锅炉烟气监测步骤
锅炉烟尘监测过程质量控制及现场采样应注意的问题
锅炉烟尘监测过程质量控制及现场采样应注意的问题锅炉烟尘监测是指通过对锅炉烟气中的污染物进行实时监测，来评估锅炉的燃烧效率和污染物排放量的过程。
在锅炉烟尘监测过程中，需要注意质量控制及现场采样问题，以保证监测数据的准确性和可靠性。
一、质量控制1.仪器校准在进行锅炉烟尘监测前，需要对监测仪器进行校准，保证仪器的准确性和可靠性。
校准一般需要在实验室或校准机构完成，同时需要记录校准结果。
2.质量控制样品在监测过程中，需要采集一定量的质量控制样品，并对其进行分析。
质量控制样品的采集应随机抽样，不得有样品选择性。
应定期对质量控制样品进行分析比对，检查仪器和操作的准确性。
3.数据有效性监测数据的有效性是问题的关键。
在监测过程中，应随时记录监测数据，并保留原始数据。
监测数据的准确性、可靠性、合理性应得到保证，并且应该对监测数据进行分析处理，以获得准确的结果。
二、现场采样1.样品采集点锅炉烟气中的污染物分布不均匀，所以样品采集点的位置应选择在烟气流动状态较为稳定的区域。
另外，对于不同种类污染物的监测，还需要选择相应的采样点位置。
不同的污染物需要采用不同的采样方式，在采样过程中应保持速度恒定、量相等。
同时，在采样前应检查和清洁采样器，防止样品受到外部污染。
3.样品处理采样的样品需要进行加工处理，以便于分析。
其中，液体样品需要在一定的温度条件下保存，避免氧化和分解；固体样品需要进行机械研磨、筛分等加工处理。
总之，在锅炉烟尘监测过程中，需要严格控制质量，保证监测数据的准确性和可靠性。
同时，在现场采样过程中需要注意采样点和采样方式的选择，避免外部干扰和污染。
建筑物烟气排放治理检测规范
建筑物烟气排放治理检测规范引言烟气排放治理是建筑物环境保护的重要组成部分，它的质量直接关系到人民的身体健康和生活环境的改善。
为了确保建筑物烟气排放达到国家标准，有必要制定一套专业的检测规范，以保障烟气排放治理的有效性和合规性。
本文将围绕建筑物烟气排放治理检测规范展开论述。
一、检测范围与标准1.1 检测范围建筑物烟气排放治理检测包括工业锅炉、电站锅炉、垃圾焚烧炉、化工炉等各类设备的烟气排放治理情况的检测。
1.2 检测标准建筑物烟气排放治理检测应符合国家相关的排放标准，并考虑地方环保要求的差异。
同时，还应参考国际上相关的标准和规范，以确保检测结果的科学性和可比性。
二、检测方法与设备2.1 检测方法建筑物烟气排放治理检测可以采用现场检测和实验室检测相结合的方式进行。
现场检测可以通过实时监测仪器对烟气的成分、浓度和温度等参数进行检测，实验室检测可以对采样的烟气样品进行化学分析和物理测试。
2.2 检测设备建筑物烟气排放治理检测应选择合适的检测设备，包括烟气监测仪、气体分析仪、高温采样器、流速计等。
同时，还应确保检测设备的准确性、可靠性和精确度，以提高检测结果的准确性和可信度。
三、检测要求与流程3.1 检测要求建筑物烟气排放治理检测应有明确的检测目标和要求，包括烟气中各种污染物的限量要求，治理设备运行情况的要求等。
同时，还应注意检测过程中的安全要求和环境保护要求。
3.2 检测流程建筑物烟气排放治理检测的流程应包括以下步骤：采样前的准备工作，包括设备的校准和检修；采样过程中的现场监测和样品采集；实验室分析和数据处理；最后根据检测结果评估烟气排放治理效果和提出改进措施。
四、检测结果的评价与应用4.1 检测结果的评价建筑物烟气排放治理检测结果应根据国家标准和地方环保要求进行评价，包括烟气中各种污染物的浓度是否超标，排放浓度与排放标准的合格率等。
同时，还应对治理设备的运行情况进行评估和分析。
4.2 检测结果的应用建筑物烟气排放治理检测结果可以作为环保部门、企事业单位和治理设备厂家等的决策依据。
锅炉检验顺序
