电伴热保温施工工法
电伴热施工方案(全)
电伴热施工方案(全)1.简介2.施工准备3.施工步骤4.施工注意事项5.施工结束及验收1.简介电伴热是一种新型的供暖方式，它通过电能将热量传递到管道或设备上，从而实现加热的目的。
电伴热施工是一项比较复杂的工程，需要施工人员具备一定的专业知识和技能。
本文将介绍电伴热施工的方案及注意事项。
2.施工准备在施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘测，确定施工方案。
其次要准备好所需的材料和工具，例如电伴热带、连接头、绝缘材料、电缆、工具箱等。
最后要对施工人员进行培训，确保他们具备必要的安全意识和技能。
3.施工步骤电伴热施工的步骤包括：管道或设备表面处理、电伴热带的安装、连接头的安装、绝缘材料的安装、电缆的接线等。
在施工过程中，要注意安全，严格按照施工方案进行操作，避免出现失误或安全事故。
4.施工注意事项在电伴热施工中，需要注意以下几点：1）施工前要对施工现场进行勘测，确定施工方案；2）施工人员必须具备必要的安全意识和技能；3）施工过程中，要注意安全，避免出现失误或安全事故；4）施工结束后，要进行验收，确保施工质量符合要求。
5.施工结束及验收施工结束后，要进行验收。
验收内容包括：电伴热带的安装是否牢固、连接头是否接触良好、绝缘材料是否完好等。
只有通过验收，才能保证电伴热施工的质量和安全。
Chapter 1 Project OverviewChapter 2 n ns2.1 Purpose of nXXX the PP2 instrument engineering project.2.2 Scope of nThis XXX the PP2 instrument engineering project.2.3 n Basis2.3.1 nal n standards。
ns。
XXX.2.3.2 Design drawings。
including SEI design unit PP2 instrument engineering drawings。
电伴热保温施工方案
电伴热保温施工方案一、方案背景电伴热保温是一种通过电能转换热能来实现保温的技术方法。
在建筑领域，电伴热保温广泛应用于管道、储罐、地面等设施的保温工程中。
本文将介绍电伴热保温施工的方案，包括施工流程、具体操作、安全措施等，以期为需求方提供一份完整可行的方案。
二、施工流程1. 方案设计在电伴热保温施工前，首先要进行方案设计。
根据需求方的具体要求和工程情况，设计合理的电伴热保温布置图纸，包括设备安装位置、布线图等。
同时，根据工程规模和预算情况，确定所需材料和设备的数量。
2. 材料准备根据方案设计，准备所需的电伴热保温材料，包括电伴热带、绝缘材料、接线盒等。
同时，确保材料的质量和数量符合施工要求。
3. 现场准备在施工现场，先清理工作区域，确保施工面积干净整洁。
清理完毕后，进行必要的防护措施，包括设置安全警示标志，确保施工人员的人身安全。
4. 电伴热带安装根据方案设计，将电伴热带按照布置图纸进行安装。
首先，在管道或设备表面涂抹胶水，然后将电伴热带缠绕在管道或设备上，并用绝缘胶带进行固定。
在电伴热带的交接处使用专业的接线盒进行连接。
5. 绝缘材料施工在电伴热带安装完毕后，需要对其进行绝缘处理。
使用绝缘材料将电伴热带进行包裹，确保其不受外界环境影响并提高保温效果。
绝缘材料应与电伴热带紧密贴合，避免留有空隙。
6. 电气接线在电伴热带和绝缘材料安装完成后，进行电气接线。
根据电伴热带的功率和工程要求，按照相关标准进行接线，确保接线的牢固和可靠。
7. 安全检查施工过程中，需要进行安全检查，确保电伴热保温系统的安全运行。
检查包括接线是否牢固、绝缘材料是否完好、设备接地是否良好等。
8. 系统调试在安全检查通过后，进行电伴热系统的调试工作。
按照施工方案中的要求，对电伴热系统进行参数设置和测试，确保其正常工作。
