生产主管如何高效的促进生产效率提升
生产主管生产效率提升计划
生产主管生产效率提升计划在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想立于不败之地，必须不断提高生产效率。
作为生产主管，我深知提升生产效率对于企业的重要性。
因此，我制定了以下生产效率提升计划，以期提高生产线的产出和质量，降低成本，增强企业的市场竞争力。
一、优化生产流程首先，我们需要对现有的生产流程进行全面分析和评估，找出瓶颈和低效环节。
针对这些问题，我们可以采取以下措施：1.引入自动化设备，减少人工操作环节，提高生产线的自动化程度；2.优化物料配送和仓储管理，确保生产线上的原材料和零部件供应及时、准确；3.调整生产线布局，使生产流程更加紧凑、高效；4.加强生产调度和协调，确保各环节的生产进度一致。
二、提高员工技能和素质员工是企业的宝贵财富，提高员工的技能和素质对于提高生产效率至关重要。
我们可以采取以下措施：1.定期开展技能培训和交流活动，提高员工的技能水平；2.鼓励员工参与创新和改进活动，激发员工的积极性和创造力；3.建立完善的激励机制，鼓励员工为企业的发展贡献力量。
三、加强质量管控质量是企业的生命线，提高产品质量对于提高生产效率至关重要。
我们可以采取以下措施：1.制定严格的质量标准和检测流程，确保产品符合要求；2.加强质量巡检和抽检，及时发现并解决质量问题；3.鼓励员工参与质量改进活动，提高全员质量意识。
四、推进信息化管理信息化管理是提高生产效率的重要手段。
我们可以采取以下措施：1.建立完善的信息管理系统，实现生产数据的实时采集、分析和监控；2.引入先进的生产管理软件，提高生产计划的准确性和可执行性；3.加强信息技术培训和应用推广，提高员工的信息化素养和应用能力。
五、加强团队协作和沟通团队协作和沟通是提高生产效率的重要保障。
我们可以采取以下措施：1.加强团队建设活动，增进员工之间的了解和信任；2.建立有效的沟通机制，确保信息的上传下达畅通无阻；3.鼓励员工提出改进意见和建议，激发员工的参与意识。
六、实施精益生产管理精益生产管理是一种追求极致效率的生产管理模式。
生产主管的工作职责与生产效率提升策略
生产主管的工作职责与生产效率提升策略作为生产主管，工作职责涵盖了监督生产过程、管理生产团队以及提升生产效率等方面，通过科学的策略与方法，可以帮助企业实现生产目标并提高竞争力。
本文将从以下几个方面探讨生产主管的工作职责，并提出一些生产效率提升策略。
一、生产主管的工作职责1. 生产计划制定与执行生产主管负责与其他部门合作，制定合理的生产计划，并监督其执行情况。
他们需要根据订单情况、设备利用率和人力资源安排等因素，确定生产任务的优先级，并确保按时完成生产任务。
2. 生产现场管理生产主管需要有效管理生产现场，确保生产流程顺利进行。
他们应该监督设备的运行状况，及时处理设备故障或停机情况，并协调相关部门进行维修保养。
他们还需要监督员工遵守安全操作规程，确保生产现场的安全环境。
3. 生产团队管理生产主管需要领导和管理生产团队，确保员工的工作效率和工作质量。
他们应该制定明确的工作目标和绩效指标，并提供必要的培训和资源支持，提高员工的技能水平和工作动力。
此外，生产主管还需要协调团队内部的合作，解决冲突和问题，营造良好的工作氛围。
4. 生产效率评估与改进生产主管应定期评估生产效率，并根据评估结果提出改进措施。
他们应该分析生产过程中的瓶颈和问题，并制定相应的解决方案。
生产主管还应关注新技术和工艺的发展，以及行业内的最佳实践，及时引进和应用，提高生产效率和产品质量。
二、生产效率提升策略1. 设计合理的生产流程合理的生产流程可以提高生产效率和产品质量。
生产主管应对生产流程进行优化，降低生产环节之间的不必要等待和重复操作，提高生产效率。
他们还可以使用生产流程图等工具，直观地展示生产流程，发现潜在问题并进行改进。
2. 自动化技术应用自动化技术可以有效提升生产效率。
生产主管可以引入自动化设备和系统，减少人力投入，并提高生产速度和精度。
例如，使用机器人完成重复性的操作任务，可以节省时间和人力成本，并提高生产效率。
3. 培训和激励员工员工的技能水平和工作动力对于生产效率的提升至关重要。
生产主管的生产效率提升方案
生产主管的生产效率提升方案一、背景介绍在现代企业生产经营中，提高生产效率是企业追求的目标之一。
作为生产管理的核心人员，生产主管在实施生产计划、优化工艺流程和确保生产质量等方面扮演着重要的角色。
本文将探讨一些提升生产主管生产效率的方案。
二、建立有效的沟通与协调机制生产主管通常需要与多个部门和人员进行沟通和协调，因此建立有效的沟通与协调机制尤为重要。
首先，可以制定规范的沟通流程，明确各个部门之间的沟通渠道和责任。
其次，定期召开生产例会，通过沟通和交流解决工作中的问题，并及时调整生产计划。
