表面处理技术标准全新
表面处理的国标
表面处理 --- 除锈程度ISO8501-1:1988锈蚀等级 (Rust Grades)A:钢表面完全被粘附的氧化皮覆盖，极少量或无可见锈B:钢表面被氧化皮和锈覆盖C:钢表面完全被锈覆盖，极少量或无可见点蚀D:钢表面完全被锈覆盖，可见点蚀除锈程度Sa : 喷砂除锈Sa1/Sa2/Sa2.5/Sa3(SSPC SP7/SP6/SP10/SP5)St : 手工或动力工具除锈St2 / St3Fl : 火焰清洁AFl/BFl/CFl/DFlISO8501-2 --- 已有涂层表面的表面处理等级P Sa : 已有涂层表面局部彻底的喷砂处理P Sa2/P Sa2.5/P Sa3P St : 已有涂层表面局部手工和动力工具处理P St2/P St3P Ma : 已有涂层表面局部机械打磨处理P Ma下列国家标准，涉及了防腐蚀的各种要求：GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（相对国际标准 ISO 8501-1:1988）GB6060.5表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面（相对国际标准.ISO8503-2 :1995）GB6484铸钢丸GB6485铸钢砂GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）HG/T 3656钢结构桥梁漆JB/Z350高压无气喷涂典型工艺GB1764漆膜厚度测定法GB/T 5210涂层附着力的测定法，拉开法GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（相对国际标准ISO 7253:1984）GB/T 1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（相对国际标准ISO 11341:1994）GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB/T15957-1995大气环境腐蚀性分类石油行业标准SYJ0004-1999钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范SY4058-93埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补伤施工及验收规范SY/T0007-1998钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY/T0063-99管道防腐层检漏试验方法SY/T0087-95钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准SY/T0407-1997涂装前钢材表面预处理规范SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T4091-1995滩海石油工程防腐蚀技术规范SYJ30-87埋地钢质管道及储罐防腐蚀工程基本术语Q/CNPC37-2002非腐蚀性天然气输送管内壁覆盖层推荐做法一、涂装标准的类别涂装标准从类别上划分可分为：1、公司标准如：国际油漆公司高压水喷射表面处理标准、海洋石油工程公司涂装施工程序等2、行业标准如：石油天然气工业标准3、国家标准如：GB, BS, DIN, ASTM, Norsok Standard, SSPC4、地区标准如：欧洲标准 ( CEN）5、国际标准如：ISO二、涉及了防腐蚀的各种要求：GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（相对国际标准 ISO 8501-1:1988）GB6060.5表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面（相对国际标准.ISO8503-2 :1995）GB6484铸钢丸GB6485铸钢砂GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）HG/T 3656钢结构桥梁漆JB/Z350高压无气喷涂典型工艺GB1764漆膜厚度测定法GB/T 5210涂层附着力的测定法，拉开法GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（相对国际标准ISO 7253:1984）GB/T 1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（相对国际标准ISO 11341:1994）GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB/T15957-1995大气环境腐蚀性分类三、附着力测试标准ISO 2409：1972色漆和清漆－划格法测试ISO 4624：1978色漆和清漆－附着力拉开法测试ASTM D 3359-87胶带纸附着力标准测试法ASTM D 5162-01标准操作规程－金属底材上不传导型保护用涂料的不连续性（漏涂）测试NACE RP 0188-99标准测试规程－保护用涂料的不连续性（漏涂）测试法无机富锌漆的MEK测试ASTM D 4752-87无机硅酸富锌漆的耐MEK溶剂擦拭标准测试法四、国际上常用的相关标准有：1、新钢材表面锈蚀等级 --- ISO 8501-1:1988 / SSPC