江苏南通如皋市双马化工有限公司爆炸事故
粉尘作业场所防静电服的选用
粉尘作业场所防静电服的选用2014 年8月2日，发生在江苏省昆山市的一起特别重大铝粉尘爆炸事故，让人们惊觉粉尘爆炸造成的巨大危害。
根据国务院事故调查组公布的事故调查报告，当天造成75 人死亡、185 人受伤；事故发生后的30 天，共有97 人死亡、163 人受伤。
粉尘爆炸事故对社会的极大危害性，使政府部门、企业和劳动者更加关注事故预防，特别是在事故现场建立最后一道防线，更好地发挥防静电服的作用，以减少人员伤亡事故的发生。
因此，如何正确选择和使用防静电服，就成为很多企业研究探讨的内容。
一起事故引发的规定回顾2014 年，我国发生了多起粉尘爆炸事故。
1月20 日，江苏省常州市新北区新桥镇史墅村华达化工厂发生金属粉尘爆炸，造成1 人受伤，2 名参加救援的人员轻微受伤。
4 月16 日，江苏省南通市如皋市东陈镇双马化工有限公司硬脂酸造粒塔正常生产过程中，发生硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8 人死亡，9 人受伤。
8 月2 日，发生在江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间的铝粉尘爆炸事故，更成为2014 年全年伤亡最严重的一起生产事故。
国务院事故调查组公布的事故调查报告显示，事故直接原因为：事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。
除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。
1 号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。
因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。
此外，事故企业在管理上存在安全防护措施不落实等问题，如事故现场作业人员密集、岗位粉尘防护措施不完善、未按规定配备防静电工装等劳动防护用品，这些因素都导致爆炸事故发生后，进一步加重了人员伤害。
事故发生后的第13 天，国家安全监管总局发布总局令第68 号《严防企业粉尘爆炸五条规定》，其中第五条规定：“必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳防用品上J-JU ”岗。
粉尘涉爆重大生产安全事故隐患判定与执法应用
▪ 非常非常重要一点：整改时必须严格落实动
火作业制度。
▪ 动火作业前作业区应进行全面的粉尘清理；
动火作业时作业区生产加工系统应停机；动 火作业区不得交叉作业
案例链接：维修期间不落实动火作业制度，未清空粉尘即进 行动火作业，引发爆炸
没有集尘罩，抽风效率低
有专门配套的集尘罩，抽风效率高
▪ 案例链接：集尘系统抽力不足造成爆炸
▪ 2016年4月1日江门市安诺特炊具制造有限公司电热喷涂车间的喷涂房
在生产过程中发生铝粉尘爆炸事故，现场灼伤5名工人。2016年3月21 日该公司将A生产线原电热喷铁粉工艺改造为电热喷铝粉工艺，并将A 生产线除尘系统风管接入E生产线（电热喷铁粉工艺）除尘系统风管， A生产线与E生产线共用1套除尘系统，3月28日试产。改造后除尘排风 量不够，铝粉在管道T型口处积聚形成粉尘云。热铝粉尘集聚一定量后 温度继续升高，引发除尘管道粉尘云爆燃。
▪ 2.9除尘风管应明设，按规范采用圆形横截面钢质
金属材料
昆山中荣粉尘爆炸事故 现场的通风管道
内壁光滑的圆形钢质除尘风管
▪ 若采用其他材料则应选用阻燃材料且采取防静电
措施，不得选用铝合金金属材料。
不导电的塑料通风管
带导静电金属丝的通风管 必须做好金属丝接地
▪ 事故链接：除尘管道静电积累引起爆炸 ▪ 1987年3月15日哈尔滨亚麻厂发生重大爆炸事故，58人遇难，烧伤
湿式除尘设计用水量，循环用水储水池、水质过滤池及水 质过滤装置不得密闭，应有通风气流；池内不得存在沉积 泥浆。应按规范设置水量、水压的连续监测装置。
要保证够水
溢散金属粉 尘与水反应 生成的氢气
典型事故六：江苏如皋双马化工有限公司“4.16”爆炸事故
典型事故六：江苏如皋双马化工有限公司“4.16”爆炸事故一、事故调查分析（一）事故概要1、事故简介2014年4月16日上午10时，江苏省南通市如皋市东陈镇的如皋市双马化工有限公司（以下简称双马公司）造粒车间发生粉尘爆炸，引发大火，导致造粒车间整体倒塌，造成9人死亡，8人受伤，其中2人重伤，直接经济损失约1594万元。
2、事故原因（1）直接原因在1#造粒塔正常生产状态下，没有采取停车清空物料的措施，维修人员直接在塔体底部锥体上进行焊接作业，致使造粒系统内的硬脂酸粉尘发生爆炸，继而引发连续爆炸，造成整个车间燃烧，导致厂房倒塌。
