生物质锅炉除尘方案(锅炉专用毡)
生物质锅炉烟气治理方案
生物质锅炉烟气治理方案生物质锅炉是一种以可再生能源生物质为燃料的锅炉设备，它在发展清洁能源、减少碳排放方面发挥着重要作用。
然而，燃烧生物质燃料会产生一定的烟气污染物，对环境和人体健康造成潜在威胁。
为了实现生物质锅炉的可持续发展和环境友好，烟气治理是必不可少的。
首先，要对生物质锅炉的燃烧过程进行优化控制，包括以下几点：1.充分混合：生物质燃料的不均匀供应会导致燃烧过程不稳定，容易产生烟尘和有害气体。
因此，在进料系统中应设置加料设备，并优化进料方式，使燃料均匀供应到炉膛。
2.确保充分燃烧：生物质燃料的固体含量较高，容易形成积灰。
当积灰过多时，会影响燃烧效率并产生大量烟尘。
因此，要定期清理炉膛内的积灰，确保充分燃烧。
3.控制燃料气化:生物质燃烧会伴随着气化过程，产生大量有机气体和焦油。
这些有机气体和焦油会进一步燃烧，产生更多的烟气污染物。
因此，在燃烧过程中要控制燃料气化的程度，避免产生过多有害气体。
其次，在烟气治理方面，可以采取以下措施：1.布置除尘设备：采用静电除尘器或布袋除尘器等技术，对烟气中的颗粒物进行脱除，减少炉膛排放的烟尘含量。
2.脱硫除氮：生物质燃烧会产生少量的二氧化硫和氮氧化物，对环境产生一定的影响。
因此，可以采用湿式或干式脱硫脱氮技术，将烟气中的SO2和NOx去除。
3.烟气净化：通过活性炭吸附、催化还原等方法，去除烟气中的有机污染物和重金属等有害物质，提高烟气的洁净度。
4.余热回收：生物质锅炉在燃烧过程中会产生大量的余热，可以通过余热回收技术将其转化为热能，提高能源利用效率。
除了以上措施，还应加强监测与管理，定期检测烟气排放的水平，及时发现和解决问题，确保生物质锅炉的烟气排放达到国家和地方的环保标准。
总之，生物质锅炉烟气治理方案包括了对燃烧过程的优化控制和烟气的治理。
通过对燃烧过程的优化，减少烟气污染物的产生；通过烟气治理，将烟气排放达到环境标准。
这些措施的实施将促进生物质锅炉的可持续发展，减少对环境和人体健康的影响。
4吨生物质锅炉布袋除尘器设计内容与范围
4吨生物质锅炉布袋除尘器设计内容与范围1. 引言1.1 背景介绍生物质能源作为一种可再生能源，因其具有低碳排放、环境友好等特点，近年来得到了广泛关注和应用。
在生物质能源的利用过程中，锅炉是核心设备之一，承担着将生物质燃料转化为热能的重要任务。
然而，在锅炉运行过程中会产生大量的颗粒物及其他污染物，给环境带来严重影响。
为了减少锅炉排放对环境的污染，布袋除尘器被广泛应用于生物质锅炉中。
它通过滤芯收集并阻截颗粒物，以提高废气的清洁度。
针对4吨生物质锅炉布袋除尘器设计问题进行深入研究和探索，将对提高锅炉整体性能、降低污染排放具有重要意义。
1.2 目的和意义本文旨在详细介绍4吨生物质锅炉布袋除尘器的设计方案，并探讨相关技术原理和要点。
通过对该系统进行全面分析和设计，旨在提高生物质锅炉的整体性能，实现废气的高效清洁处理。
同时，也为相关行业提供了布袋除尘器设计和优化的参考。
1.3 研究范围和内容概述本文主要围绕4吨生物质锅炉布袋除尘器的设计展开深入研究。
具体包括以下几个方面：首先，在引言部分介绍背景和目的，明确对该系统进行设计和研究的重要意义。
接着，在生物质锅炉技术概述中，探讨生物质能源与环保的关系、锅炉在生物质能源利用中的地位以及布袋除尘器在生物质锅炉中的应用情况。
然后，在布袋除尘器设计原理及要点部分，详细介绍布袋除尘器的工作原理，并进行设计要素分析和优化方向探讨。
这将有助于制定有效、可靠的设计方案。
接下来，在4吨生物质锅炉布袋除尘器设计详解中，针对特定规格的锅炉进行参数调整说明，并详细阐述布袋除尘器的配置方案和关键参数设计。
最后，对系统的性能进行测试，并提出改进策略建议，以进一步提高除尘效果。
最后，在结论与展望部分，对本次布袋除尘器设计的成果进行总结评价，探讨其局限性，并展望未来可能的改进方向和对环保产业发展的启示。
通过以上内容的研究和探讨，旨在为生物质锅炉布袋除尘器的设计和优化提供理论支持并带来实际应用上的指导意义。
15吨生物质锅炉湿式静电除尘器方案介绍
经过喷淋除尘的烟气，已经去除了大颗粒粉尘。预除尘后的烟气进入湿式电 除尘区域，进行精除尘。湿电的阴极线与高压电源相连，使得气体电离产生电荷， 烟气中的细微粉尘荷电在电场力的作用下碰撞凝并成大颗粒粉尘，被湿电的收尘 极板捕集，保证粉尘排放控制在 20mg/m³以下。原理图如下：
应用于某 4t/h 生物质锅炉的除尘效果 应用于某 6t/h 生物质锅炉的除尘效果
某 10t/h 生物质锅炉配套湿电 应用于某 20t/h 生物质锅炉的除尘效果
5、本项目方案情况
/5.1 原始参数
烟气量：56000m3/h 烟气温度约 120℃ 5.2 洗涤塔参数
