钻孔灌注桩施工水上
水中钻孔灌注桩施工
水中钻孔灌注桩施工1. 引言水中钻孔灌注桩是一种在水下环境中进行的一种桩基施工方法，它在实际工程中具有广泛的应用。
本文将详细介绍水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项，旨在为相关人员提供参考。
2. 水中钻孔灌注桩的施工工艺水中钻孔灌注桩的施工工艺主要包括打桩前的试验、钻孔、灌注和后续处理等几个环节。
其中，打桩前的试验非常重要，包括地质勘探、土质试验等，这些试验能够提供给施工人员有关地下岩土情况的详细信息，以便确定施工方案。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备首先，施工人员需要搭建起钻孔平台，并将其固定在水底或者水面上。
然后，根据设计要求，选取一台适当的钻机进行钻孔。
3.2 钻孔过程施工人员应根据设计要求准确定位，控制钻孔的位置和水平度。
在钻孔过程中，要不断地进行取心试验，并根据取心结果及时调整钻孔方法。
3.3 灌注桩体当达到设计标高后，应首先检查孔内是否有积水，并对钻孔进行清洗。
然后，将灌注管插入孔中，并将浆液泵送至孔底，同时以适当的速度提升灌注管，使灌注桩体在钻孔中形成。
3.4 后续处理灌注完成后，需要对灌注桩体进行后续处理，如清理灌注管、封孔等。
此外，还需进行桩身及灌注质量的检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
4. 注意事项4.1 安全措施在水中进行施工时，必须严格遵守相关安全规定。
施工人员应戴好安全帽、安全绳等必要防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.2 施工环境由于施工环境的特殊性，施工人员需要做好钻孔平台的搭建，以确保在水中的稳定施工。
4.3 桩身质量水中钻孔灌注桩的质量是保证工程质量的关键。
施工人员应严格按照设计要求进行施工，加强灌注桩体的质量控制，如控制灌注浆液的配合比和灌注速度等。
5. 结论水中钻孔灌注桩施工是一项技术要求较高的施工工艺，施工人员必须具备一定的专业知识和技能。
本文简要介绍了水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项。
希望可以为相关的从业人员提供一定的指导和参考，以确保工程的质量和安全。
水上钻孔灌注桩施工工艺
水上钻孔灌注桩施工工艺水上钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于桥梁、码头等水上项目的基础建设中。
其施工工艺涉及多个环节，包括前期准备、钻孔、灌注、振捣和固化等步骤。
本文将详细介绍水上钻孔灌注桩的施工工艺。
一、前期准备1.1 项目准备在进行水上钻孔灌注桩施工前，必须进行充分的项目准备工作。
包括制定详细的施工方案，确定施工周期和工艺流程，安排施工人员和设备的调配，并进行必要的勘察和测试工作。
1.2 材料准备水上钻孔灌注桩施工所需的主要材料包括水泥、砂石、钢筋等。
在施工前，要对这些材料进行检查和验收，确保其质量符合要求，并进行相应的计量和储存工作。
1.3 施工现场准备施工现场的准备工作主要包括搭建施工平台和围护结构，清理施工区域，确保施工现场的平整和清洁，以及设置必要的安全警示标志和防护设施。
二、钻孔2.1 钻孔设备准备水上钻孔灌注桩的施工需要使用专用的钻孔设备，包括浮动式钻机、沉管钻机等。
在施工前，要对这些设备进行检查和保养，确保其正常运行。
2.2 钻孔过程钻孔过程中需要根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
在钻孔过程中要注意保持孔壁的稳定，避免塌方和倾斜。
同时，还要进行岩土层的采样和测试工作，以便了解地层情况和选择灌注材料。
三、灌注3.1 灌注设备准备水上钻孔灌注桩的灌注过程需要使用混凝土搅拌车、抽注泵等设备。
在施工前，要对这些设备进行检查和保养，确保其正常运行。
