生物质锅炉粉尘除尘系统技术及其应用
生物质锅炉烟气治理方案
生物质锅炉烟气治理方案生物质锅炉是一种以可再生能源生物质为燃料的锅炉设备，它在发展清洁能源、减少碳排放方面发挥着重要作用。
然而，燃烧生物质燃料会产生一定的烟气污染物，对环境和人体健康造成潜在威胁。
为了实现生物质锅炉的可持续发展和环境友好，烟气治理是必不可少的。
首先，要对生物质锅炉的燃烧过程进行优化控制，包括以下几点：1.充分混合：生物质燃料的不均匀供应会导致燃烧过程不稳定，容易产生烟尘和有害气体。
因此，在进料系统中应设置加料设备，并优化进料方式，使燃料均匀供应到炉膛。
2.确保充分燃烧：生物质燃料的固体含量较高，容易形成积灰。
当积灰过多时，会影响燃烧效率并产生大量烟尘。
因此，要定期清理炉膛内的积灰，确保充分燃烧。
3.控制燃料气化:生物质燃烧会伴随着气化过程，产生大量有机气体和焦油。
这些有机气体和焦油会进一步燃烧，产生更多的烟气污染物。
因此，在燃烧过程中要控制燃料气化的程度，避免产生过多有害气体。
其次，在烟气治理方面，可以采取以下措施：1.布置除尘设备：采用静电除尘器或布袋除尘器等技术，对烟气中的颗粒物进行脱除，减少炉膛排放的烟尘含量。
2.脱硫除氮：生物质燃烧会产生少量的二氧化硫和氮氧化物，对环境产生一定的影响。
因此，可以采用湿式或干式脱硫脱氮技术，将烟气中的SO2和NOx去除。
3.烟气净化：通过活性炭吸附、催化还原等方法，去除烟气中的有机污染物和重金属等有害物质，提高烟气的洁净度。
4.余热回收：生物质锅炉在燃烧过程中会产生大量的余热，可以通过余热回收技术将其转化为热能，提高能源利用效率。
除了以上措施，还应加强监测与管理，定期检测烟气排放的水平，及时发现和解决问题，确保生物质锅炉的烟气排放达到国家和地方的环保标准。
总之，生物质锅炉烟气治理方案包括了对燃烧过程的优化控制和烟气的治理。
通过对燃烧过程的优化，减少烟气污染物的产生；通过烟气治理，将烟气排放达到环境标准。
这些措施的实施将促进生物质锅炉的可持续发展，减少对环境和人体健康的影响。
生物质燃料锅炉改造技术的应用
２ 锅 炉 改 造 方 案
造为 生物 质燃 料 蒸 汽 锅 炉 ， 用 于 冬 季供 暖用 汽 和
日常 生产用 汽 。 １ 生物质 燃 料 的特点
（ １ ） 利用 原有 或 闲 置 的链 条 炉 排燃 煤 锅 炉 本
体 以及 锅炉 附属 设备 ： 鼓 风机 、 引 风机 、 出渣 机 、 省 生物 质燃 料是 可再 生 的碳 源 ， 具 产量 巨 大 、 分
３ ． ２ 缺 点
（ １ ） 由 于 生 物 质 燃 料 的 着 火 温 度 比 煤 低 得
多， 锅 炉暂 时停 炉时不 能压 火 ， 锅 炉点 火后需 要 连 续 运行 ， 锅 炉 每 日运 行 的 时 间 比燃 煤锅 炉 运 行 的 时 间长 ， 因此 ， 燃 料 消耗量 比煤 多 。
铁路节能环保与安全卫生
２ ０ １ ３年 第 ３卷 第 ｌ 期
文章编号 ： ２ ０ ９ ５—１ ６ ７ １ （ ２ ０ １ ３ ） Ｏ １— ０ ０ ２ ９— ０ ３
生 物 质 燃 料 锅 炉 改 造 技 术 的应 用
陈 廷 秀
（ 郑 州铁 路局 郑 州北 建筑段 ， 河南 郑州
摘要： 为 改善 环境 ， 减 少污 染 ， 郑 州 北 建 筑 段 陆 续 将
２ ０ １ ０年各 将 １台 ２ ｔ ／ ｈ链 条炉 排 燃煤 蒸 汽 锅 炉改
烟、 效率 低 、 有 粉尘 污染 等 现 象 。 因此 ， 燃 用 生 物 质 颗粒 燃料 锅 炉需 要 加 装 专 门的 二 次 送 风设 备 ， 增 强进 氧 ， 使其 能 充 分 燃烧 ， 有效 提高 炉 堂 温度 ，
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２ － ０ ５ － ２ １ ； 修 订 日期 ： ２ ０ １ ３ ０１ － － １ ３ 作者简介 ： 陈廷 秀 （ １ ９ ５ ６ 一） ， 男， 河南省延津县人 ， 工程师 ， 毕
4吨生物质锅炉布袋除尘器设计内容与范围
