简介4.安装4.1基础破碎机必须安装在钢结构或混凝土基础上,基础要有足够强度并在破碎机和基础之间使用橡胶减震块。
圆锥破碎机安全技术操作规程范文（二篇）
圆锥破碎机安全技术操作规程范文【引言】圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定圆锥破碎机安全技术操作规程是必不可少的。
本文将从设备检查、操作要点、紧急情况处理等多个方面详细阐述圆锥破碎机的安全操作规程。
【一、设备检查】1. 每次操作前，必须对圆锥破碎机进行全面的检查，包括但不限于以下几个方面：a) 检查电源线、接地线的连接情况，确保电气设备的接通正常，无接地故障。
b) 检查破碎机机架、传动零部件和固定螺栓是否牢固，无松动现象。
c) 检查润滑油和润滑脂的添加情况，确保润滑系统正常运行。
d) 检查防护罩的安装情况和完好性，确保操作人员不会被破碎物体伤害。
e) 检查主、副皮带的张紧情况，避免出现滑带、烧带等故障。
2. 在操作过程中，如发现设备异常声音、振动、异味等现象，立即停机检查，并及时采取措施消除故障。
【二、操作要点】1. 在启动圆锥破碎机前，必须保证操作人员已经穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
2. 操作人员在操作前必须熟悉圆锥破碎机的工作原理和结构，并且按照规定的操作程序进行操作。
3. 在操作过程中，严禁用手或其他物品将杂质、破碎物体投入进料口，以免发生卡料现象；同时，操作人员也不得将身体部位伸入进料口附近，以防止意外伤害。
4. 圆锥破碎机工作时，操作人员应时刻保持注意力集中，不能分散注意力，以防止发生事故。
5. 在破碎物体进入到圆锥破碎机内部后，不得随意停机或频繁切换操作模式，应按规定的时间和工序进行操作，保证设备的正常工作。
【三、紧急情况处理】1. 在操作过程中，如发生设备异常或者紧急情况，操作人员首先要立即按下停机按钮，使设备停止运行。
2. 在处理紧急情况时，操作人员应冷静处理，不能慌乱行动，以免加重事故后果。
3. 在设备故障、防护罩破裂或松动等情况下，应立即停机处理，并及时报告相关工作人员进行维修和更换。
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幻灯片1
G P C o n e C r u s h e r M a i n t e n a n c e
G P圆锥破碎机维护
幻灯片2
顶轴承的润滑
油嘴加油处
●顶轴承处，每8个小时，要加注总量40克润滑脂，即20克/油嘴。
正确的润滑油脂为，
壳牌（Shell Retinax EPX2）或BP Energrease L21-M.
2
幻灯片3
防尘密封的加润滑脂
●防尘密封处，每工作40小时，需加100克润滑脂，共四个油嘴，需在相对的两个油嘴
处加油。
防尘密封处的润滑脂，不可加注过多，也不可加注过少。
加的过多，润滑脂可混入润滑油中，造成滤芯频繁堵塞；加注的太少，灰尘可进入到破碎机中，污染润滑油，也可造成滤芯频繁堵塞。
油嘴加油处
3
幻灯片4
水平轴的润滑
水平轴处的润滑油与油箱中的油为同样油品。
一般使用Mobil 629润滑油。
此处，要每300小时更换一次，GP100破碎机每次加油量为0.7升。
加油处
排污油堵头
4
幻灯片5
衬板的最佳更换时间
最晚当L距离为15mm时，衬板必须更换。
动锥与定锥衬板需要同时更换。
更换衬板过晚时，会导致活塞密封的损坏。
L
5
幻灯片6
因更换衬板晚，损坏的活塞缸密封
当更换衬板晚时，动锥上升到极限位置后，活塞密封圈被液压卸油孔刮坏。
(因此动锥最佳调整上升的距离为100mm)。
刮坏的活塞缸密封
6
幻灯片7
滤芯堵塞指示
红色按钮弹起，表明滤芯堵塞
滤芯堵塞时，润滑油压也会上升到5Bar以上。
此时应立即更换新滤芯。
7
幻灯片8
每日检查
●检查油箱中的油量
油箱油位计
8
幻灯片9
每日检查
●检查油温和油压
润滑油压力表
油箱温度计
9
幻灯片10
每日检查
检查过滤器的清洁度指示器
过滤器堵塞指示器
