聚氨酯合成产品常用原料与助剂
聚氨酯胶水配方
聚氨酯胶水配方聚氨酯胶水是一种常见的胶黏剂，具有良好的粘附性能和耐久性。
它广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
本文将介绍聚氨酯胶水的配方及其制备方法。
1. 聚氨酯胶水的基本成分聚氨酯胶水主要由以下几个基本成分组成：1.1 聚氨酯树脂聚氨酯树脂是聚合物材料，通过反应混合多元醇和异氰酸盐而制得。
它具有良好的粘附性和强度，可在不同材料之间形成牢固的连接。
1.2 固化剂固化剂是用于促进聚氨酯树脂固化反应的物质。
常见的固化剂包括多元胺类化合物，如乙二胺、三乙烯四胺等。
1.3 溶剂溶剂用于调节聚氨酯胶水的黏度和流动性。
常用溶剂有甲苯、二甲苯等有机溶剂。
1.4 填料填料可以增加聚氨酯胶水的黏度和强度，改善其流变性能。
常用的填料有二氧化硅、氧化铝等。
1.5 助剂助剂用于改善聚氨酯胶水的性能，如增强粘附力、抗老化等。
常见的助剂包括稳定剂、防腐剂等。
2. 聚氨酯胶水的制备方法聚氨酯胶水的制备方法主要包括以下几个步骤：2.1 配方设计根据需要确定聚氨酯胶水中各成分的配比。
根据实际应用要求和使用环境选择合适的配方。
2.2 原料准备将聚氨酯树脂、固化剂、溶剂等原料按照配方比例准备好。
2.3 混合反应将聚氨酯树脂和固化剂按照一定比例混合，并加入适量的溶剂进行搅拌反应。
反应时间和温度会影响胶水的性能，需要根据具体情况进行控制。
2.4 填料添加在混合反应过程中，适量的填料可以根据需要进行添加，提高胶水的黏度和强度。
2.5 助剂添加在混合反应过程中，根据需要可以添加适量的助剂，改善胶水的性能。
2.6 检测和调整制备好的聚氨酯胶水需要进行一系列的检测，如黏度、粘附力、耐久性等。
根据检测结果对配方进行调整，以获得符合要求的胶水产品。
3. 聚氨酯胶水的应用领域聚氨酯胶水广泛应用于以下领域：3.1 建筑领域聚氨酯胶水可用于建筑材料的粘接和密封，如玻璃、金属、石材等材料之间的连接。
3.2 汽车制造聚氨酯胶水可用于汽车零部件的粘接，如车身板材、挡风玻璃等。
聚氨酯生产原料
聚氨酯生产原料
聚氨酯的生产原料主要包括以下几种：
1. 异氰酸酯：聚氨酯的核心原料，常用的异氰酸酯有二甲基苯二异氰酸酯（MDI）和甲基二苯基二异氰酸酯（TDI）等。
2. 多元醇：用于与异氰酸酯反应生成聚氨酯的主要原料。
常用的多元醇有聚酯多元醇（如聚己内酯醇）和聚醚多元醇（如聚醚二醇）等。
3. 链延长剂：用于调节聚氨酯的分子量和硬度的原料。
常用的链延长剂有低分子量的二元醇（如丙二醇和乙二醇）和低聚醚（如聚醚三醇）等。
4. 催化剂：用于促进异氰酸酯和多元醇的反应速度的原料。
常用的催化剂有有机锡化合物（如二乙基锡酸盐）和有机铅化合物等。
5. 阻燃剂：用于提高聚氨酯的阻燃性能的原料。
常用的阻燃剂有硅基阻燃剂和磷基阻燃剂等。
6. 增塑剂：用于调节聚氨酯的柔韧性和延展性的原料。
常用的增塑剂有低分子量的多元醇和聚合物加工助剂等。
7. 填充剂：用于增加聚氨酯的体积和改善物理性能的原料。
常用的填充剂有纤维素、矿物填料和玻璃纤维等。
需要注意的是，不同类型的聚氨酯产品所使用的原料组合和比例会有所差异，以上仅为常见的聚氨酯生产原料。
聚氨酯热熔胶的合成
聚氨酯热熔胶是一种广泛应用于工业领域的热熔胶，具有优异的黏附性能、高强度、耐寒性等特点。
其合成过程涉及到多个步骤，包括原料准备、反应聚合、后处理等阶段。
以下是关于聚氨酯热熔胶合成的详细介绍。
