耳机表面处理知识培训

耳机中应用场合：头戴耳机的SUS钢条 底材要求：不锈钢或铝合金 电泳作用：可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。 电泳原理：电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极 表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于工件表面； 它包含：电解（分解）、电泳动（迁移）、电沉积（析出）、电渗（脱水）四个过程 工艺流程：前处理→电泳→烘干 电泳案例 优点： 1、颜色丰富； 2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等； 3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理； 4、工艺成熟、可量产。 缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求 较高。 电泳膜厚：通常在10~20UM 成本价格：黑色比较便宜，单价比阳极氧化成本略高； 彩色电泳：因油漆贵，工艺难度高，成本要高于普通五金电镀；
工艺成本： 氧化因为产出高，周期短，人工投入少，所以是耳机五金件中的 是最低廉的表面处理之一，成本与所调颜色的难度有关；银色和 黑色成本最低，氧化一个五金耳壳黑或银色成本可在0.1RMB以内， 但对于其它难调的颜色，成本可达到0.2~0.3RMB/pcs
五、常见耳机表面处理介绍及案例
表面处理名称：电泳
喷涂设备
黑色底漆+UV
五、常见耳机表面处理介绍及案例
表面处理名称：镭雕
耳机中应用场合：外观件 底材要求：五金或塑胶都可 镭雕：也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺,与网印移印类似，通过镭雕可 以在产品表面打字或者图案。 技术特点： 1、范围广泛、安全可靠 2、精确细致、安全快捷 3、成本低廉、节约环保
喷涂成本因素 ： 1、首先要看经过几次喷涂，常见的有一涂，两涂和三涂；次数与价格成正比； 2、要看喷的什么油漆，金属漆、橡胶漆\UV比普通颜色漆要贵； 3、要看品质要求；如果要求高，就一定要上自动线； 4、要看什么底材，附着力越差的底材喷涂成本越高，ABS和PC的喷涂附着力比PA\PP要强，所以PA料 比ABS料的喷涂价格要高出许多； 5、与产品面积大小有关，产品越大，油漆消耗越大，成本越高；
技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。
工艺流程：局部研磨→整体研磨→粗抛→细抛→清洁→检验 成本价格：抛光的单价与工件的形状和表面积有关；通常与其它工艺如氧化、喷砂一起体现外观效果； 五金耳壳抛光的单个工序成本通常在0.2RMB左右；
LOGO为镜面抛光 后所得到的效果 此LOGO镜面高光效果用到以下主要工艺流程： 抛光－曝光—显影—喷砂—氧化
五、常见耳机表面处理介绍及案例
表面处理名称：拉丝
耳机中应用场合：耳壳或装饰片 底材要求：五金或电镀后的塑胶件 拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不 同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。 技术特点： 拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。 成本价格：与拉丝的纹路、工件的形状有关；在平面上直纹拉丝成本最低； 耳机配件中的平面直纹拉丝工艺成本通常在0.2~0.6RMB/PCS
旋纹拉丝
直纹拉丝
五、常见耳机表面处理介绍及案例
表面处理名称：喷砂
耳机中应用场合：五金耳壳或装饰片 底材要求：五金 喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表 面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。 技术特点: 1、实现不同的反光或亚光。 2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。 3、清楚前处理时遗留的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美 观，好看。 成本价格：喷砂的单价与工件的形状和表面积有关；小五金耳壳 的喷砂成本通常在0.2~0.3RMB/pcs;
技术特点
优点：1、可进行金属表面细微加工； 2、赋予金属表面特殊的效果； 缺点：蚀刻时采用的腐蚀液体（酸、碱等）大多对环境具有危害。
成本价格：与要蚀刻的形状和深度有关；因为蚀刻的工艺周期长，产出低，所以 成本比一般的表面处理都要高；其成本单价从1~10RMB不等；
这些耳壳上的肓孔 需采用蚀刻工艺
五、常见耳机表面处理介绍及案例
喷砂案例
五、常见耳机表面处理介绍及案例
表面处理名称：抛光
耳机中应用场合：五金耳壳或装饰片 底材要求：五金 抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。 针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以 达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。
二、影响耳机表面处理的成本因素