（2）间接原因①危险作业安全管理缺失。
维修人员在没有停车、没有办理《动火作业票》的情况下，违章直接在设备本体上进行焊接作业；当班电工没有办理《临时用电作业票》，违章接电焊机临时电源。
②变更管理制度不落实。
在实施对造粒塔加装气锤这一技术改造项目时，没有经公司批准，没有经过技术论证和风险评估，没有制定检修作业实施方案，没有进行检修作业安全交底。
③技术力量不足、人员素质偏低。
企业管理人员严重缺乏。
企业生产过程涉及高温高压，涉及加氢等危险工艺，使用甲醇、氢气等重点监管危险化学品，但是没有配备设备、电气、工艺等方面的专门技术管理人员。
④违规设计、施工和安装。
发生事故的造粒车间未执行基本建设程序，厂房为企业自行设计、安装；车间主要设备也是企业自行设计、制造、安装，未经正规设计、正规施工和安装。
⑤对硬脂酸粉尘的燃爆特性认知不足。
双马公司没有认识到硬脂酸车间存在着爆燃危险，对硬脂酸粉尘作业场所进行风险辨识、评估不到位，也没有落实相应的防火防爆措施。
（二）基本情况1、事故有关单位情况双马公司为民营企业（自然人控股），位于如皋市东陈镇南东陈村，总占地面积92746平方米，建筑面积27254平方米，固定资产9000万元。
企业法定代表人冒某，总经理张某，公司下设总经理室、安全环保综管部、品控部、会计核算部、生产部、储运部，现有在职员工246人。
江苏省应急管理厅关于南通如皋市众昌化工有限公司“1218”较大中毒事故情况的通报
江苏省应急管理厅关于南通如皋市众昌化工有限公司“12?18”较大中毒事故情况的通报文章属性•【制定机关】江苏省应急管理厅•【公布日期】2018.12.25•【字号】苏应急〔2018〕16号•【施行日期】2018.12.25•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】突发事件应对正文江苏省应急管理厅关于南通如皋市众昌化工有限公司“1218”较大中毒事故情况的通报苏应急〔2018〕16号各设区市安监局：2018年12月18日10时25分左右，南通市如皋市众昌化工有限公司年产300吨氟胞嘧啶、副产200吨氟化铵技改项目在试生产设备调试过程中，氟化氢冷凝釜和冷却器发生物理爆炸，造成3人氟化氢中毒死亡。
经初步调查，事故的直接原因是：氟化氢冷凝釜夹套和冷却器壳程受液氮快速降温骤冷作用变脆，液氮尾气出口阀处于关闭状态，在骤冷和压力共同作用下，冷凝釜夹套和冷却器壳程发生粉碎性炸裂，冷凝釜内筒底部破裂，冷凝釜内和冷却器管程内的液态氟化氢泄露，导致事故发生。
事故暴露出的突出问题：企业违法违规进行设备调试；生产工艺安全可靠性未经充分论证；未进行正规设计，未开展风险评估，随意变更冷凝工艺、冷媒介质和设备设施；未编制设备调试方案和操作规程；工艺、设备专业技术人员缺失，聘用非化工专业人员作为技术顾问；员工操作技能培训不到位，操作不正确；应急防护措施不落实等。
事故发生后，省委、省政府领导高度重视，做出重要批示，要求全力做好事故处置和伤员救治，尽快查明事故原因，严肃追究相关人员责任，采取有力措施，坚决遏制和防范危险化学品事故发生。
省应急管理厅迅速响应，立即派员赶赴事故现场指导救援和调查处理工作。
应急管理部危化品安全生产监督管理司派员赴现场督导。
2018年12月20日江苏省安委会决定对南通市“12?18”较大中毒事故实行挂牌督办。
为深入贯彻落实省委、省政府领导重要批示精神，深刻吸取事故教训，举一反三，切实加强危险化学品安全生产工作，针对该起事故暴露出的突出问题，提出如下工作要求：一、进一步强化工艺安全风险管控。
粉尘爆炸及防范
1987年3月15日，黑龙江省哈尔滨亚麻厂 发生亚麻粉尘爆炸事故，造成58人死亡，65 人重伤，112人轻伤。
2005年11月27日，黑龙江龙煤集团七台河 分公司瓦斯引发煤粉爆炸, 导致171人死亡， 48人受伤，直接经济损失13 4293万。
2、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置 了29条生产线，300多个工位。
3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装 置，除尘能力不足。
4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。
5、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定 每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；
6、没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、 防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。
