提升一线生产主管管理技能培训课程.pptx
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生产一线主管管理能力提升PPT学习教案
A 制定共识绩效标准或奖惩措施 B 加强沟通交流，促使工作负荷透明化 C 要尽量保证公司制度的一贯性，避免多变
第10页/共29页
员 工 成 长 的 动 力
给他目标，才有方向 给他信心，才有力量 给他方法，才有绩效 给他鼓励，才有更好
第11页/共29页
激励菜谱
1、公开表扬（同事、下属、上司、朋 友、家 人等面 前） 2、帮助员工解决一个尴尬的问题 3、一个项目完成后，外出放松半天 4、陪他一起健身、逛街或娱乐 5、出差买礼物给他的亲人 6、记住下属的重要日子，并给予惊喜 7、替员工承担过失 8、倾听下属诉苦
期望理论：激励力=效价 X 期望
激励力：为达到高绩效而做出的努力程 度 效 价：人们对某一目标的重视程度与 评价高 低 期望值：根据以往概率进行的主观判断 ，一定 行为能 导致某 种结
果的概率
公平理论：
公平值 = 自己的收入/自己的付出X对比者的付 出/对比 者的收 入
公开理论
第9页/共29页
激励理论给予我们的启示
第25页/共29页
自我改变的方法
愿景驱动力 提升自我形象 积极的语言 自我谈话 失误和错误也是学习的机会 是你自己塑造了现在的你
一生中唯一可靠的保证，就是知道自己每天都 在进步，当你每天改进一点点时，你就在积累大的成就
第26页/共29页
共勉
我 曾是自己的囚犯 我竟然如此傲慢地赠给自己 无期徒刑…… 我 曾是自己的法官 给自己判刑 把自己关进了自己的监狱 然而 正因为 我是自己的法官 我可以给自己 减刑 把自己从自我强加的决定中 解放出页
一线生产主管的素质要求
一线生产主管的类型
一线生产主管的素质要求
中艰 中煎 中奸
中坚
责任的内 涵：
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员 工 成 长 的 动 力
给他目标，才有方向 给他信心，才有力量 给他方法，才有绩效 给他鼓励，才有更好
第11页/共29页
激励菜谱
1、公开表扬（同事、下属、上司、朋 友、家 人等面 前） 2、帮助员工解决一个尴尬的问题 3、一个项目完成后，外出放松半天 4、陪他一起健身、逛街或娱乐 5、出差买礼物给他的亲人 6、记住下属的重要日子，并给予惊喜 7、替员工承担过失 8、倾听下属诉苦
期望理论：激励力=效价 X 期望
激励力：为达到高绩效而做出的努力程 度 效 价：人们对某一目标的重视程度与 评价高 低 期望值：根据以往概率进行的主观判断 ，一定 行为能 导致某 种结
果的概率
公平理论：
公平值 = 自己的收入/自己的付出X对比者的付 出/对比 者的收 入
公开理论
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激励理论给予我们的启示
第25页/共29页
自我改变的方法
愿景驱动力 提升自我形象 积极的语言 自我谈话 失误和错误也是学习的机会 是你自己塑造了现在的你
一生中唯一可靠的保证，就是知道自己每天都 在进步，当你每天改进一点点时，你就在积累大的成就
第26页/共29页
共勉
我 曾是自己的囚犯 我竟然如此傲慢地赠给自己 无期徒刑…… 我 曾是自己的法官 给自己判刑 把自己关进了自己的监狱 然而 正因为 我是自己的法官 我可以给自己 减刑 把自己从自我强加的决定中 解放出页
一线生产主管的素质要求
一线生产主管的类型
一线生产主管的素质要求
中艰 中煎 中奸
中坚
责任的内 涵：
企业生产主管的培训教程.pptx
2 ISO原则 QC手法 SOP作业
TMP
生产效率管理 Level 3 • SMED • TOC • TPM Level 2 • IE • Kanban • Kaizen Level 1
员工团队管理 • 习惯改变 • 心态调整 • 绩效评价
• 面谈沟通 • 激励下属 • 人际关系
1 岗位职责 5S 问题解决 安全管理 团队管理
备 注
19
典型标记
XX岗位
实习期
指导期
熟练期
教导期
张三
20
第三讲 OJT指导技巧
• 指导方法研讨 • OJT 方法 • OJT 流程 • 四阶段指导法 • 指导演练