三、安全措施1. 施工人员应接受相关的培训和资质认证，熟悉电伴热保温施工方案，具备必要的安全意识和操作技能。
2. 在施工现场，设置明显的安全警示标志，确保他人不会误入施工区域，并采取必要的防护措施，如设置临时栏杆。
冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法(2)
冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法一、前言冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法是为了确保天然气管道在低温环境下正常运行和避免管道漏气的情况下进行的一种施工方法。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法的主要特点是将电伴热保温技术应用于管道试压工程中，通过通过在管道上安装电伴热带进行加热保温，使试压过程中的管道温度保持在适宜范围，从而确保试压的准确性和管道的安全性。
三、适应范围该工法适用于各类天然气场站的管道试压工程，尤其适用于冬季低温环境下的施工。
四、工艺原理该工法通过在试压管道上安装电伴热带，施加电流进行加热。
加热后的管道能够保持较高的温度，防止管道在低温下遭受破坏和漏气的情况发生。
电伴热带的加热温度要根据天然气管道的材料和环境温度进行调整。
五、施工工艺1. 管道表面处理：管道表面清洁，并进行必要的除锈处理。
2. 电伴热带安装：将电伴热带按照设计要求进行平行或螺旋安装，保证带间距均匀。
3. 电伴热控制系统安装：安装电伴热控制系统，设定带的加热温度和温度保持时间。
4. 试压管道搭设：对试压管道进行搭设，确保管道的密封性。
5. 电伴热带连接与接地：确保电伴热带的连接和接地正常，确保管道的稳定加热。
6. 试压：进行管道试压，同时开启电伴热带，保持管道的加热温度，进行试压时间控制。
7. 试压结束：试压完成后，关闭电伴热带和试压泵，进行试压结果的检测和记录。
六、劳动组织根据工程的规模和施工进度，合理安排项目经理、工程师、技术工人等施工人员的组织，确保施工工期和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备有电伴热带、电伴热控制系统、试压泵等。
这些设备具有耐高温性能和保温效果好，能够准确控制管道的加热温度。
八、质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括管道的表面处理、电伴热带的安装和连接、试压过程的监控等，以确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括对施工现场的环境检查和控制、电伴热设备的使用安全、高温作业的防护措施等，以确保施工过程中的安全性。
电伴热保温施工方案
电伴热保温施工方案1. 引言电伴热技术是利用电伴热带进行加热的一种方法，广泛应用于建筑、石化、供热、食品等领域的保温工程中。
本文将针对电伴热保温施工方案进行详细介绍，包括设计、材料选取、施工工艺等方面的内容。
2. 设计在开始施工之前，需要进行电伴热保温系统的设计。
设计的目标是根据具体的使用需求和施工条件，确定电伴热带的布置方式、功率大小等参数。
设计时需要考虑以下几个方面：•温度要求：根据被保温对象的使用需要，确定保温系统的温度要求。
•表面负荷：根据被保温对象的表面材料和结构，确定电伴热带的功率密度，以保证表面温度均匀且不超过安全范围。
•控制系统：根据使用需求，选择合适的温度控制器和传感器，以实现温度的精确控制和监测。
3. 材料选取电伴热保温系统的材料选取是保证施工质量的关键。
以下是常用的材料：•电伴热带：可根据具体施工要求选择不同类型的电伴热带，如自限温电伴热带、自调温电伴热带等。
•绝缘层：选用绝缘性能良好、耐高温、耐腐蚀的材料作为电伴热带的保护层，常用的材料有聚氨酯、交联聚乙烯等。
•安装配件：选择合适的安装配件，如固定夹具、防水套管等，以确保电伴热系统的稳定安全。
