钢筋网排焊机操作规程(通用版)
钢筋网排焊机操作规程
钢筋网排焊机操作规程安装时应注意：所有的铜件接触面必须确保清洁，导电良好。
相临的两电极必须与其相对应的上电极及其连接导线形成回路。
由于调整下电极座涉及的部位比较多，要认真为预焊网找好各自的回路，要灵活运用不要做无谓的拆装。
1.经丝间距的调整(纬向网格的调整):即调整压丝装置和下电极。
松开压丝装置的紧固螺栓，按所需经丝间距移动至正确位置并拧紧其紧固螺栓。
压丝装置是关系到网格精度的部件，如果调整不当会使焊出的网片经丝间距不等。
2.上电极的调整：检查上电极的焊接面是否磨损严重，如果磨损严重应卸下修理。
电极块间距的调整；根据预焊网片的经丝间距和下电极块的位置，松开需调整的上电极气缸的紧固螺丝，移动到适当的位置，旋紧紧固螺丝。
根据焊接丝经调整上电极气缸的压力。
3.定位磁铁的调整：检查纬丝定位磁铁的各个磁极面(定位面)是否磨损，如磨损严重应将磁极卸下更换。
在安装磁铁时应用直尺或细线将各磁极面校准调直。
即各磁极面在一条直线上。
如果不在一条直线上会出现焊出的网面不平整的现象，如中间高两边低或两边起包等。
4.拉网扒手的调整：当压丝装置和定位磁铁按预焊网格安装好后即可调整拉网扒手。
拉网扒手是安装在拉网小车的滑动槽上的，松开其紧固螺丝，拉网扒手即可随便移动。
调整各个扒手到定位磁铁的距离使其一致，扒手不正对定位磁铁（应位于没有定位磁铁的两下极座间）。
调整好各个扒手后紧固其螺丝和顶丝。
在使用和维护过程中，有时需要对一些零部件进行调整，并保证各部分在运转中的配合关系，具体操作步骤如下：1.焊接压力的调整主要通过输入压缩空气的气压大小来实现。
2.拍丝气缸、落丝气缸以及落网气缸的缓冲通过调整连接在气缸进出气孔侧的单向节流阀来实现。
具体的操作方法是：顺时针旋转单向节流阀的调整螺丝，则气缸动作时缓冲加大；逆时针旋转单向节流阀的调整螺丝，则气缸动作时缓冲减小。
3.下电极调整: 松开下电极座的夹紧螺栓，下电极座即可随便移动，按所需经丝间距移动至正确位置并拧紧其夹紧螺栓。
网片排焊机操作方法
网片排焊机操作方法
网片排焊机（也称为网格焊接机）是一种用于焊接金属网片的设备。
以下是一般的操作步骤：
1. 确保设备安全：检查设备的电源、气源和冷却水的供应是否正常，并确保设备处于安全状态。
2. 准备工作：根据焊接要求，准备好需要焊接的金属网片、焊丝和其他配件。
3. 调整设备参数：根据焊接要求，调整设备的焊接电压、电流、焊丝速度和网片进给速度等参数。
4. 安装工件：将待焊接的金属网片放置在焊接夹具上，并通过调整夹具的位置和角度，确保焊接位置正确。
5. 开启设备：打开设备的主电源，并启动设备控制系统。
根据设备上的操作界面或按钮，选择合适的焊接模式和参数。
6. 进行焊接：按下开始按钮，设备开始进行焊接。
焊接过程中，焊丝会自动被送入焊接夹具之间的缝隙，形成焊接点。
7. 监控焊接质量：在焊接过程中，注意观察焊接点的质量，如焊丝的均匀性、
焊接点的完整性和焊接强度等。
如有需要，可以根据焊接质量调整设备参数。
8. 完成焊接：焊接完毕后，停止设备，并进行焊接点的清理和检查。
如有需要，可以进行喷漆或其他处理工作。
需要注意的是，具体的操作方法可能会因设备厂商和型号而有所不同。
使用时请参考设备的操作手册，并按照安全操作规程进行操作。
钢筋网排焊机操作规程
钢筋网排焊机操作规程钢筋网排焊机操作规程一、设备介绍钢筋网排焊机是一种用于制作钢筋网的设备，其主要由钢筋网焊接机、上下料装置、电控单元等部分组成。
该设备主要用于焊接钢筋网的交叉点，以达到加固钢筋网的目的。
二、设备准备1. 检查设备是否完好，各部分是否固定牢固。
2. 准备焊接材料，包括钢筋网和焊丝。
3. 准备所需的工具，如剪切机、清洁刷等。
三、设备操作1. 打开主电源开关，启动设备。
2. 调整设备的操作面高度，使其与操作者的身高相适应。
3. 将钢筋网放置在焊接机的工作台上，调整钢筋网的位置和张力，确保其在焊接过程中不会移动。
4. 将焊丝装入焊丝机，并通过电控单元控制焊丝的供给速度。
5. 选择适当的焊接参数，如焊接电流、焊接时间等。
根据需要，可以在电控单元中进行调整。
6. 按下焊接按钮，开始进行焊接。
四、焊接操作1. 在焊接前，使用剪切机将钢筋网的不规则部分切割掉，以便得到规整的网格形状。
2. 使用清洁刷清理焊接点周围的杂物和锈蚀物，以保证焊接点的质量。
3. 确保焊丝的供给速度和焊接时间的设置合适，以获得良好的焊接效果。
若需要调整，可以通过电控单元进行操作。
4. 将焊接机的电极对准焊接点，保持一定的焊接压力。
同时，保持焊接机的移动速度稳定。
5. 焊接完成后，检查焊接点的质量，并进行必要的修复。