OJT---On The Job Training
21
指导方法研讨
指导很简单嘛！
真的吗？？
22
第一阶段：作好学习的准备
• 创造轻松融洽的气氛 • 说明作业的内容和目的 • 确定学员对该作业的理解程度 • 使学习者处于正确的位置
第三级
现象：各环节使用流程图管理 员工：具备多种技能能力 现场：经常聚会讨论如何改善
我们在哪里？
5
员工行动
遵守规则 充满活力
付诸行动
5S习惯化
高目标
我先打招呼
改善浪费 不怕困难
6
管理的五大职能
计划
控制
协调
组织
指挥
7
现场管理者的主要项目
现场管理者的主要职责
（1）人员管理
提升人员的向心力，维持高昂的士气
13
何时需要培训
• 因晋升职务的时候 • 改变作业方法（工序、材料）的时候 • 存在安全作业隐患的时候 • 新工人，第一次上岗的时候 • 岗位变换的时候
TMP
生产效率管理 Level 3 • SMED • TOC • TPM Level 2 • IE • Kanban • Kaizen Level 1
员工团队管理 • 习惯改变 • 心态调整 • 绩效评价
• 面谈沟通 • 激励下属 • 人际关系
1 岗位职责 5S 问题解决 安全管理 团队管理
备 注
19
典型标记
XX岗位
实习期
指导期
熟练期
教导期
张三
20
第三讲 OJT指导技巧
• 指导方法研讨 • OJT 方法 • OJT 流程 • 四阶段指导法 • 指导演练
OJT---On The Job Training
21
指导方法研讨
指导很简单嘛！
真的吗？？
22
第一阶段：作好学习的准备
• 创造轻松融洽的气氛 • 说明作业的内容和目的 • 确定学员对该作业的理解程度 • 使学习者处于正确的位置
第三级
现象：各环节使用流程图管理 员工：具备多种技能能力 现场：经常聚会讨论如何改善
我们在哪里？
5
员工行动
遵守规则 充满活力
付诸行动
5S习惯化
高目标
我先打招呼
改善浪费 不怕困难
6
管理的五大职能
计划
控制
协调
组织
指挥
7
现场管理者的主要项目
现场管理者的主要职责
（1）人员管理
提升人员的向心力，维持高昂的士气
13
何时需要培训
• 因晋升职务的时候 • 改变作业方法（工序、材料）的时候 • 存在安全作业隐患的时候 • 新工人，第一次上岗的时候 • 岗位变换的时候
生产一线主管暨优秀班组长现场管理技能提升训练(PPT 162页)
（2）制定“需要” 和“不需要” 的判断基准。 （3）清除不需要物品。 （4）调查需要物品的使用频度决定日常用量。 （5）制定废弃物处理方法。 （6）每日自我检查。
■研讨： 日资企业为何如此重视“6S”与“目视管理”
思考问答题:
1、你对6S的理解与掌握程度? 2、你觉得本公司或本车间的6S工作做得怎样?
一：6S活动的起源
6S活动起源于日本的一种现场管理方法， 首先提出于20世纪50年代。
6S活动成为二战后日本工业创造令世人震 惊的经济奇迹的二大法宝之一。
何时开始？何时完成？这些都是时间的问题
由谁去做，一个人做或是一个团体？由谁来 配合？由谁来控制？这些都是人员的问题。
如何做，如何准备工作。这是方法的问题
HOW MUCH 多少成本 这是成本的问题。
问题分析及改善手法
头脑风暴法
1、预先设定时间限度（5-20分钟） 2、提出具体问题
3、将所有想法都写在活动挂图或白板上 4、读一下这些想法 5、询问一直，还有没有呢？
2、6S之间的关系
区分“要用”
6
第1个S整理
与“不用”的 东西
S
之 间
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
将不需要的 第3个S清扫 东 西 彻 底 清
的
扫干净
关
第4个S清洁
保持美观整洁
系
第5个S安全
关爱生命
第6个S修养
使员工养成良好 习惯遵守各项规 章制度
3、研讨题：
搞好“6S”工作对我们的工作 和自身究竟有什么帮助？
韦尔奇的口号:
把每一天都视为你到任的第一天。
这是韦尔奇最喜欢对GE管理层说的一句话, 他主张通过把每一天都视为到任的第一天， 以崭新的视角审视自己的工作，进行一切必 要的、有力的变革。
■研讨： 日资企业为何如此重视“6S”与“目视管理”
思考问答题:
1、你对6S的理解与掌握程度? 2、你觉得本公司或本车间的6S工作做得怎样?