### 原料准备：#### 1. 异氰酸酯（Isocyanates）：-异氰酸酯是聚氨酯热熔胶的重要组成部分，常用的异氰酸酯包括二甲基二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）等。
这些异氰酸酯具有多官能团结构，有利于后续的交联反应。
#### 2. 聚醚或聚酯多元醇：-作为异氰酸酯的反应物，聚醚或聚酯多元醇在合成聚氨酯热熔胶时起着重要作用。
聚醚多元醇如聚醚醇、聚甲醚二醇等常被选用。
#### 3. 助剂：-合成过程中还需要添加一些助剂，如催化剂、稳定剂、流动剂等，以调节反应速率、提高产品稳定性和流动性。
### 反应聚合：合成聚氨酯热熔胶的关键步骤是异氰酸酯与多元醇的缩聚反应。
反应的基本步骤如下：#### 1. 异氰酸酯与多元醇反应：-在反应容器中，将事先准备好的异氰酸酯和多元醇按一定的比例加入。
反应过程中，异氰酸酯中的异氰基（NCO）与多元醇中的羟基（OH）发生缩聚反应，形成尿素键和酯键结构。
#### 2. 链延长反应：-在缩聚反应的基础上，可以进行链延长反应，通过添加含有活性氢的物质（如丙二醇、水等），进一步延长聚氨酯链的长度。
#### 3. 调节反应条件：-反应条件的调节对于合成聚氨酯的性能至关重要。
温度、压力、反应时间等条件的合理选择可以影响聚氨酯的分子量分布和结构。
### 后处理：#### 1. 净化：-合成完成后，通过净化过程去除反应残留物，如未反应的异氰酸酯、多元醇等。
#### 2. 切割与造粒：-将合成的聚氨酯胶块进行切割，并通过造粒的方式制备成颗粒状的产品。
这有助于后续的使用，特别是在热熔胶枪中方便地进行热熔施工。
#### 3. 包装：-最终的聚氨酯热熔胶产品会通过包装装入合适的容器中，以确保产品的保存和运输。
聚氨酯的成分
聚氨酯的成分
聚氨酯是一种由异氰酸酯和多元醇制备而成的高分子化合物。
它是一种重要的聚合物，在生产中广泛应用于制备聚氨酯泡沫、弹性体、涂料、胶粘剂、封胶剂等。
聚氨酯的主要成分如下：
1.异氰酸酯
异氰酸酯是制备聚氨酯的必要原料之一。
它是一种含有NCO基团的化合物。
在制备聚氨酯的过程中，异氰酸酯与多元醇通过反应形成聚氨酯。
2.多元醇
多元醇是制备聚氨酯的另一种必要原料。
多元醇通常具有两个或两个以上的羟基基团，与异氰酸酯反应，可形成聚氨酯。
3.催化剂
催化剂是制备聚氨酯的关键之一。
它可以加速异氰酸酯与多元醇之间的反应。
常用的催化剂有有机锡化合物、有机铅化合物、有机锑化合物等。
4.助剂
助剂也是制备聚氨酯过程中不可或缺的。
助剂的种类很多，常用的有表面活性剂、防火剂、光稳定剂、增塑剂等。
这些助剂可以改善聚氨酯的性能和使用效果，提高产品质量。
总之，聚氨酯的制备需要多种原料和助剂的配合，其中异氰酸酯和多元醇是重要的基础原料，催化剂和助剂的加入可以改善聚氨酯的性能和使用效果。
7.2 聚氨酯
不同活性氢与异氰酸酯的相对反应活性:脂肪族NH2>芳香 族NH2>伯 醇OH>水>仲OH>酚OH>羧基>取代脲>酰胺>氨基甲酸 酯. 1.异氰酸酯与羟基的反应: RNCO+R’-OHRNHCOOR’ 异氰酸酯与羟基的反应产物为氨基甲酸酯,研究表明,异氰酸 酯与羟基 反应是二级反应,反应速率常数随着羟基含量而变化,不随异 氰酸酯的 浓度而改变. 多元醇与多异氰酸酯生成聚氨酯甲酸酯(简称聚氨酯).以二元 醇与二 异氰酸酯的反应为例,反应式如下: nOCN-RNCO + nHO-R’-OH~~~[CNOH-R-NHCOOR’-O]n~~~
