plc控制变频器调速
PLC控制变频器的七段调速及指示灯

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复习上节课所学内容:
1、PLC控制变频器三段调速的接线方法。
2、三段调速中参数设置
3、编辑PLC程序时应注意什么
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课
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任务要求:
任意时刻按下启动按钮SB1,5s后电动机以10Hz正向运行同时红灯亮,再5s后电动机以15Hz正向运行同时绿灯亮,再5s后电动机以20Hz正向运行同时红绿灯亮,再5s后电动机以25Hz正向运行同时黄灯亮,再5s后电动机以30Hz正向运行同时黄红灯亮,再5s后电动机以40Hz正向运行同时黄绿灯亮,再5s后电动机以50Hz正向运行同时黄绿红灯亮,再5s后电动机停止工作。任意时刻按下SB2电动机停止工作。
授课班级
17级机电4班
课程名称
机电设备组装与调试
授课日期
2019年4月24日
授课地点
1号实训楼2楼
授课课题
PLC控制变频器的七段调速
教学课时
2课时
教学目标
知识与技能
1、学会变频器七段调速、PLC的接线方法。
2、掌握变频器七段调速的参数设置。
3、学会用PLC程序控制变频器的七段调速和指示灯。
4、掌握如何调试变频器和PLC程序。
2、掌握变频器七段调速的参数设置。
3、学会用PLC程序控制变频器的七段调速和指示灯。
4、掌握如何调试变频器和PLC程序。
教学难点
1、学会用PLC程序控制变频器的七段调速和指示灯。
2、掌握如何调试变频器和PLC程序。
教学方法
阅读法、小组合作法、讲授法、对比教学法
教学准备
plc控制变频器调速

基于PLC控制变频器调速实验报告电控学院电气实训目的:本次实验针对电气工程及其自动化专业。
通过综合实验,使学生对所学过的可编程控制器在电动机变频调速控制中的应用有一个系统的认识,并运用自己学过的知识,自己设计变频调速控制系统。
要求用PLC控制变频器,通过光电编码器反馈速度信号达到电动机调速的精确控制,自己设计,自己编程,最后进行硬件、软件联机的综合调试,实现自己的设计思想。
在整个试验过程中,摆脱以往由教师设计,检查处理故障的传统做法,由学生完全自己动手,互相查找处理故障,培养学生动手能力。
学生实验应做到以下几点:1. 通过电动机变频调速控制系统实验,进一步了解可编程控制器在电动机变频调速控制中的应用。
2. 通过系统设计,进一步了解PLC、变频器及编码器之间的配合关系。
3. 通过实验线路的设计,实际操作,使理论与实际相结合,增加感性认识,使书本知识更加巩固。
4. 培养动手能力,增强对可编程控制器运用的能力。
5. 培养分析,查找故障的能力。
6. 增加对可编程控制器外围电路的认识。
实训主要器件:欧姆龙CPM2AH-40CDR可编程控制器(PLC),欧瑞F1000-G系列变频器,三相异步电机第一部分采样转速的采样采用的是欧姆龙的光电编码器,结合PLC的高速计数器端子,实现高精度的采样。
编码器是将信号(如比特流)或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。
编码器把角位移或直线位移转换成电信号,前者成为码盘,后者称码尺.按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种.接触式采用电刷输出,一电刷接触导电区或绝缘区来表示代码的状态是1还是0;非接触式的接受敏感元件是光敏元件或磁敏元件,采用光敏元件时以透光区和不透光区来表示代码的状态是1还是0,通过1和0的二进制编码来将采集来的物理信号转换为机器码可读取的电信号用以通讯、传输和储存。
欧姆龙(OMRON)编码器是用来测量转速的装置,光电式旋转编码器通过光电转换,可将输出轴的角位移、角速度等机械量转换成相应的电脉冲以数字量输出(REP)。
PLC控制变频器多段调速电路图(七按钮)2014

FX2N-48MR
