生产效率提升的五大改善
生产车间生产效率提升方案
生产车间生产效率提升方案（针对PCBA车间）1.目的：此方案是为了提高生产效率，增加员工工资，降低企业生产浪费为目的制订。
2.范围：主要适用于电子类产品PCBA生产3.职责4.具体要求及方法：生产效率提升的基础是建立在标准工时系统和生产效率计算方法，通过点、线、面、体全方位挖掘空间以提升生产效率，其关键是控制每天的生产效率，以达到品质、成本、交期、安全及员工士气为目标，目的是让员工、班组长、生产主管自动自发的投入到提升生产效率改善中。
方法是以生产计划为主导，结合人、机、料、法、环五大生产要素进行全面改善，以达到提升生产效率的目的。
5．具体操作：5．1、生产计划5.1.1、依据企业接单情况，编制企业月生产计划。
5.1.2、依据交货优先原则、客户重要性原则、生产专业化原则将月生产计划分解并编制车间生产的周计划。
5.1.3、依据周生计划再详细分解成具体的每日生产计划，车间根据日计划生产的先后顺序有序组织生产，从而保证月计划的有效达成。
5.2、人员：主要是提高员工的士气，降低员的流失率5.2.1、目前员工大部份都是90后、00后，对于这部份员工的管理，由用薪不如用心转变成用薪更要用心，主要是管理人员与员工要打成一片，要关心员工，逢年过节要发些礼品，尤其是员工的生日要重视，让员工与管理人员、企业融为一体，有一种家的感觉，这样会产生一股无形的凝聚力。
5.2.2、提高员工作业的熟练度，新进员工要安排在次要的或易操作的岗位上，如需安排在重要或关键岗位必须要经过培训合格才能上岗，这样才不会给新员工造成工作上压力，对产品的品质和效率的影响也可降至最低，所以对新员工要多加关注，不能不管不问，比如插件流水线人员搭配时，一定要合理，重点要关注拉头和拉尾的人选。
5.2.3、一定要保证员工的休息，要控制加班时间，如有宿舍的要制作相应合理的作息时间。
5.2.4、对员工进行适当的激励，表现好的要及时进行奖励，表现不好的要进行物质或口头上的惩罚，不能让员工有做好做坏一个样的思想。
生产效率提升工作总结汇报
生产效率提升工作总结汇报
为了提高公司的生产效率，我们团队进行了一系列的工作总结
和汇报。
在过去的一段时间里，我们采取了一些措施来提升生产效率，并取得了一些显著的成果。
首先，我们对生产流程进行了全面的分析和评估，找出了存在
的问题和瓶颈。
通过优化生产流程，我们成功地减少了生产周期和
成本，提高了生产效率。
我们还对生产设备进行了升级和维护，确
保设备的正常运转和高效生产。
其次，我们加强了团队的协作和沟通。
通过定期的生产会议和
沟通，我们及时发现和解决了生产过程中的问题，提高了工作效率。
团队成员之间的密切合作和协调，也为生产效率的提升做出了重要
贡献。
此外，我们还注重了员工的技能培训和提升。
通过培训，我们
提高了员工的技术水平和生产能力，使他们能够更加熟练地操作设
备和完成生产任务，从而提高了生产效率。
最后，我们引入了一些先进的生产管理工具和技术，如ERP系
统和智能化生产设备。
这些工具和技术的应用，使我们能够更加科学地管理生产过程，提高了生产效率和产品质量。
通过以上的努力和措施，我们成功地提升了生产效率，为公司的发展和竞争力提供了有力支持。
我们将继续努力，不断探索和创新，为公司的发展贡献更多的力量。
现场七大效率的改善及提升
第一讲微利时代到来企业竞争主题的演变（上）（一）企业竞争主题的历史演变从世界范围来看，自二战后到20世纪70年代末，制造型企业竞争的主题是“产量”；从1978年到90年代前后，企业竞争的主题是“质量”；1990～1996年，企业竞争的主题是“成本”；1996～2003年，企业竞争的主题是“市场反应速度”；2003年后，制造企业的竞争主题则是“整合”。
虽然时间要比其他国家晚几年甚至几十年，但中国制造业竞争主题的发展，基本上也是沿着这条道路行进的。
两相比较，如图1-1所示：图 1-1 企业竞争主题的演变过程1.产量竞争时代在此阶段，整个生产运营管理所追求的是怎样把产品做得更多，怎样把生产的经济规模做得更大。
【案例1】美国的成功二战后，全球各个国家都准备进行战后重建，需要很多物资。
美国是少有的没有受战火波及的国家，当全球开始进行战后重建的时候，它的产品只要做出来，基本上都能够卖出去。
【案例2】中国企业的“好日子”中国从改革开放前到1994年，一直处于“求大于供”的状况。
企业只要有产品，就不愁卖不出去。
在这个阶段，经常看到的情形是各地的供销员求企业发货，因为产品肯定能卖出去。
中国企业在这段时间过着无需太注意产品质量和成本的“好日子”。