五、设备保养1. 每天结束工作后，对设备进行清洁和检查，确保设备的各部分没有损坏和松动。
2. 定期检查设备的电气部分，如开关、接线等，确保其正常工作。
3. 定期对焊接机进行维护，如更换电极、清洁焊接头等。
4. 确保设备周围的工作环境干燥、清洁，并远离易燃物品。
六、安全操作1. 在操作设备前，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 操作时，要保持清醒，严禁饮酒和吸烟。
3. 操作时，要注意周围环境和设备的稳定性，确保安全。
4. 焊接机操作时，要保持手部和其他身体部位与电极之间的安全距离，以免发生电击事故。
5. 操作结束后，要关闭设备的电源开关，并对设备进行安全检查。
钢筋电渣压力焊机安全操作规程范文（3篇）
钢筋电渣压力焊机安全操作规程范文一、一般规定1. 操作人员必须接受相关的安全培训，了解钢筋电渣压力焊机的工作原理和安全操作规程。
2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耐高温手套等。
3. 操作人员必须按照焊机的使用说明书进行正确的操作，并且不得私自修理或改装焊机。
4. 禁止在无专业人员的情况下进行焊机的开启、关闭和维修。
二、设备操作规定1. 确保电源插头与插座连接牢固，并检查接地是否良好。
2. 焊机必须放置在通风、干燥、无腐蚀性气体和易燃物的场所，禁止在潮湿、易燃、腐蚀性气体环境中使用。
3. 在启动焊机之前，要检查焊机的电源开关、焊接电流调节器、压力调节器、接地线等是否正常工作。
4. 在操作焊机之前，要检查焊电缆、焊钳等焊接辅助设备是否完好，并进行绝缘测试。
5. 焊机使用过程中，禁止随意调整焊接电流和压力，以免引发设备故障或安全事故。
6. 焊机工作时，操作人员必须保持专注，注意周围的工作环境，避免与其他人员或物体发生碰撞。
三、焊接操作规定1. 操作人员必须确保焊接工作区域的周围清洁，无易燃物和杂物，并设置明显的安全警示标志。
2. 在进行钢筋电渣压力焊接时，要确保焊接电流和压力的调节在合理范围内，不得超过设备规定的额定工作参数。
3. 在进行焊接操作之前，要先检查焊钳和焊缝的连接是否牢固，并进行预热处理。
4. 焊接操作过程中，操作人员必须保持良好的工作姿势，避免身体接触焊缝或电极，防止电击和烫伤。
5. 焊接过程中，严禁在焊接位置周围存在易燃物品，必要时要进行防火措施。
6. 焊接完成后，要及时关闭焊机电源，清理焊接区域，并将焊机存放在安全的地方，防止误操作或他人触碰。
四、事故应急处理1. 在焊机过程中，如果出现异常现象，如气味异味、烟雾、火花飞溅等，应立即停止操作，并关闭焊机电源，并通知相关人员进行检查和处理。
2. 在操作中如发现设备漏电、电极短路或其他故障，操作人员禁止私自修理，并及时通知相关技术人员进行维修。
钢筋网排焊机操作规程
钢筋网排焊机操作规程前言钢筋网是钢筋混凝土建筑中不可缺少的一部分，而钢筋网的制作过程需要使用到钢筋网排焊机。
为了确保钢筋网的质量及生产效率，制定本操作规程，指导操作人员正确使用钢筋网排焊机。
确认设备及安全1.确认设备日常保养。
钢筋网排焊机在使用前必须经过检修以及保养，确保设备的正常运转及稳定性。
2.确认电气保护措施。
在操作钢筋网排焊机时，必须确保设备接地可靠，不得存在漏电及其他危险。
3.确认温度及湿度。
如在夏季高温天气操作设备，需要确认环境温度是否达到36度左右，如果超过36度，需要停机等待降温。
操作流程1.确认钢筋网型号及纬向线、经向线材质。
钢筋网的制作需要根据要求选择不同的型号，并且根据要求使用不同种类的材质。
2.确认钢筋网尺寸及网格要求。
根据实际需要确定钢筋网的大小及网格要求，以确保钢筋网的质量。
3.将纬向线及经向线卷入钢筋网排焊机。
先将纬向线卷入钢筋网排焊机，后将经向线卷入钢筋网排焊机。
4.将钢筋网固定在网格夹上。
将制作好的钢筋网固定在网格夹上，以保证钢筋网的计量精度。
5.打开加热源。
钢筋网排焊机加热源需要一定时间预热，后方可使用。
6.点火前确认加热源摇轮是否打开。
使用钢筋网排焊机前，需要确认是否已打开加热源摇轮，避免发生漏气现象。
7.打开钢筋网排焊机点火。
在加热源预热好后，需要点火将钢筋网排焊机启动。
8.确认焊点位置及数量。
根据钢筋网的要求，需要在相应的位置上设置焊点，确保钢筋网的牢固度及质量。
9.进行焊接。
根据钢筋网排焊机的工作原理，对钢筋网进行焊接。
10.确认焊点是否牢固。
钢筋网排焊机显示焊接完成后，需要人员对焊点进行检查，确保焊点接头处的牢固度。
11.缩短焊接时间。
在焊接时，为了提高生产效率及减少焊接时间，可以根据经验合理调整焊接时间。