PLC各接点接线图
制图于宝水
多段频率多段频率多段频率多段频率多段频率多段频率多段频率
N
PLC 控制变频器多段调速电路图(7按钮)
变频器变频器
N
10203050t
40
多段频率多段频率多段频率变频器变频器
N
低速中速
高速
变频器变频器
N
PLC 控制变频器多段调速电路图(3按钮)三速
C11多段频率7=35Hz
PLC 控制变频器多段调速电路图(7按钮)(接触器)
L1L2L3N
上电
停电
旋转开关控制变频调速电动机正反转多段频率电路
旋转开关控制变频调速电动机正转电路
旋转开关控制变频调速电动机正反转电路
旋转开关控制变频调速电动机正反转电路
FR
旋转开关控制变频调速电动机正反转电路
FR
反转正转
C11多段频率7=35Hz
L1L2L3N
上电
停电
C11多段频率7=35Hz
L1L2L3N
上电
停电。
用PLC控制变频器调速的实例(图与程序)

用PLC控制变频器调速的实例(图与程序)《PLC控制变频器调速》实例的要求用PLC控制变频器,通过光电编码器反馈速度信号达到电动机调速的精确控制。
《PLC控制变频器调速》实例的目的1. 通过电动机变频调速控制系统实验,进一步了解可编程控制器在电动机变频调速控制中的应用。
2. 通过系统设计,进一步了解PLC、变频器及编码器之间的配合关系。
3. 通过实验线路的设计,实际操作,使理论与实际相结合,增加感性认识,使理论知识更加巩固。
4. 培养动手能力,增强对可编程控制器运用的能力。
5. 培养分析,查找故障的能力。
6. 增加对可编程控制器外围电路的认识。
《PLC控制变频器调速》实例的器件欧姆龙CPM2AH-40CDR可编程控制器(PLC),欧瑞F1000-G 系列变频器,三相异步电机。
本次实例由3部分组成第一部分采样:转速的采样采用的是欧姆龙的光电编码器,结合PLC的高速计数器端子,实现高精度的采样。
编码器是将信号(如比特流)或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。
编码器把角位移或直线位移转换成电信号,前者成为码盘,后者称码尺.按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种.欧姆龙(OMRON)编码器是用来测量转速的装置,光电式旋转编码器通过光电转换,可将输出轴的角位移、角速度等机械量转换成相应的电脉冲以数字量输出(REP)。
它分为单路输出和双路输出两种。
第二部分控制部分:变频调速是改变电动机定子电源的频率,从而改变其同步转速的调速方法。
第三部分软件::控制的基本思路是讲采样的结果作为反馈量,输入到PLC中与所想要的频率对应值比较,然后再由PLC做出相应的控制。
实例中的电路图与梯形图一、光电编码器二、变频器三、实例总结四、梯形图。
变频器多段调速的PLC控制规范件

察变频器显示的频率是否正确。
2
按停止按钮SB2,电动机随时停止。再按下
起动按钮SB1,又重新C、变频器、电动机,为 了保护好设备,也可按下面方法调试:
变频器多段调速的PLC控制
1
模拟调试程序。暂时断开变频器电源,观察PLC
的输出指示灯是否按要求指示,否则,检查并修改程序,
1
连接PLC的输入端外接元
件; 2 连接PLC的输出端外接元
件;
3
连接PLC和变频器的电源
(注意不要带电作业);
4 连接电动机;
5
连接PLC、变频器、电动
机的接地线。
变频器R、S、T为三相电源进
线,U、V、W接电动机,注意不
能接反。
本项目实物模拟接线图如图5-
2-3所示。
图5-2-3 变频器多段调速的 PLC控制项目实物模拟接线图
项目实施 (五)程序编写
变频器多段调速的PLC控制
图5-2-4 变频器多段调速的PLC控制项目状态转移 图
项目实施 (五)程序编写
变频器多段调速的PLC控制
图5-2-5 变频器多段调速的PLC控制项目梯形图程 序
项目实施 (五)程序编写
变频器多段调速的PLC控制
图5-2-6 变频器多段调速的PLC控制项目指令程 序
在上个项目图5-1-12中是用开关的通断来给变频器的RH、 RM、RL端子产生控制信号,如用PLC来控制时,只需用 PLC的输出端子控制变频器的RH、RM、RL调速输入端子, 通过运行PLC程序即可实现控制。