Vis2、已有涂层表面的锈蚀等级 --- ISO4628 / ASTM D6103、底材表面可溶性盐的检测 --- ISO8502-64、表面处理等级 --- ISO8501:1988 / SSPC SP / DIN 559285、表面粗糙度 --- ISO8503 / ASTM D 4417 / RUGOTEST No.36、喷砂磨料标准 --- ISO11124/ 11125/ 11126/ 111277、底材表面灰尘 --- ISO8502-38、干膜厚度的测量 --- SSPC PA2 / DIN 55929 / ISO28089、附着力 --- ISO4624 / SIS184171 / ASTM D3359 / ISO240910、无机富锌底漆固化程度 --- ASTM D475211、针孔检测 --- DIN 5567012、已有涂层的评估 --- ISO4628 / ASTM D714表面处理相关标准除锈程度ISO8501-1/ISO8501-2/SSPC SP底材表面清洁程度ISO8502-1~9表面粗糙度ISO8503/ASTM D4417/RUGOTEST No.3喷砂磨料标准ISO11124/ISO11125/ISO11126/ISO11127THANKS致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。
紧固件表面处理标准
紧固件表面处理标准
紧固件表面处理是指对螺栓、螺母、螺钉等紧固件表面进行一系列的处理，以
提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度，从而延长使用寿命和提高产品质量。
紧固件表面处理标准是指对紧固件表面处理过程中所需遵循的一系列规范和要求，下面将对紧固件表面处理标准进行详细介绍。
首先，紧固件表面处理标准包括了对材料的选择要求。
紧固件的材料选择应符
合国家标准或行业标准，应具有一定的机械性能和化学成分，能够满足产品的使用要求。
同时，对于不同的使用环境和要求，还应选择相应的表面处理方式，以确保产品的质量和性能。
其次，紧固件表面处理标准还包括了对表面处理工艺的要求。
包括了清洗、除油、除锈、酸洗、磷化、镀锌、喷涂等一系列的工艺流程。
这些工艺流程需要严格按照标准操作，以确保表面处理的效果和质量。
同时，还需要对处理后的表面进行检测和评定，以确保其符合标准要求。
另外，紧固件表面处理标准还包括了对表面处理质量的要求。
表面处理质量直
接影响着产品的使用寿命和性能。
因此，对于不同的紧固件产品，还需要有相应的表面处理质量指标和检测方法，以确保产品表面处理的质量符合要求。
最后，紧固件表面处理标准还包括了对环保要求的规定。
在表面处理过程中，
需要严格遵守环保法律法规，采取相应的措施，减少对环境的污染，保护生态环境。
综上所述，紧固件表面处理标准是对紧固件表面处理过程中所需遵循的一系列
规范和要求的总称，其内容涵盖了材料选择、工艺要求、质量要求和环保要求等方面。
只有严格按照标准要求进行操作，才能确保紧固件表面处理的质量和效果，提高产品的质量和竞争力。
(完整版)表面处理标准汇总
试验方法标准 醋酸-盐雾试验
ASTM B287
44
试验方法标准 铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS试验）
ASTM B368
45
试验方法标准 用锥形挠曲机试验附着的有机涂层的伸长
ASTM D522
46
试验方法标准 镜面光泽
ASTM D523
47
方法标准 试验色漆、清漆、喷漆和有关产品用钢板的制备
ASTM D609
ISO 8130-9
38
金属的磷酸盐转化膜-确定要求的方法
ISO 9717
39
化学转化膜-铝及铝合金上的漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜
ISO 10546
40
人造气氛腐蚀试验-盐雾试验
ISO 9227
41
金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测量-重量法
ISO 3892
42
试验方法标准 盐雾试验
ASTM B117
GB 14443
6
污水综合排放标准
GB 8978
国际标准部分
序号
标准名称
标准号
1
色漆和清漆-试验用标准样板
ISO 1514
2
色漆和清漆-划痕试验
ISO 1518
3
色漆和清漆-弯曲试验（圆柱轴）
ISO 1519
4
色漆和清漆-压痕试验
ISO 1520
5
色漆和清漆-摆杆阻尼试验
ISO 1522
6
色漆和清漆、石油和有关产品闪点的测定-闭杯平衡法
ASTM E376
69
试验方法标准 管道涂层的耐冲击性（石灰石落降试验）
ASTM G13
70
试验方法标准 管道涂层的耐冲击性（落锤试验）
表面处理标准版文档
碳处纤理维 后表的面碳沉纤积维表SiC面还，可有提含高氧其的抗活氧性化基性团能产，生也。是目前提高碳纤维抗氧化能力的主要技术途径之一。
但是工艺条件十分苛刻，温度的波动若失控，将使碳纤维的拉伸强度急剧下降，但此法的特点是设备简单，成本低，无公害。
电聚合接枝还可用苯乙烯马来酸酐、甲基乙烯醚 生成的SiC晶须是三维形态，扩大了比表面积，增加了凹凸度，使ILSS得到提高。
电解质的种类还影响表面处理效果，如NaOH和HNO 的比较而言，NaOH电解质有利于1LSS的提高。
晶须是三维形态，扩大了比表面积，增加了凹凸 生如成果的 在S空iC气晶中须加是入三一维定形量态的，N扩O 大可了降比低表热面处积理，温增度加，了表凹面凸处度理，的使效I果LS也S相得当到好提。高。