洗涤塔直径 2.5 米 烟气流速 3.17 m/s 洗涤塔高度 6 米
15t/h 生物质锅炉 湿式静电除尘器方案介绍
福建龙兰环保科技有限公司 2017 年 8 月
1、生物质锅炉烟尘特点 生物质锅炉燃烧的粉尘粒径小，质量轻，采用旋风除尘器收尘效率非常低。
有些生物质锅炉燃烧不完全，烟尘都为质量轻的憎水性炭灰颗粒物，常用的水膜 除尘器无法洗涤下来，由于这些未完全燃烧的粉尘比电阻比较低，采用干式电除 尘除尘效果不理想，容易二次逃逸，电场内部还容易火花引燃。 2、生物质锅炉使用布袋除尘器的缺点
喷嘴
粉尘
除
除
阴离子
尘
尘
极
极
4、生物质锅炉采用湿式电除尘器
方案 工艺路线：生物质锅炉---风机--喷淋洗涤塔--湿式电除尘器--引风 机--烟囱
30吨锅炉除尘方案书(1)
30T 生物质锅炉除尘方案书）沃特宝环保机械有限公司方案书项目名称：30 吨生物质锅炉除尘系统工程目录30T 生物质锅炉除尘方案书）一、项目概况 (1)二、设计原则和设计依据 (1)1、设计原则 (2)2、设计依据 (2)3、除尘系统设计参数 (3)三、工程范围 (5)四、排放标准 (6)五、工艺简介及选择 (6)六、系统设计 (7)七、除尘系统特点 (8)1、除尘器主要性能指标 (9)2、除尘系统材料与表面处理 (9)3、除尘器的核心元件 (9)4、电气元件的具体配 (9)八、公司简介 (10)九、报价单 (11)、项目概况贵公司准备对原有锅炉除尘系统进行改造，该系统在生产过程中产生大量的锅炉粉尘，直接导致作业现场部分空气质量极差，污染了环境的同时又严重影响了厂区工人的身心健康，公司领导有着强烈的环保意识和体现对环境的重视，现准备对锅炉尾气粉尘进行合理的治理。
我公司通过长期的实践和努力开发出一套行之有效的除尘工艺，采用对应锅炉采取“高效脉冲布袋除尘器”对含尘空气进行净化。
保证通过系统正式运行后，烟气捕集率达99%以上，烟尘排放浓度≤ 150mg/Nm，3 完全达到和低于国家排放标准和安全卫生标准。
、设计原则和设计依据1、设计原则• 认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范。
经处理后排放的粉尘符合国家和地方的有关排放标准和规定。
• 选择合理、投资省并治理效果稳定的工艺，在有效治理的同时，尽量降低设备的投资和运行成本。
• 工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理。
2、设计依据GB16279-1996 《大气污染物综合排放标准》GB3095-79 《环境空气质量标准》TJ-79 《工业企业设计卫生标准》GB13223 —《大气污染物综合排放标准》2003GBJ78-85 《工业企业噪声控制设计规范》JB/T8471-96 《袋式除尘器安装要求验收规范》GB12625 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GBJ17-88 《钢结构设计规范》GB12138 《袋式除尘器性能测试方法》ZBJ88012-89 《分室反吹袋式除尘器技术条件》GBJ232-82 《电器装置安装工程施工技术条件》GB4053.4-83 《固定式钢斜梯》BJ11-89 《建筑抗震设计规范》GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》GB985-986-88 《焊接结头的基本形式与尺寸》布袋除尘器设计制造相关企业标准《国家环境保护“十二五”规划》；该公司提供的资料等。
生物质锅炉烟气治理方案
生物质锅炉烟尘治理方案目录目录 (1)1.设计依据及标准 (1)2.设计原则 (2)3.设计数据及排放标准 (2)4.生物质锅炉脱硫脱硝技术 (2)4.1.生物质直燃锅炉概述 (3)4.2.脱硝技术 (3)4.2.1.SNCR脱硝 (3)4.2.2.SCR脱硝 (4)4.2.3.臭氧氧化脱硝技术 (4)4.2.4.ZYY脱硝技术 (5)4.3.脱硫技术 (5)4.3.1.炉内石灰石脱硫 (5)4.3.2.SDA旋转喷雾半干法脱硫..................................................4.3.3.CFB循环流化床半干法脱硫 (6)4.3.4.SDS干法脱硫 (7)4.3.5.湿法脱硫 (7)4.4.生物质锅炉脱硫脱硝推荐工艺分析 (7)5.烟尘处理工艺流程及其说明 (8)5.1.工艺选择 (8)5.2.设备选型及本除尘系统设置特点 (9)5.3.除尘系统设置特点 (10)5.4.除尘设备性能参数表 (12)1.设计依据及标准由于生产需要，需要对80tph燃生物质锅炉进行烟气处理。