此外，在团队合作方面，建立积极的工作氛围，鼓励员工主动参与沟通和协作，有助于提高生产效率。
三、提升员工技能和专业知识提高员工的技能和专业知识水平，是提升生产效率的重要措施之一。
生产主管可以通过培训和学习机会，提供员工所需的技能和知识。
例如，可以组织内部培训课程，邀请专业人士进行技能培训，并鼓励员工参加外部培训活动。
此外，还可以建立员工技能档案，记录员工的培训和学习情况，为员工提供个人成长的发展路径。
四、优化生产流程和工艺优化生产流程和工艺是提高生产效率的关键。
生产主管可以从以下几个方面入手进行改进。
首先，对生产流程进行全面分析，找出存在的问题和瓶颈，并进行改进。
其次，引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和质量。
此外，可以采用合理的排产计划，避免资源浪费和生产阻塞。
最后，建立标准化和规范化的生产操作指南，提高工作效率和工艺稳定性。
五、制定激励机制和绩效评估体系制定激励机制和绩效评估体系，可以激发生产主管的工作动力和创造力，进而提高生产效率。
生产主管可以根据生产任务的完成情况和生产成本的控制情况，设置合理的激励机制，如奖金和晋升机会等。
同时，建立全面的绩效评估体系，定期对生产主管的工作进行绩效评估，并提供反馈和改进建议，帮助其发现问题和改进工作方法。
六、注重团队的培养和管理一个高效的生产团队对于提升生产效率至关重要。
生产主管需要注重团队的培养和管理，建立一个团结、协作和高效的团队文化。
生产主管如何促进生产效率大提升
生产主管如何促进生产效率大提升生产主管如何促进生产效率大提升在多年的培训与咨询中，制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本之类的话题，而这三者本来就是唇齿相依的关系，现在，本人依据这些年在生产合理化咨询方面的经验，简捷的谈谈生产主管如何高效的促进生产效率大提升。
一．解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言”是，“把简单的招式练到极至就是绝招”。
在Lean production System中有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。
众所周知，均衡（Line Balancing）是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。
因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。
旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动PDCA，实现生产效率大提升。
那么，如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;③.给予瓶颈最优质的资源支持;④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）;⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。
二．实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。
这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我自己经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”。
实际上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。
我曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。
工厂副总询问我有什么高招，我的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。
他问我是什么意思，我告诉他：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。
生产主管生产效率提升方案
生产主管生产效率提升方案随着工业化的发展和市场的竞争加剧，企业如何提高生产效率成为了一个重要课题。
作为生产部门的主管，提升生产效率不仅能够增加企业的竞争力，还可以提高企业的盈利能力。
本文将从优化生产流程、改善设备与技术、提高员工素质三个方面，提出几个生产主管可采用的生产效率提升方案。
一、优化生产流程优化生产流程是提高生产效率的关键。
生产主管应当通过分析企业的生产流程，找出生产过程中的瓶颈和低效环节，并采取相应措施进行改善。