用阳铵极盐 电水解溶氧液化作亦为称电解化质学时氧，化阳法极，氧碳化纤维2ra作in为可阳使极IL，SS电提解高质61可％用无机酸及盐，也可用有机酸及盐，也可用碱类，如氢氧化钠等。
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电聚合
电聚合是在电场力作用下使含有活性基团的单体
在碳纤维表面聚合成膜，以改善其表面形态和组
成。处理后的碳纤维表面，有含氧的活性基团产 生成的SiC晶须是三维形态，扩大了比表面积，增加了凹凸度，使ILSS得到提高。
电聚合是在电场力作用下使含有活性基团的单体在碳纤维表面聚合成膜，以改善其表面形态和组成。
表面处理
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气相氧化法
铝合金表面处理技术规范标准
铝合金表面处理技术规艾默生网络能源修订信息表目录目录 (3)前言 (5)一、铝合金化学氧化技术规 (6)1目的 (6)2 适用围 (6)3 关键词 (6)4引用/参考标准或资料 (6)5 规容 (6)5.1 术语 (6)5.2 工艺鉴定要求 (7)5.2.1 总则 (7)5.2.2 设计要求 (7)5.2.3 鉴定程序 (7)5.2.4 试验及试片要求 (7)5.2.5 试验方法及质量指标 (8)5.2.6 鉴定状态的保持 (8)5.3 产品质量检验要求 (8)5.3.1 外观 (8)5.3.2 耐蚀性 (8)二、铝合金喷砂光亮阳极化技术规 (9)1目的 (9)2 适用围 (9)3 关键词 (9)4 引用/参考标准或资料 (9)5 规容 (10)5.1 术语 (10)5.2 工艺鉴定要求 (10)5.2.1 总则 (10)5.2.2 设计要求 (10)5.2.3 鉴定程序 (10)5.2.4 试验及试片要求 (10)5.2.5 试验方法及质量指标 (11)5.2.6 鉴定状态的保持 (11)5.3 产品质量检验要求 (11)5.4 备注 (12)6 附录1 (12)三、喷砂及拉丝技术规 (12)1目的 (12)2 适用围 (13)3 关键词 (13)4引用/参考标准或资料 (13)5 规容 (13)5.1 术语 (13)5.2工艺鉴定要求 (13)5.2.1 总则 (13)5.2.2 设计要求 (14)5.2.3 鉴定程序纪律 (14)5.2.4 试验及试片要求 (14)5.2.5 试验方法及质量指标 (15)5.2.6 鉴定状态的保持 (15)5.3 产品质量检验要求 (15)5.3.1 拉丝件 (15)5.3.2 喷砂件： (15)前言本规由艾默生网络能源研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规由结构造型设计中心部门遵照执行。
本规拟制部门：结构造型设计中心；本规拟制人：士杰；本规批准人：运清；一、铝合金化学氧化技术规1目的本规规定了铝合金化学氧化的工艺要求及其质量要求。
表面处理技术标准管理规定
表面处理技术标准管理规定技术标准管理体系企业标准管理项目之工作程序表面处理技术要求标准管理规定一、电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色)】处理方法：Ep--电镀、Ap--化学镀、Et--电化学处理、Ct--化学处理处理名称：P--钝化、O--氧化、A--阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec--电解着色等等处理特征：b--光亮、s--半光亮、m--暗、hd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理：P--钝化、O--氧化、Cl--着色、S--封闭、Pt--封闭等等例如：Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A.Cl(bk) 铝合金电化学阳极化并着黑二、表面处理标注方法示例及有关说明 1 黑色金属表面氧化处理标注示例化学氧化：Ct・O WJ461－1995暗面化学氧化：Ct・Om WJ461－1995无光缎面化学氧化：Ct・OSt3 WJ461－1995 半光亮化学氧化：Ct・OS WJ461－1995 光亮化学氧化：Ct・Ob WJ461－1995 2 铜及铜合金表面氧化处理标注示例氨液氧化：Ct・O（A）WJ462－1995 暗面氨液氧化：Ct・O（A）m WJ462－1995无光缎面氨液氧化：Ct・O（A）St3 WJ462－1995 半光亮氨液氧化：Ct・O（A）S WJ462－1995 过硫酸盐氧化：Ct・O（G）WJ462－1995 暗面过硫酸盐氧化：Ct・O（G）m WJ462－1995 无光缎面过硫酸盐氧化：Ct・O（G）St3 WJ462－1995 半光亮过硫酸盐氧化：Ct・O（G）S WJ462－1995 电解氧化：Et・O（E）WJ462－1995暗面电解氧化：Et・O（E）m WJ462－1995无光缎面电解氧化：Et・O（E）St3 WJ462－1995 半光亮电解氧化：Et・O（E）S WJ462－1995 钝化：Ct・P WJ462－1995 注1：只有含铜57%～70%的黄铜才能获得良好的氨液氧化膜，适用于与光学零件接触的零件。
混凝土梁表面处理标准
混凝土梁表面处理标准混凝土梁表面处理标准一、前言混凝土梁是建筑结构中常见的构件之一。