3.2 灌注过程灌注过程中需要根据设计要求进行混凝土配比和浇注，以保证灌注桩的强度和稳定性。
同时，还要注意灌注速度和均匀度，避免发生冷接缝和孔口变形。
四、振捣在灌注完成后，需要进行振捣工作，以排除混凝土中的空气和水泡，并提高桩体的密实度和强度。
振捣设备通常使用振动棒或振动器进行。
五、固化灌注完成并振捣后，需要进行养护工作，以确保混凝土的正常固化和硬化。
养护时间通常为7天以上，具体时间根据地方气候和材料类型而定。
六、施工安全在水上钻孔灌注桩施工过程中，必须严格遵守相关的施工安全规范和操作规程，确保施工人员的生命安全和施工设备的正常运行。
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为水中施工钻孔灌注桩工程，施工地点位于城市河道中。
本方案旨在确保施工过程安全、高效，并保证工程质量。
二、施工准备1. 组织人员：为确保施工人员的安全，必须安排专职人员，包括工程经理、技术负责人、安全员等。
2. 施工设备：（1）钻孔设备：选用适宜的海底钻孔设备，确保其质量和安全性能符合要求；（2）泥浆搅拌设备：选用高效的搅拌设备，确保稳定的钻孔条件；（3）灌注设备：使用适合水下施工的灌注设备，确保灌注质量。
3. 施工材料：（1）钢筋和钢模板：确保钢筋和钢模板的质量符合要求；（2）水泥、砂、石料等灌注材料：选用合格的材料，配合比例严格控制。
4. 环境保护：在施工过程中，需采取一系列措施，确保不对周围环境和河道生态系统造成污染和破坏。
三、施工工序1. 钻孔施工（1）安装钻孔设备，根据设计要求确定钻孔位置，开始钻孔；（2）在钻孔过程中，根据钻孔深度控制钻具的进退速度，保证钻孔质量；（3）根据设计要求进行取样、测试。
2. 钻孔清洗钻孔完毕后，利用水或泥浆清洗钻孔孔壁，确保孔壁整洁。
3. 钢筋连接与安装根据工程设计要求，连接和安装钢筋。
4. 灌注过程（1）灌注前，对钻孔井筒进行检查，确保无漏水情况；（2）按照设计要求，进行浆液的搅拌；（3）开始灌注，同时控制灌注速度和压力；（4）确保每根桩的灌注均匀，灌注至设计标高即停止。
5. 灌注质量检验在灌注完成后，进行灌注质量检验，包括灌注桩的强度、稳定性等指标，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须持有相关证书，了解和遵守施工安全规范；2. 各类施工设备必须严格按照制造商要求进行操作和维护；3. 在施工现场设置明显的警示标识，确保施工区域的安全；4. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备；5. 定期对施工设备和材料进行检查和维护，确保其正常运行。
五、环境保护措施1. 遵守环境保护相关法规和规定；2. 对施工现场产生的废弃物进行分类、收集和处理；3. 在进行钻孔、灌注等工序时，采取防止泥浆、废水进入河道的措施。
水上钻孔灌注桩施工工艺2024
引言概述：水上钻孔灌注桩施工工艺是一种常用的水上桥梁基础施工方法。
本文将对水上钻孔灌注桩施工的工艺进行详细阐述，包括孔洞准备、桩身安装、灌注混凝土、桩顶加固等方面的内容。
正文内容：一、孔洞准备1.确定桩的布置方案：根据桥梁设计要求和桥墩的位置，确定灌注桩的布置方案，包括桩的数量和位置。
2.施工测量：在确定桩的布置方案后，进行施工测量，确定每个孔洞的位置和尺寸。
施工测量要准确，确保桩的位置和孔洞的尺寸符合设计要求。
3.孔洞凿井：根据施工图纸和测量结果，采用钻机、挖机等设备进行孔洞凿井，注意孔洞的直径和深度要符合设计要求，并保持孔洞的垂直度。
二、桩身安装1.驱动桩身：在完成孔洞准备后，进行桩身的安装。
采用驱动或者打入的方式将桩身安装到孔洞中，确保桩身与孔洞的间隙不超过设计要求，并保持垂直度。
2.调整桩身：在桩身安装完成后，进行调整，确保桩身的垂直度和位置符合设计要求。
可以采用调整装置，如调心器等来实现桩身的调整。
3.桩身连接：如果需要多段桩身，进行桩身的连接，确保连接处的强度和密封性。