首先，生产主管可以引入精益生产的理念，针对生产过程中的浪费进行识别和去除。
例如，将生产过程中的不必要的等待时间和物料浪费进行减少，提高生产效率。
此外，合理规划生产活动的顺序，避免生产线空闲时间过长，保证生产线的连续性和高效性。
其次，生产主管应当注重生产设备的优化配置。
通过了解生产设备的工作效率和稳定性，合理安排设备的使用和维护，确保设备长时间稳定运行。
此外，定期检查设备的使用情况，及时更换老化设备，保证生产过程的顺利进行。
二、改善设备与技术现代化的生产设备和高效的生产技术对于提升生产效率至关重要。
生产主管应当紧跟技术发展的步伐，引进先进的生产设备和技术，从而提高生产效率。
首先，生产主管可以引进自动化生产设备，减少人工操作的依赖程度。
自动化设备可以提高生产效率，降低生产成本，同时也能够减少员工的劳动强度。
其次，生产主管应当关注信息化系统的应用。
通过建立完善的信息化系统，实现生产数据的实时监控和分析，有助于迅速发现问题和调整生产流程。
并且，生产主管应当进行技术培训与知识分享。
通过培训提升员工的专业技能和操作水平，使员工能够熟练使用新设备和新技术。
此外，组织技术交流活动，促进员工之间的知识分享和经验交流，进一步提升生产效率。
三、提高员工素质员工是企业最宝贵的资源，优秀的员工素质对于提高生产效率起着关键性作用。
生产主管应当注重培养员工的综合素质和职业技能，提高员工的工作效率和工作质量。
生产主管的岗位职责与生产效率提升
生产主管的岗位职责与生产效率提升生产主管在制造业中扮演着至关重要的角色。
他们负责监督和管理生产流程，确保生产计划的顺利执行，并且致力于提高生产效率。
本文将探讨生产主管的岗位职责以及如何提升生产效率的方法。
首先，生产主管负责制定和执行生产计划。
他们需要根据市场需求和公司目标，制定合理的生产计划，并确保生产过程中的各个环节能够按计划进行。
为了做到这一点，生产主管需要与销售团队、采购团队和运营团队密切合作，了解市场需求和原材料供应情况，并据此进行生产计划的调整和优化。
其次，生产主管负责生产现场的管理。
他们需要确保生产线的正常运转，协调各个部门的工作，解决生产过程中的问题和障碍。
生产主管需要具备良好的沟通和协调能力，能够有效地与员工、技术人员和管理层进行沟通和协作。
他们还需要监督员工的工作表现，确保生产过程中的质量和效率。
生产主管还负责监控和改进生产效率。
他们需要关注生产过程中的各个环节，寻找并解决可能影响生产效率的问题。
例如，他们可以通过优化生产线的布局，减少物料运输时间和人员移动时间，从而提高生产效率。
他们还可以引入新的生产技术和设备，提高生产线的自动化程度，减少人力投入，提高生产效率。
另外，生产主管还需要进行生产数据的分析和评估。
他们需要收集和分析生产过程中的各种数据，例如生产时间、生产数量、废品率等，以评估生产效率的水平，并找出改进的空间。
通过数据分析，生产主管可以识别出生产过程中的瓶颈和问题，并制定相应的改进措施。
他们还可以通过设立绩效指标和奖惩制度，激励员工提高生产效率。
此外，生产主管还需要关注员工的培训和发展。
他们需要确保员工具备必要的技能和知识，能够胜任工作任务。
生产主管可以组织培训课程和工作坊，提供员工技能培训和知识更新的机会。
他们还可以制定晋升计划和职业发展路径，激励员工提升自身能力和贡献。
综上所述，生产主管在制造业中扮演着重要的角色。
他们的岗位职责包括制定和执行生产计划、管理生产现场、监控和改进生产效率、分析和评估生产数据以及关注员工的培训和发展。
生产主管七大管理方法
生产主管七大管理方法在现代企业中，生产主管担负着重要的角色，他们负责管理生产过程，确保生产线的高效运转，以提高生产效率和产品质量。
为了胜任这个关键职位，生产主管需要掌握一系列管理方法。
本文将介绍七种有效的生产主管管理方法，帮助他们更好地应对工作挑战。
方法一：制定明确的目标生产主管应该明确制定生产目标，并确保全体员工理解和支持这些目标。
目标应该具体、可衡量，并与企业整体战略相一致。
通过明确目标，生产主管可以带领团队奋力追求，确保生产过程高效有序。
方法二：建立有效的沟通渠道良好的沟通是生产管理的关键。
生产主管需要与团队成员保持密切的沟通，及时了解生产情况、困难和需求。
他们应该倾听员工的意见和建议，解决问题，并提供必要的支持和指导。
有效的沟通有助于建立团队合作关系，增强员工的参与度和工作动力。
方法三：培训和发展员工生产主管应该重视员工的培训和发展。
通过提供专业培训和持续教育，生产主管可以提高员工的技能水平，使他们更好地胜任工作。
此外，他们还应该鼓励员工参与职业发展规划，为他们提供晋升和成长的机会，激发其工作潜力。
方法四：优化生产流程生产主管应该时刻关注生产流程，并不断寻求优化的机会。
