敏捷制造模式下的产品开发策略
敏捷制造的发展及其应用
敏捷制造的发展及其应用敏捷制造技术是人类社会进入20世纪90年代以来，随着高新信息技术的迅猛发展和信息技术产品的大量产生而出现的，最早是在1999年，由美国里海（Lehigh）大学与美国海军制造技术办公室合作的《21世纪制造业发展战略》的报告中提出来的。
是作为替代大量生产的一种新型制造模式，是一种新的制造战略。
敏捷制造技术的操作方式为：某供应商或企业获得用户需要某种商品的信息后，立刻为其提供产品构成软件，让其自选设计和选择产品的外观成，联盟即解体。
其核心是建立一种对用户需求作出灵敏快速反应的市场机制，这种作为替代传统产业生产模式的一种新型制造技术，预示着21世纪新的生产与管理战略已经开始形成。
敏捷制造技术使汽车工业、机械工业、化学工业等传统产业的生产方式在未来的世纪中变得更“灵活”。
其特点是着眼于各种规模的模块化组合和企业间合作生产，发挥众多特长企业的优势来适应变化多端的市场需求，以体现灵活性和快捷性。
敏捷制造是指制造企业采用现代通信手段,通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人),以有效和协调的方式响应用户需求,实现制造的敏捷性。
敏捷性是核心,它是企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力,是企业在市场中生存和领先能力的综合表现,具体表现在产品的需求、设计和制造上具有敏捷性。
根据近年来敏捷制造的发展情况,与其他制造模式相比较,敏捷制造的主要特征如下:(1)以满足用户要求,获得利润为目标;(2)以竞争能力和信誉为依据,选择组成动态公司的合作伙伴;(3)基于合作间的相互信任、分工协作、共同目标来有力地增强整体实力;(4)把知识、技术、信息投入生产实际。
随着敏捷性的提高,企业向精良生产过渡将更迅速和廉价。
为实现敏捷制造方式,制造企业的生产系统及生产过程应具备可重构性、可重用性和规模可调性。
一个企业的敏捷性,将取决于其组织形态和组织灵活性、先进柔性制造技术的适应性和可靠性,以及员工的文化素质及决策能力,即通过人员、组织和技术的有机结合发挥最大的经济效益。
网络经济下企业实施敏捷制造模式的策略
国有固定资产长期处 于“ 休养 ” 状态 ３计 算机 应 用 水 平较 低 。一 些企 业也 有先 进 的 软 件 和 高 档 ． 的 计算 机设 备 ， 利 用 率 很 低 。 Ｃ Ｄ 在 我 国 机 械 行 业 的 应 用 但 就 Ａ 来 说 ， 后 已有 ２ 前 ０年 的历 史 ， 得 了 一 系 列 的 成 果 和经 验 。 但 取 是 ， 何真正普及应用 ， 是一个亟待解决的问题 。 如 仍
（ ） 一 生产 现 状
二 、 业 实施 敏捷 制造 模式 的必 要性 企
（ ） 捷 制 造 模 式 的 内涵 一 敏 １９ ９４年美 国里 海大学 的亚科 卡研究所 发表了一篇 著名 的 研究报告——《 １ ２ 世纪制造企业战略》 首次提 出了“ ， 敏捷 制造 ” （ ｇｅＭ ｎ ｆ ｔｒ ｇＡ 的新概 念。报告认 为在影 响市场竞争 Ａ ｉ ａ ｕ ｃ ｉ ， Ｍ） ｌ ａｕｎ 力 的诸要 素（ 交货期 ｒ 产 品质 量 Ｑ、 格 ｃ、 ｒ 、 价 服务质 量 Ｓ 即所 ， 谓 的 Ｔ Ｃ ） 未来竞争 的焦点将集中在缩短产 品的交货期上 。 Ｑ Ｓ 中， 敏捷制造 面对的是全球化激烈竞争 的买 方市场 ， 企业 的组
制 造 业 是 我 国的 支 柱 产 业 ， 实 现 现 代 化 的坚 实 基 础 。没 是 有强大 的制造业 ， 无法促进 国 民经济 的增长 ， 劳动 就业 问题将 日趋 突 出 ， 民生 活 水 平 提 高 将 受 到 影 响 。 人
一、现 代Fra bibliotek生产 企业 的生 产现 状及 困惑
“ ” 死 了一个利达 ， 又“ ” 后 死 了一个合 俊 ，死” “ 的很悲壮 ， 实很 其 重要的一点是他 们没有掌握什么核心技术 ， 他们 的营销命脉把 握 在国外的进 口商手 中。出 口依存度过 高、 核心技术缺失都是 我 们 存 在 的 问题 。
敏捷制造模式下的生产效率提升策略