一：6S活动的起源
6S活动起源于日本的一种现场管理方法， 首先提出于20世纪50年代。
6S活动成为二战后日本工业创造令世人震 惊的经济奇迹的二大法宝之一。
何时开始？何时完成？这些都是时间的问题
由谁去做，一个人做或是一个团体？由谁来 配合？由谁来控制？这些都是人员的问题。
如何做，如何准备工作。这是方法的问题
HOW MUCH 多少成本 这是成本的问题。
问题分析及改善手法
头脑风暴法
1、预先设定时间限度（5-20分钟） 2、提出具体问题
3、将所有想法都写在活动挂图或白板上 4、读一下这些想法 5、询问一直，还有没有呢？
2、6S之间的关系
区分“要用”
6
第1个S整理
与“不用”的 东西
S
之 间
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
将不需要的 第3个S清扫 东 西 彻 底 清
的
扫干净
关
第4个S清洁
保持美观整洁
系
第5个S安全
关爱生命
第6个S修养
使员工养成良好 习惯遵守各项规 章制度
3、研讨题：
搞好“6S”工作对我们的工作 和自身究竟有什么帮助？
韦尔奇的口号:
把每一天都视为你到任的第一天。
这是韦尔奇最喜欢对GE管理层说的一句话, 他主张通过把每一天都视为到任的第一天， 以崭新的视角审视自己的工作，进行一切必 要的、有力的变革。
某公司生产一线主管管理技能提升培训(ppt 64页)
生产一线主管管理 技能提升
• MBU 管理部
• 计划资材课
•
王
• •
200皓6年3月
生产一线主管技能提升训练
• 培训纲要： 1.生产一线主管的能力与要求。 2.目标设定与实施能力。 3.发掘问题与解决问题的能力。 4.沟通能力——管理的核心。 5.造产品前先造人——员工的培养。 6.如何有效地激励和领导员工。 7.现场管理的基础：“6s”和目视管
发掘问题——把问题看作是一座冰
山 为什么停拉？
现 在
现象 Why
为什么部品供应不上？ 过 去
为什么模具会坏？ 为什么模具抽芯会出问题？
为什么会出现烧死现象？
Why真因 Why真因 Why真因 Why真因
真因
一次原因
治标对策
改 善 行 动
N次原因
治本对策
问题分析及改善手法
因果层次展开示意图（鱼骨图）5M1E
问题：
1.公司的目标管理推行方法有何不妥？原因是什么？ 2.哪些部门和主管应负主要责任？ 3.如果任命你为目标管理推行的统筹主管，你该如何做？
三.发掘问题与解决问题 ——企业的内在动
力
A.终端的问题是领导的问题。 B.看不出问题是最大的问题。 C.重复发生的问题是作风上的问题。
海尔——张瑞 敏
把每一天都视为你到任的第一天。 GE——韦尔
• 沟通的方式：
一对一沟通： 团队沟通：TEAM
Together Everyone Achieves More
共同 每个人
收获
更多
冲突管理
• 冲突的阶层可以被想成是由最 底层的日常事情的讨论到最高 层的危机的连续阶段。最低的 三个阶层所代表的是通常人们 聚在一起讨论的理由：聊日常 生活的事情、探讨想法、表达 感受。这些讨论一般是在轻松 的情境下进行，通常也不太需 要做任何决定。另外的四个较 高的阶层包含着越来越强的紧 张程度与做决定的压力。了解 需要与事实真相先于做决定， 如果该做的决定没做，就会演 变成问题，如果问题没解决， 就会产生危机，那就较难去处 理了。
• MBU 管理部
• 计划资材课
•
王
• •
200皓6年3月
生产一线主管技能提升训练
• 培训纲要： 1.生产一线主管的能力与要求。 2.目标设定与实施能力。 3.发掘问题与解决问题的能力。 4.沟通能力——管理的核心。 5.造产品前先造人——员工的培养。 6.如何有效地激励和领导员工。 7.现场管理的基础：“6s”和目视管
发掘问题——把问题看作是一座冰
山 为什么停拉？
现 在
现象 Why
为什么部品供应不上？ 过 去
为什么模具会坏？ 为什么模具抽芯会出问题？
为什么会出现烧死现象？
Why真因 Why真因 Why真因 Why真因
真因
一次原因
治标对策
改 善 行 动
N次原因
治本对策
问题分析及改善手法
因果层次展开示意图（鱼骨图）5M1E
问题：
1.公司的目标管理推行方法有何不妥？原因是什么？ 2.哪些部门和主管应负主要责任？ 3.如果任命你为目标管理推行的统筹主管，你该如何做？
三.发掘问题与解决问题 ——企业的内在动
力
A.终端的问题是领导的问题。 B.看不出问题是最大的问题。 C.重复发生的问题是作风上的问题。
海尔——张瑞 敏