2.质量竞争时代1978年，《日本第一》这本书出版之后，伴随着日本经济的腾飞，全球生产运营管理的思想产生了一些变化，即从过去追求产量，进入既要追求产量，也要兼顾产品质量的竞争主题，这种情况一直持续到1990年。
【案例1】日本的经济“奇迹”日本在战后短短30年内，竟然有五十几项产品在整个国际市场的排名跃居世界第一。
日本之所以能够在短短30年内取得如此成就，原因就是它懂得利用产品的质量、性能、功能等特征来创造差异化，寻找市场的夹缝，避开与国际市场的正面交锋，它是用夹缝中求生存的策略去提升产品的品质、质量，创造差异化的。
【案例2】诸多企业为什么会集中垮台1995～1997年的三年间，众多著名企业象多米诺骨牌一样陆续垮台。
精益经营的五大目标
精益经营的五大目标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：精益经营是一种管理理念和方法论，旨在通过持续改进和精简流程，实现效率提升、成本降低和质量提高。
在实践精益经营的过程中，通常可以设定一些目标来指导工作的方向，帮助组织达成更好的业绩。
以下是精益经营的五大目标：目标一：提升生产效率提升生产效率是精益经营的核心目标之一。
通过优化生产流程、减少浪费、提高设备利用率和人员效率，可以实现生产效率的提升。
采用精益生产方法，通过精确计划、标准化操作和持续改进，可以减少生产线上的等待时间和物料浪费，从而提高生产效率。
目标二：降低生产成本降低生产成本是企业追求利润最主要的途径之一。
精益经营通过消除浪费、优化供应链、精简库存等方法来降低生产成本。
通过精准的需求预测和供应链整合，可以降低库存和领料成本；通过持续改进生产流程和提高设备利用率，可以降低生产人工成本和能源消耗。
目标三：改善产品质量提高产品质量是企业竞争力的一个重要方面。
精益经营通过减少浪费和提高过程控制，可以有效地提高产品质量。
通过标准化作业流程、建立质量管理体系和加强员工培训，可以降低产品缺陷率和提高产品质量稳定性。
目标四：缩短交货周期缩短交货周期是企业提升客户满意度的关键。
精益经营通过减少等待时间、优化作业流程和提高供应链效率，可以缩短交货周期。
通过精确的生产计划、灵活的生产调度和高效的物流运作，可以缩短从下单到交货的时间，提升客户的交货体验。
目标五：培养团队合作文化团队合作文化是支撑精益经营成功实施的重要基础。
精益经营强调集体智慧和协作精神，鼓励员工积极参与改进和持续学习。
建立团队合作文化可以激发员工的创造力和团队合作意识，提高整体绩效和业务效益。
精益经营的五大目标分别是：提升生产效率、降低生产成本、改善产品质量、缩短交货周期和培养团队合作文化。
通过坚定地朝这些目标努力，组织可以实现更高效的运营、更低的成本、更好的产品质量、更快的交货速度和更加团结的团队文化，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出，取得长期成功和可持续发展。
生产效率提升工作总结汇报
生产效率提升工作总结汇报
近期，我们团队在生产效率提升工作上取得了一定的成绩，我
将在此向大家做一次总结汇报。
首先，我们在生产流程上进行了优化。
通过对生产流程的分析
和改进，我们成功地缩短了生产周期，降低了生产成本，提高了生
产效率。
我们对每一个环节进行了细致的调研和改进，确保每一个
步骤都能够高效地完成，从而整体提升了生产效率。
其次，我们引进了先进的生产设备和技术。
在生产过程中，我
们采用了一系列先进的设备和技术，大大提高了生产效率和产品质量。
我们不断关注行业最新的技术发展，积极引进先进的生产设备，确保我们始终处于行业的前沿。
另外，我们加强了员工培训和管理。
我们重视员工的培训和管
理工作，通过不断地培训和激励，使员工的工作技能得到提升，工
作积极性得到激发，从而提高了整体的生产效率。
我们建立了科学
的绩效考核制度，激励员工积极工作，提高了员工的工作效率。
最后，我们注重了生产过程中的质量控制。
我们建立了严格的
质量控制体系，对每一个生产环节进行了严格的把控，确保产品质量稳定可靠。
通过提高产品质量，减少了生产中的不良品率，提高了生产效率。
总的来看，我们在生产效率提升工作上取得了一些成绩，但也存在着一些不足之处，我们将继续努力，不断改进，争取取得更好的成绩。
希望在未来的工作中，我们能够更加努力，更加专注，共同为公司的发展贡献自己的力量。
谢谢大家！。
车间现场改善与效率提升
最小
最大
2
上线
2.1
3.4
2.3
3.2
3
带线入沟内
4.1
5.7
3.8
5.5
4
开机
20.8
17.7
22.9
18.6
5
过线
3.1
2.1
1.8
2.8
6
取线
15.6
10.9
11.6
12.8
7
结扎
4.2