锅炉检验顺序锅炉检验是保证锅炉安全运行的重要环节，通过对锅炉的各项指标和参数进行检测，可以及时发现问题并采取相应措施，确保锅炉的正常运行。
本文将按照一般的锅炉检验顺序，介绍锅炉检验的具体内容和步骤。
一、水位检验水位是锅炉运行时的关键指标之一，过高或过低的水位都会对锅炉的安全运行造成影响。
因此，首先需要对锅炉的水位进行检验。
检验方法一般有手动检验和自动检验两种，其中自动检验较为常用。
通过水位计等仪器，可以实时监测锅炉的水位变化，确保在合适的范围内。
二、压力检验锅炉的压力是另一个重要的运行指标，过高或过低的压力都会导致锅炉故障甚至爆炸等严重后果。
因此，在锅炉检验中，需要对压力进行检验。
一般情况下，使用压力表等仪器对锅炉的压力进行实时监测，并与设计压力进行比对，确保压力在安全范围内。
三、燃烧器检验燃烧器是锅炉燃烧燃料的装置，负责将燃料与空气混合并点燃，供锅炉提供热能。
因此，在锅炉检验中，需要对燃烧器进行检验。
检验内容包括燃烧器的点火情况、燃烧效率等。
通过调整燃烧器的参数，可以使燃烧过程更加稳定、高效，提高锅炉的工作效率。
四、水质检验水质是影响锅炉寿命和热效率的重要因素之一，不合格的水质会导致锅炉内部结垢和腐蚀等问题。
因此，在锅炉检验中，需要对水质进行检验。
检验内容包括水质的硬度、PH值、溶解氧含量等指标。
通过合理的水处理措施，可以保证锅炉内水质的稳定和良好，延长锅炉的使用寿命。
五、安全阀检验安全阀是锅炉的安全保护装置，负责在锅炉内压力过高时，及时释放压力，避免发生爆炸等事故。
因此，在锅炉检验中，需要对安全阀进行检验。
检验内容包括安全阀的启闭情况、启闭压力等。
通过对安全阀进行调整和维护，可以确保其正常工作，提高锅炉的安全性。
六、烟气检验烟气是锅炉燃烧后产生的废气，其中包含有害物质和热量等。
因此，在锅炉检验中，需要对烟气进行检验。
检验内容包括烟气的温度、含氧量、排放浓度等。
通过合理的调整和控制燃烧过程，可以减少烟气中有害物质的排放，提高锅炉的环保性能。
锅炉烟气环境监测报告
锅炉烟气环境监测报告摘要本文报告了对某锅炉烟气环境进行了监测和分析的结果。
通过对烟气中的污染物进行采样和分析，我们评估了锅炉的燃烧效率和环境污染程度。
本次监测显示，锅炉在操作过程中产生的烟气污染物浓度均低于国家标准，符合环保要求。
1. 引言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其排放的烟气对环境和人类健康产生重要影响。
为了保证锅炉的正常运行和减少环境污染，烟气环境监测显得尤为重要。
本报告对某锅炉的烟气进行了全面的监测和分析。
2. 实验方法2.1 采样点的选择我们选择了离锅炉排烟口最近的位置作为采样点，以确保获取最准确的烟气数据。
2.2 采样设备我们使用了高精度的烟气采样器进行采样。
该采样器具有自动调节流量和稳定的温度控制，以确保样品的代表性和准确性。
2.3 采样参数我们设置了每小时采样一次，每次采样持续5分钟。
在每次采样之前，我们确保采样器处于稳定状态。
2.4 分析方法我们采用了标准的气体分析仪器对烟气中的污染物进行了分析。
在分析过程中，我们注意了仪器的准确性和稳定性，以保证数据的可靠性。
3. 实验结果3.1 烟气温度我们测得锅炉烟气的平均温度为200摄氏度，最高温度为250摄氏度。
温度的测量结果显示锅炉的燃烧效果良好。
3.2 烟气流量锅炉烟气的平均流量为10立方米/小时，最大流量为12立方米/小时。
3.3 烟气成分分析我们对烟气中的主要污染物进行了分析，包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物。
3.3.1 二氧化硫我们测得锅炉烟气中的二氧化硫浓度平均为20毫克/立方米，最高浓度为25毫克/立方米。
根据国家标准，二氧化硫的排放浓度应低于30毫克/立方米，因此锅炉的二氧化硫排放符合环保要求。