在建筑中，混凝土梁承受着建筑物自重和荷载的作用。
为了保证混凝土梁的强度和美观度，混凝土梁表面需要进行一定的处理。
本文将详细介绍混凝土梁表面处理的标准。
二、混凝土梁表面处理的目的混凝土梁表面处理的目的是提高混凝土梁的强度和美观度。
具体来说，混凝土梁表面处理的目的包括以下几点：1. 提高混凝土梁的耐久性：混凝土梁表面处理可以预防混凝土梁表面的开裂、脱落等现象，从而提高混凝土梁的耐久性，延长混凝土梁的使用寿命。
2. 提高混凝土梁的强度：混凝土梁表面处理可以增加混凝土梁的表面硬度，提高混凝土梁的强度，从而保证混凝土梁的承重能力。
3. 美化建筑外观：混凝土梁表面处理可以使混凝土梁表面光滑、平整、漂亮，从而美化建筑外观，提高建筑的美观度。
三、混凝土梁表面处理的方法混凝土梁表面处理的方法包括以下几种：1. 砂浆抹面：砂浆抹面是将砂浆涂抹在混凝土梁表面，使其表面光滑、平整。
一般来说，砂浆抹面的厚度应该在5mm左右。
在进行砂浆抹面之前，需要对混凝土梁表面进行打磨、清洗等处理，以确保砂浆能够牢固地附着在混凝土梁表面。
2. 喷涂：喷涂是将涂料喷洒在混凝土梁表面，使其表面光滑、平整。
喷涂的涂料可以是油漆、乳胶漆、丙烯酸漆等。
在进行喷涂之前，需要对混凝土梁表面进行清洗、打磨等处理，以确保涂料能够牢固地附着在混凝土梁表面。
3. 研磨：研磨是利用砂轮等工具对混凝土梁表面进行磨削，使其表面光滑、平整。
研磨的程度可以根据需要进行调整，一般来说，研磨的程度越高，混凝土梁表面越光滑。
4. 喷砂：喷砂是将石英砂等颗粒物喷射到混凝土梁表面，使其表面变得粗糙。
喷砂的程度可以根据需要进行调整，一般来说，喷砂的程度越高，混凝土梁表面越粗糙。
四、混凝土梁表面处理的标准混凝土梁表面处理的标准应该根据实际需要进行制定。
一般来说，混凝土梁表面处理的标准应该包括以下几个方面：1. 外观质量：混凝土梁表面处理后应该达到一定的外观质量要求。
金属表面处理标准
金属表面处理标准金属表面处理标准是确保金属制品在使用过程中能够有良好的耐腐蚀性、耐久性和美观度的重要环节。
本文将围绕金属表面处理的相关内容展开，包括常见的金属表面处理方法、金属表面处理的目的与意义、金属表面处理的标准以及金属表面处理过程中需要注意的事项等。
通过对金属表面处理标准的介绍，希望能够提高金属制品的质量和使用寿命。
金属表面处理方法有很多种，常用的包括电镀、喷涂、热处理和机械加工等。
其中，电镀是一种利用电解作用使金属表面形成一层防护层的方法，可以提高金属制品的耐腐蚀性和外观质量；喷涂是一种将涂料均匀地喷涂在金属表面上的方法，可以实现防腐、防氧化和装饰等效果；热处理是一种利用金属材料的热稳定性和相变性质来改变其物理和化学性质的方法，可以提高金属制品的硬度和强度；机械加工是一种通过机械方法对金属表面进行切削、打磨和抛光等处理的方法，可以提高金属制品的尺寸精度和表面光洁度。
而金属表面处理的主要目的是提高金属制品的耐腐蚀性、耐久性和美观度。
首先，金属制品在使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行表面处理以形成一层防护层，防止金属与外界环境的接触，延长使用寿命。
其次，金属表面处理还能够改善金属制品的物理和化学性质，提高其硬度、强度和耐磨性，增加使用安全性。
同时，金属表面处理还能够改善金属制品的外观质量，使其具有光亮、平滑和美观的特点，提升产品的市场竞争力。
对于金属表面处理标准来说，首先需要明确指定金属表面处理的方法和要求。
例如，对于电镀来说，需要明确电镀材料的种类、电镀层的厚度和电镀温度等具体参数。
其次，金属表面处理标准还需要规定金属制品的质量检测方法和标准，以确保金属制品符合相关的标准要求。
这些质量检测方法可以包括金属表面形貌检测、表面化学成分检测和物理性能检测等。
最后，金属表面处理标准还需要注重金属制品的环境保护和安全性问题，确保表面处理过程符合相关的环保法规和安全操作规范，减少对环境的影响和对人体的危害。
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表面处理技术标准 1 表面处理技术标准
厦门盈趣科技股份有限公司 表面处理技术标准
2 目 录
1 范围 .............................................................................. ………3 2 规范性引用文件..................................................................... 3 3 定义 .............................................................................. ……….4 4 材料 .............................................................................. ……….4 5 表面处理盐雾试验的要求.......................................................4 6 铜合金电镀表面处理标准....................................................... 5-6 7 锌合金/铝合金电镀表面处理标准...........................................6-7 8 塑料电镀表面处理标准............................................................ 