1)《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-20142)《大气污染物综合排放标准》GB16297-19963)《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-964)《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB126255〕《袋式除尘器性能测试方法》GB121386)《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-917)《钢结构设计规范》GBJ17-888)《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-19979)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-199610)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-852.设计原则1)严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准；2)采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；3)设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低；4)在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化；5)为了提高处理设备的管理水平，实现科学现代化管理，方案设计中要充分考虑我国国情，采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统；6)利用现有地形，使设备总平面布局合理，减少占地面积。
生物质颗粒锅炉布袋除尘器的工艺流程
生物质颗粒锅炉布袋除尘器的工艺流程
生物质颗粒锅炉布袋除尘器的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 进料系统：将生物质颗粒燃料输送到锅炉燃烧室。
2. 燃烧室：生物质颗粒在锅炉燃烧室中燃烧释放能量。
3. 烟气产生：燃烧过程中产生的烟气被输送到除尘器。
4. 布袋除尘器：烟气进入布袋除尘器后，首先经过预处理室，进一步降低烟气温度和湿度，以防止布袋结露和粉尘粘附。
然后，烟气进入布袋室，通过布袋表面滤料的过滤作用，大部分粉尘被捕集在布袋上面，干净的烟气通过布袋底部的出口排出。
5. 清灰系统：经过一段时间的运行，布袋上的粉尘会增加，影响除尘效果。
因此，需要定期清灰。
清灰系统包括机械震动或脉冲喷吹等方式，将布袋上的粉尘抖落或吹除，使其重新恢复除尘能力。
6. 排放系统：经过布袋除尘器处理后的烟气，经过排放系统排出到大气中。
排放系统包括烟囱或排放管道，以确保烟气排放的合规性和环保性。
以上就是生物质颗粒锅炉布袋除尘器的一般工艺流程。
具体的工艺流程可能会因设备型号、生物质颗粒特性以及运行条件等因素的不同而有所差异。
生物质燃料锅炉除尘技术方案
生物质燃料锅炉除尘初步技术方案编制单位：xx编制时间：xx年xx月xx日目录一、设计原则 (1)二、设计指导思想及依据 (1)2.1前提 (1)2.2设计指标 (1)2.3设计依据 (1)2.4关键技术采用 (2)三、系统工艺流程方案简述 (2)3.1除尘设计 (2)3.2技术选型及可行性分析 (2)四、技术性能参数 (4)五、质量保证体系 (5)5.1设备设计、制造、测试技术保证及组织措施 (5)5.2技术培训 (5)5.3供方承诺： (5)5.4生产制造计划 (5)一、设计原则1.采用技术成熟、可靠、实用的除尘设备；设计方案必须经济、合理、有效；设备运行稳定、安全；整机使用寿命周期长，可实现设备检修，维护方便；除尘设备的排放效果能满足国家环保要求和未来更高环保标准；2.设计方案必须满足现有占地规模，采取有效的技术和措施，在满足国家环保标准（GB13271-2014）的前提下努力降低一次性投资使用及维修成本；3.设计方案采用必要措施，以确保系统的安全、稳定运行；4.按现有场地条件优化系统，力求系统流程合理，与周边设备协调一致，力求外形美观；5.除尘系统的选择应具备：相对操作简单，运行费用低，检修维护方便的特点。
二、设计指导思想及依据2.1前提1.在确保达到有关污染物排放标准的前提下，将“运行可靠不影响工艺及工人的操作习惯”作为重要的设计目标考虑；2.优化及精心设计，降低、节省一次性工程投资；3.做到降低除尘电耗，减少运行成本；4.确保消防安全，力求综合效益的先进性，在确保排放浓度达标的前提下充分提高烟尘捕集率；5.保证长期稳定运行,管理简单方便。