第十四章
一、简介
聚氨酯（PU）
1937年，德国拜耳(Bayer)教授首先利用异氰酸酯与多元 醇化合物发生加聚反应制得聚氨酯树脂以来，经过几十年的发 展，聚氨酯已成为当今社会继聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚
苯乙烯、酚醛塑料之后用量较大、发展速度最快的聚合物之一
。2002年超过1000万t，年增长率为4％～5%，最高达13％。 聚氨酯树脂具有可发泡性、弹性、耐磨性、粘接性、耐低温 性、耐溶剂性以及耐生物老化性等特点。因此用途十分广泛。
聚氨酯原料
1、异氰酸酯及其结构特征
一、结构特点
在分子结构中含有异氰酸酯基团(－N＝C＝O）的 化合物，均称为异氰酸酯（isocyanate）,其结构 通式如下：
R－（NCO）n
式中R为烷基、芳基、脂环基等；n＝1、2、
3….整数。在聚氨酯材料合成中，主要使用n≥2的
异氰酸酯化合物。
二、异氰酸酯的分类
c.异氰酸酯与羧酸酐的反应,生成较高耐热性的酰亚胺环,二
异氰酸酯与二羧酸酐反应生成较高耐热性的聚酰亚胺.
聚氨酯工厂生产工艺
聚氨酯工厂生产工艺
聚氨酯是一种广泛应用于建筑、电子、汽车、航天等多个领域的材料，其生产工艺包括原料准备、反应制备、混合和浇注、固化和后处理等几个步骤。
首先，原料准备是聚氨酯生产的第一步。
聚氨酯的主要原料包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、多聚异氰酸酯、催化剂和助剂等。
这些原料需要经过精确的配比和计量，以确保产品的质量和性能。
接下来是反应制备。
在反应釜中，先将聚醚多元醇、聚酯多元醇和多聚异氰酸酯等原料加入，并根据产品要求加入适量的催化剂和助剂。
然后将反应釜加热至一定温度，使原料进行反应，生成聚氨酯。
混合和浇注是生产过程中的关键步骤。
将反应得到的聚氨酯与酸催化剂、助剂等进行混合，以达到所需的性能和粘度。
然后将混合物浇注到预先设计好的模具中。
在浇注的过程中，需要控制好浇注的速度和温度，以确保聚氨酯的均匀性和质量。
固化是生产过程中的下一个步骤。
在浇注后，聚氨酯需要经过一定的固化时间，使其充分反应和硬化。
固化的时间和温度一般根据产品的要求和所处的环境来确定，以保证产品的质量和性能。
最后是后处理。
在聚氨酯固化后，需要进行一些后处理步骤，以提高产品的表面质量和性能。
例如，可以进行打磨、抛光、
切割、喷涂等工艺，以达到产品的要求。
总结来说，聚氨酯工厂的生产工艺包括原料准备、反应制备、混合和浇注、固化和后处理等几个主要步骤。
通过精确的配比和计量、适当的反应条件和控制，以及后处理工艺，可以生产出符合要求的聚氨酯产品。
聚氨酯用的产酸剂
聚氨酯用的产酸剂
在聚氨酯（Polyurethane）的生产过程中，产酸剂通常指的是用于促进聚氨酯形成的化学物质，它们被称为聚氨酯的酸酐（Isocyanate）前体。
这些酸酐是聚氨酯合成中至关重要的成分之一，通过与多元醇（通常是聚醚或聚酯）反应，形成聚氨酯的结构。
常见的聚氨酯产酸剂包括：
1.二异氰酸酯（MDI）：二异氰酸酯是一种常用的聚氨酯产酸剂，它是一种异氰酸酯，通常是二苯基甲烷二异氰酸酯。
MDI 在聚氨酯合成中被广泛使用，能够与多元醇反应形成强韧的聚氨酯结构。
2.聚甲苯二异氰酸酯（TDI）：聚甲苯二异氰酸酯是另一种常见的聚氨酯产酸剂，它主要用于生产柔软泡沫聚氨酯，如床垫和汽车座椅等。