7.0
4.8
4.2
合计
*
*
作业速度
作业条件
照明
温度、湿度
音响
色彩
身体条件
人际关系
经济状态
其他成员
上司
同事
工艺流程：清楚工艺流程及上、下道工序的配合要求
*
*
1
2
3
4
5
6
7
8
9
标准作业的四个要素
件数量；
1、周期时间：指生产一件工件需要的
按工艺要求先后排列的工件加工顺序。
停留的时间。
工时标准化即工时定额。是在正常操作条件下， 以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成 符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下 五项主要因素： 1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作， 如女工搬运重量不宜超过4.5公斤； 2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能 掌握； 3、作业方法：作业标准规定的方法； 4、劳动强度与速度：适合大多数操作者； 5、质量标准：以满足质量标准要求为准。
许振超的技术研究工作： 许振超和队员们在桥吊每个操作环节抠时间。桥吊启动时，说明书上写 着，达到最高时速需要５秒钟，许振超计算后提出，3.5秒钟就够用，一些司机不以为然地提出，抠.1.5秒有什么用？许振超为大家算了一笔账：“如果一船有1000个集装箱，就能节约25分钟出来”。
生产效率提升的五大改善
建立和实施新的操作标准
SMED
– SMED即 Single Minute Exchange of Dies（单分换模） – 它也被称作快速生产准备，该原则能被用于任何环境
– SMED是一种持续改进生产准备的方法 —以达到尽可能 低的时间 (最终达到一触即可或无需生产准备)
况，抬升、卸货会加剧作业疲劳。
能适应变化，随机应变，采 面对各工序的变化、增加等，尽可能
取灵活措施。
随机应变，充满柔性。
布置的基本形式
功能式 以机械为中心 布置
适用于生产种类多数量少的个别产品： 容易适应产品及其工序的变化。 车间对同一机械构成，易于指导和培训。 对机械故障、缺勤等容易处理。 搬运路径复杂，损耗多。 易出现停工待料、中途中断。
原则
原则4： 利用立体 空间原则
原则5： 安全满意 原则
原则6： 灵活机动 原则Biblioteka 原则内容 有效地利用立体空间
理由
在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一 定是狭窄放置。因此，把仓库设计成 网架式存储架，已达到高效地利用三 度空间。
布置得使工作人员即能安全 确保作业人员的安全和疲劳非常重要。
又能轻松作业。
材料的移动、旋转等会出现不安全状
x x x x 04
改善搬运方式的着眼点
1、整理整顿。良好的习惯是成功的保证。 2、注意操作环节。搬运不仅是搬运，有时更是装卸。 3、重视放置方法。无数次“提”与“放”，是否值得
关注？
4、减少不合理的搬运。搬运空气和空载现象。 5、重视搬运的连接点。问题的暴露点。
有效搬运的原则
1、使货物便于移动。 2、自动化。 3、消除待料停工和空搬运。 4、缩短移动通路距离，并使之简化。 5、一般性原则
提高生产效率的五大策略
提高生产效率的五大策略在现代商业环境下，生产效率是企业取得成功的关键之一。
通过提高生产效率，企业可以在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现持续增长。
本文将探讨五个提高生产效率的策略，帮助企业在实践中取得更好的效果。
1. 制定明确的目标和计划要提高生产效率，首先需要制定明确的目标和计划来指导工作。
明确的目标可以激发员工的积极性，使他们清楚自己的任务和责任。
同时，制定合理的计划可以使工作流程更为顺畅，减少浪费和冗余。
这就要求企业领导层与员工充分沟通和合作，确保每个人都理解和支持这些目标和计划。
2. 优化生产流程生产流程的优化是提高生产效率的重要手段。
通过对生产流程的全面分析，发现和解决瓶颈和浪费，可以提升整个生产系统的运行效率。
可以采用一些现代管理工具，如精益生产和六西格玛，来帮助企业发现并改进问题，使生产流程更加高效。
3. 提高员工技能和参与度员工是企业的核心资源，他们的技能和参与度对提高生产效率至关重要。
企业可以通过提供培训和发展机会，不断提高员工的技能水平。
此外，鼓励员工参与决策和改进过程，可以激发他们的创造力和投入感，从而提高生产效率。
4. 使用现代技术和设备现代技术和设备的使用可以显著提高生产效率。