通过分析生产数据、精简工艺流程和引入先进的生产技术，他们可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
持续的流程优化可以使生产线更加高效和可靠。
方法五：设定绩效指标并进行监控生产主管应该制定合适的绩效指标，并定期进行监控和评估。
这些指标可以涵盖生产效率、品质合格率、产品交付准时率等方面。
通过对绩效指标的跟踪，生产主管可以及时发现问题，并采取措施加以解决，确保生产线的稳定和持续改进。
方法六：建设和谐的工作氛围在一个良好的工作氛围中，员工更容易发挥工作潜力和创造力。
生产主管应该营造一个积极向上的工作环境，促进团队合作和相互支持。
他们可以组织一些团队建设活动，如团队讨论会、团队培训等，增强团队凝聚力和协作性。
方法七：灵活应对变化在竞争激烈的市场环境中，变化是常态。
生产主管生产计划安排生产效率提升
生产主管生产计划安排生产效率提升生产计划对于企业提升生产效率、确保产品质量以及满足市场需求至关重要。
作为一名生产主管，合理安排生产计划并提升生产效率是我们的首要任务。
本文将从生产计划制定、生产流程优化、员工培训等方面进行探讨，旨在提供一些思路和方法来提高生产效率。
一、生产计划制定1.市场需求分析生产计划的制定应始于市场需求的分析。
通过市场调研和销售数据的分析，我们可以了解产品需求量、销售周期及趋势等信息，进而合理预测未来的需求。
2.生产能力评估在制定生产计划之前，我们需要评估企业的生产能力。
这包括设备、人力资源、原材料等方面的考虑，以确保生产计划能够得到有效执行。
3.生产计划编制生产计划的编制应考虑以下因素：订单量、生产周期、人力资源、设备利用率、原材料供应等。
根据这些因素制定详细的生产计划，明确任务的时间节点、生产量要求等。
二、生产流程优化1.生产线布局优化合理的生产线布局能够提高生产效率。
通过对生产线的优化，将生产环节进行合理分配，减少物料移动的时间和空间消耗，以最大程度地减少生产中的浪费。
2.制定标准化作业流程建立标准化的作业流程，可以提高生产效率和产品质量。
标准化作业流程能够使不同员工在同一生产任务中能够高效配合，减少不必要的沟通和时间浪费。
3.采用自动化设备在现代化生产中，自动化设备的运用能够大大提升生产效率。
合理引进自动化设备，能够减少人力成本，方便管理和控制生产过程，提高生产效率和稳定性。
三、员工培训1.提升员工技能水平培训员工的技能是提高生产效率的关键之一。
定期对员工进行技能培训，提升其操作和管理能力，使其能够更好地适应生产过程的需求，并且能够熟练运用新的生产工具和设备。
2.激励员工积极性激发员工的积极性和创造力对于生产效率提升也至关重要。
通过设立有效的奖励制度，表彰出色的员工和团队，激励员工主动参与到工作中，并提供优秀的服务和质量保证。
3.建立团队合作精神在生产过程中，建立团队合作精神是提高生产效率的重要保障。
公司生产管理如何提高生产效率
公司生产管理如何提高生产效率在现代商业环境中，生产效率的提高对于公司的成功至关重要。
高效的生产管理可以最大限度地利用资源和时间，提高产品的质量和生产效率。
本文将探讨几种有效的方法和策略，帮助公司提高生产管理效率。
一、设定明确的目标和指标有效的生产管理需要明确的目标和指标。
公司应该设定具体的生产目标，例如增加产量、减少生产周期或提高产品质量。
同时，建立适当的指标用于评估生产绩效，例如产能利用率、制造周期和不良品率。
通过设定明确的目标和指标，公司可以更好地监控和管理生产过程，及时调整方案以实现高效生产。
二、优化生产流程生产流程的优化是提高生产效率的关键。
公司应该仔细分析生产过程，寻找提高效率的机会。
通过简化和合理安排生产流程，消除非必要的环节和浪费，可以减少生产周期并提高产能。
此外，引入自动化技术和智能化设备也能够提高生产效率和产品质量。
三、合理安排生产计划合理的生产计划对于优化生产管理至关重要。
公司应该根据市场需求、资源供应和生产能力等因素，制定合理的生产计划。
通过科学规划生产任务和资源分配，可以避免生产过剩或缺货的情况，提高生产效率。
此外，及时调整生产计划以适应市场变化也是提高生产效率的重要策略。
四、培训和激励员工员工是企业生产的关键因素之一。
优秀的员工可以提高生产效率和产品质量。
因此，公司应该注重员工培训和激励。
提供专业的培训课程，提升员工的技能和知识水平，可以提高其在生产过程中的表现。
此外，激励机制和奖励制度也能够激发员工的积极性和创造力，进一步提高生产效率。
五、引入先进的生产管理技术随着科技的不断发展，许多先进的生产管理技术已经成熟应用于企业中。
例如，物联网技术可以实现设备的互联互通，实时监控和管理生产过程。
大数据分析可以帮助企业获取更多生产信息和洞察，从而快速做出决策。
人工智能技术可以优化生产调度和资源分配，提高生产效率。