10
幻灯片11
每日检查
检查冷却器的运转和清洁程度,避免散热器堵塞
冷却风扇
11
幻灯片12
每日检查
●检查回油槽滤网和磁柱
●检查浮子开关换油和检查油泵的流量
浮子开关
磁柱
滤网
12
幻灯片13
每日检查
●检查破碎腔是否矿石挤满
未挤满给料
13
幻灯片14
每日检查
●检查给料是否对中
给料不对中
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幻灯片15
每日检查
●检查最给料最大粒度和给料中的细粒级含量
●适合细碎GP圆锥破碎机的给料粒度是, 给料100%小于或等于紧边给矿口尺寸，给料中
的细粒级含量最大不能超过10%。
15
幻灯片16
每日检查
●检查破碎机排料口是否合适，破碎机排矿口不能调节得过小
●破碎机最小紧边排料口，通常用铅块来测定，用钢丝系(拴)住铅块，慢慢放入旋转
的破碎机腔内，测量压扁的铅块，厚度为紧边排矿口尺寸。
需检测4个位置(以确
定定锥衬板是否有偏磨)，以测量的最小值作为破碎的最小紧边排料口。
●另外，可观察液压站的调整排料口压力表，破碎机挤满给料工作时，调整排料口压
力最高不允许超过20bar。
如该压力超过20bar，说明破碎机已压力过载，应及时
放大排料口，避免破碎机长期过载，甚至损坏设备。
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幻灯片17
液压电机
调整压力表
手动快阀，
正常情况情况下关闭
安全阀
手动泄压阀
单向阀
电磁阀
液压调整泵
17
幻灯片18
每日检查
●经常检查观察破碎机的实际工作电流和破碎腔的给料料位。
●破碎腔理想的给矿料位：比分矿盘高出100mm
●破碎机理想的实际工作电流：中碎70%~80% 额定功率。
●细碎
80%~90% 额定功率。
如果在破碎机挤满给料条件下，实际工作电流超过主电机额定电流的90% ，说明破碎机已功率过载，应及时放大排料口，避免破碎机长期过载。
18
幻灯片19
GP破碎机过负荷的两种情形
●破碎实际工作电流过载
调整排料口压力过载（动锥排料口放大）
如果功率过高或压力过大, 操作人员最该做的是什麽呢?
可轻松做到!
●减小给矿量
●调大排矿口
19
幻灯片20
操作目标
Operating Goal
__________
最大限度的提高产量,并将破碎机运行在体积能力\功率\破碎力的设计极限之内.
20
幻灯片21
因为要牢牢记住!
Because Remember!
_____________________
破碎机将很快损坏,如果经常重复出现过负荷.
调整排料口压力过大- 功率超过极限
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幻灯片22
每日检查
检查油管和接头紧固性
22 幻灯片23
每日检查
检查破碎机紧固螺栓是否松动
缸底螺栓必须拧紧
23
幻灯片24 每日检查
● 检查三角皮带的张紧和磨损 ● 检查衬板的磨损
● 检查溜槽保护装置和防护罩 ● 清除下机架横梁上的堆积物 ● 检查破碎机整体状况
24
幻灯片25
8 h
8 h
换衬板时必须检查
●检查动锥衬板是否安装正确
动锥衬板锁紧螺母
切割环
动锥衬板
25
幻灯片26
●检查定锥衬板是否安装正确
0,0 mm
Min 5 mm
26
幻灯片27
Min
2 mm
0,0 mm Min 5
27
幻灯片28
检查防尘密封圈的磨损并清理堵塞的油嘴
Max 1,5 mm
28
幻灯片29
检查上止推轴承的磨损及间隙
29
0,3 - 0,5mm
幻灯片30
检查下止推轴承的磨损，油槽深度最小不能小于2.5mm
30
幻灯片31
换衬板时必须检查
●检查顶轴承间隙,最大间隙不能超过1.6mm。
●检查偏心铜套磨损情况。
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幻灯片32
正压防尘密封的标准配置
●GP系列破碎机配置正压防尘鼓风机，延长润滑油的使用周期，改善润滑效果。
32 幻灯片33
33。