3.四氢二异氰酸酯（HDI）：四氢二异氰酸酯是一种用于生产涂料和粘合剂等高性能聚氨酯的产酸剂。
这些产酸剂在聚氨酯生产中起着至关重要的作用，它们与多元醇反应形成聚氨酯链，从而确定了聚氨酯最终的物理和化学性质。
在聚氨酯合成过程中，通常需要精确控制产酸剂的用量和反应条件，以确保所得到的聚氨酯具有所需的性能。
聚氨酯弹性体用各类助剂简介
助剂是橡胶工业的重要原料，用量虽小，作用却甚大，聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂，按所起作用的不同，可分合成体系、改性及操作体系、硫化体系及防护体系四类助剂。
1 合成助剂1.1 催化剂及阻聚剂在聚氨酯弹性体的合成中，为了加快主反应的速度，往往需要加入催化剂，常用的催化剂有叔胺和有机锡两类，叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等，其中以三乙烯二胺最重要；有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等。
此外，还有有机汞、铜、铅和铁类，以有机铅、汞最为重要，如辛酸铅和乙酸苯汞等。
有机二元酸，如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡胶的催化剂。
胺类催化剂多用于泡沫配方中的成泡反应，在聚醚体系中，胺和锡类催化剂并用可获得最佳的泡孔结构。
有机锡类催化剂通常催化HO和NCO反应过程，可避免OH的副反应，该类催化剂除提高总的反应速率外，还能使高分子质量多元醇与低分子质量多元醇的反应活性趋于一致，从而使制得的预聚物具有较窄的分子质量分布和较低的粘度。
使用催化剂对弹性体最终制品的性能是有不良影响的，主要影响高温性能和耐水解性。
阻聚剂以酸类、酰氯类使用较多，酸类使用最多的氯化氢气体，酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等。
1.2 扩链剂和扩链交联剂在聚氨酯弹性体的合成中，扩链剂是指链增长反应必不可少的二元醇类和二元胺类化合物；而扩链交联剂指的是既参与链增长反应，又能在链节间形成交联点的化合物，如三元醇和四元醇类、烯丙基醚二醇等。
浇注型聚氨酯弹性体除烯丙基醚二醇不适用外，其他扩链或扩链交联剂都可以使用，热塑性聚氨酯弹性体仅使用二醇类；混炼型聚氨酯弹性体既可使用二醇也可用烯丙基醚二醇类。
一般低分子质量的脂肪族二元醇和芳香族二元醇都可以作为扩链剂，脂肪族二元醇有乙二醇、丁二醇和己二醇等，其中最重要的是1，4-丁二醇（BDO），在制备热塑性聚氨酯时用得最多，它不仅起扩链作用，还可调整制品硬度。
在芳香族二元醇中，较重要的是对苯二酚二羟乙基醚（HQEE），其结构式是：它能提高聚氨酯弹性体的刚性和热稳定性；另一种芳族二醇是间苯二酚二羟乙基醚（HER），它能最大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性，而同时又可将收缩率限制到最小。
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聚氨酯合成产品常用原料与助剂聚氨酯技术摘要列举聚氨酯合成常用原料，分别叙述其必要性和功能性。
1.概述聚氨基甲酸酯是指分子主链中含有氨基甲酸酯重复单元链（-OOCNH-）的聚合物的统称，简称聚氨酯（PU）。
绝大多数PU是由多异氰酸酯和含有活泼氢原子的物质如多元醇，加聚反应而成。