4吨生物质锅炉布袋除尘器设计内容与范围1. 引言1.1 背景介绍生物质能源作为一种可再生能源，因其具有低碳排放、环境友好等特点，近年来得到了广泛关注和应用。
在生物质能源的利用过程中，锅炉是核心设备之一，承担着将生物质燃料转化为热能的重要任务。
然而，在锅炉运行过程中会产生大量的颗粒物及其他污染物，给环境带来严重影响。
为了减少锅炉排放对环境的污染，布袋除尘器被广泛应用于生物质锅炉中。
它通过滤芯收集并阻截颗粒物，以提高废气的清洁度。
针对4吨生物质锅炉布袋除尘器设计问题进行深入研究和探索，将对提高锅炉整体性能、降低污染排放具有重要意义。
1.2 目的和意义本文旨在详细介绍4吨生物质锅炉布袋除尘器的设计方案，并探讨相关技术原理和要点。
通过对该系统进行全面分析和设计，旨在提高生物质锅炉的整体性能，实现废气的高效清洁处理。
同时，也为相关行业提供了布袋除尘器设计和优化的参考。
1.3 研究范围和内容概述本文主要围绕4吨生物质锅炉布袋除尘器的设计展开深入研究。
具体包括以下几个方面：首先，在引言部分介绍背景和目的，明确对该系统进行设计和研究的重要意义。
接着，在生物质锅炉技术概述中，探讨生物质能源与环保的关系、锅炉在生物质能源利用中的地位以及布袋除尘器在生物质锅炉中的应用情况。
然后，在布袋除尘器设计原理及要点部分，详细介绍布袋除尘器的工作原理，并进行设计要素分析和优化方向探讨。
这将有助于制定有效、可靠的设计方案。
接下来，在4吨生物质锅炉布袋除尘器设计详解中，针对特定规格的锅炉进行参数调整说明，并详细阐述布袋除尘器的配置方案和关键参数设计。
最后，对系统的性能进行测试，并提出改进策略建议，以进一步提高除尘效果。
最后，在结论与展望部分，对本次布袋除尘器设计的成果进行总结评价，探讨其局限性，并展望未来可能的改进方向和对环保产业发展的启示。
通过以上内容的研究和探讨，旨在为生物质锅炉布袋除尘器的设计和优化提供理论支持并带来实际应用上的指导意义。
生物质锅炉除尘方案
生物质锅炉除尘方案一、概述（1）燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。
由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式。
（2）二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。
（3）燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m³，不会造成体积输灰设备的容量增大。
（4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-190°c（5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。
二、竹屑锅炉除尘工艺的选择针对上述锅炉特点，提出如下除尘工艺见图：（1）针对生物质燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分，易造成黏袋，设备喷粉系统，安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。
（2）粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。
在布袋除尘器前设置旋风除尘器，作为燃烧沉降室。
（3）袋式除尘器前因设备喷粉系统，可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹，利于清灰，避免弥漫现象的发生。
（4）根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%，S、CI的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除，从而降低烟气的露点温度，布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚（PPS)滤料，经过防水、防油、阻燃处理。