敏捷制造模式下的生产效率提升策略在当今快节奏的市场环境下，企业面临着日益激烈的竞争压力。
为了提高生产效率，许多企业开始采用敏捷制造模式，以快速响应市场需求，同时确保产品质量和效率。
敏捷制造模式下的生产效率提升策略是如何实施的呢？接下来将进行详细介绍。
敏捷制造模式是一种注重灵活性和创新性的生产模式，通过及时调整生产计划和资源配置，以快速响应市场需求。
在这种模式下，企业需要借助现代信息技术和智能制造技术，实现生产过程的高效和精准。
下面将从多个角度探讨敏捷制造模式下的生产效率提升策略。
一、优化供应链管理：供应链是企业生产的重要环节，优化供应链管理是提高生产效率的关键。
在敏捷制造模式下，企业需要与供应商建立紧密的合作关系，实现信息共享和协同。
通过采用先进的供应链管理技术，有效减少库存，缩短交付周期，降低成本，提高生产效率。
二、强化生产计划与调度：在敏捷制造模式下，生产计划和调度的灵活性和准确性对提升生产效率至关重要。
企业可以利用先进的生产计划软件，实时监控市场需求和生产进度，及时调整生产计划，避免生产过剩或短缺，确保生产稳定运行。
三、自动化生产设备与智能制造技术：随着科技的不断发展，自动化生产设备和智能制造技术正在成为提高生产效率的重要手段。
企业可以引入更加智能化的生产设备，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和质量。
四、人才培养与团队建设：在敏捷制造模式下，人才培养和团队建设是非常重要的。
企业需要注重培养员工的综合素质和团队合作意识，提高员工的专业水平和技能，激发团队的创新潜力，提升团队的执行力和协同能力。
五、精益生产管理与持续改进：精益生产管理是提高生产效率的有效手段，通过消除浪费和持续改进，实现生产过程的高效和精准。
企业可以借鉴精益生产管理的理念和方法，不断优化生产流程和管理模式，提高生产效率和质量。
六、快速响应市场需求：敏捷制造模式的核心是快速响应市场需求，企业需要根据市场的变化及时调整生产计划和资源配置，保持产品的灵活性和创新性。
敏捷制造
信息成为商品：在构成敏捷制造支撑环境的计算机网络上 会出现各种信息中介服务机构，它们将向企业和顾客提供 各种咨询服务。
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3.敏捷制造的基础结构
物理基础结构：指虚拟公司运行所必须的厂房、设备、实 施、运输、资源等必要的物理条件，是指一个企业乃至全球 范围内的物理设施 法律基础结构：指国家关于虚拟公司的法律和政策条文。
社会基础结构：指社会环境的支持。
信息基础结构：指敏捷制造所需的信息支持环境，包括企 业信息网络、各种服务网点、中介机构等一切为虚拟公司服 务的信息手段。
的概念、方法及相关技术作了全面的描述。
二、敏捷制造的内涵
市场/用户 需求
上市时间短
敏捷制造 产品
产品质量高 满足
上市时间是指从提出概念到产品交到用户手上的时间， 它将成为竞争的关键，要力争缩到最短。 产品质量的概念从过去的“符合技术标准”、“经久
耐用”等，变成为在整个产品生命周期内使顾客满意。
二、敏捷制造的内涵
汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、摩托罗拉等
15家著名大公司和美国国防部代表共20人组成了核心研究 队伍，并邀请100多家企业和著名的咨询公司，耗资50多万 美元，耗费近1000个人日，一起研讨制定出了一个振兴美 国制造业的长期发展战略，即《21世纪制造企业发展战略
》，在此报告中提出了“敏捷制造” 的概念，并对敏捷制造
目
录
01 敏捷制造提出的背景
敏捷 制造
02 敏捷制造的内涵 03 敏捷制造的关键因素及技术 04 敏捷制造对企业的影响
一．敏捷制造提出的背景
20世纪70～80年代，美国由于政策导向失误，将制造业列 为“夕阳产业”而不予以重视，使制造业众多产品在世界
智能制造的敏捷制造
智能制造在敏捷制造中的应用
数字化工厂：利用虚拟仿真技术，实 现生产流程优化和生产计划协同
机器人自动化：引入机器人自动化生 产，提高生产效率和产品质量
物联网技术：实现设备与设备之间的 信息交互，提高生产过程的可控性