输入端(I)
变频器多段调速的PLC控制
输出端(O)
项目实 施 外接元 件
输入端子
外接元件
输出端子
PLC控制变频器调速系统实训

第一章实训任务、目的及要求1.1 实训要求1. 确定控制方案,选择PLC和变频器。
2. 画出电气控制线路图。
3. 设计程序。
4. 完成PLC控制系统梯形图软件及其语句表的编制任务。
5. 在实验室条件下,通过试验调试初步验证其程序的正确性。
1.2 实训任务和目的1.了解PLC 控制变频调速系统。
2.了解S7-200CPU 加M440 变频器参数设置。
3.了解电气控制系统设计的基本原则、内容与一般步骤。
4.掌握PLC 变频调速控制系统调试基本过程和方法。
1.3 系统控制要求1.变频调速器受0-10v 电压控制。
输出0Hz 对应同步转速为0r/min。
输出50Hz 对应同步转速为1500r/min。
输出100Hz 对应同步转速为3000r/min。
输入电压与输出频率按线性关系变化。
2.要求输出转速按函数变化,请编写梯形图控制程序,并完成调试。
3.改变输出转速-时间的变化函数,重复上述过程。
1.4 PLC 简介1.4.1 PLC 的基本概念可编程控制器是计算机家族中的一员,是为工业控制应用而设计制造的。
早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController),简称PLC,它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
随着技术的发展,这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因此,今天这种装置称作可编程控制器,简称PC。
但是为了避免与个人计算机(PersonalCompute)r的简称混淆,所以将可编程控制器简称PLC。
由于它可通过软件来改变控制过程,而且具有体积小,组装灵活,编程简单,抗干扰能力强及可靠性高等特点,非常适合于在恶劣的工业环境下使用。
故自60 年代末第一台PLC 问世以来,已很快被应用到机械制造、冶金、矿业、轻工等各个领域,大大推进了机电一体化进程。
进入80 年代,随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展,使得可编程控制器有了突飞猛进的发展,功能日益增强,已远远超出逻辑控制、顺序控制的范围,具备模数转换、数模转换、高速计数、速度控制、位置控制、轴定位控制、温度控制、PID 控制、远程通讯、高级语言编辑以及各种物理量转换等功能。
PLC控制交流变频调速电梯

PLC控制交流变频调速电梯电梯已成为现代建筑不可或缺的交通手段,而电梯的安全、舒适、高效与否则与其控制系统密切相关。
PLC控制交流变频调速电梯具有精确的控制、快速的响应以及良好的节能效果,因此在现代电梯中得到了广泛的应用。
什么是PLC?PLC是可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)的缩写,是一种专门用于工业自动化控制的计算机,主要用于将控制逻辑编写成程序,以控制机械、电气、液压、气动等各种生产输送设备的运行,达到自动化的目的。
什么是交流变频调速控制?交流变频调速控制是指通过控制交流变频调速器,使电梯基于阶层运行,并拥有调速功能,实现对电梯性能的调节。
它将电机电源交流电转换成变频交流电,在驱动电机时,通过改变电源频率和电压来改变电机转速,进而实现对电梯的精准控制。
PLC控制交流变频调速电梯原理在PLC控制交流变频调速电梯中,使用了一台变频器和一台PLC控制器,变频器用于将交流定频电源变换成交流变频电源,PLC控制器则负责控制变频器输出的电压和频率,进而控制电梯的运行。
PLC控制器中的程序通过传感器等捕捉电梯状态,并通过执行器等输出模块控制电梯的运行。
在电梯进入运行状态时,PLC控制器会让变频器输出相应的电压和频率,使电机达到所需转速,从而开始运行。