4. 施工工艺4.1 准备工作在施工前，需要对施工现场进行准备工作，包括清理现场、检查电源情况、确认被保温对象的结构和尺寸等。
4.2 布置电伴热带根据设计要求，在被保温对象的表面进行电伴热带的布置。
需要注意以下几点：•电伴热带的布置应均匀、紧密，不得交叉或拥挤，以保证热量的传递均匀；•在不同部位的电伴热带应进行绝缘处理，以确保安全；•根据需要，可以选择将电伴热带布置在被保温对象的内部，以提高保温效果。
4.3 安装控制系统根据设计要求，安装温度控制器和传感器。
控制系统的安装主要包括以下几个步骤：1.将温度控制器安装在合适的位置，接通电源和电伴热带；2.根据需要，连接传感器并进行校准；3.进行功能测试，确保温度控制器和传感器工作正常。
4.4 完成施工施工完成后，需要进行系统的测试和调试。
电伴热保温施工工法
电伴热保温施工工法电伴热保温施工工法电伴热保温是指通过电伴热系统对管道、设备和储罐等进行保温，利用电伴热电缆产生的热量使系统保持理想的工作温度，从而提高设备的工作效率，保护设备免受低温环境的影响。
本文将详细介绍电伴热保温施工工法的具体步骤和注意事项。
一、工程准备阶段1. 材料准备：准备所需的电伴热设备、电缆、支架、保温材料、连接件等。
2. 设计方案：根据实际情况设计保温方案，包括电伴热系统的安装位置、电缆的布置方式等。
二、施工准备阶段1. 施工前准备：清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
2. 安装支架：根据设计方案，在管道、设备和储罐等表面安装支架，用于固定电伴热电缆和保温材料。
3. 安装电缆：根据设计方案，在管道、设备和储罐等表面布置电缆，注意保持电缆的均匀间距和正确的布置方式。
三、施工过程1. 电缆连接：将电缆连接到电源控制箱，确保电缆与控制箱之间的连接牢固可靠。
2. 固定电缆：使用电缆固定带将电缆固定在支架上，确保电缆与管道、设备和储罐等表面保持良好的接触。
3. 安装保温材料：根据设计方案，用保温材料包裹管道、设备和储罐等，确保完全覆盖并紧密贴合。
4. 导热胶固定：使用导热胶将保温材料固定在管道、设备和储罐等表面，确保保温材料不松动。
5. 封口处理：对于管道、设备和储罐等的接口和孔洞，使用密封材料进行封口处理，防止热量的外泄。
四、施工验收阶段1. 接地检测：对电伴热系统进行接地检测，确保接地良好。
2. 电伴热电阻检测：对电伴热电缆的电阻进行检测，确保电缆的质量满足要求。
3. 保温层厚度检测：对保温材料的厚度进行检测，确保保温层的厚度满足设计要求。
4. 系统运行测试：将电伴热系统投入运行，测试其正常工作状态和保温效果。
本所涉及附件如下：1. 设计方案图纸：包括电伴热系统的安装位置、电缆的布置方式等。
2. 施工现场照片：记录施工现场的具体情况和施工过程。
3. 工程验收报告：包括接地检测、电阻检测、厚度检测等相关数据和结果。
冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法
冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法一、前言随着经济的发展和人们生活水平的提高，天然气作为清洁、高效的能源在能源结构调整中扮演着重要角色。
冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺是一种有效的保温技术，能够提高管道试验的质量和效率，保证天然气输送的安全稳定。
二、工法特点冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺具有以下特点：1. 高效保温：该工艺采用电伴热系统，可以快速提升管道温度，避免试压过程中试验介质温度下降过快，减少温度应力对工程的影响。
2. 安全可靠：工艺中采用多层保温材料和防护层，能够有效阻隔外界环境温度对管道试验的影响，提供安全可靠的试压环境。