三、脉冲布袋除尘器的结构（1）分室，考虑清灰彻底及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，也可以不停机检修，达到运行稳定的效果，（2）旁路设置，在锅炉出现异常情况下，如温度超过190°C，或者四管爆裂、输灰故障不能及时排除，点火投油等，对除尘器进行保护。
生物质锅炉清理方案
生物质锅炉清理方案引言生物质锅炉是一种使用生物质燃料（如木屑、秸秆、麦 straw、椰壳等）燃烧产生热能的设备。
由于生物质燃烧时生成的灰渣和积碳会降低锅炉热效率，影响运行安全，因此定期清理锅炉非常重要。
本文将介绍生物质锅炉清理方案，帮助您保持锅炉的高效运行。
清理步骤步骤一：开锅炉排空在进行任何清理操作之前，首先需要关闭水和电源，然后打开锅炉所有出口和进口阀门，将水排空，以减少清理过程中的安全风险。
步骤二：清除锅炉内积碳物质1.使用适当的工具（如钢丝刷或铁丝球）清除锅炉内壁的积碳物质。
注意，清理过程中要小心不要损坏壁板或管道。
2.检查锅炉燃烧室的内部，如果发现积碳严重，可使用高压水枪进行清洗。
确保在清洗过程中按照正确的操作程序进行，并注意安全。
步骤三：清理锅炉的通风系统1.清理锅炉的烟囱和通风孔。
积聚在通风系统中的灰尘和积碳会影响烟气排放，应定期进行清理。
2.检查通风风扇和风道，确保其无积碳或堵塞现象。
如有积碳或堵塞，使用适当的工具进行清理。
步骤四：清理锅炉的燃烧系统1.清除燃烧系统中的积碳和灰渣。
可以使用吸尘器、刮板或空气压缩机等工具完成清理。
2.检查燃烧系统中的喷嘴和燃烧室，确保其无堵塞或损坏。
如有问题，应及时更换或修理。
步骤五：清洗锅炉的水侧系统1.清洗锅炉的水箱和热交换器，清除其中的污垢和沉积物。
可以使用化学清洗剂或特殊的清洗器具进行清洗。
2.检查水泵和阀门等水侧设备，确保其正常运行。
如有问题，应及时修理或更换。
定期维护和保养除了定期清理外，还应进行以下维护和保养工作，以确保生物质锅炉的长期稳定运行：1.定期更换燃烧系统和水侧系统中的滤网和过滤器，防止污垢堵塞管道。
2.检查锅炉的电线和电气元件，确保其正常工作，如有损坏或松动，应修理或更换。
3.检查锅炉的安全阀和压力表，确保其灵敏可靠。
如有问题，应及时修理或更换。
4.定期检查锅炉的燃烧效果和热效率，调整燃烧参数，以提高能源利用效率。
结论生物质锅炉的清理工作对确保其高效运行和延长使用寿命非常重要。
生物质锅炉烟气治理方案
生物质锅炉烟尘治理方案目录目录 (1)1.设计依据及标准 (1)2.设计原则 (2)3.设计数据及排放标准 (2)4.生物质锅炉脱硫脱硝技术 (2)4.1.生物质直燃锅炉概述 (3)4.2.脱硝技术 (3)4.2.1.SNCR脱硝 (3)4.2.2.SCR脱硝 (4)4.2.3.臭氧氧化脱硝技术 (4)4.2.4.ZYY脱硝技术 (5)4.3.脱硫技术 (5)4.3.1.炉内石灰石脱硫 (5)4.3.2.SDA旋转喷雾半干法脱硫..................................................4.3.3.CFB循环流化床半干法脱硫 (6)4.3.4.SDS干法脱硫 (7)4.3.5.湿法脱硫 (7)4.4.生物质锅炉脱硫脱硝推荐工艺分析 (7)5.烟尘处理工艺流程及其说明 (8)5.1.工艺选择 (8)5.2.设备选型及本除尘系统设置特点 (9)5.3.除尘系统设置特点 (10)5.4.除尘设备性能参数表 (12)1.设计依据及标准由于生产需要，需要对80tph燃生物质锅炉进行烟气处理。