其化学反应表达式如图1所示：图1聚氨酯合成反应表达式由于PU所用原料品类繁多，加工方法各异，性能范围宽广，因而应用领域不断拓展，已成为世界六大发展合成材料之一。
根据IAL Consultants (London)的调查统计和预测，其最终产品全球生产量持续增长。
按最终产品类别分，其分别产量如表1所示。
表1全球PU产品产量(以t计)产品类别2000年2005年年均增长率2010年年均增长率（%）（%）CASE 3484940 4792195 6.7 5877100 4.1粘合剂476000 592370 4.7 669700 2.5软质泡沫3672125 4944500 6.0 5942000 3.9硬质泡沫2290215 3423500 8.5 4418800 5.2总计9923280 13752565 6.7 16907600 4.2注：年均增长率数据系笔者所算。
CASE是涂料、胶粘剂、密封剂和弹性体的总称。
表1数据显示，硬质泡沫（硬泡）增长速度最快，可能是全球节能法规日益严格，绝热材料需求量应运增长的缘故。
C ASE次之，其中热塑性聚氨酯(TPU)树脂深受关注，由它可制备CASE最终产品。
据中国PU工业协会统计，中国PU产品2005年的消费量达300万t,其中含PU树脂干品约218.2万t。
2004年和2003年消费量分别为259万和210.4万t。
表2列出中国近年PU原料和产品的消费量。
表2中国近年PU原料和产品的消费量(万t)类别2003 2004 2005 年均增长率%原料MDI 32.0 43.6 51.0 26.2TDI 30.0 32.8 36.0 9.5聚醚50.2 78.5 88.9 13.2(05)总计112.2 154.9 175.9 13.6(05)产品软质泡沫48.0 55.0 60.0 11.8硬质泡沫43.0 48.0 55.0 13.1泡沫总计91.0 103.0 115.0 12.4 CPU 3.5 4.0 6.0 30.9 TPU 4.0 10.0 12.0 73.2 防水及铺装材料7.3 8.0 10.0 17.0氨纶7.0 12.0 16.0 51.1鞋底原液16.0 18.0 20.0 11.8 合成革浆料（干树脂）35(10.5) 53(15.9) 65(19.5) (36.2) 涂料（干树脂）29( 9.0) 32(10.0) 35(11.7) (14.0)胶粘剂/密封剂（干树脂）17.6(6.1) 19( 7.0) 21( 8.0) (14.5)产品总计（干树脂）210.4(154.4) 259(187.9) 300(218.2) (19.0) 注：（）中数据系干树脂的。
2.聚氨酯合成基本原料2.1多异氰酸酯纵观整个聚氨酯化学，可以说几乎都和异氰酸酯的反应活性有着密切的关系。
多异氰酸酯系聚氨酯的关键原料，其通式为：R-(N=C=O)n, n=2~4。
其极高的反应性，特别是对亲核反应物的反应性，主要是由含有氮、碳及氧的积累双键区中碳原子的正电特性所决定的。
异氰酸酯基团中的电子密度及电荷分布可如图2所示：图2异氰酸酯基团中的电子密度及电荷分布由异氰酸酯基团的共振结构表明，碳原子上的正电荷明显，且其取代基对它的反应性有显著影响。
若R为芳基，负电荷就由氮原子吸引到芳核上，使碳原子上的正电荷增加。
这就是芳香族异氰酸酯的反应性显著高于脂肪族的原因。
苯核上取代基对异氰酸酯基正电特性的影响是人所共知的：在对位或邻位上的吸电子取代基可增加异氰酸酯基的反应性，而给电子取代基则降低其反应性。