3. 灵活操作：电伴热保温系统可以根据实际需求进行温度调控，能够适应不同管道管径和试验介质的保温需求。
4. 经济节能：电伴热系统可以根据管道温度变化实时调节供热功率，节能效果显著。
三、适应范围冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺适用于各种管径的天然气输送管道试压工程，尤其适用于冬季低温环境下的试压保温需求。
四、工艺原理冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺的实施需要根据施工工法与实际工程之间的联系，采取相应的技术措施。
工艺原理主要包括以下内容：1. 保温材料选择：根据试压介质和管道管径等因素，选择合适的保温材料，确保保温效果和使用寿命。
2. 电伴热系统设计：根据管道特点和试验要求，设计合理的电伴热系统，包括供电系统、温度控制系统和保护措施等。
3. 防护层设置：在保温材料外层设置防护层，保护保温材料免受外部环境的损害，并提供额外的防护措施。
4. 施工前准备：包括保温材料采购、设备准备、施工方案制定等。
5. 施工过程控制：包括保温材料安装、伴热系统布置、电伴热温度调控等。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1.施工前准备：对施工场地进行清理、平整，并进行必要的安全防护设施设置。
2. 保温材料安装：将选择的保温材料按照施工方案进行排列、裁剪和粘贴，确保管道的各个部位都能得到有效的保温措施。
电伴热工程施工方案
电伴热工程施工方案一、项目概述电伴热工程是利用电热线圈或电热带等电热设备，保持管道、容器、设备等工业设施的恒温工程，其作用是能消除可能会出现的结冰、积水、积结等现象，保证工业设施的正常运行和生产。
电伴热工程主要用于化工、石化、电力、冶金、食品、医药等行业的管道及设备恒温保温。
本次电伴热工程施工方案是针对某化工厂的管道及设备进行的恒温保温工程。
二、施工前的准备工作1.前期工作为了保证电伴热工程的施工顺利进行，需要在施工前进行充分的前期准备工作。
首先需要进行现场勘察，根据施工现场的实际情况，确定需要进行电伴热的管道及设备，并绘制详细的施工图纸。
同时需要进行好施工队伍的组建及分工，确定施工所需的人员及设备。
2.材料准备电伴热工程所需的材料主要包括：电热线圈或电热带、绝缘套管、控制器、支架等。
在施工前需要提前采购好所需的材料，并对材料进行检查验收，确保质量合格。
3.施工方案及施工计划的制定根据现场的具体情况，制定详细的施工方案和施工计划，确保施工工作按照计划有序进行。
施工方案需要包括施工工艺、施工步骤、材料使用、施工环境及安全注意事项等内容。
4.人员培训对参与施工的人员进行培训，使其了解施工方案及施工要求，并掌握相关的操作技能，确保施工工作的安全和质量。
三、施工工艺及步骤1.管道及设备的清理首先需要对相关管道及设备进行清理，清除表面的油渍、锈垢等杂物，以便后续工作的顺利进行。
2.电热线圈或电热带的安装根据施工图纸的要求，将电热线圈或电热带依照规定的间距及方式进行安装。
安装时需要注意线圈或带的受热部分不能交叉，要保持整齐一致，并且要固定牢固，避免在使用中出现位移或断裂。
3.绝缘套管的安装在电热线圈或电热带的外围，需要套上绝缘套管，用以保护电热设备，避免因外界环境及机械损坏导致电热设备的损坏。
4.控制器及支架的安装安装好电热设备后，需要安装控制器及支架。
控制器的功能是控制电热设备的加热温度，保持管道及设备的恒温。
电伴热保温施工方案
电伴热保温施工方案一、前期准备工作1.设计方案：根据使用环境和保温要求，确定电伴热带的种类、规格和布置方式。
2.材料准备：准备好电伴热带、保护套管、支架、连接件、绝缘材料等必要的施工材料。
二、施工步骤1.清洁表面：清洁待施工的管道、容器、设备表面，确保无灰尘、油脂等杂质。
2.安装电伴热带：将电伴热带按照设计要求沿着管道、容器等表面进行固定，并且保持带状形状进行布置。
使用支架和连接件固定电伴热带，确保带与表面完全贴合。