1)《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-20142)《大气污染物综合排放标准》GB16297-19963)《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-964)《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB126255〕《袋式除尘器性能测试方法》GB121386)《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-917)《钢结构设计规范》GBJ17-888)《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-19979)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-199610)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-852.设计原则1)严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准；2)采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；3)设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低；4)在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化；5)为了提高处理设备的管理水平，实现科学现代化管理，方案设计中要充分考虑我国国情，采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统；6)利用现有地形，使设备总平面布局合理，减少占地面积。
生物质颗粒锅炉布袋除尘器的工艺流程
生物质颗粒锅炉布袋除尘器的工艺流程
生物质颗粒锅炉布袋除尘器的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 进料系统：将生物质颗粒燃料输送到锅炉燃烧室。
2. 燃烧室：生物质颗粒在锅炉燃烧室中燃烧释放能量。
3. 烟气产生：燃烧过程中产生的烟气被输送到除尘器。
4. 布袋除尘器：烟气进入布袋除尘器后，首先经过预处理室，进一步降低烟气温度和湿度，以防止布袋结露和粉尘粘附。
然后，烟气进入布袋室，通过布袋表面滤料的过滤作用，大部分粉尘被捕集在布袋上面，干净的烟气通过布袋底部的出口排出。
5. 清灰系统：经过一段时间的运行，布袋上的粉尘会增加，影响除尘效果。
因此，需要定期清灰。
清灰系统包括机械震动或脉冲喷吹等方式，将布袋上的粉尘抖落或吹除，使其重新恢复除尘能力。
6. 排放系统：经过布袋除尘器处理后的烟气，经过排放系统排出到大气中。
排放系统包括烟囱或排放管道，以确保烟气排放的合规性和环保性。
以上就是生物质颗粒锅炉布袋除尘器的一般工艺流程。
具体的工艺流程可能会因设备型号、生物质颗粒特性以及运行条件等因素的不同而有所差异。
生物质燃气化过程中粉尘和气态污染物的排放控制
生物质燃气化过程中粉尘和气态污染物的排放控制随着环保意识的不断提升，生物质燃气化技术因其低碳、低排放的特点而备受关注。
然而，生物质燃气化过程中会产生大量粉尘和气态污染物，会对环境和人体健康造成危害。
本文将从排放来源、排放控制技术、运行管理等多方面介绍生物质燃气化过程中粉尘和气态污染物的排放控制。
一、排放来源生物质燃气化过程中产生的主要粉尘和气态污染物有以下几种：1. 烟气中的颗粒物，其中包括飞灰、烟尘等。
2. 烟气中的气态有机物（VOCs）、氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）等。
3. 燃烧残渣中产生的灰渣、渣油等。
其中，飞灰和烟尘是由于生物质燃烧时产生的固体粒子，在烟气传输过程中，粒子之间的碰撞和携带空气中的水分等因素会导致其增大，从而形成可见的灰尘和烟雾。
VOCs、NOx和SO2等则是由于生物质燃烧中的一系列化学反应过程中产生的气态污染物。
二、排放控制技术为了减少生物质燃气化过程中的污染物排放，采用以下排放控制技术：1. 循环流化床技术循环流化床技术可以有效控制飞灰和烟尘的排放，具有高效、低能耗、灰渣含碳低等优点。
循环流化床技术是将生物质原料通过气流送入反应器，在高温下进行氧化反应生成气体和灰渣。
2. 湿式电除尘技术湿式电除尘技术能够去除烟气中的颗粒物和气态污染物。