在电梯到达指定楼层时,PLC控制器会让电梯逐层停靠。
PLC控制交流变频调速电梯的优势精确的控制通过PLC控制交流变频调速电梯,可以精确地控制电梯的运行速度和刹车距离,从而提高电梯运行的安全性和稳定性。
同时,PLC控制电梯的运行过程不仅可以降低设备的损耗,同时可以保证电梯的寿命。
快速的响应PLC控制交流变频调速电梯不仅可以实现快速的启动和刹车,还可以根据需求自动判断当前运行状态,从而实现更加灵活的运行。
这样的优势不仅可以提高电梯的效率,更重要的是可以降低旅客的等待时间。
良好的节能效果PLC控制交流变频调速电梯在节能方面也有着很大的优势。
《2024年PLC控制电机变频调速试验系统的设计与实现》范文

《PLC控制电机变频调速试验系统的设计与实现》篇一一、引言随着工业自动化程度的不断提高,PLC(可编程逻辑控制器)与电机变频调速技术已经成为了现代工业生产中的重要组成部分。
本文旨在设计并实现一套基于PLC控制的电机变频调速试验系统,以实现对电机运行状态的有效监控与精确控制,提高生产效率与产品质量。
二、系统设计1. 硬件设计本系统主要由PLC控制器、变频器、电机、传感器等部分组成。
其中,PLC控制器负责整个系统的控制与协调,变频器用于调节电机的运行速度,电机则作为执行机构实现具体的运动,传感器则用于实时监测电机的运行状态。
(1)PLC控制器:选用高性能的PLC控制器,具备强大的逻辑控制与数据处理能力。
(2)变频器:选用适合电机类型与功率的变频器,具备高精度、高效率的调速性能。
(3)电机:根据实际需求选择合适的电机类型与功率。
(4)传感器:选用能够实时监测电机运行状态的高精度传感器。
2. 软件设计软件设计主要包括PLC控制程序的编写与调试。
首先,根据系统需求,设计合理的控制逻辑;其次,利用编程软件编写控制程序;最后,通过调试与测试,确保程序能够正常运行并实现预期功能。
(1)控制逻辑设计:根据电机运行的需求,设计合理的控制逻辑,包括启动、停止、调速等功能。
(2)编程软件选择:选用适合PLC控制的编程软件,如梯形图、结构化控制语言等。
(3)程序调试与测试:对编写好的程序进行调试与测试,确保程序能够正常运行并实现预期功能。
三、系统实现1. 连接硬件设备根据硬件设计,将PLC控制器、变频器、电机、传感器等设备进行连接。
确保各部分之间的连接牢固、可靠。
2. 编写与调试程序根据软件设计,编写PLC控制程序。
在编写过程中,需要充分考虑系统的实时性、稳定性以及可扩展性。
编写完成后,通过调试与测试,确保程序能够正常运行并实现预期功能。
3. 系统测试与优化对系统进行全面的测试,包括启动、停止、调速等功能。
根据测试结果,对系统进行优化与调整,提高系统的性能与稳定性。
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基于PLC控制变频器调速实验报告电控学院电气实训目的:本次实验针对电气工程及其自动化专业。
通过综合实验,使学生对所学过的可编程控制器在电动机变频调速控制中的应用有一个系统的认识,并运用自己学过的知识,自己设计变频调速控制系统。
要求用PLC控制变频器,通过光电编码器反馈速度信号达到电动机调速的精确控制,自己设计,自己编程,最后进行硬件、软件联机的综合调试,实现自己的设计思想。
在整个试验过程中,摆脱以往由教师设计,检查处理故障的传统做法,由学生完全自己动手,互相查找处理故障,培养学生动手能力。
学生实验应做到以下几点:1. 通过电动机变频调速控制系统实验,进一步了解可编程控制器在电动机变频调速控制中的应用。
2. 通过系统设计,进一步了解PLC、变频器及编码器之间的配合关系。
3. 通过实验线路的设计,实际操作,使理论与实际相结合,增加感性认识,使书本知识更加巩固。
4. 培养动手能力,增强对可编程控制器运用的能力。
5. 培养分析,查找故障的能力。
6. 增加对可编程控制器外围电路的认识。
实训主要器件:欧姆龙CPM2AH-40CDR可编程控制器(PLC),欧瑞F1000-G系列变频器,三相异步电机第一部分采样转速的采样采用的是欧姆龙的光电编码器,结合PLC的高速计数器端子,实现高精度的采样。