因此，公司应该及时了解先进的生产管理技术，并根据实际情况选择合适的技术来提高生产效率。
生产部提高效率措施
生产部提高效率措施在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高生产效率以保持竞争优势。
生产部作为企业的重要部门之一，提高其效率对于企业的整体发展至关重要。
本文将探讨生产部提高效率的措施，以帮助企业实现更高效的生产管理。
一、优化生产流程生产流程是企业生产活动中一系列相关程序的集合，是企业生产运作的重要环节。
优化生产流程可以提高生产效率、降低成本、缩短交货周期。
具体措施包括：1.减少生产环节：通过合并、简化等方式减少生产环节，降低浪费，提高生产效率。
2.优化生产线布局：合理规划生产线布局，减少物料搬运距离，降低生产成本。
3.引入自动化设备：采用自动化设备替代传统人工操作，提高生产效率，降低人工成本。
二、加强员工培训员工是企业最重要的资源之一，提高员工的技能和素质是提高生产效率的重要途径。
具体措施包括：1.定期培训：定期开展技能培训、安全培训等，提高员工的技能水平和安全意识。
2.引入激励机制：建立有效的激励机制，鼓励员工主动提高自身技能和素质。
3.加强团队建设：加强团队协作，提高员工之间的沟通效率。
三、提高物料管理水平物料是企业生产的基础，提高物料管理水平有助于降低库存、减少浪费、提高生产效率。
具体措施包括：1.合理规划物料需求：根据实际生产需求合理规划物料采购计划，避免过量采购或不足。
2.引入先进的库存管理技术：如采用物联网技术实现实时监控库存量，采用智能仓储系统提高库存周转率等。
3.加强物料质量控制：建立严格的质量检测体系，确保物料质量稳定可靠。
四、推进精益生产管理精益生产管理是一种追求高效、低成本的生产管理方式，通过消除浪费、持续改进实现企业价值的最大化。
具体措施包括：1.实施5S管理：整理、整顿、清洁、清扫、素养是5S管理的基本要求，有助于提高现场管理水平，减少浪费。
2.推广看板管理：实时反映生产进度、质量检测等信息，促进信息透明化，便于发现问题及时解决。
3.引入价值流图析技术：通过分析生产过程中的价值流动情况，发现浪费环节，制定改进措施。
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生产主管如何高效的促进生产效率提升
生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。
对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。
一．解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言”是，“把简单的招式练到极至就是绝招”。
有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。
众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。
因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。
旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。
那么，如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;③.给予瓶颈最优质的资源支持;④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）;⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。
二．实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。
这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”。
实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。
我曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效
率就是提升不上来。
我的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。
意思是：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。
实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。
生产现场作业部分（比如说点焊，焊锡等加工工序）必须采用计件制。