泄放要考虑的因素：
▪ 爆炸后火焰的影响 ▪ 反作用力 ▪ 雪灾、雨水影响
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（4）粉尘爆炸保护措施
泄放到墙外， 应避免直接泄放到屋内！
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（4）粉尘爆炸保护措施 （b）抑爆
▪ 早期探测,觉察到爆炸 ▪ 启动发射筒 ▪ 把灭火剂喷进容器 ▪ 抑制爆炸和隔离燃烧 的物料 ▪ 设备停车
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（4）粉尘爆炸保护措施 （c）隔爆
▪ 事故的间接原因有以下几方面： 一是企业法定代表人履行安全生产职责不到位是造成这
起事故的主要原因之一。
二是危险作业安全管理缺失是造成这起事故的主要原因 之一。双马公司在造粒包装车间随意动火，维修人员在没 有办理《动火作业票》的情况下，违章焊接作业；当班电 工没有办理《临时用电作业票》，违章接电焊机临时电源。 员工安全教育培训不到位，事故隐患排查治理不彻底；
粉尘爆炸预防技术措施
2018历史上4月发生的危险化学品事故
历史上四月发生的危险化学品事故一、2018年3月发生的较大和典型事故河北唐山华熠实业公司“3•1”较大燃爆事故2018年3月1日12时20分许，河北省唐山市华熠实业股份有限公司组织承包商迁安市天良建筑机电安装工程有限公司在苯加氢车间进行污水罐检维修作业过程中发生一起燃爆事故，造成4人死亡、1人受伤。
初步分析事故的直接原因是：苯加氢车间溶盐污水中夹带有少量苯系有机物，在污水罐中积累并挥发到液面上部的气相空间；华熠公司动火作业管理不到位，作业人员在罐顶进行检维修作业时产生的点火源引起罐顶可燃气体着火，继而引发爆燃。
事故详细原因正在进一步调查中。
中石化九江石化公司“3•12”爆炸着火事故2018年3月12日16时14分，中石化九江石化公司柴油加氢装置原料缓冲罐（设计压力0.38MPa）发生爆炸着火事故，造成2人死亡、1人轻伤。
经初步分析，事故直接原因是循环氢压缩机因润滑油压力低而停机后，加氢原料进料泵随即联锁停泵，但因泵出口未设置紧急切断且单向阀功能失效，加之操作人员未能第一时间关闭泵出口手阀，反应系统内高压介质（压力 5.7MPa）通过原料泵出入口倒窜入加氢原料缓冲罐，导致缓冲罐超压爆炸着火。
事故详细原因正在进一步调查中。
二、历史上4月发生的危险化学品事故（一）国内事故石油化工福建省漳州市腾龙芳烃(漳州)有限公司“4•6”爆炸着火事故2015年4月6日，位于福建省漳州市古雷港经济开发区的腾龙芳烃(漳州)有限公司二甲苯装置发生重大爆炸着火事故，造成6人受伤，另有13名周边群众留院观察，直接经济损失9457万元。
事故的直接原因是公司在二甲苯装置开工引料过程中出现压力和流量波动，引发液击，致使存在焊接质量问题的管道焊口断裂，物料外泄。
泄漏的物料被鼓风机吸入，进入加热炉发生爆炸，导致临近的重石脑油储罐和轻重整液储罐爆裂燃烧，大火57个小时后被彻底扑灭。
中国化工沈阳石蜡化工有限公司“4•25”硫化氢中毒事故2013年4月25日，中国化工沈阳石蜡化工有限公司气分装置检修施工过程中发生中毒事故，造成3人死亡。
江苏如皋化工厂爆炸 致5死3失踪
江苏如皋化工厂爆炸致5死3失踪
16日上午发生在江苏如皋的化工厂爆炸已致5人死亡，目前仍有3人失踪。
明火已经被扑灭。
据如皋官方通报，现场已搜救出12人并送医院救治，其中已确认3人经抢救无效死亡。
截至下午5点，现场又发现并确认2人死亡。
经全面排查企业员工，尚有3人未取得联系。
当日上午10时许，江苏如皋市东陈镇双马化工硬脂酸造粒车间发生爆炸、起火。
发生爆炸的楼房原为九层楼房，爆炸后已倒塌成三层。
现场群众称，楼房坍塌致使多人被埋。
经环保部门监测，周边未造成空气和水体污染。
目前，现场救援仍在紧张进行中，事故原因正在调查中。
粉尘爆炸-机理
当地政府领导责任和监管责任落实不力。 注意，此前央视报道的“明火”已经改成“火源”。
国家安监局调查组总结了5点事故原因
① 企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，生产车间 违规采用双层设计，且建筑间距不够。
② 生产线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线， 300多个工位。
明后包括抽烟、手机爆炸、空调压缩机爆炸等。如果管控 严格，一般不存在抽烟和手机明火。但中荣公司好像允许 手机进入车间。
从工艺看，打磨二车间不用蒸汽，无需锅炉。8月2日新闻 报道说爆炸原因为锅炉应该是没有依据的。