7-8 9 不锈钢电镀表面处理标准..........................................................8-9 10 烤漆表面处理标准............................................................... ….9-11 11 PVD 表面处理标准 ............................................................... ..11-12 12 铝合金阳极氧化表面处理标准................................................12-13 13 CASS 试验（醋酸铜盐雾试验）与 ASS 试验（乙酸盐雾试验）等效对照表 ........................................................................................... 14 附录 A 百格试验方法................................................................... 15 附录 B 漆膜铅笔硬度试验方法 .................................................. 16 表面处理技术标准
3 表面处理技术标准 1 范围 本标准适用于公司所有铜合金、锌合金/铝合金、塑料、不锈钢等基材的(Cu+Ni+Cr)电镀表面处理、烤漆类表面处理、PVD表面处理和铝合金阳极氧化处理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准。 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 8013.1 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 JG/T 133 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 GB/T 12967.5 第 5 部分：用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性 GB/T 12967.1 第 1 部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性 GB/T 12967.2 第 2 部分:用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数 GB/T 8753.1 第 1 部分：无硝酸预浸的磷铬酸法 GB/T 8753.2 第 2 部分：硝酸预浸的磷铬酸法 GB/T 12967.3 第 3 部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS 试验） GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB/T 8014.2 铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法 第 2 部分：质量损失表面处理技术标准 4 法
GBT 23988 涂料耐磨性测定 3 定义 3.1 PVD Physical Vapor Deposition 是指在真空条件下，用物理的方法（真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜等方法）使材料（一般有锆、钛等）沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。 4 材料 4.1 用于表面处理的材料必须不应对人体健康和环境产生危害。 5 表面处理盐雾试验要求 5.1 试验方法应符合 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法应符合 GB/T 6461-2002 的要求；详见表 1. 表1
参 数 项 目 参 数 条 件 CASS（醋酸铜）盐雾试验 ASS（乙酸）盐雾试验 NSS（中性）盐雾试验 压缩空气压力 （kgf/㎝ 2 ） 1.00±0.01 1.00±0.01 1.00±0.01
喷雾量(ml/80 ㎝ 2/h) 1.0～2.0 1.0～2.0 1.0～2.0
PH 值 配制溶液 3.0～3.1 3.0～3.1 6.5～7.2 收集液 3.1～3.3 3.1～3.3 6.5～7.2
试验箱温度（℃） 50±1℃ 35℃±1℃ 35℃±1℃ 空气饱和桶温度（℃） 63±1℃ 47℃±1℃ 47℃±1℃ 氯化钠（g/L） 50±5 50±5 50±5 配制溶液的密度(kg/L) 1.0255～1.0400 1.0255～1.0400 1.0255～1.0400
无水氯化铜浓度（g/L） 0.26±0.02 无 无 样品摆放角度 被测面与水平面成 15°～30°，并尽可能成 30°。 被测面与水平面成 15°～30°，并尽可能成 30°。 被测面与水平面成 15°～30°，并尽可能成 30°。 表面处理技术标准 5 6 铜合金电镀表面处理标准
6.1 铜合金电镀表面处理标准通用要求，详见表 2.