2.2设计指标2.3设计依据贵司提供的相关资料；我公司在国内治理数百项除尘的成功经验；有关技术标准与规范（如下）：2.4 关键技术采用1.低阻、中温系统:燕杰环保有限公司经过数百项烟尘治理项目成功实践，获得大量参数、经验公式；2.逐行清灰脉冲袋式除尘器: 除尘器部分结合国外先进设备应用实例技术，清灰效果好,保证长期低阻稳定运行。
6T锅炉除尘方案
K k n****有限公司6T锅炉烟气净化系统设计方案项目联系人：张工手机：目录一、概述..................................... 错误!未定义书签。
工程概况.............................. 错误!未定义书签。
设计基础参数.......................... 错误!未定义书签。
设计依据.............................. 错误!未定义书签。
设计原则.............................. 错误!未定义书签。
设计指标.............................. 错误!未定义书签。
二、工艺选择................................. 错误!未定义书签。
工艺选择原则.......................... 错误!未定义书签。
净化处理工艺选择...................... 错误!未定义书签。
工艺流程及说明........................ 错误!未定义书签。
三、设计计算................................. 错误!未定义书签。
处理风量的设计计算.................... 错误!未定义书签。
袋式除尘器的设计计算.................. 错误!未定义书签。
预处理装置............................ 错误!未定义书签。
管道系统的设计计算.................... 错误!未定义书签。
风机的设计计算........................ 错误!未定义书签。
四、公辅设施................................. 错误!未定义书签。
给排水................................ 错误!未定义书签。
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目录第一节生物质燃料锅炉除尘方案 (2)一、生物质燃料锅炉烟气概述 (2)二、锅炉除尘工艺的选择 (2)三、脉冲布袋除尘器的结构 (3)四、袋式除尘器清灰 (3)五、系统主要设备 (3)第二节配套单机脉冲除尘设备技术说明 (5)第三节配套气箱脉冲除尘设备技术说明 (10)第四节除尘系统参数及报价....................... 错误!未定义书签。
第一节 生物质燃料锅炉除尘方案一、生物质燃料锅炉烟气概述（1）燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。
由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式；（2）二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧；（3）燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m ³，不会造成体积输灰设备的容量增大；（4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-180℃；（5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。
二、锅炉除尘工艺的选择针对上述锅炉特点，提出如下除尘工艺见图：（1）粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。
在布袋除尘器前设置阻火器防止有火星进入除尘器而损伤布袋。
（2）根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%，S 、CI 的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO 、CaO 、Na2O 、K 2O 等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO 2、HCI 、HF 等物质的脱除，从而降低烟气的露点温度，布袋除尘器滤袋采用氟美斯（FMS)覆膜滤料，经过防水、防油、阻燃处理。