12.关闭钢筋网排焊机。
在一定时间使用后，需要将钢筋网排焊机关闭，并进行日常保养及检查工作。
操作注意事项1.钢筋网排焊机在点火后，在加热源未预热好前，不能进行焊接工作。
钢筋对焊机安全操作规程(7篇范文)
钢筋对焊机安全操作规程（7篇范文）第1篇钢筋对焊机安全操作规程(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
(2)启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
(3)启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。
(4)机械未达到正常转速时不得切料。
切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
(6)剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
(7)切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
(8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
维修保养必须停机,切断电源后方可进行。
(10)液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
(11)手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。
作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
(12)作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
第2篇钢筋对焊机安全操作规程技术交底1、焊机应放在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
2、工作棚要用防火材料搭设，防雨、防砸。
棚内及周围严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
钢筋对焊机安全操作规程模版
钢筋对焊机安全操作规程模版一、目的与范围钢筋对焊机是一种常用的焊接设备，用于焊接钢筋构件。
为了保证操作人员的安全，避免事故发生，制定本规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：仔细检查钢筋对焊机是否完好，电源线是否破损，开关是否灵活，以及接地是否良好。
2. 安全环境：确保周围没有易燃易爆物品，并保持操作区域干燥整洁。
3. 个人防护：操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括工作服、手套、安全鞋等，以防止意外伤害。
三、操作步骤1. 连接电源：将钢筋对焊机的电源线插入符合标准的插座，并将开关置于关闭状态。
2. 安装焊接电极：根据钢筋直径选择合适的焊接电极，并将其安装到钢筋对焊机的焊接头上，确保紧固牢固。
3. 调整焊接参数：根据钢筋直径和焊接要求，调整钢筋对焊机的焊接参数，包括电流、电压等。
4. 焊接准备：将待焊接的钢筋对准好，并且保持稳定的焊接位置。
5. 开始焊接：打开钢筋对焊机的电源开关，将焊接头靠近钢筋，并且保持一定的角度和方向，使焊接电流通过钢筋产生熔接效果。
6. 焊接质量检验：焊接完成后，对焊接质量进行检验，包括焊接点的牢固程度、焊接电极的状况等。
7. 关闭电源：完成焊接后，及时关闭钢筋对焊机的电源开关，并且拔下电源线。
四、安全注意事项1. 避免触碰：在工作过程中，严禁将手指或其他物体靠近焊接头和焊接电极，以免触碰到高温元件导致烫伤。
2. 防止短路：焊接过程中，禁止使用湿手或潮湿的工具，避免出现电路短路，以免引起火灾或电击事故。
3. 确保通风：保持焊接区域通风良好，以防止有害气体积聚，对操作人员造成危害。
4. 防止过载：避免将钢筋对焊机超过额定负载使用，以免设备受损或发生火灾。
5. 定期检查：定期检查钢筋对焊机的电源线、开关、接地等部件的工作状态，发现问题及时维修或更换。
五、急救措施如果在操作过程中发生意外事故，操作人员应立即采取以下急救措施：1. 气道通畅：确保受伤人员的呼吸道通畅，将其转移到安全的地方。
钢筋对焊机安全操作规程(三篇)
钢筋对焊机安全操作规程钢筋对焊机是一种常用的焊接设备，用于将钢筋进行对接焊接，以增加钢筋的强度和稳定性。