编码器是将信号(如比特流)或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。
编码器把角位移或直线位移转换成电信号,前者成为码盘,后者称码尺.按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种.接触式采用电刷输出,一电刷接触导电区或绝缘区来表示代码的状态是1还是0;非接触式的接受敏感元件是光敏元件或磁敏元件,采用光敏元件时以透光区和不透光区来表示代码的状态是1还是0,通过1和0的二进制编码来将采集来的物理信号转换为机器码可读取的电信号用以通讯、传输和储存。
欧姆龙(OMRON)编码器是用来测量转速的装置,光电式旋转编码器通过光电转换,可将输出轴的角位移、角速度等机械量转换成相应的电脉冲以数字量输出(REP)。
它分为单路输出和双路输出两种。
技术参数主要有每转脉冲数(几十个到几千个都有),和供电电压等。
单路输出是指旋转编码器的输出是一组脉冲,而双路输出的旋转编码器输出两组A/B相位差90度的脉冲,通过这两组脉冲不仅可以测量转速,还可以判断旋转的方向。
欧姆龙光电编码器的内部由一个中心有轴的光电码盘,其上有环形通、暗的刻线,有光电发射和接收器件读取,获得四组正弦波信号组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位差(相对于一个周波为360度),将C、D信号反向,叠加在A、B两相上,可增强稳定信号;另每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位。
由于A、B两相相差90度,可通过比较A相在前还是B相在前,以判别编码器的正转与反转,通过零位脉冲,可获得编码器的零位参考位。
编码器码盘的材料有玻璃、金属、塑料,玻璃码盘是在玻璃上沉积很薄的刻线,其热稳定性好,精度高,金属码盘直接以通和不通刻线,不易碎,但由于金属有一定的厚度,精度就有限制,其热稳定性就要比玻璃的差一个数量级,塑料码盘是经济型的,其成本低,但精度、热稳定性、寿命均要差一些。
分辨率—编码器以每旋转360度提供多少的通或暗刻线称为分辨率,也称解析分度、或直接称多少线,一般在每转分度5~10000线(本次采用的是360线)。
CPM2AH内置高速计数器是一个基于对CPU单元的内置点00000~00002输入的计数器。
高速计数器本身有一个点,它可以依据模式设置提供一个递增/递减计数器或一个仅递增的计数器。
CPM2A/CPM2C的CPU单元有一个可用于高速计数器的内置通道,它能以20KHz的最大频率进行计数输入。
使用此通道并结合中断功能,可以在不偏离循环时间条件下执行目标值比较控制或区间比较控制。
输入模式及复位介绍如图1所示。
图1 高速计数器输入模式器件原理图:1、光电编码器COM01030002040CH2、变频器高速计数器的使用流程如图2所示2.2K0~20mA模拟量输入三相输入380VAC 50/60Hz输出2:4~20mA输出1:0~10V 12通讯RS-485图2 高速级数器的操作实例手册上高速计数器PC设置个位的定义如图3所示,根据本次设计高速计数器输入采样增/减脉冲输入模式,并采用软件复位,因此在DM6642中写入0112。
图3 DM6642各位定义经过实验测得,实训要求的三段频率和高速计数器的数值范围对应关系如表1所示表1 频率与高速计数器数值对应表第二部分 控制部分一、速度控制:1、3段加速,2、4、6匀速(2、6段匀速频率为25hz ,4段匀速频率为45hz ,),5、7减速。
在电机学中,我们知道三相异步电机的转速由以下公式决定)1(60s P fn -=从上式可见,改变供电频率f 、电动机的极对数p 及转差率s 均可太到改变转速的目的。
本次实训是使用变频器来调速。
变频调速是改变电动机定子电源的频率,从而改变其同步转速的调速方法。
变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器,变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类,目前国内大都使用交-直-交变频器。