一、工艺复杂程度和周期：工艺的步骤越多，表面处理的周期越长，成本越高；如电镀比氧化的成本高 二、工艺所花费的材料成本：表面处理工艺所花的材料成本越高，工艺单价越高；如镀金插针比镀镍的插针贵 三、工艺所投入的人工成本：如喷油和真空电镀的成本偏高，与上挂、下挂所投入的人工成本有很大关系；
四、工艺的良品率是决定成本的一个重要因素；
五、同样的表面处理工艺与不同品质测试标准有非常大的价格差异；同一种工艺，很低的测试要求与很苛刻的测 试要求，表面处理单价可能会相差一倍，甚至几倍；
三、耳机常见表面处理的列表
五金
塑胶
抛 光
电 镀
拉 电 蚀 丝 泳 刻
印 刷
喷 砂
喷 镭 阳 涂 雕 极 氧 化 粉 末 喷 涂
镭雕成本 ： 1、镭雕和移印是成本最低廉的表面处理； 2、单价与镭雕图案的面积大小、深度有关； 3、通常镭雕LOGO的成本在0.1RMB左右； 应用场合：五金耳壳的LOGO，L/R标识应用最广泛；
盐雾测试：主要测试金属层是否生锈；适用于各五金表面处理；
耐紫外线测试：主要测试抗老化，模拟长时间使用的变化，适用于各表面处理；
耐化妆品测试：主要测试耐腐蚀性对附着力、耐磨性的影响，适用于印刷、电镀、喷涂
五、常见耳机表面处理介绍及案例
表面处理名称：阳极氧化
耳机中应用场合：铝合金耳壳或配件 底材要求：铝含量很高的合金，如6063铝 原理及作用：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝） 膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。 工艺流程：一次氧化的时间周期通常为30~50分钟 单色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干 双色： 方法一 抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干 方法二 抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干 技术特点和注意事项： 1、氧化后能提升材质表面的强度； 2、任何颜色都可氧化，但白色除外； 3、氧化后膜厚会减少10~20UM，结构设计需注意装配间隙 阳极氧化：分别氧化黑 色和银色
百格测试：主要测试附着力，适用于印刷、喷涂、电镀、电泳等 胶带测试：也是测试附着力，同百格测试；
人工汗液测试：主要测试耐浸蚀性对附着力和耐磨性的影响，适用于各表面处理；
耐酒精测试：主要测试耐腐蚀性，适用于印刷、电镀、喷涂 RCA测试：主要测试耐磨性和附着力，主要适用于印刷
温度冲击测试：主要测试温度变化对附着力和耐磨性的影响；适用于各表面处理； 耐油脂测试：主要测试耐腐蚀性，适用于印耳机表面处理知识培训
制作：熊庆丰
2016年12月13日
一、了解耳机表面处理的定义和重要性
研发主管、项目及结构主导：需全面了解表面处理工艺流程、成本，以便核算开发成本、掌控开发周期，同步对 开发过程中的工艺风险进行评估； ID工程师：需了解表面处理的外观效果，知道表面处理与材质的关系，基本了解不同表面处理的成本差异，以便 做出符合要求的外观效果图；
五、常见耳机表面处理介绍及案例
表面处理名称：蚀刻
耳机中应用场合：五金耳壳或装饰片 底材要求：铝合金或不锈钢 蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻 时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。 工艺流程： 曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光 →显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK 网印法：开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK
生产及技术人员：需了解基本的表面处理的常识，能够辩认不同的表面处理效果；知道表面处理的外观保护措施；
业务销售人员：需重点了解不同表面处理的成本差异和外观差异，以便针对性的与客人沟通；
采购人员：需重点了解不同表面处理的成本差异和打样、生产周期；以便掌控物料进度和议价； 品质人员：需重点了解不同表面处理的常见品质问题，以及发生原因和预防措施；熟悉各种表面处理的可靠性测 试方法；
水 镀
吊 镀
P V D 真 空 滚 镀 镀
网 印
移 印
转 烤 印 漆
模 内 装 饰 成 水 真型 镀 空 镀 电 镀
喷 咬 涂 花
镭 雕
印 刷
U 橡金 颜 V 胶属 色 漆漆 漆
网 移 印 印
转 印
烫 印
水 转 印
热 转 印
水 水热 转 贴转 印 纸印
四、耳机表面处理相关测试
铅笔硬度测试：主要测试硬度；适用于喷涂、电镀、氧化、电泳等； 橡皮测试：主要测试耐磨性；适用于印刷、喷涂、电镀、电泳等；
一、了解耳机表面处理的定义和重要性
表面处理：是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特 殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的 性能。 外观：颜色、图案、logo、光泽\线条（3D、2D）； 质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等； 功能：硬化、抗指纹、抗划伤； 表面处理重要名词：膜厚和附着力 膜厚：指通过表面处理附在材料表层的厚度；它与结构设计与产品装配有重 要关系； 附着力：指表面处理层附在材料上面的强度大小；它是检验表面处理质量的 重要指标；