3.3.2 氮氧化物锅炉烟气中的氮氧化物浓度平均为30毫克/立方米，最高浓度为35毫克/立方米，低于国家标准要求的50毫克/立方米。
3.3.3 颗粒物锅炉烟气中的颗粒物浓度平均为5毫克/立方米，最高浓度为8毫克/立方米。
根据国家标准，颗粒物的排放浓度应低于20毫克/立方米，因此锅炉的颗粒物排放符合环保要求。
锅炉烟气含氧量控制
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2、烟气含氧量控制方案
被控对象：烟气
被控变量：烟气含氧量来自AIC炉膛1101
操纵变量：风机频率
M
空气
风机
干扰变量：挡板开度
K1101
AI 1101
烟气
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被控对象：烟气 被控变量：烟气含氧量 操纵变量：挡板开度 干扰变量：空气量
空气
M
风机 K1101
对时间常数小的系统不易测取衰减振荡周 期
不宜用于干扰频繁的系统
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可编辑
32
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检测仪表说明执行机构说明检测点说明单位ai1101烟气含氧量执行机构说明s1101鼓风机变频do1101烟道挡板烟道挡板开度调节旋钮风机变频调速旋钮page141认识烟气含氧量2烟气含氧量控制方案3烟气含氧量控制方案选择4烟气含氧量控制方案page烟气含氧量是指燃料燃烧之后排出的烟气中氧气的含量它是锅炉燃烧的一个重要的指标它与锅炉燃烧效率排烟热损失等有很大的关系影响烟气含氧量的因素主要有燃料量燃料成分空气量等简单而言烟气含氧量的影响因素就是燃烧工况燃料量和空气量的比值
省煤器烟气出口处的烟气流量为FT1107，温度为TT1105。烟气含氧量 AI1101设有在线分析检测仪表。烟道内设有挡板DO1101。
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检测仪表说明
位号 AI1101
检测点说明 烟气含氧量
单位 %
执行机构说明
位号 S1101 DO1101
执行机构说明 鼓风机变频 烟道挡板
风机变频调速旋钮S1101和烟道挡板开度调节旋钮DO1101均位于辅助 操作台上，它们的用途和立体流程设备盘台上的双效阀类似，可以内控 或外控。辅助操作台位于钢制盘台正面的右上方，可伸缩。
烟气分析仪使用说明书
烟气连续在线监测系统目录使用说明书前言附件：皮托管说明书，粉尘说明书及图纸对大气污染源排放的颗粒物（也称烟尘）、气态污染物（包括二氧化硫、氮氧化物等）进行浓度和排放总量连续监测的装置，被称为“烟气排放连续监测系统”或“烟气连续排放监测系统”。
国际上通用称呼CEMS（Continuous Emission Monitoring System）。
烟气排放连续监测系统不仅能用于排放达标监控和排污计量使用，同时还可以用于设备（除尘、脱硫、锅炉燃烧工况）运行状态检查、故障诊断等。
为了我们共同的蓝天，共有的家园，为最终实现我国的大气污染防治计划，安装在线监测仪意义将显得更为重大！一烟气连续在线监测系统介绍1.1概述烟气连续在线监测系统运用烟气红外采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。
同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。
并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。
烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平最高的固定污染源在线监测系统。