3.进行绝缘：在电伴热带外层加装绝缘材料，以减少散热损失。
确保绝缘材料与管道表面紧密贴合，避免出现空隙，以提高保温效果。
4.加装保护套管：在绝缘材料外层加装保护套管，以保护电伴热带免受外界物理损坏。
5.连接电源：将电伴热带的两端引出，连接电源，并进行电气安全检查，确保接线正确无误。
6.进行试运行：通电后，观察电伴热带是否正常工作，测量温度变化和保温效果。
三、质量控制要点1.施工人员的选择：施工人员应具备一定的电力知识和施工经验，能够熟练操作电伴热带和相关施工材料。
2.施工现场的安全：施工现场要做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
3.施工材料的质量：使用符合国家标准的电伴热带、绝缘材料等施工材料，杜绝使用次品或假冒伪劣产品。
4.施工工艺的正确性：按照施工设计方案要求进行施工，确保每一道工序的正确执行。
5.试运行和检验：在试运行过程中，需要仔细观察电伴热带的工作情况，并进行温度和保温效果的测量。
如果发现异常情况，需要及时进行处理。
四、注意事项1.进行施工前，需确保管道、容器等表面没有腐蚀、脱漆等问题，否则会影响电伴热带的安装和使用效果。
2.在施工过程中，应保护好电伴热带，避免损坏和擦伤，以免影响正常使用。
3.在绝缘材料外层加装保护套管时，应确保套管的长度和密封性，避免任何外部物质进入绝缘层，以免影响保温效果。
4.在连接电源之前，应进行电气线路的绝缘测试和耐压测试，确保电伴热带的安全使用。
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电伴热保温施工工法工法完成单位：主要完成人：完成时间：目录1前言 (2)2工法特点 (2)3使用范围 (2)4工艺原理 (2)5施工工艺流程 (3)6主要工具及设备 (11)7质量控制 (11)8安全施工措施 (11)9环保措施 (11)10效益分析 (12)11工程实例 (12)电伴热保温施工工法完成单位：1前言冬季对于没有采暖措施的地下车库，消防管道是一种考验，电伴热管道保温针对现场情况做出相应解决方案，消防管道与人们的生活息息相关，其意义更为重大。
电伴热带作为一种有效的消防管道防冻解决方案，在消防管线及地下车库喷淋系统中，一直被广泛应用，其工作原理是通过电伴热带散发的热量，直接或间接的热交换补偿被伴热管道的热损失，以达到防冻保温的要求，保证消防管道在严寒的冬季正常使用。
电伴热带具有加热、阻然、自动保温、限温等特性。
节约电能，间歇操作时，升温自动快速，安装及运行费用低。
2工法特点通过采用电伴热带提供热量，使管道保温温度均匀，经济节能；安装方便，无须维护；保护环境，智能报警。
3使用范围本管道防冻电伴热工程主要包括地下车库消防、喷淋管道防冻电伴热系统。
4工艺原理电伴热系统工作原理管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。
要达到管道防冻保温的目的，只需要提供给管路损失的热量，保持管道内流体的热量平衡，就可维持其温度基本不变。
发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量，维持其温度基本不变。
管道电伴热系统由发热电缆供电电源系统、管道防冰冻电缆加热系统和管道电伴热智能控制报警系统三部分组成。
工作状况下，温度传感器安置在被加热的管道上，可随时测量出其温度。
温控器根据事先设定好的温度，与温度传感器测出的温度比较，通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器，及时切断与接通电源，以达到加热防冻目的。
5施工工艺流程5.1电伴热系统施工技术本管道防冻电伴热工程主要包括地下车库的消防、喷淋管道防冻电伴热系统，系统布置如图5.1.1所示。
图5.1.15.2施工前的准备工作5.2.1电缆包装完好，电线绝缘层完整无损，厚度均匀。