然而，钢筋对焊机的操作过程中存在一定的安全风险，如果不按照正确的操作规程进行操作，可能会导致事故的发生。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，下面是钢筋对焊机的安全操作规程，共计____字。
一、准备工作1. 确保钢筋对焊机工作环境干燥、通风，没有易燃易爆物品，工作区域应有充足的照明；2. 检查钢筋对焊机的电源是否稳定，接地是否良好，电缆是否完好；3. 检查钢筋对焊机的机身和各部件是否完好，是否有损坏或松动的情况；4. 检查钢筋对焊机的电极是否磨损严重，是否需要更换；5. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
二、操作步骤1. 打开钢筋对焊机电源，调节电流到合适的工作范围；2. 将钢筋放置在钢筋对焊机的焊接夹具上，调整焊接夹持力，确保钢筋不会松动或移动；3. 使用钢筋对焊机的操作手柄将焊接头部分放置在钢筋上，调整焊接位置和角度；4. 按下钢筋对焊机的焊接按钮，开始焊接。
注意保持手柄稳定，确保焊接头部分紧密贴合钢筋表面；5. 焊接完成后，松开焊接按钮，等待焊接头冷却后再触摸；6. 将焊接头部分从钢筋上移开，检查焊点的质量和牢固程度，如有问题及时进行修复；7. 关闭钢筋对焊机电源，清理工作区域，归位工具和设备。
三、注意事项1. 操作钢筋对焊机时，必须戴好防护手套，避免手部触碰到高温金属，防止烫伤；2. 操作钢筋对焊机时，要保持车间干燥，避免水分进入设备，以免引起短路或其他故障；3. 操作钢筋对焊机时，要保持集中注意力，避免操作失误导致事故的发生；4. 操作钢筋对焊机时，要按照规定的电流范围进行操作，不得随意调节电流大小，以免引起设备故障或安全事故；5. 在使用钢筋对焊机前要对设备进行检查，确保各个部件完好无损，避免因设备故障导致事故的发生；6. 在操作钢筋对焊机时，要保持良好的姿势，避免长时间弯腰或过度伸展手臂，以免引起劳损；7. 在使用钢筋对焊机前，要对工作区域进行清理，确保没有杂物或障碍物，以免影响工作效率或导致摔倒的危险；8. 使用钢筋对焊机时，要将电源接地，确保设备的安全可靠；9. 焊接头部分在使用后会产生高温，切勿用手直接触摸，以免烫伤；10. 完成钢筋对焊机操作后，及时关闭电源，归位设备工具，保持工作区域的整洁和安全。
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钢筋网排焊机操作规程(通用
版)
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( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0539
钢筋网排焊机操作规程(通用版)
一、钢筋网排焊机必须指定专人使用和管理。
二、操作人员必须熟练排焊机的构造、性能、操作和保养方法、并经培训后方可上机操作。
三、排焊机操作人员必须及时对轴承、滑块、滑道、滑套、链轮、链条、齿轮、齿条等滚动摩擦的零部件加注润滑油，不得缺油运转。
四、检查电控箱的开关是否灵敏安全可靠，有无异常。
五、定期检查，金属外壳的接地安全保护线是否牢固可靠，不得拆掉、碰断主机和电控柜上的接地安全保护线。
六、不得触摸通电后的接近开关以及电柜内、变压器等带有危险电压的导体部分，如需检测调试，需专业人员进行。
七、不得以身体任何部位或任何物件靠近触摸运动中的机构。
八、不要把手放入正在加压运动的上下电极之间。
九、不得带电拔插焊网机控制接线插头，掀起变压器顶部防护板。
十、作业前检查拉网平台是否在起始位置，如果不是将拉网平台调至起始位置，同时拉网控制器必须也须调至零位，并确认。
十一、当钢筋网排焊机电控柜内有熔断时，应先停机停电，由电工查出熔断原因之后，再以相同型号规格的熔芯更换，否则将引起火灾和烧毁器件。
十二、钢筋网排焊机操作人员不得随意调整电控柜内的器件，不得随意把工具、铁丝等杂物放入电控柜或放在机箱顶部以及齿条上。
十三、加注润滑油应在停机后进行；必须在运行中加注润滑油的部位，不得以加油器具碰触运行中的机构，可采用滴注方式。
十四、排焊机操作人员应随时注意看、听、闻，提前发现事故苗头和设备隐患，当发现异常现象后，应立即停机停电进行检查处理。
十五、钢筋网排焊机操作人员因故离开网焊机时必须停机停电，并把主电机调速旋钮调到最小；长期离开时应关闭电源总开关，锁好电控柜，以免他人误操作。
并应使上下电极脱离接触，不得停留在加压接触状态。
十六、工作结束，切断电源，锁好电源柜，做好设备检查及保养工作。
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