把每一天都视为你到任的第一天。 GE——韦尔
• 沟通的方式：
一对一沟通： 团队沟通：TEAM
Together Everyone Achieves More
共同 每个人
收获
更多
冲突管理
• 冲突的阶层可以被想成是由最 底层的日常事情的讨论到最高 层的危机的连续阶段。最低的 三个阶层所代表的是通常人们 聚在一起讨论的理由：聊日常 生活的事情、探讨想法、表达 感受。这些讨论一般是在轻松 的情境下进行，通常也不太需 要做任何决定。另外的四个较 高的阶层包含着越来越强的紧 张程度与做决定的压力。了解 需要与事实真相先于做决定， 如果该做的决定没做，就会演 变成问题，如果问题没解决， 就会产生危机，那就较难去处 理了。
《生产主管技能培训》课件
06
生产安全与环保
安全生产管理
安全生产责任制
建立和完善安全生产责任制，明确各级管理人员和操作人员的安 全职责。
安全风险评估与控制
定期进行安全风险评估，采取有效措施控制危险源，降低事故发生 的风险。
安全生产检查与隐患排查
组织定期的安全生产检查，及时发现和整改安全隐患，确保生产安 全。
环保法律法规
质量控制方法
抽样检验
通过抽样方式对产品进行检查 ，评估产品质量。
过程控制
对生产过程中的关键参数进行 监控，确保稳定的生产过程。
统计过程控制
利用统计方法对生产过程进行 分析和控制，提高产品质量。
预防性维护
定期对设备进行维护和检查， 预防设备故障和产品质量问题
。
质量改进措施
质量分析
对产品质量进行深入分析，找出问题根源， 制定改进措施。
作业流程设计
根据产品特性和生产需求 ，设计合理的作业流程。
作业标准化
制定作业标准，规范作业 过程，提高作业效率和产 品质量。
作业监控与优化
对作业过程进行监控和优 化，提高作业效率和降低 成本。
生产现场管理
现场环境管理
现场设备管理
保持生产现场整洁、有序，创造良好 的工作环境。
对生产设备进行维护和保养，确保设 备正常运行和延长使用寿命。
掌握国家和地方环境保护法律 法规及标准，确保生产过程符 合相关法规要求。
了解污染物排放标准及环保税 收政策，合理利用资源，降低 生产过程中的环境污染。
关注环保政策动态，及时调整 企业环保策略，适应环保要求 的变化。
环保实践与案例
01
02
03
04
实施清洁生产，优化生产工艺 ，减少污染物排放。
《生产主管技能培训》课件
成本核算与分析报表制作
明确核算对象
首先需要明确成本核算的对象，例 如产品、车间、生产线等，然后针 对不同的对象进行核算。
收集数据
收集相关数据，包括直接材料、直 接人工、间接费用等数据。
选择核算方法
根据实际情况选择合适的核算方法 ，例如分批法、分步法、品种法等 。
制作报表
根据核算结果制作成本报表，包括 成本构成、成本差异、成本趋势等 。
成本控制方法应符合生产实际情况，科学合 理，能够客观反映生产过程中的成本问题。
成本控制需要全员参与，从上到下，从下到 上，全面介入，形成有效的控制机制。
经济适用的原则
目标管理的原则
成本控制方法要简单实用，能够节省人力物 力，提高成本控制效率。
成本控制需要设定明确的目标，并对目标进 行分解，逐级实现，以达到整体成本控制的 效果。
跟踪生产进度，及时发现和解决问题；
管理生产人员，协调生产各环节，提高生产效率； 沟通协调，与相关部门保持良好合作关系。
生产主管的技能要求
熟练掌握生产流程、生产工艺和生产计划管理； 具备生产异常处理和问题解决能力；
具备良好的组织、协调和沟通能力； 具备团队管理和人员培训能力。
生产主管的素质培养
培养对工作的热情和责任心； 加强沟通和协调能力；
提高资源回收利用率，减少废弃物的产生，实现资源节约和环 境友好。
可持续发展战略
掌握可持续发展战略的内涵和实践，推动企业实现可持续发展 。
THANKS
感谢观看
《生产主管技能培训》课件
xx年xx月xx日
目录
• 生产主管概述 • 生产计划与排程管理 • 生产现场管理与优化 • 生产质量控制与提升 • 生产成本控制与降低 • 生产团队建设与领导 • 生产安全与环境管理
一线主管管理技能提升PPT课件教材讲义
工序
注意点
作
1、开工点检
a.材料表 工艺单 图纸
业
a.材料 工序确认 b.机器温度、压力、安全装置调
b.首件检查 压力、温度调整 C.按规定摆放
指
整
导
2、注塑
a.外观检查有无毛刺、异物混入 b.形状位置专用卡具检查
书
3、装入周转箱
统一按正面向下安放
4、工作后 a.分解、清洁模具 b.清扫、滑机器内部
影 响 力