其特点:效率高,调速过程中没有附加损耗; 应用范围广,可用于笼型异步电动机;1234567调速范围大,特性硬,精度高;技术复杂,造价高,维护检修困难。
本次采用欧瑞传动电气有限公司的F1000-G系列变频器的功率回路端子如下图4所示。
图4 功率回路端子各端子定义如图5所示图5 功率回路端子说明控制回路端子如图6所示图6 控制回路端子OP1-OP8为可输入定义端子,本次实训需要用到OP2-OP5这四个端子来控制三相异步电动机,实现三段调速。
各端子的定义如图7所示图7 各端子定义一览表在开始编程前,通过控制面板设置OP2-OP5的定义,本次设计中,所用到端子的定义如表2所示。
表2 端子设定值端子控制作用设定值OP2 正转13OP3 反转14OP4 加速11OP5 减速12在实现端子控制之前,还要对变频器的基本参数进行设置,为了实现使用可输入定义端子控制变频器,参考F1000-G手册,基本参数设置如表3所示。
表3 基本参数设置设置代码及内容设置设定值F100 用户密码8F200 启动控制端子指令 1F204 基本调速方式端子调速 2F206 方向给定正反转端子电平给定 2设置完成后,进行PLC与变频器和三相异步电动机的接线,接线图如图8所示。
图8 接线图实验总结线图第三部分 软件控制的基本思路是讲采样的结果作为反馈量,输入到PLC 中与所想要的频率对应值比较,然后再由PLC 做出相应的控制。
软件实现的流程图如图9所示读取高速计数器的计数值匀速保持5S匀速保持5S 减速停车是是采样完成?正转/反转启动加速否采样完成?复位高速计数器,重新开启采样读取计数器的计数值加速复位高速计数器,重新开启采样保持5S采样完成?读取计数器的计数值复位高速计数器,重新开启采样减速采样完成?读取计数器的计数值是是是否否是是否否是否否否Hz25≥Hz45≥Hz25≥Hz0=图9 软件实现流程图至此,整个实训内容介绍完毕。
梯形图见附录。
附录梯形图实验心得在为期四周的实验过程中,让我收获颇丰。
我不仅学习到了新的专业知识,还对之前的专业课程有所巩固,更重要的是收获了经验与体会,这些使我一生受用不尽,会对我今后无论在生活上还是在工作中都会有很大的帮助。
在做此次实验之前,我们虽然上过单片机的理论课并且有一定的认识,但是并没有实际的动手做过系统的实验,在老师的悉心指导之下,我开始对电路的硬件进行焊接,在焊接过程中我们要对电路的布局清晰美观,这样就能很清楚的明白电路的各个组成部分,才能使我们对做任何事都能思路清晰,不会混乱,只有这样才不会出错,更能成功。
要想做好实验就必须得提前弄懂它的目的,原理,这样才能有步骤的进行,就会甚少犯错,所谓实验嘛,就得亲力亲为,不能图省事,纸上谈兵,首先应该画出电路,明白其工作的原理,只有这样才能掌握其核心,不至于最后在调试的过程中不知道哪里出现的错误,导致实验的失败。
其次就应该多多的向指导老师请教,多学多问,这样能从中获得在课本上所不能知道的知识,知识和经验的收获可以说与勤学好问是成正比的,只有这样不断的汲取,会使我们对知识的储量越来越丰富。
最后那就是做事情不能毛毛躁躁,要认真对待每一件事,无论它是简单还是困难,都应谨慎对待,只有这样才能减少犯错误的概率,甚至达到不犯错,做实验本身就是很严肃的事情。
善于思考才能真正的消化知识,由知到识永远都不是那么简单的事,当真正学会去独立思考时,他人的知识才能变成你自己的东西。
独立思考并不代表孤立,学会独立思考的同时还应该记住与他人的交流也是非常重要的,要讲究团队的配合。
做实验时要态度认真,不能马虎,实时记录在实验过程中的数据和重要部分。
做事首先要学做人,要明白做人的道理,如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。
对于自己这样一个即将步入社会的人来说,需要学习的东西很多,我会多向自己身边的人学习。
在此次实践中,虽遇到了很多问题但在老师的帮助下,给我们教会了很多工程实践的东西,在此感谢指导老师,我会更加努力,不辜负老师的期望。
我相信在以后的学习、工作中一定会有所帮助的。