三、脉冲布袋除尘器的结构（1）2吨（含2吨）以下的生物质锅炉烟气处理以选择单机脉冲除尘器；2吨以上的选择气箱式脉冲布袋除尘器。
（2）气箱式除尘器分室，考虑清灰彻底及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，也可以不停机检修，达到运行稳定的效果，（3）除尘系统保护装置，锅炉烟气首先进入阻火器，同时在除尘器进口处设有应急阀，当温度超过120℃时，应急阀打开加入冷风从而降低烟气温度，保护滤袋同时对除尘器进行保护。
（4）全自动化的控制，能实现全自动化的要求，减少运行的人力投入，提高运行可靠性。
（5）强力的灰斗防板结装置，由于在除尘器可能会有粉尘结块，搭拱现象，会造成除尘器卸灰不顺，采用仓壁振动器进行破堵。
（6）固定喷吹脉冲清灰技术，是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，他避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。
它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。
四、袋式除尘器清灰4.1当滤袋表面结灰达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷吹气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰效果，抖落滤袋上的粉尘。
4.2锅炉爆管及烟温异常时启动应急保护系统；4.3落入灰斗中的粉尘经由卸灰系统排出后集中送出。
4.4除尘器具有在线、离线二状态清灰功能。
4.5所有的检修工作在除尘器净气室执行，无须进入除尘器过滤室。
五、系统主要设备（1）阻火器：作为一级除尘并阻止带火星灰分进入除尘器。
（2）袋式除尘器主体：设备主体：设备支持结构、上箱体、中箱体及灰斗等。
滤袋、龙骨和花板：滤袋和龙骨组成了除尘器滤灰系统，花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台，滤袋组件从花板装入。
喷粉系统：包含氧化钙粉仓、卸灰阀、高压风机等进气系统：包含进风管道、进风手动调节阀。
排气系统：包含排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的仓壁振动器、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统。
平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。
（3）控制系统:PLC控制第二节配套单机脉冲除尘设备技术说明XDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司充分借鉴国内、外先进除尘技术的基础上，研制开发的一种低阻力、高效率、长寿命、强清灰的袋式除尘器，属我公司最新技术产品。
1.构造与特点XDMC系列脉冲布袋除尘器主要由支架、灰斗、中箱体（含导流挡尘板）、上箱体、滤袋、喷吹清灰装置、上揭盖脉冲控制仪等几部分组成（如图1）。
支架：用于支撑除尘设备本体及内部附件的框架；灰斗：用于暂时储存由过滤布袋清灰下来的粉尘；小设备进风口也可以设在灰斗上级；中箱体：由滤袋、骨架及支撑花板组成，属于过滤室；有的设备进风口也设在中箱体侧部；上箱体：为净气箱，经滤袋过滤后的干净气体，经上箱体排入大气，脉冲阀及喷吹装置设在上箱体上。
2、除尘器工作原理含尘气体由灰斗进入，随着气流速度的降低，含尘气体中的大颗粒粉尘直接降落到灰斗，但还有大部分粉尘在气流的作用下直接冲刷进风口附近的滤袋，这样既降低了布袋的寿命，又使气流分配不均，通过多年的研究、实践表明，如何延长布袋的寿命，减少设备的比钢耗，使含尘气体均匀分布是袋收尘器研究的主要课题；我公司结合数台布袋除尘器结构形式，在总结多年、多台袋式收尘器的基础上，发明了国内独创侧进均风筛板式布袋收尘器。
其除尘机理为：含尘气体撞击设置在进风口内侧的导流挡尘板，粗颗粒粉尘因撞击失去惯性，沿一定夹角的挡尘板落下并通过导流挡尘板与灰斗壁之间的条隙落入灰斗，实现了含尘气体的预处理；随气流上行通过导流挡尘板与上花板通道进入装满滤袋的过滤区，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化了的气体在滤袋内向上经滤袋口进入上箱体，由排风口排出。