云计算技术：提供强大的计算和存储 资源，支持快速响应市场需求变化
智能制造与敏捷 制造的结合
智能制造与敏捷制造的关联性
敏捷制造的特点和优势
特点：快速响 应市场需求， 灵活应对变化， 提高生产效率
优势：减少产 品上市时间， 降低成本，提
高产品质量
适用范围：多 品种、小批量、
定制化生产
与传统制造的 区别：更注重 灵活性、适应 性、快速响应
能力
敏捷制造的关键技术
分布式生产模式：实现生产资源的灵 活调配，提高生产效率
模块化制造技术：通过模块化设计， 快速实现产品定制化生产
引入人工智能技术：通过人工智能技术提高生产效率和产品质量
构建云计算平台：实现数据的集中管理和应用共享，提高资源利用效率
提升企业创新能力与竞争力
快速响应市场需求 优化生产流程 降低生产成本 提高产品质量
Байду номын сангаас
智能制造的敏捷 制造未来发展趋 势
人工智能技术的深度融合与应用
人工智能技术将与物联网、大数据等技术进行深度融合，实现更高效的智能制造。 人工智能技术将在未来发展中扮演更重要的角色，为敏捷制造提供更强大的支持。 人工智能技术将推动智能制造向更高层次发展，提高生产效率和产品质量。 人工智能技术将助力智能制造实现更广泛的应用，拓展到更多领域。
制造业市场响应速度提升与敏捷制造方案
制造业市场响应速度提升与敏捷制造方案在当今竞争激烈的市场环境中，制造业企业面临着越来越多的挑战。
其中，如何快速响应市场需求的变化，以更敏捷的方式进行生产制造，成为了企业生存和发展的关键。
本文将深入探讨制造业市场响应速度提升的重要性，并提出一系列敏捷制造的方案。
一、制造业市场响应速度的重要性1、满足客户个性化需求随着消费者需求的日益多样化和个性化，客户对于产品的期望不再仅仅局限于基本功能，而是更加注重独特的设计、定制化的服务以及快速的交付。
如果制造业企业不能及时响应这些需求，很容易失去市场份额，被竞争对手超越。
2、应对市场竞争压力市场竞争愈发激烈，产品更新换代的速度不断加快。
企业只有能够迅速推出新产品、改进现有产品，才能在竞争中占据优势。
快速响应市场能够让企业在第一时间捕捉到市场机会，从而赢得先机。
3、降低库存成本传统的制造业往往采用大规模生产的方式，提前生产大量的产品并存储在仓库中。
然而，如果市场需求发生变化，这些库存可能会成为企业的负担。
通过提升市场响应速度，企业可以实现按需生产，减少库存积压，降低库存成本。
4、增强企业的灵活性和适应性快速响应市场变化有助于企业在面对各种不确定因素时，如原材料价格波动、政策法规调整等，能够迅速调整生产策略和运营模式，保持企业的稳定发展。
二、影响制造业市场响应速度的因素1、生产流程的复杂性繁琐的生产流程往往导致生产周期延长，信息传递不畅，从而影响企业对市场需求的响应速度。
2、供应链管理的效率包括原材料的采购、零部件的供应以及产品的配送等环节。
如果供应链中存在信息不对称、物流延迟等问题，将严重制约企业的市场响应能力。
3、技术创新能力缺乏先进的生产技术和设备，难以实现高效、灵活的生产，也无法快速推出新产品或改进现有产品。
4、企业内部的组织架构和沟通机制部门之间的壁垒、信息流通不畅以及决策过程的冗长都会影响企业对市场变化的反应速度。
三、敏捷制造方案1、优化生产流程（1）引入精益生产理念，消除生产过程中的浪费，简化流程，提高生产效率。
敏捷制造
一、什么是敏捷制造敏捷制造的英文名为Agile Manufacturing,，简称AM。
“敏”字的甲骨文字形象用手整理头发的样子，本义为动作快。
敏捷的英文解释为quick,angil,nimble,fleet,prompt等，即反应迅速快捷的含义。
敏捷制造目前尚无统一、公认的定义，一般可以这样认为：敏捷制造是在“竞争—合作/协同”机制作用下，企业通过与市场/用户、合作伙伴等方面具有以下特点。
1. 敏捷制造思想的出发点是基于对产品和市场的综合分析，具体包括：市场/用户是谁；市场/用户需要什么；企业对市场做出快速响应是否值得；如果企业做出快速响应，能否获取利益？因此，敏捷制造的战略着眼点在于快速响应市场/用户的需要，使产品设计、开发、生产等各项工作并行进行，不断改进老产品，迅速设计和制造能灵活改变结构的高质量的新产品，以满足市场/用户不断提高的要求。