表2 检测项目 条件要求 合格标准
附着性 剥离试验 用钢刷刷至素材露出 镀层无剥离等
淬火试验 250℃±2℃烘烤 30min，急冷于 25℃±2℃以下室温水中2min
镀层无裂痕、剥离、起泡
耐变色试验 以高温加热至 280℃±2℃，烘烤 30min 取出 无变色 耐磨擦试验 RCA 磨擦机(型号 7-IBB， 美国 NORMAN 牌纸带，宽度 11/16”)，施加 175g 荷重,进行 150 个循环检测 表面镀层磨穿为不良
6.2 铜合金电镀表面处理标准 A 级的特殊要求，详见表 3 表3 检测项目 条件要求 合格标准
乙酸盐雾试验 试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求； 判定方法执 行 GB/T 6461-2002 的要求。 ASS 试验 48h 或 CASS 试验 12h，达到 10 级要求
镀层厚度 膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均值。 Cr≥0.25μm，Ni≥15μm；最低平均 膜厚 Cr≥0.2μm，Ni≥12μm
6.3 铜合金电镀表面处理标准 B 级的特殊要求，详见表 4. 表 4 检测项目 条件要求 合格标准
乙酸盐雾试验 试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执行 GB/T 6461-2002 的要求。 ASS 试验 36h 或 CASS 试验 9h，达到 10 级要求
镀层厚度 膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均 值
Cr≥0.22μm，Ni≥10μm；最低平均 膜厚 Cr≥0.15μm，Ni≥8μm
6.4 铜合金电镀表面处理标准 C 级的特殊要求，详见表 5. 表面处理技术标准 6 表 5 检测项目 条件要求 合格标准
乙酸盐雾试验 试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执 行 GB/T 6461-2002 的要求。 ASS 试验 25h 或 CASS 试验 6.25h，达 到 10 级要求
镀层厚度 膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均 值 Cr≥0.15μm，Ni≥6μm；最低平均 膜厚 Cr≥0.1μm，Ni≥5μm 6.5 表面处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验及最低膜厚为强制执行要求；剥离试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。
7 锌合金/铝合金电镀表面处理标准 7.1 锌合金/铝合金电镀表面处理标准通用要求，详见表 6. 表 6 检测项目 条件要求 合格标准 剥离试验 用钢刷刷至素材露出 镀层无剥离等
淬火试验 150℃±2℃烘烤 30min，急冷于 25℃±2℃以下室温水中 2min 镀层无裂痕、剥离、起泡 耐变色试验 以高温加热至 180℃±2℃，烘烤 30min 取出 无变色
耐磨擦试验 RCA 磨擦机(型号 7-IBB， 美国 NORMAN 牌纸带，宽度 11/16”)，施加 175g 荷重,进行 150 个循环检测 表面镀层磨穿为不良
7.2 锌合金/铝合金电镀表面处理标准 A 级的特殊要求，详见表 7. 表 7
检测项目 条件要求 合格标准 乙酸盐雾试验 试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执 行 GB/T 6461-2002 的要求。 ASS 试验 48h 或 CASS 试验 12h，达到 10 级要求
镀层厚度 膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均 值 Cr≥0.25μm，Ni≥15μm，Cu≥15μ m；最低平均膜厚 Cr≥0.2μm，Ni≥ 12μm，Cu≥12μm
7.3 锌合金/铝合金电镀表面处理标准 B 级的特殊要求，详见表 8. 表 8 检测项目 条件要求 合格标准
乙酸盐雾试验 试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执 行 GB/T 6461-2002 的要求。 ASS 试验 36h 或 CASS 试验 9h，达到 10 级要求
镀层厚度 膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均 Cr≥0.20μm，Ni≥10μm，Cu≥15