主要由以下几个子系统组成：1)固态颗粒物连续监测子系统2)气态污染物连续监测子系统（SO2、NO X）3)烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统4)数据处理与远程通讯系统如以下示意图：技术特性：✧适合中国国情：系统针对国内燃用的煤种较杂、煤质变化频繁、烟尘和气态污染物排放浓度高、烟气湿度高的状况进行了技术上的改进，因而更适合国内条件运行。
✧维护量小：系统运行中所吸取的烟气量极少，使系统所维护周期大大延长。
✧全线在线标定：系统标定时，通过探头控制器和分析仪实现零标及跨标功能，完成全系统的在线标定，从而在最大程度上保证了系统的测量精度。
燃烧烟气测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在了解燃烧烟气中主要污染物的种类、含量及变化规律，为烟气治理和环境保护提供技术支持。
通过实验，掌握燃烧烟气测试方法，提高对烟气污染的认识，为我国烟气治理提供参考。
二、实验原理燃烧烟气测试主要采用化学分析法、物理分析法、生物分析法等。
本实验采用化学分析法，利用烟气分析仪对烟气中的主要污染物进行定量分析。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：烟气分析仪、气体采样器、气体流量计、数据采集器、计算机等。
2. 试剂：氧气、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等标准气体。
四、实验方法1. 样品采集：在实验过程中，使用气体采样器采集烟气样品，并通过气体流量计记录采样流量。
2. 样品分析：将采集到的烟气样品送入烟气分析仪，根据仪器操作手册进行操作，对烟气中的主要污染物进行定量分析。
3. 数据处理：将实验数据输入计算机，利用数据处理软件对数据进行整理、分析，得出烟气中主要污染物的含量及变化规律。
五、实验步骤1. 样品采集：在实验开始前，将烟气采样器连接到气体流量计，调整采样流量，对烟气进行连续采集。
2. 样品预处理：将采集到的烟气样品通过烟气分析仪进行预处理，去除杂质，保证样品的纯净度。
3. 样品分析：将预处理后的样品送入烟气分析仪，根据仪器操作手册进行操作，对烟气中的主要污染物进行定量分析。
4. 数据采集：在实验过程中，利用数据采集器实时记录烟气分析仪的输出数据，并将数据传输到计算机。
5. 数据处理：将实验数据输入计算机，利用数据处理软件对数据进行整理、分析，得出烟气中主要污染物的含量及变化规律。
六、实验结果与分析1. 实验结果（1）氧气含量：在实验过程中，氧气含量保持在20%左右。
（2）一氧化碳含量：在实验过程中，一氧化碳含量在10-50ppm之间波动。
（3）二氧化硫含量：在实验过程中，二氧化硫含量在0.1-1.0ppm之间波动。
（4）氮氧化物含量：在实验过程中，氮氧化物含量在5-20ppm之间波动。
燃气锅炉的烟气流量测量及其方法
燃气锅炉的烟气流量测量及其方法随着人们对于环境保护的要求日益提高，能源的安全和效率也成为了一个在各个领域里都必须要考虑的问题。
在人们的日常生活中，燃气锅炉是非常常见的一种锅炉类型，其被广泛应用于家庭、工业和商业领域。
燃气锅炉是一种以天然气或液化气为燃料的锅炉，其能够产生足够高温的水蒸气，以供给供暖、生产或制冷等需求。
然而，在燃气锅炉的使用过程中，烟气的排放也成为了一个需要重视的问题。
为了达到环保的要求，需要对燃气锅炉的烟气进行流量测量，以便在必要的时候进行调整和控制。
一、燃气锅炉的烟气流量测量的背景燃气锅炉是一种常用的供热设备，其所燃烧的燃气在燃烧过程中，会产生一定的烟气。
这些烟气当中的某些成分，如氮氧化物、硫化物、一氧化碳等，对于环境和人体健康都会造成一定程度的危害。