亲和力
改 善
计划、组织 能力
崇尚 行动
教 练
沟通、协调 能力
学习、适应 能力
语言、文字 表达能力
勇于承 担责任
适 应 能 力
诚实
2020/3/16
12
一线主管的知识要求
专业知识： 产品标准 工艺标准 设备性能 材料特性
管理知识： 编制作业计划 20/80工作原理 PDCA管理方法 发现问题和解决问题 授权、激励、沟通、改善 时间管理
被动等待型：不说不做，不拨不动，上面说什么就做什么，
强调客观型：布置任务时，首先强调客观、强调困难
袖手旁观型：平时不闻不问，出了问题推三推四
墨守成规型：只相信过去的经验，对所有新的改变都予以排斥
圆滑应对型：有成绩都是自己的，有问题都是别人的
2020/3/16
11
一线主管的素质要求
逻 辑 思 维
换位思考
2020/3/16
6
一线主管的特点
人员少：班组少则几人、十几人，多则几十人 小 设备少：少则几台或一条流水线
生产方式单一：多为同一工序或几工序简单组合
面向员工个人：生产任务落实到人
细
管理到人、指导到人
生产主管技能提升训练教案-110页PPT资料
3. 对待挫折
3. 努力不够
3. 运气不好
管
4. 对待问题
4. 又得到一次进步机会 4. 找借口
技
5. 对待工作
5. 还不够好，继续努力 5. 已经很不错了
能
6. 对待同事
7. 看到优点
7. 评头论足，尽是不足
练
8. 对待上司
8. 尊敬/辅助
8. 看好看/表面一套
练
5. 服务更优
教
与同行竞争
程
4
一流现场的构成
生
第一级
第四级
产
管理者：忙碌就是努力工作 现象：现场乱糟糟，经常开会
现 现象：实际工作效率达到75% 设备：因故障停工的现象基本消除
主
套话：我们已经够忙的了
场 管理者：天天研究如何再增加价值
管 技 能 训 练
第二级
管理者：明白未能给产品增加价 值的都是浪费。 现象：开始用业务流程管理，并 懂得时间管理
生产主管管理技能训练教程
生 产 主 管 技 能 训 练 教 程
1
人力资源内部教材
课程纲要
生
产
第一天
主
管理者角色认知
管
OJT培训职责
技
OJT指导技巧
能 训 练
SOP标准化作 现场5S管理
教
现场5S实施
程
第二天 现场改善的方法 快速解决问题 现场目试管理 现场团队管理 人际冲突管理 现场安全管理
技
3、
能
我承诺在以下行为方面进行改进
训
1、
练
2、 3、
教
确认日期
程
承诺人：
确认人：
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而“ 益 ”指更多的产出。
精益生产的来历
9
1. 丰田生产方式的形成及其推广 2. 美国工业的困惑 3. 美国对丰田生产方式的研究 4. 精益生产方式的兴起
精益生产的方法体系 9
准时化生产－JIT
不断改善流程－CIP
小组工作法－TEAM
看板生产
11
1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；
2) 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间 零件名称 、放置地点和容器等；
19
资金积压 质量劣化 占用场地 管理费用增加 经营风险
等待
19
观察机器 等待材料 机器故障 质量检验 生产不均衡
搬运
19
厂区布置差 材料放置地点不合理 中间库存 物流不畅 管理混乱
加工方法不合理
20
材料设计不合理 工位器具欠佳 机器空转 工序安排不合理 不准确的加工
库存掩盖了问题
20
通过库存维持生产
21
返工工时和材料 交货不及时 成本上升
浪费的具体表现形式
22
库存过高
数零件
等待材料 寻找工具
设备故障
返修
观察机器运转 搬运重物
数据输入 运输路线过长
零部件供应不上
设备间距离太大
寻找浪费的4M方法
22
A。 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 3)有解决问题意识吗？ 5)还需要培训吗？ 7)是否适合于该工作？ 9)人际关系怎样？ B。 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 3)是否正确润滑了？ 5)是否经常出故障？ 7)设备布置正确吗？ 9)设备数量够吗？
3) 看板管理的规则
一个流生产
12
1) 每道工序加工完一个制件后立即流到下一 工序；
2) 工序间的在制品数量不超过 紧前工序的 装夹数量；
3) 制件的运动 不间断、不超越、不落地 ；