电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。
电缆外护层有明显标识和制造厂标。
所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
5.2.2电气设备和控制设备要求包装及密封良好，型号、规格符合设计要求，设备无损伤、附件、配件齐全。
外观检查合格，设备铭牌清楚，具有合格证、CCC认证标志和备案证，备案证在有效期范围内。
5.2.5电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验(或/和气密试验)检查合格。
5.2.3安装前，应先按照电伴热系统图，逐一核对管道编号、管道规格、工艺条件、伴热电缆参数、规格型号、电气设备和控制设备规格型号，确认无误后，才能进行安装。
5.3发热电缆的安装由电源连接处开始安装，电缆端头应甩在连接电源处(先不接电)，管道至电源之间的电缆用金属软管连接。
当敷设单根电伴热带时，敷设时应尽可能使电伴热带平整地紧贴在管道表面，用聚酯带或铝箔胶带固定，严禁用细丝捆扎，如遇法兰、阀门等尖锐突起部分，应注意保护。
在水平管道上安装时，可敷设在管道下45度侧方，用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约30Cm处将电伴热带固定于管道上。
如图5.3.1电伴热带应按管道长度分布，以免物料在无电伴热带处降温凝结，电伴热带的长度应长于被伴热管道。
在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电伴热带。
电伴热带在穿过垫木等支架时，应在支架上打眼穿孔，必须保证伴热带紧贴在管道上，再使用密封胶封堵。
每个回路的电伴热带安装完毕，再确认整个回路长度满足设计要求后，才可剪短电伴热带。
图5.3.1当多根电伴热带敷设于直管上时，电伴热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点，在管线315°、225°、135°或45°位置安装电伴热带。
当电伴热带螺旋缠绕时，根据缠绕系数，电伴热带长度等于管道长度乘以缠绕系数，将电伴热带两端固定于一定长度的管道上，然后将松弛的电伴热带缠绕在管道上，并加以固定。
如图5.3.2图5.3.2如管道下方无法放置电伴热带，应将电伴热带放置在管道的两侧或上端但要适当增加缠绕系数，在放置电伴热带前测量每根电伴热线的电阻值，放置完成后再次测量其电阻值，确保无误后，用铝箔胶带将电伴热带和管道裹住、包严(搭接1cm)，以确保电伴热带和管道表面保持紧密接触。
在管件安装电伴热带时，要确保电伴热带一最小弯曲半径，电伴热带安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的5 倍；在管阀门上安装电伴热带时，要尽可的方便今后的检修、维护。
管道弯头安装如图5.3.3图5.3.3管道三通安装如图5.3.4图5.3.4 管道支架安装如图5.3.5图5.3.5 管道焊接支架安装如图5.3.6图5.3.6 闸阀安装如图5.3.7图5.3.7 球阀安装如图5.3.8图5.3.8 止回阀安装如图5.3.9图5.3.9放置电伴热带时不能有死结、死弯现象，穿洞、穿管时不能损伤电伴热线的外皮。
电伴热带不能放置在管道较锋利的边缘，严禁踩踏发热电缆，并加以保护。
电伴热带敷设的最小弯曲半径为线径的5倍，且不能出现交叉接触和重叠现象，两根线的最小间距为 6 cm。
局部缠绕电伴热带不能过多，以免使管道过热烧毁电伴热带，如必须多缠绕时，应适当减少保温厚度。
温度传感器、监测探头均应放在管道顶端温度最低点，紧贴在被测量的管道的外壁上，用铝箔胶带固定好并远离电伴热带，同时远离发热体1 m 以上。
为避免强弱电间干扰，温度传感器探头测试线、管道测温线分别单独布￠2O镀锌管，并采用1m/㎡。
屏蔽铜线。
为保证管道电伴热温度精确无误，需对温度传感器探头进行标定，然后在现场用专用仪器安装。