表3列出常用的多异氰酸酯。
表3常用多异氰酸酯在上列多异氰酸酯中，广泛使用的是TDI和MDI。
它们的工业化程度高，易得，价格适中，制备PU时，操作简便。
因其均为芳香族多异氰酸酯，受光易黄变。
为满足多种用途，不黄变PU用的脂肪族二异氰酸酯如HDI、IPDI和H12 MDI等及其改性物的应用也日益广泛。
今后，顺应时代的要求，将多开发特种异氰酸酯。
为降低二异氰酸酯如TDI、HDI等的挥发性和毒性，常将其变化成缩二脲、三聚体或与三羟甲基丙烷形成的加成物等。
常用的有三羟甲基丙烷与TDI加成物的醋酸乙酯溶液。
其化学结构式：2,4TDI含量高的加成物粘度低，2,6TDI含量高的，粘度高。
2,4TDI制得的加成物的结构稳定性好。
三羟甲基丙烷与HDI的加成物,其化学结构式：TDI三聚体,其化学结构式：TDI二聚体，其化学结构式：六次甲基二异氰酸酯缩二脲，其化学结构式：其他尚有MDI多聚体、甘油-TDI改性物、HDI-IPDI共聚体等。
采用改性物或自聚体的目的是为了降低多异氰酸酯的挥发性，减少毒性；且所成物的异氰酸酯指数大，反应活性高。
2.2多元醇在PU制备中常用的多元醇聚合物有聚酯多元醇、聚醚多元醇。
有时也用山梨醇、蓖麻油、蔗糖、聚丁二烯二元醇及其加氢化合物、聚己内酯多元醇、聚碳酸酯多元醇和有机硅多元醇等。
其相对分子质量通常为250-8000,官能度为2-8。
常用多元醇聚合物列举于表4。
表4常用多元醇聚合物多元醇的官能度、相对分子质量以及分子结构对PU制品的性能有直接影响。
通常，其官能度高、相对分子质量低，制得的制品硬度高，物理机械性能好，耐温性也佳。
反之，官能度低、相对分子质量高，制得的制品弹性和断裂伸长率较佳。
聚醚多元醇是以低相对分子质量二元醇、三元醇或多元醇为起始剂，由氧化烯烃（如环氧丙烷、环氧乙烷等）在氢氧化钾等碱性催化剂存在下，开环聚合而成。
经酸中和，添加吸附剂、助滤剂，除去钾、钠离子后，可制得聚醚多元醇精品。
它按阴离子聚合机理反应。
该法所制聚醚多元醇的相对分子质量不高，官能度与预设计的有差距，催化剂等杂质不易除尽，影响聚醚多元醇品质。
近期开发的以双金属催化剂制备聚醚多元醇工艺，可制得高相对分子质量、低不饱和度、催化剂等杂质大幅减少的高品质聚醚多元醇。
用其制备相应制品，可赋予优质和高性能。
采用环氧乙烷并扩大其在聚氧化丙烯链中的嵌段链，可制得具有亲水性和表面活性的聚醚多元醇。
若将环氧乙烷连接在端基，制得具有伯羟基的聚氧化丙烯多元醇，则可提高聚醚多元醇的反应活性。
是制备高回弹、冷熟化泡沫塑料，整皮模塑泡沫塑料及反应注射成型微孔弹性体等的基础原料。
若以端氨基取代端羟基，制得端氨基聚醚，也可提高聚醚的反应活性，有利于喷涂PU泡沫、高速模塑及反应注射成型等工艺的实施。
近期以上工艺和制品发展颇快。
聚醚多元醇制得的PU制品具有良好的耐水解性和低温柔韧性，原料易得，加工容易，价格低廉。
常用的聚酯多元醇是由二元羧酸与二元醇脱水缩合而成。
在反应过程中，醇通常过量。
产品中的酸值应在2mgKOH/g 以下，最好在1 mgKOH/g以下。
合成聚酯多元醇常用的二元酸和低分子多元醇分别列举于表5和6中。
表5常用的二元羧酸二元羧酸系，尤其是己二酸系和苯二甲酸系聚酯多元醇在国内已有大规模生产。
己内酯系也有商品供应。
表6聚酯常用低分子多元醇由聚酯多元醇制得的PU制品机械强度高、耐油、耐热；但其水解稳定性、低温性、耐氧化性以及耐酸、碱稳定性与聚醚多元醇相比稍逊一筹。