在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。
计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。
当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。
目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资，那么在某些工位上，如果把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成），那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。
三．鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。
不良品返修往往会影响3倍以上的效率。
在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互
检。
“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我们的做法是有两点：
一．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。
二．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。
这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。
第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金……
通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。
四.建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。
1.生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。
2.按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，材料的投入，不良品的标识，工具•夹具•仪器设备的放置。
3.确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，生产线不会堆
料，流空间，不会有的人忙死，有的人空闲，不会导致漏作业。
4.人员工位顶替，合理分配个人特长，快手•慢手心中有数。
5.注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查•确认。
6.确定有效生产能力与资格管理，分实习期•独立期•自主期•熟练期•级别期•发展期。
7.权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）－组长（执行任务，处理问题，报告结果）－班长（执行计划，报告生产，处理问题）－主任（监察执行，总结计划，上报成果）
8.造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用•充员，在平时工作中有意识地培养。
五.达成计划并增产，管理人员更应注意：
1.生产前的准备工作要充分（人员，机器，设备，材料，工艺，现场）
2.控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。
3.及时确认产量，并填写看板。
4.控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。
5.来料不良品，产生的不良品及时确认退料•补料•换料。
影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。
当然，在精益生产中，提高效率常用的方法还有。
但做为管理，一定要记住，生产管理要追求简单化，简单就是效率；生产管理，最有效的方法往往是最简单
和最直接的，而不是都去赶时髦做所谓的六西格玛和丰田式生产。
建国初期有一句名言这样说道：“理解了也要执行，没理解也要执行，在执行中加深理解”。
我们必须严格根据工艺标准来操作，为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解并仔细分析，坚持不断改良工艺的原则，以可行的途径，求得一种最合理的作业方式。
在我们作业时，我们是否应考虑以下几个问题：1.做某个动作是否有必要？有没有更好的方法？2.为什么要在此处做？有无更合适的地方？3.为什么此时做，有没有更合适的时间？。