湿式电除尘技术是将烟气通过高压喷雾装置与水接触，使颗粒物和气态污染物被湿润和沉降，再通过高电场区域使其离子化并聚集，最终在电极上沉积下来。
3. SCR技术SCR技术主要用于NOx的控制。
SCR技术是通过向烟气中喷入一定量的氨水，使氨水与NOx反应生成氮和水蒸气。
三、运行管理在生物质燃气化过程中，为了保持机器的正常运行，需要进行日常维护和管理。
具体操作如下：1. 清理烟道和换热器生物质燃气化过程中，烟气通过烟道和换热器输送，在传输过程中可能会堵塞烟道和换热器，导致烟气流量减少或甚至停滞。
应每年对烟道和换热器进行清理，保证畅通。
2. 控制燃料的质量和含水率燃料的质量和含水率对生物质燃气化过程中的排放影响很大。
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生物质锅炉粉尘除尘系统技术及其应用
发表时间：2018-03-20T11:14:31.280Z 来源：《基层建设》2017年第34期作者：陈涛那雪钢
[导读] 摘要：本文简述了生物质锅炉进料系统的基本原理以及生物质粉尘产生的原因，并对生物质粉尘的危险性及解决办法进行分析，提出通过使用粉尘除尘系统来减少粉尘危害，确保设备安全运行的办法。
广州迪森热能技术股份有限公司广东广州 510530
摘要：本文简述了生物质锅炉进料系统的基本原理以及生物质粉尘产生的原因，并对生物质粉尘的危险性及解决办法进行分析，提出通过使用粉尘除尘系统来减少粉尘危害，确保设备安全运行的办法。
关键词：生物质；粉尘；除尘系统
导言
近年来，随着社会经济的大力发展及人们环保意识的提高，环保问题已逐渐被国家重视及治理，而生物质锅炉的出现，即解决了燃煤锅炉出现的高污染问题，也避免了天然气锅炉运营成本较高的困境，因此生物质锅炉逐渐被企业及政府所接收。
目前，常用的生物质锅炉主要有导热油炉、蒸汽锅炉、热水锅炉、循环硫化床锅炉，而在这些锅炉使用生物质燃料过程中，由于生物质燃料的特性，在燃料卸料、皮带传输、筒仓存料、上料机上料等过程中，由于燃料间不断碰撞以及与设备间的运动摩擦，会导致生物质燃料破碎并形成较多生物质粉尘，粉尘在密闭空间集聚并传输，在遇到电气火花或锅炉高温高热环境下极易发生爆燃，导致安全事故，因此本文主要就生物质燃料在进料过程中粉尘的治理问题进行分析，并提出解决方案。
1生物质粉尘的危险因素
对于生物质锅炉，一般采用自动控制进行连续进料，进料过程为卸车—提升机输料（刮板机）—料仓—提升机输料—下料管（皮带机输料）—炉前料仓，同时配备1套手动上料系统作为备用系统。
在上料过程中，由于燃料的碰撞摩擦，形成生物质粉尘并在密闭空间内传输，如遇火花极易发生粉尘爆炸现象，由于粉尘爆炸的连锁特性，导致爆炸在密闭空间内传输，造成设备损坏及人员伤亡。
而燃料在进料过程中，有一下几点易发生火花：1设备间摩擦碰撞，主要发生在刮板机或皮带机运动过程中；2燃料中然后铁质杂质，在随燃料传输过程中与设备碰撞；3锅炉运行中出现正压，导致火星进入炉前料仓；4燃料本身发热导致温度较高。
2解决办法
为减少生物质燃料在运输过程中产生的粉尘及减低粉尘爆炸引起的危害，需从以下几点进行处理：
（1）对输料系统增加除尘系统，使用布袋除尘器进行粉尘收集，降低粉尘浓度。
（2）对除尘系统中增加水喷淋及温度检测系统，降低输料系统扬尘同时对输料系统温度进行监测。
（3）按要求对除尘和输料系统增加泄爆口。
（4）现场电气设备必须采用防爆设备。
（5）加强燃料质量监管，杜绝燃料中各类杂质，同时确保燃料温度不超过40℃。
3除尘系统设计及注意事项
除尘系统是在风机的抽吸作用下，采用金属吸尘罩上吸尘方式对粉尘进行收集，通过风管系统的输送，在风机负压作用下将含粉尘的尘气引入到除尘器，再通过箱体布袋进行除尘器过滤除尘，达到现场除尘的效果，除尘系统采用负压运行方式。
同时为确保除尘器在设计工况下的正常运行，通过对温度、压力、流速、同步放灰等参数的监控，来减少管道粉尘的沉积和除尘器内的粉尘量。
若输料系统发生粉尘燃爆，产生的能量能够通过管道和除尘器本体的泄压门进行泄压，来保证管道和除尘器的安全运行，同时通过输料系统和除尘器系统的喷淋装置进行灭火。