聚酯多元醇主要用于制备胶粘剂、弹性体、涂料；高支化聚酯则用于制备模塑制品。
2.3扩链剂和交联剂为增长PU的相对分子质量，通常采用扩链剂或交联剂。
一般将二官能度化合物称作扩链剂，大于二官能度的化合物称作交联剂。
他们分醇和胺两类。
醇类如表6中所列的低分子多元醇。
乙二醇、1,4丁二醇是最常用的醇类扩链剂。
1,4丁二醇更是弹性体最重要的扩链剂。
为提高PU胶的官能度，使固化物具有一定交联度和硬度，改善胶层的耐热、耐溶剂、耐蠕变等特性，有时需用三羟甲基丙烷、甘油或己三醇等内交联剂。
一般，使用芳香族二醇作扩链剂，可赋予制品较好的耐高温和较低的压缩变形性能。
乙醇胺、三乙醇胺、苯基二乙醇胺等含氨基或叔氨基多元醇也可用作扩链剂，它们对多异氰酸酯和多元醇的反应尚有催化作用。
为提高胶粘剂的硬度或强度等，采用胺类扩链剂如二乙烯三胺、三乙烯四胺等。
最常见的3,3′-二氯-4,4′-二苯基甲烷二胺（MOCA）是浇注PU弹性体的重要胺类扩链剂，其结构式如下：因MOCA结构中含有两个苯环，能很大程度提高弹性体的强度，其氨基邻位上有一氯原子取代基，使氨基电子密度增加，即降低与异氰酸酯的反应速度，延长PU预聚物在釜中的寿命和适用期。
这点对手工浇注弹性体工艺尤为重要。
M OCA的物性示于表7。
表7 MOCA的物性项目指标项目指标相对分子质量267.16 水分，%（最大）0.3外观浅黄色针状结晶含氯量，% 26熔点，℃100-109 胺值，mmol/g 7.4-7.6固态密度，g/cm3（24℃） 1.44 丙酮不溶物，%（最大）0.04液态密度，g/cm3（107℃） 1.26MOCA性能虽好，但有致癌之疑。
因此，纷纷研制替代品，其中较为重要的有双（邻氨基苯甲酸酯）甲烷和Polaroid 公司的Polacure 740M等。
近10多年，为配合PU反应注射成型技术的发展，美国Ethyl公司先后开发出商品名为Etha cure100的二乙基甲苯二胺（DETDA）,其2,4和2,6异构体比例为80:20:（80%）（20%）以及商品名为Ethacure300的二甲基硫甲苯二胺（2,4与2,6异构体比例为80:20）：（80%）（20%）它们均为反应速度适中的液体二胺。
在反应注射成型和弹性体成型工艺中，获得满意的使用效果。
2.4催化剂为加速PU制备时的反应速度和固化时的固化速度，常加入催化剂。
如上所述，异氰酸酯是一强极性基团，-NCO基团上的碳原子呈正电性，氮原子呈负电性。
因此，凡有一定的亲核或亲电特性的化合物，均可用作异氰酸酯反应的催化剂。
如亲电性催化剂有二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡和有机铋等有机金属盐以及亲核性催化剂有三乙胺、三乙烯二胺[1,4-偶氮双环（2,2,2）辛烷，DABCO]、N-甲基吗啡啉等叔胺类催化剂。
值得注意的是，催化剂之间存在着一定协同效应。
即当胺类催化剂和锡类催化剂一起使用时，催化效果大幅提升。
因此，在很多场合均采用混合催化体系，使其用量尽量减少而效果达到最高。
事实证明，不同的胺同时使用时，也有同样效应。
例如四甲基丁二胺和三乙烯二胺之间即有此类效应。
2.5表面活性剂表面活性剂在PU发泡材料制备中起到匀泡作用，是一关键性原料。
软泡PU所用表面活性剂的主要作用是：（1）促使配方中各组分混合均匀，使发泡和交联反应顺利进行；（2）降低组分表面张力，使生成气泡大小均匀一致；（3）促使软泡中气泡呈开孔型，制得制品柔软富有弹性。