2. 企业实施敏捷制造必须不断提高企业能力，实现技术、管理和人员的全面、协调集成，其敏捷性体现在：企业的应变能力、先进制造技术、企业信息网、信息技术。
其中最关键的因素是企业的应变能力，衡量企业的应变能力需要综合考虑市场响应速度、质量和成本，是企业在市场中生存和领先能力的综合表现。
敏捷企业在纷繁复杂的商务环境中具有极强的应变能力，能够以最快的速度、最好的质量和最底的成本，迅速、灵活地响应市场/用户需求，从而赢得竞争。
3. 敏捷制造强调“竞争—合作/协同”，采用灵活多变的动态组织结构，改变了过去以固定专业部门为基础的静态不变的组织结构，以最快的速度从企业内部某些部门和企业外部不同公司中选出设计、制造该产品的优势部分，组成一个单一的经营实体。
二．敏捷制造的起源20世纪80年代，原联邦德国和日本生产的高质量的产品大量推向美国市场，迫使美国的制造策略由注重成本转向产品质量。
进入90年代，产品更新换代加快，市场竞争加剧。
仅仅依靠降低成本、提高产品质量还难以以赢得市场竞争，还必须缩短产品开发周期。
制造业中的工业设计敏捷开发
制造业中的工业设计敏捷开发工业设计是制造业中一个重要的环节，它涉及到产品的外观、功能以及用户体验等方面。
传统的工业设计流程通常较为繁琐，需要经历多个阶段的设计、评审和修改，以确保最终产品的质量和可行性。
然而，随着市场竞争加剧和技术的发展，制造业中的工业设计敏捷开发正在逐渐流行起来。
本文将探讨工业设计敏捷开发的概念、特点以及对制造业的意义。
一、工业设计敏捷开发的概念工业设计敏捷开发是一种迭代式的设计方法，旨在快速响应市场需求并减少设计生命周期。
与传统的线性设计流程相比，敏捷开发强调快速原型制作、用户反馈和快速迭代。
它借鉴了敏捷软件开发的理念，将快速交付和持续改进引入到工业设计中。
二、工业设计敏捷开发的特点1. 快速原型制作：敏捷开发注重快速制作初步原型，以尽早验证设计的可行性和用户体验。
通过原型制作，设计团队可以更快地了解产品的实际效果，从而及时进行修改和改进。
2. 用户参与和反馈：敏捷开发鼓励用户参与到设计过程中，以获取他们的反馈和建议。
通过与用户紧密合作，设计团队可以更好地理解用户需求，从而设计出更加贴合市场需求的产品。
3. 快速迭代和持续改进：敏捷开发强调通过快速迭代和持续改进来不断提高产品的质量和性能。
设计团队在每个迭代周期结束后，会根据用户反馈和市场需求进行审查，并对产品进行调整和优化。
4. 跨职能团队合作：敏捷开发需要设计团队和其他相关团队之间的紧密协作。
不同职能的团队成员通过互相交流和合作，共同推进项目的进展和完成。
三、工业设计敏捷开发对制造业的意义1. 加快产品上市时间：工业设计敏捷开发可以有效减少产品的设计生命周期，加快产品的开发和上市时间。
这对于制造业来说至关重要，可以更快地抢占市场先机，并在竞争激烈的市场中获得更大的优势。
2. 提高产品质量和用户体验：敏捷开发注重用户参与和持续改进，可以更好地理解用户需求并及时进行调整和优化。
通过不断改进产品的功能和性能，制造业可以提高产品的质量和用户体验，增强客户的忠诚度和购买欲望。
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敏捷制造模式下的产品开发策略
1．敏捷产品开发概念
敏捷产品开发是指能够把持续稳定地获得改进的产品，以“新”产品的形式快速地引入市场，这些产品实际上是基于通用零件和模块化产品结构的，或者是已经规划好的基本产品“在某一方面的变型”。
这种能力使新产品推向市场的速度大大快于“独立”产品推向市场的速度。
2．实现敏捷产品开发的策略
(1)系统的产品定义。
这是实现敏捷产品开发的第一步。
这种产品的定义应该使所规划X围的产品品种能够满足许多不同客户的要求，从而具有竞争力。
设计团队可以利用质量功能展开(quality function deployment，QFD)工具，将顾客的需要转化为产品设计的详细说明和资源的优先顺序。
客户的需要是QFD的输入，产品详细说明和资源的优先顺序是QFD的输出，前者是设计人员用来设计产品的实际数据(设计目标)，后者显示的是设计团队应该在设计的各个方面分别投入的精力的百分比。