4) 生产工序、检验工序和运输工序合为一体； 5) 只有合格的产品才允许往下道工序流。
一个流生产的工作程序 12
1) 查定工序生产能力，测定工序生产时间 2) 制定生产节拍，确定工序工作负荷 3) 缩短设备间距和工序间滑道 4) 进行必要的设备改造和工位器具的改善 5) 设立设备故障报警装置，并与设备维修部连接 6) 绘制作业标准指示表，并严格实施 7) 出现问题立即排除，不断改善流程
3)标牌是否正确？ 5)进货周期是否适当？ 7)材料运输有差错吗？ 9)材料设计是否正确？
4)有杂质吗？ 6)材料浪费情况如何？ 8)是否对加工过程足够注意？ 10)质量标准合理吗？
D。 ( Methode )
1)工艺标准合理吗？
3)工作方法安全吗？ 5)这种方法高效吗？ 7)工艺卡是否正确？ 9)通风和光照良好吗？
1. 库存量高 2. 生产周期长 3. 返修率高 4. 员工工作单调、积极性低 5. 制造系统缺乏弹性，反应速度慢 6. 阻碍知识和能力的发挥
精益生产方式的概念 7
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入，
共同语言
2
问
好---- “上午好” 回答:“非常好”
集
合---- 听音乐,准时到场
新鲜的空气---- 请不要在教室内吸烟
封闭的环境---- 排除一切外部干扰 积 极 参 与---- 给予并获取信息
为什么需要一线主管 3
顾客需要什么？ 员工需要什么？
一线主管的管理内容 3 管人 管事
管理的层次
2)工艺标准提高了吗？
4)这种方法能保证质量吗？ 6)工序安排合理吗？ 8)温度和湿度适宜吗？ 10)前后工序衔接好吗？
5W1H法
24
为什么要做该作业？ )
2)工作效率如何？ 4)责任心怎样？ 6)有足够经验吗？ 8)有改进意识吗？ 10)身体健康吗？
2)能按工艺要求加工吗？ 4)保养情况如何？ 6)工作准确度如何？ 8)噪音如何？ 10)运转是否正常？
寻找浪费的4M方法
23
C。 ( Material )
1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？
生产价值流
投入
13 产出
什么是QSP
14
Q－工作质量、产品质量、 信息质量
S－对内外部客户的要求必须 迅速作出反应。
P－通过低成本定出具有竞争 力的价格，杜绝各种浪费。
内部用户原则
用户 供货单位
用户 供货单位
14
用户 供货单位
不接受 不良品
不提供 不良品
工位A
不生产不良品 工位B
物流
工位C
PDCA循环 企业目标
降低库存暴露问题
缺勤 率高
计划 性差
质量 低劣
机器 故障
销售 问题
生产不均衡
换模 时间长
沟通 不佳
缺勤 率高
计划 性差
质量 低劣
机器 故障
销售 问题
生产不均衡
换模 时间长
沟通 不佳
库存之海
操作动作不合理
21
场地布置欠佳 料箱设计不合理
人员安排不当 工具取用不方便
制造不良品
搬运增加 重复检验 返工场地
3
经营层 管理层 监督层 操作层
方针 计划 控制 实施
一线主管的角色
4
1一线主管是
；
2一线主管是
；
3一线主管是
。
1一线主管不是
；
2一
概念技能
人际技能
专业技能 高层 领导
中层 领导
基层 领导
现场生产管理时代背景 5
r 市场需求多样化
需求个性化 产品外延化 产品生命周期缩短
我们的目标
2
明确现场主管的职责 熟悉现场管理之屋的结构和内涵 了解现代生产管理的特征 明确企业现场中的浪费现象 熟悉5S的含义及其操作方法 掌握现场改善的有效方法 了解现场领导的基本方法 了解情境领导的内涵 了解现场决策的基本思路 了解制定目标和计划的基本方法 熟悉激励与沟通的基本技巧 熟悉CIP思想及其实施方法
工作改善
现场目标
及项 时目 纠管 正理
AP CD
发现偏差
控制记录 OK
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作业标准
培
管理标准
训
作业实施
提高生产效率的着眼点
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工序不平衡 方法不标准 返工 产量波动等等。
什么是浪费？
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浪费是指生产
浪费的种类：
1。生产过剩 2。等待 3。工序设计不当
4。搬运
5。库存过高 6。动作不当