探头应安装于较隐蔽的位置，以免受损。
温度传感器、监测传感器均应放在保温层内，连接线在穿入被检测管道时，应用金属软管连接。
如图5.3.10图5.3.105.4伴热控制报警箱的安装根据相关规范，结合工程实际情况，摸索制定了电伴热控制报警箱定位原则：①依据配电室所在位置；②不影响其它电气设备的安装；③安装的墙为实墙，陶粒或空心砖墙要加装支架；④高低位置原则以易观察、易维修为佳。
对于伴热控制报警箱要严格按设计要求安装，箱安装垂直度允许偏差1.5‰，相互间接缝不应大于2mm。
箱内配线应整齐美观、走向合理、绑扎成束并适当固定。
导线与电器的连接头必须符合规范的规定即多股导线压接后应镀锡、单股导线按螺旋方向盘圈。
采用螺栓顶按时应双线径插入，线端绝缘边裸露导体长度应不大于3 mm。
25 m ㎡及以上的截面的导线，不宜采用开口式接线端子。
控制电器可动触点端必须是负荷端。
各配电支路、控制回路应在专设的铭牌框内标注明确。
5.5检查及调试整个系统安装完毕要进行全面系统的调试，确保系统正常安全工作。
首先检查所有管道、所有配件均已正确安装，电伴热带外观是否完好无损。
其后将全部回路的空气保护开关断开，用摇表检测每个回路并作好记录。
通电前，要测量电源线是否接通，电伴热带是否接通，检查电伴热温度传感器是否连接正常，温度调节器是否连接正常等。
通过测试检查系统启动是否自如，另外检查电源箱各开关、显示灯工作是否正常。
通电试运行，调节电伴热工作温度，3次降低或提高工作温度，检查电伴热带是否正常伴热。
观察3个伴热工作周期，记录每个周期时间。
做事故报警实验即断路实验、漏电实验、高温低温实验，观察并记录实验过程。
在寒冷环境温度下，要观察电伴热工作情况及周期。
最后，系统测试完毕后填写调试报告。
6主要工具及设备克丝钳、剥线钳、尖嘴钳、放线架、螺丝刀、电工刀、万用表、兆欧表。
7质量控制《03S401 管道和设备保温、防结露及电伴热图集》《电热采暖、伴热设备安装》标准图集03D705-1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（国家标准GB50242-2002）8安全施工措施8.1施工单位、项目部，应按照国标GB/T 20326—2001《建设工程项目管理规范》第9章，实施安全控制。
工程项目必须贯彻国家的安全生产法律、法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针。
8.2未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经安全培训合格后持证上岗。
8.3项目部技术负责人应对上岗人员进行书面安全技术交底，确保安全措施落实到实处。
8.4电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。
9环保措施管道电伴热保温防冻系统采用位式温度控制器来控制管道壁面温度从而控制电热元件的加热时间, 这样既能保证解决管道的防冻问题, 又能达到节约能源的目的。
使用最清洁有效的电力作能源，无环境污染。
10效益分析精确的温度控制可以省去不必要的供暖系统，省去生活热水再循环管道系统，减少管道埋深节省保温材料使用量，从而降低了工程安装费和初投资，同时也使日常运行费用减少。
11工程实例xx工程位于xx，建设单位为xx；工程开工时间为2006年10月，竣工时间为2008年1月；本工程建筑面积为72700平方米。
车库消防管道、喷淋管道车库使用电伴热保温，其电伴热保温管道420米。
该工程于2009年竣工至今，消防管道、喷淋管道未出现管道冰冻、开裂等现象，使用功能性稳定。
xx工程位于xx，建设单位为xx；工程开工时间为2007年11月，竣工时间为2009年5月；本工程建筑面积为49000平方米。
车库消防、喷淋管道车库使用电伴热保温，其电伴热保温330米。
该工程于2009年竣工至今，在冬季气温最低时管道未出现冰冻、开裂现象，管道水流运行正常，使用功能性稳定。