当除尘器到一定压差或经过一段时间后，脉冲控制仪能连续监测含尘气体经过滤袋时的阻力，并发出信号，压缩空气由滤袋口上极短的时间顺序地通过各脉冲阀所连接的喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。
在滤袋膨胀产生的振动和反向气流作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘再由灰斗下部卸灰装置排出，从而完成粉尘捕集或含尘空气的净化过程。
3、结构特点图一JMD-II型长袋低压脉冲除尘器结构原理图XDMC系列脉冲布袋除尘器是一种高效率、强清灰、低能耗的除尘器，目前，已被我国各工业企业所广泛采用。
但是普遍也存在抗冲击差，特别是处理较高含尘浓度气体性能差，缺乏对高含尘浓度气体处理等缺陷。
针对这种情况，XDMC系列脉冲布袋除尘器在保留现有脉冲袋式除尘器所具有的优点的基础上，在除尘器进风口内侧增设了特殊结构的导流挡尘板，创造了滞尘机制，实现了含尘气体与处理的目的。
XDMC系列脉冲布袋除尘器由于结构的优化，其性能有了大幅度的的改善，其主要优越性如下：3.1 避免了含尘气体直接冲击滤袋，延长了进风口一侧的滤袋寿命；3.2 使含尘气体通过导流挡尘板与器壁之间时，气体流速下降，有利于粗颗粒粉尘滞落；3.3 导流挡尘板设有固定夹角的挡尘板，可消除粉尘惯性，有效捕集粉尘；3.4 导流挡尘板下部呈“/”状，使预处理粉尘可通过板与壁间条隙落入灰斗并防止再次飞扬；3.5 导流挡尘板改变了含尘气体的气流方向，使中箱体内气流方向与滤袋表面粉尘抖落下降方向一致，减少二次扬尘与粉尘再次附着滤袋；3.6 提高了除尘器的抗冲击性，允许入口含尘浓度有较大起伏，扩大了除尘器的适应范围，并保持极高的除尘效率；3.7 增加了含尘气体的预处理功能，降低滤袋的粉尘负荷，有利于提高其过滤风速并降低压缩空气消耗。
3.8 有助于降低设备运行阻力。
3.9 为满足推焦车机侧除尘系统现场要求，换袋采用侧部换袋，骨架定做为异型骨架，保证在花板下部工人方便拆卸和更换。
滤袋采用尼龙绳捆紧在骨架下端的带扣短管上，方便更换。
4、应用范围XDMC系列脉冲布袋除尘器技术性能广泛应用了各工业企业的物料破碎、输送、转运、提升、储运及烟气净化等过程中工业粉尘的捕集及含尘气体的净化。
可用于冶金、化工、有色金属冶炼、碳素、矿山、环保诸多领域。
5、压缩空气的选用喷吹用压缩空气，压力为2-2.5公斤/cm2。
需经油水分离器、贮气罐等进行净化。
若由厂区管网供气，需经减压（活塞式减压阀或薄膜式减压阀），再进入除尘器清灰系统。
减压阀应安装于油水分离器、贮气罐之后。
6、安装注意事项6.1现场安装及调试顺序为:除尘器基础→支架→灰斗→壳体→上箱体→气包→喷吹压缩空气供气系统→刷漆→滤袋、滤袋框及喷吹管→电控系统→设备冷负荷试车→设备热负荷试车→投入运行6.2壳体应满焊，绝对不可有渗、漏雨水现象。
6.3设备出厂前金属表面均已涂防锈底漆，安装完毕后，内表面再涂底漆一遍，外表面再涂底漆、面漆各一遍。
6.4为防止滤袋框变形，安装时应连同包装箱一起吊上除尘器顶部，再一一取出装入。
7、维修管理注意事项7.1定期排灰7.2每班至少将压气系统中的气水分离器、气包中的积水排放一次。
7.3经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常，应着重检查减压阀、控制仪、脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或破损，并予以及时维修或更换。
7.4喷吹用压缩空气压力应保持在0.2~0.25Pa，不得过大或过小。
7.5持设备整洁。
7.6为实施上述维护管理事项，每班均应有工人值班。
8．电气及自动化仪表控制8.1 电气部分⑴除尘系统的主风机电机采用380V等级。
配置如下：进线柜 1套开关柜 1套⑵除尘系统的低压控制如：振动电机，卸料器、螺旋输送机等均采用380V 等级。
PLC自动控制柜 1套低压控制柜 1套8.2 自动化仪表控制⑴系统采用西门子S7-200 PLC来控制及监测整个系统的工作过程。
⑵在除尘器前后备设一个侧压点实现对除尘器压差的监控。
如压差大于设定值，即对除尘器各室按序进行反吹清灰。
⑶除尘器的清灰按时间和差压控制，一般按经验由时间来确定，但压差具有优先权。
⑷主风机与风机风门联锁。
先由计算机检测风门是否在关闭状态。
如是则起动主电机程序即进行。
⑸为减轻工人劳动强度，除尘系统采用一套输灰系统。
⑹除尘器设置机旁操作柜一个，设有控制振动电机、埋刮板输送机控制按扭，照明和检修所须的电源插座。
⑺脉冲布袋除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置。
⑻在除尘器机房控制柜上设有除尘器进出口压差、除尘器工作状况显示或报警。