7。不良品
生产过剩
r 迅速发展的技术革新
产品智能化 管理电脑化 产品开发能力大大提高
现代生产管理的特征
5
r 以用户为中心 r 产品品种多样 r 柔性生产体系 r 制造技术先进 r 追求国际标准 r 运用智能设备
现代生产管理的主要方法 5
生产方式的变革
6
单件生产方式
大量生产方式
精益生产方式
大批量生产方式的致命弱点 6
精益生产的来历
9
1. 丰田生产方式的形成及其推广 2. 美国工业的困惑 3. 美国对丰田生产方式的研究 4. 精益生产方式的兴起
精益生产的方法体系 9
准时化生产－JIT
不断改善流程－CIP
小组工作法－TEAM
看板生产
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1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；
2) 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间 零件名称 、放置地点和容器等；
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资金积压 质量劣化 占用场地 管理费用增加 经营风险
等待
19
观察机器 等待材料 机器故障 质量检验 生产不均衡
搬运
19
厂区布置差 材料放置地点不合理 中间库存 物流不畅 管理混乱
加工方法不合理
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材料设计不合理 工位器具欠佳 机器空转 工序安排不合理 不准确的加工
库存掩盖了问题
20
通过库存维持生产
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返工工时和材料 交货不及时 成本上升
浪费的具体表现形式
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库存过高
数零件
等待材料 寻找工具
设备故障
返修
观察机器运转 搬运重物
数据输入 运输路线过长
零部件供应不上
设备间距离太大
寻找浪费的4M方法
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A。 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 3)有解决问题意识吗？ 5)还需要培训吗？ 7)是否适合于该工作？ 9)人际关系怎样？ B。 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 3)是否正确润滑了？ 5)是否经常出故障？ 7)设备布置正确吗？ 9)设备数量够吗？
3) 看板管理的规则
一个流生产
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1) 每道工序加工完一个制件后立即流到下一 工序；
2) 工序间的在制品数量不超过 紧前工序的 装夹数量；
3) 制件的运动 不间断、不超越、不落地 ；
4) 生产工序、检验工序和运输工序合为一体； 5) 只有合格的产品才允许往下道工序流。
一个流生产的工作程序 12
1) 查定工序生产能力，测定工序生产时间 2) 制定生产节拍，确定工序工作负荷 3) 缩短设备间距和工序间滑道 4) 进行必要的设备改造和工位器具的改善 5) 设立设备故障报警装置，并与设备维修部连接 6) 绘制作业标准指示表，并严格实施 7) 出现问题立即排除，不断改善流程
3)标牌是否正确？ 5)进货周期是否适当？ 7)材料运输有差错吗？ 9)材料设计是否正确？
4)有杂质吗？ 6)材料浪费情况如何？ 8)是否对加工过程足够注意？ 10)质量标准合理吗？
D。 ( Methode )
1)工艺标准合理吗？
3)工作方法安全吗？ 5)这种方法高效吗？ 7)工艺卡是否正确？ 9)通风和光照良好吗？
1. 库存量高 2. 生产周期长 3. 返修率高 4. 员工工作单调、积极性低 5. 制造系统缺乏弹性，反应速度慢 6. 阻碍知识和能力的发挥
精益生产方式的概念 7
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入，
共同语言
2
问
好---- “上午好” 回答:“非常好”
集
合---- 听音乐,准时到场
新鲜的空气---- 请不要在教室内吸烟