由于顾客需要的转换可以关联地展开为产品设计要求、零部件要求、工艺要求乃至工序要求(如图4)，因此，QFD 可使产品设计开发与工艺设计准备同步进行，从而可以缩短开发周期，减少设计更改、减少投产中的问题、节省开支和提高质量。
(2)完善的产品结构设计。
产品设计的主要目标，如质量、成本、可靠性、可服务性、加工柔性、对法规的遵守等，都易于通过优化产品结构来实现。
如产品寿命期内累计成本中的80％都是由设计阶段决定的，而产品结构决定了产品成本的60％。
当产品进入生产阶段时，最多只能再影响总成本中的5％。
因此，强化产品结构设计(或概念设计)，可以大大降低后期进行设计变更、修改和反复的比例，使制造过程加快几倍。
最佳产品结构设计阶段的主要内容如下：
——产品定义。
确定客户真正的需求，尽量避免因满足客户新增需求而对产品做出的修改。
——解决问题。
提出所有的问题，并在设计进行得更深入之
前解决这些问题，以免在后期解决这些问题更加困难。
——简化概念。
利用巧妙而精致的概念、较少的零件、不同零件的组合、更高的集成芯片和模块化等方法，全面简化产品结构。
——优化结构。
从降低总成本、在设计中考虑质量和可靠性、可制造性和可服务性、加工柔性等方面出发，对产品结构进行优化。
(3)面向可制造性的设计(DFM)。
它将设计工作的注意力集中在制造问题的各个方面，如制造、装配，质量、对法规的遵守、材料和供应链后勤、运输、分销、服务、维修等等。
根据DFM的原理，评价一个产品结构设计好坏的基本准则，是看在满足产品功能要求的前提条件下，构成该产品的零件是否为最少。
因为这样可以加快生产过程，降低成本，同时也有助于产品质量的提高。
实现DFM的关键在于坚持标准化设计原则：
——零件的通用化、标准化。
减少了零件种类，加大了生产
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批量，降低了成本。
——设计对称的零件。
减少了装夹、定位的种类，简化了自动化的过程，消除了手工装配的失误。
——零件的组合。
把多功能集成在一个单一的零件中，以降低零件数量，减少装配工序。
——零部件的合理归并。
简化零件的种类和制造工艺，减少材料采购的费用。
——采用虚拟产品BOM技术，有效地降低与图纸和文档相关的成本。
可以按照产品型号和主要配置建立标准产品项目及其BOM，这样可将产品的种数控制在较少的X围内，对非主要配置变化的拥护的个性化需求，采取虚拟产品BOM 技术。
虚拟产品技术的主要思想是：在标准产品的基础上，对用户的个性化需求从产品工艺到信息系统处理过程都建立一个个类似于产品的结构化描述，它是对产品BOM的补充说明。
通过计划生成过程的处理，使标准产品与虚拟产品从工艺到物料生产全过程，通过信息技术进行快速组合，快速实现将标准产品转移成用户个性化需要的各种不同产品及其组织生产所需的物料计划。
——在设计中考虑高效率的制造及易于服务和维修。
设计时考虑采用最少的工艺步骤，使易损零件能够独立地更换；工具的通用化；将产品设计成带有自检和远程诊断的能力等等。
例如，日本DAIHATSU公司设计生产的DK-20船用柴油机与传统产品相比，作了许多改进。
传统的船用柴油机着重追求经济性，因而要求尽量使用劣质燃油。
为了保护环境，控制大气污染，满足国际海事组织(IMO)制定的船用柴油机氮氧化物排放规则(简称Nox技术规则)的规定，DK－20系列柴油机从机型研制开始就将降低NOX排放作为既定的设计标准之一，并采取了一系列的措施。
通过加大活塞冲程，提高压缩比，推迟燃油喷射时间和优化增压排气系统，使产品废气中的Nox排放低于IMO的要求，实现了设计的目标。
在结构方面，传统柴油机普遍采用机身、机座分别加工，再用贯穿螺栓、螺母合拢、紧固的机体结构。
DK－20柴油机采用悬挂安装曲轴的单机身结构，并将润滑油、冷却水、进气总管铸入机身，且螺栓、螺母的紧固也由传统的扭力扳手人工紧固，改为电、气动液压紧固等。
这种设计结构上的改进，既增加了柴油机的装配精度和机体刚度，又减少了零部件数量，降低了操作者的劳动强度，从而使产品更加可靠、
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耐久、易维护、保养。