3.1对除尘器采用负压式运行方式，布袋采用脉冲喷吹清灰方式
离心风机位于除尘系统净气室后端，风机从除尘器内部往外抽气，使除尘器内部形成负压，除尘器箱体内的压力远远低于外面大气的压力。
除尘器处于风机的较强负压区，若发生爆燃，也能起到很好的抑爆以及减少破坏的作用。
3.2防止除尘器灰斗积灰，灰斗锥度大于粉尘休止角
为防止除尘器内部可燃粉尘堆积产生安全隐患，除尘器从结构上应配备锥形灰斗和锁气排灰阀，灰斗设计成圆角，减少粉尘存留死角，防止粉尘在灰斗内积聚，灰斗锥度夹角大于粉尘的休止角°的要求，灰斗设计成圆角，减少粉尘存留死角，确保除尘器内过滤下来的粉尘及时排出，不在除尘器内部积聚，降低安全隐患的风险。
3.3防止除尘风管积灰配置，应设置风管自动清灰阀
除尘系统的所有风管应做阻力平衡核算，并保证任何一条风管设计风速均不低于20m/s，高于木材粉尘类的沉降风速 15 m/s，以保证在全负荷运行时不会出现沉降。
但由于除尘系统可能存在部分吸风口不使用的情况，为了节能应设置了变频系统，在部分吸风口不使用的情况下，变频器能够实时根据风管内风速压力的变化，对风机进行实时调降速，实现供需匹配。
此时，主风管内的风速将会降低，可能出现低于沉降风速，引起粉尘沉积的现象。
因此除尘系统需要在除尘风管系统的关键部位加装自动清灰阀，来解决粉尘沉积问题。
3.4防静电装置，采用抗静电布袋
在除尘器内部，由于高浓度粉尘在流动过程中互相摩擦，粉尘和滤袋也有相互摩擦，都能产生静电，静电的积累会产生火花而引起燃烧。
因此，除尘器布袋应选用防静电过滤材料，布袋布料中纺入导电的金属丝或碳纤维。
在安装布袋时，布袋通过镀锌钢骨架和花板相连，静电经过箱体导入地网中。
3.5设置爆炸泄压装置，采用除尘器泄爆口以及进风管泄爆口
粉尘爆炸泄压技术是缓解粉尘爆炸危害的方法之一，是应用于可燃粉尘处理设备的一种保护性措施。
防爆泄压装置是保护袋式除尘器最可靠和最经济的手段，最常用的办法是在除尘器的箱体安装若干个带泄爆口或爆破片的泄爆口。
3.6设置在线监测装置，对除尘器管道及设备温度、压力进行监测
对除尘系统监测主要包括以下几点：
3.6.1除尘器箱体、进风口及管道温度检测
除尘器工作在常温环境下，即使到夏天，除尘器箱体内最高45ºC 左右。
但在除尘器发生火险甚至燃爆的情况下，除尘箱体内的温度则
可达到 70ºC 以上。
因此需设置温度检测设备，实时监测除尘器箱体、进风口及管道温度检测，通过数据传输，将现场实际数据传输到
PLC 控系统上，进行实时监控。
3.6.2除尘器进出口压力检测
除尘器进出风口压力检测主要布袋清灰效果和布袋损坏的检测，通过在除尘器进出风口设置压力检测装置，实时监测进出风口压力，并将数据传回 PLC 电控柜，显示在触摸屏上。
3.6.3喷吹气源压力检测
常用吹灰气源一般为压缩空气，而空压机作为除尘器的喷吹气源，其压缩空气压力与脉冲喷吹系统的清灰效果密切相关。
若压缩空气压力降低，则脉冲清灰能力减弱甚至失效，将会引起布袋阻力快速上升，布袋表面粉尘大幅积聚，因此需在除尘系统喷吹总管上设置压缩空气压力检测装置，实时将压缩空气压力数据传回电控柜。
3.6.4除尘器进风管风速检测
由于进风管含有粉尘，容易造成较大误差甚至故障，因此风速检测设备需安装在不含粉尘的出风管，并通过管径大小则可计算出进风管的风速。
对除尘器出风管的风速检测，通过压力检测信号及电控系统 PLC 的运算，便计算出进风管的风速，通过风机变频器调节作用，以确保进风管风速达到 20m/s。
结语：近年来，广东省发生多起粉尘爆炸事故，造成极大的人员伤亡及设备损坏，对企业及人员都造成了巨大灾害。
因此对于生物质锅炉来说，生物质进料过程中的粉尘治理是企业都不得忽视的重大难题，通过进料除尘系统及系统中各类检查系统，可有效处理进料过程中生物质粉尘，降低安全隐患，确保现场的安全运行。
参考文献：
［1］生物质发电建设项目粉尘作业危害与控制高衍新，王德军，隋少峰，李仁波《中国卫生工程学》，2014（02）：91-93 ［2］生物质电厂燃料处理系统除尘改造设计李梅《电工技术》 ，2017（7）［3］生物质灰“除尘特性”及测量方法的研究潘小林《华北电力大学》，2014。