自动化技术和数字化系统可以减少人为错误和生产时间。
同时，使用高效的设备和工具可以加快生产速度，并提高产品质量。
因此，企业应积极投资并采用适当的技术和设备，以提升生产效率。
5. 持续改进和创新持续改进和创新是提高生产效率的长期战略。
企业应鼓励员工提出改进建议，并及时采纳和实施。
同时，企业应关注市场和行业的变化，不断推出创新产品和服务，以保持竞争优势。
通过持续改进和创新，企业可以不断提高生产效率，实现可持续发展。
总结通过制定明确的目标和计划，优化生产流程，提高员工技能和参与度，使用现代技术和设备，以及持续改进和创新，企业可以有效地提高生产效率。
这些策略相互关联，并在实践中相互支持。
然而，要取得可持续的生产效率提高，需要全体员工的共同努力和持续改善的文化。
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4
产 量 流水线型
P-Q分析
产品-产量与设备布置的关系
成组型 机群型 产品固定型
产产产 品品品 ABC
种类：少 产量：大
产产产 品 品 品 。。。。 MN O
种类：多 产量：中
产产产 品 品 品 。。。。。。 QR S
种类：多 产量：少
产 产 产 种类 品品品 XYZ
种类：少 产量：很少
线路前后起伏
间隙
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8
改进的手法
1、作业单位相关表
AB CD E F G
符号
密切程度
A
U 非常重要
B
V 重要
C
X 一般
D
E
Y 不重要
F
Z 完全没有必要
G
根据密切程度，标准UVXYZ，然后看其中的数量来 决定布置方式。
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9
根据以下工艺做LAYOUT
B
A
B
D
E
G
ห้องสมุดไป่ตู้
I
123 456
C
F
H
D
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2
原则
原则4： 利用立体 空间原则
原则5： 安全满意 原则
原则6： 灵活机动 原则
原则内容 有效地利用立体空间
理由
在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一 定是狭窄放置。因此，把仓库设计成 网架式存储架，已达到高效地利用三 度空间。
布置得使工作人员即能安全 又能轻松作业。
确保作业人员的安全和疲劳非常重要。 材料的移动、旋转等会出现不安全状 况，抬升、卸货会加剧作业疲劳。
生产效率提升的五大改善
1、生产布置 2、布置分析和改善 3、搬运分析和原则 4、设备改善 5、现场5S管理
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1
布置(LAY OUT)原则
原则
原则1： 统一原则
原则2： 最短距离 原则 原则3： 物流顺畅 原则
原则内容
把工序五要素 “人”“机”“物”“法” “信息”有机统一起来，并 充分保持平衡。
能适应变化，随机应变，采 面对各工序的变化、增加等，尽可能
取灵活措施。
随机应变，充满柔性。
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3
布置的基本形式
功能式 以机械为中心 布置
适用于生产种类多数量少的个别产品： 容易适应产品及其工序的变化。 车间对同一机械构成，易于指导和培训。 对机械故障、缺勤等容易处理。 搬运路径复杂，损耗多。 易出现停工待料、中途中断。
重要性
5 4 4 5
A方案
B方案
C方案
研究每项15-20项左右细节 1-5点依次的重要性
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TPM——企业竞争绕不开的话题
• 商场如战场 • 战争演绎未来战争需求
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18
由此……
TPM
从
上
到
下
全公司共同撑起
从直接部门到间接部门
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19
设备管理的要点
1.可动率和稼动率 2.追求100%的可动率 3.自主保养---谁使用，谁保养
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10
物流与作业单位相关图
A、物流的数量 B、物流的重量 C、物流的运输频繁程度