铝合金打磨除尘解决方案
对于铝合金打磨，湿法打磨或湿法除尘是最佳的解决方案。 把车间通风搞好，不会有氢气爆炸的问题。
4月16日10时左右，江苏省南通市如皋市东陈镇双马化工有限公 司硬脂酸造粒塔正常生产过程中，维修工人在造粒塔底锥形料 仓外加装气体振荡器及补焊雾化水管支撑架时，发生硬脂酸粉 尘爆炸事故，造成8人死亡，9人受伤。
2014年粉尘爆炸事故
5月27日下午4时许，广东溢达纺织有限公司辅料包装厂车 纽车间除尘室发生粉尘爆炸事故，造成5人受伤。
③ 除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘 能力不足。
④ 车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。 ⑤ 安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时
清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训， 没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时 组织作业。 以上5点原因分别涉及建筑消防、设备布置、除尘系统、电气防 爆和管理（清扫、培训和劳动保护）。
因此从现有标准看建筑采用两层设计似乎并不违规
GB 17269 第5. 1.2条规定铝镁粉加工厂的内部距离应大 于10 m，GB 50016 规定乙类厂房的建筑间距与厂房耐火 等级有关，当耐火等级为一级或二级时，间距为10m。建 筑间距不够在本次事故中并未造成严重后果。
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江苏南通如皋市双马化工有限公司爆炸事故2014年4月16日上午10时，如皋市双马化工有限公司造粒车间发生粉尘爆炸，接着引发大火，导致造粒车间整体倒塌。
事故造成8人当场死亡，1人因抢救无效于5月11日死亡，8人受伤，其中2人重伤，直接经济损失约1594万元。
双马公司成立于1997年6月，位于江苏省南通市如皋市东陈镇南东陈村，现有员工246人，主要生产硬脂酸、甘油，生产能力硬脂酸10万吨/年，甘油1万吨/年。
发生爆炸燃烧的造粒车间为单层钢构厂房，局部多层塔架，有4座直径4.5-7.0米、高约27米的造粒塔，架空于5米钢构平台上；造粒塔将熔融
状态下的硬脂酸由顶端喷入，通过与来自塔底部的气流逆流接触冷却，形成硬脂酸颗粒。
江苏省安全生产委员会副主任、江苏省安全生产监督管理局局长王向明说“江苏如皋(双马)化工厂爆炸给了我们非常惨痛的教训。
我们在事后调查中发现，这起事故是完全可以避免的，是由非常低级的错误造成的。
”王向明指出，今年4月16日如皋双马化工厂爆炸案是典型的由于“违章指挥、违规操作、违反劳动纪律”酿成的惨剧。
他分析称：“首先，化工企业动火维修时，必须要停车检查，清空原料。
然而该化工厂为了图方便，并没有停车，一边搞生产一边搞电缆，这是典型的违章指挥。
其次，该企业没有取得动火作业(审批)表，就用电焊动火作业，属于违规操作。
最后，该电焊工没有电焊资质，也没有经过系统培训，严重违反劳动纪律。
然而该电焊工在作业时死亡，既是肇事者，也是受害者。
”
王向明说，“爆燃当场造成8人死亡，还有一位抢救无效身亡，共造成了1500多万元的损失。
然而这样的事故，是完全可以避免的。
”王向明坦言，安全生产特别是危险化工行业的安全是“易碎品”。
“只要稍有松懈，出事故是必然的，不出事故是偶然的。
”
江苏省是全国危险化工作业大省，从2011年到2014年3月，江苏省化工领域未出现重大事故，但是今年4月、5月、6月连发三起有较大社会影响的事故：首起是4月16日如皋双马化工厂的爆燃事故，其次是5月29日宝应县曙光助剂厂发生爆炸事故，第三起是6月9日扬子石化炼油厂的爆燃事故。
对于连发的危险化工行业事故，王向明表示，江苏省安监局正在进行三方面综合整治：实行维修技改安全生产责任制；全面整治电焊工资质；推进高危行业从业人员培训。
“我们将推行‘两个100%原则’：高危行业的企业负责人、安全生产管理人员和特种岗位作业人员100%持证上岗；所有新工人必须经过培训，
100%合格后才可以上岗。
”
经调查认为，事故的直接原因是：在1#造粒塔正常生产状态下，没有采取停车清空物料的措施，维修人员直接在塔体底部锥体上进行焊接作业，致使造粒系统内的硬脂酸粉尘发生爆炸，继而引发连续爆炸，造成整个车间燃烧，导致厂房倒塌。
调查组认定，该事故是一起因车间负责人违章指挥、维修人员违章作业导致的较大责任事故。
20名责任人和1个责任单位受到处理，其中3名责任人涉嫌刑事犯罪，移交司法机关依法处理。
11名行政人员受到党纪、政纪处分，2名行政人员受到诫勉谈话。