封闭的环境---- 排除一切外部干扰 积 极 参 与---- 给予并获取信息
为什么需要一线主管 3
顾客需要什么？ 员工需要什么？
一线主管的管理内容 3 管人 管事
管理的层次
2)工艺标准提高了吗？
4)这种方法能保证质量吗？ 6)工序安排合理吗？ 8)温度和湿度适宜吗？ 10)前后工序衔接好吗？
5W1H法
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为什么要做该作业？ )
2)工作效率如何？ 4)责任心怎样？ 6)有足够经验吗？ 8)有改进意识吗？ 10)身体健康吗？
2)能按工艺要求加工吗？ 4)保养情况如何？ 6)工作准确度如何？ 8)噪音如何？ 10)运转是否正常？
寻找浪费的4M方法
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C。 ( Material )
1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？
生产价值流
投入
13 产出
什么是QSP
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Q－工作质量、产品质量、 信息质量
S－对内外部客户的要求必须 迅速作出反应。
P－通过低成本定出具有竞争 力的价格，杜绝各种浪费。
内部用户原则
用户 供货单位
用户 供货单位
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用户 供货单位
不接受 不良品
不提供 不良品
工位A
不生产不良品 工位B
物流
工位C
PDCA循环 企业目标
降低库存暴露问题
缺勤 率高
计划 性差
质量 低劣
机器 故障
销售 问题
生产不均衡
换模 时间长
沟通 不佳
缺勤 率高
计划 性差
质量 低劣
机器 故障
销售 问题
生产不均衡
换模 时间长
沟通 不佳
库存之海
操作动作不合理
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场地布置欠佳 料箱设计不合理
人员安排不当 工具取用不方便
制造不良品
搬运增加 重复检验 返工场地
3
经营层 管理层 监督层 操作层
方针 计划 控制 实施
一线主管的角色
4
1一线主管是
；
2一线主管是
；
3一线主管是
。
1一线主管不是
；
2一
概念技能
人际技能
专业技能 高层 领导
中层 领导
基层 领导
现场生产管理时代背景 5
r 市场需求多样化
需求个性化 产品外延化 产品生命周期缩短
我们的目标
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明确现场主管的职责 熟悉现场管理之屋的结构和内涵 了解现代生产管理的特征 明确企业现场中的浪费现象 熟悉5S的含义及其操作方法 掌握现场改善的有效方法 了解现场领导的基本方法 了解情境领导的内涵 了解现场决策的基本思路 了解制定目标和计划的基本方法 熟悉激励与沟通的基本技巧 熟悉CIP思想及其实施方法
工作改善
现场目标
及项 时目 纠管 正理
AP CD
发现偏差
控制记录 OK
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作业标准
培
管理标准
训
作业实施
提高生产效率的着眼点
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工序不平衡 方法不标准 返工 产量波动等等。
什么是浪费？
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浪费是指生产
浪费的种类：
1。生产过剩 2。等待 3。工序设计不当
4。搬运
5。库存过高 6。动作不当
7。不良品
生产过剩
r 迅速发展的技术革新
产品智能化 管理电脑化 产品开发能力大大提高
现代生产管理的特征
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r 以用户为中心 r 产品品种多样 r 柔性生产体系 r 制造技术先进 r 追求国际标准 r 运用智能设备
现代生产管理的主要方法 5
生产方式的变革
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单件生产方式
大量生产方式
精益生产方式
大批量生产方式的致命弱点 6