因此，对于这些烟气的排放量进行监测和控制，已经成为了一个必备的环保手段。
而这其中最基本的也是最重要的就是对于烟气的流量进行测量。
二、燃气锅炉烟气流量测量的方法燃气锅炉的烟气流量测量是通过监测烟气的流速来完成的，因此该过程中需要了解和掌握的是不同的流量测量方法以及其优缺点。
1、风速法测量：风速法测量法是利用风速计或者风压计来检测烟道内的气流速度，进而计算出气体的流量。
此种方法适用范围广泛，但是相对比较复杂，测量时间相对较长。
2、差压法测量：差压法测量其实也是一种风速法测量，只不过其是通过测量烟道的差压值来计算出烟气的流量。
这种方法比较精准，但同时也存在着对于检测设备的要求较为严格的问题。
3、湍流法测量：湍流法测量利用烟气中不同位置的湍流度或者速度差值来计算其在烟道中的流量。
此种方法也比较简便，但是在实际操作过程中会面临着一些无法解决的问题，如风速的制约问题。
三、燃气锅炉烟气流量测量的操作及注意事项在进行燃气锅炉烟气流量的测量过程中，需要注意的事项不少。
下面详细介绍一下在实际操作过程中需要掌握的细节。
1、测量过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，尤其是在烟道温度较高的情况下需要注意自身安全，避免烫伤。
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锅炉监测-10
原创 2017-02-21 谭老师环境监测实战
锅炉烟气监测步骤
一、一般锅炉烟气监测步骤：
1.测量烟温
2.测量湿度
3.测量含氧量
4.设置相关参数（烟囱外径、内径、长宽）
5.测量烟速、流量
6.测量二氧化硫、氮氧化物
7.测量颗粒物、汞及其化合物。
8.打印采样记录
9.填写原始记录。
10.与原来估计的结果比对，是否在估计范围值内。
当数据不一致时，仔细查找原因，必要时重测，或采集燃煤样品化验分析。
11.拍照与摄像。
拍摄废气处理设施及运行工况、锅炉及锅炉锅炉铭牌、烟囱、采样点位、现场采样照片、必要时拍摄原始数据。
对于污染纠纷监测建议拍摄采样全过程。
二、部分参考数据
（1）燃煤锅炉的风量：一般工业锅炉10吨以下锅炉风量大约为每吨1500-2500Nm3/h，总风量等于蒸发量乘以（1500-2500）Nm3/h，100吨以上的锅炉大约为蒸发量乘以1000左右Nm3/h；大型电站锅炉（煤粉炉）的风量大约为发电负荷的4倍，比如30万千瓦机组，运行负荷如为26万，锅炉的出口风量大约为26×4 ＝104万Nm3/h。
（2）燃煤锅炉的初始烟尘排放浓度：也就是除尘器进口烟尘的浓度等于小时耗煤量乘以灰份可以得到总的灰渣量，灰渣总量减去渣的量，再除以测的风量，就是理论除尘器进口烟尘的浓度。
一般煤粉炉的渣大约占灰渣总量的5～10%，循环流化床锅炉渣大概能占40～60%。
（3）燃煤锅炉的初始二氧化硫的排放浓度：煤粉炉二氧化硫的排放浓度大约等于硫份乘以2200左右，100吨以上的循环流化床锅炉再乘以0.8；100吨以下的锅炉可以用物料衡算，用小时耗煤量乘以硫份再乘以0.8，就可以算出小时排放量，再除以风量就可大致估算出二氧化硫的初始排放浓度。
10吨以下的小锅炉基本就不适合这适合公式了，因小锅炉炉膛温度低，一部分二氧化硫会以亚硫酸盐的形式固定在渣里面。
（4）燃煤锅炉的的初始氮氧化物的排放浓度：一般30吨以下工业锅炉氮氧化物的排放浓度多大200以下，吨位越小氮氧化物的排放浓度越低。
大型电站锅炉（煤粉炉）的氮氧化物排放浓度一般都在500以上，少数燃烧控制比较好且运行负荷较低的可能会在300mg/m3以上，500mg/m3以下。
循环流化床锅炉的氮氧化物排放浓度远低于同吨位的煤粉炉，这主要和炉膛温度有关。
电站锅炉中有一种W型火焰炉，因烟气在高温段停留时间较长，氮氧化物初始浓度较高，一般都在700mg/m3以上。
三、部分参考测试记录表。