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11
搬运——企业理所当然的浪费
搬运是“前工序与后工序的连接”。故搬运 成了企业理所当然的必须工作。
但在制造类企业调查后发现几个惊人的数字： 1）加工费中的25%-40%是搬运费。（国内更高） 2）工程时间中的80%是搬运和停滞。 3）工厂发生事故的85%是因为搬运作业而引起的。
理由
一旦五要素没有统一协调好，作业容 易产生割裂，会延长停滞时间，增加 搬运的次数。所以应在充分考虑五要 素的平衡基础上，进行布置。
配置时要使搬运距离、时间 移动距离越短、物料搬运所花费的费
最短。
用和时间就越短。
使工序没有堵塞，物流顺畅。 使物流不要出现倒流和交叉。设法使 物流象水一样从高处向低处那样顺畅。
混
适合于数量多、重复的流水生产线
合
搬运距离短。
式 布
流程式 以物流为中心 布置
工序间中途中断、停工待料少。 生产效率高。 难以适应产品的变化。
置
受流水线中断的影响大。
固定式 以产品为中心 布置
适应于钢架、钣金、大型机械组装： （必须有组装和装卸设备） 具备灵活性，容易适应变化。 把产品固定，作业人员移动。 对产品的爱护（质量意识）意识提高。 改进作业方法等的余地很大。
关注？
4、减少不合理的搬运。搬运空气和空载现象。 5、重视搬运的连接点。问题的暴露点。
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15
有效搬运的原则
1、使货物便于移动。 2、自动化。 3、消除待料停工和空搬运。 4、缩短移动通路距离，并使之简化。 5、一般性原则
A、减轻疲劳度原则（疲劳原则） B、作业简单化原则（简单化原则） C、节约型原则（成本效率原则） D、提高搬运速度（速度原则） E、有效使用面积、空间（空间原则） F、小心轻放（保护货物原则）
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20
快速切换的8大步骤
STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 STEP 8
现场观察并写下换型步骤 记录时间和各种浪费 区分内部及外部活动 分析所有换型动作
把可能的内部动作转为外部 优化内外部操作 试验并改进新设想
建立和实施新的操作标准
放置在平板架上、滑动枕木、枕木上，
以便随时能举起
x x O O 22
放置在推车上
x x x O 13
放置在移动的传送带上或斜槽上
x x x x 04
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14
改善搬运方式的着眼点
1、整理整顿。良好的习惯是成功的保证。 2、注意操作环节。搬运不仅是搬运，有时更是装卸。 3、重视放置方法。无数次“提”与“放”，是否值得
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16
详细布置分析
布置形式基本确定后，接着决定详细配置。研究布置时， 可使用缩小比例模型。然后，对其布线、安设管道、搬出废品等 进行研究。当然，还要考虑通风换气、采光、取暖设备等。然后 对方案进行评估。
性能评价表
评价项目 1、流程是否顺畅 2、物料搬运是否良好 3、是否有灵活机动性 4、作业环境是否良好 …
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5
工作单元的柔性设计
传统
优化
1
2
3
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4
6
平面分析
将生产线的平面布局按实际比例画成图纸，对物流实施记 录，目的在于消除流程路线的起伏所导致的浪费。
线路前后起伏
间隙
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7
正面分析
•
将生产线的正面布局按实际比例画成图纸，对物流实施记
录，目的在于消除流程路线的起伏所导致的浪费。
精选ppt
12
影响搬运的因素
1、车间布置 2、生产线布局 3、包装形态 4、生产孤岛 5、搬运工具 6、U型生产线
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13
搬运活性系数
状态
说明
散乱放置在地板、台架上
处置时所费的工人
收扶抬移 集起高动
耗活 费性 人系 工数
O O O O 40
用集装箱、箱子、袋子、捆成捆耳放在
一起
x O O O 31