常用的连接方式包括焊接、扣件等。
三、灌注混凝土1.混凝土配合比：根据设计要求和实际情况，确定灌注混凝土的配合比。
灌注混凝土的强度和耐久性对桥梁的安全使用和寿命有重要影响。
2.混凝土搅拌：在确定了混凝土配合比后，使用搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
并注意施工过程中的水泥浆流动性和凝结时间控制。
3.灌注混凝土：在桩身安装完成后，进行灌注混凝土。
采用喷射灌注或者振动灌注的方式，确保混凝土充实到桩身的每个角落，避免空洞和质量问题。
四、桩顶加固1.加固带的设置：在灌注混凝土充实完成后，对桩顶进行加固。
采用高强度钢筋和混凝土加固带，将桩身与桥梁结构进行连接，并提高桥梁的整体稳定性。
2.混凝土面层：在加固带设置完成后，对桩顶进行混凝土面层的施工。
施工过程中要注意混凝土的均匀性和密实性，确保面层与加固带的连接牢固。
五、总结水上钻孔灌注桩施工工艺是一种重要的桥梁基础施工工艺。
水上钻孔灌注桩方案
钻孔灌注桩施工方案一、工程概况刘大线航道位于盐都市辖大丰市境内，西起自串场河刘庄镇，沟通通榆运河，沿新团河向东经大丰市至大丰港。
全线采用四级航道通航原则建设，设计最大船舶吨位为500T。
航道全线共 16 座桥梁，本标段含有围海桥、圩南桥、盐场桥、海堤公路桥、天祥桥、226 省道桥、忠跃桥、北中心河桥。
1、围海桥：位于大丰市裕华境内，对应航道中心桩号 K41+495.827。
全长 331.90m，跨径布置为 5*20+（40+66.5+40）+4*20m，主桥为三跨变截面预应力砼持续箱梁，引桥为 20m 先张法预应力砼空心板梁。
桥梁为单幅桥，总宽 9m。
主桥主墩采用钢筋砼实体式桥墩，主、引桥过渡墩及引桥桥墩采用双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。
2、圩南桥：位于大丰市裕华境内，对应航道中心桩号 K43+597。
全长 291.90m，跨径布置为3*20+（40+66.5+40）+4*20m，主桥为三跨变截面预应力砼持续箱梁，引桥为 20m 先张法预应力砼空心板梁。
桥梁为单幅桥，总宽 7.5m。
主桥主墩采用钢筋砼实体式桥墩，主、引桥过渡墩及引桥桥墩采用双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。
3、盐场桥：位于大丰市大丰港开发区内，对应航道中心桩号 K44+666.314。
全长 271.9m，跨径布置为 3*20+（40+66.5+40）+3*20m，主桥为三跨变截面预应力砼持续箱梁，引桥为20m 先张法预应力砼空心板梁。
桥梁为单幅桥，总宽 9m。
主桥主墩采用钢筋砼实体式桥墩，主、引桥过渡墩及引桥桥墩采用双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。
4、海堤公路桥：位于大丰市大丰港经济开发区内，对应航道中心桩号 K48+534.499。
全长231.82m，跨径布置为 2*20+（40+66.5+40）+2*20m，主桥为三跨变截面预应力砼持续箱梁，引桥为 20m 先张法预应力砼空心板梁。
桥梁为单幅桥，总宽 9m。
主桥主墩采用钢筋砼实体式桥墩，主、引桥过渡墩及引桥桥墩采用双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述：本项目是针对水中施工的钻孔灌注桩工程，施工地点位于水中，目标是为了在水中进行稳固的桩基施工，确保建筑物的稳定性和安全性。
二、工程准备：1.方案设计：根据施工现场的实际情况、地质条件和桩基设计要求，设计合适的水中施工方案和施工步骤。
2.施工人员：组建专业的施工人员团队，包括钻机操作人员、船舶驾驶员、测量员和安全员等。
3.施工材料和设备：准备好所需的钻机、测量设备、防水材料和施工用船等。
三、施工步骤及方法：1.装备调试：将钻机搭载在施工用船上，并确保钻机的各项功能正常。
2.基准测量：在施工区域确定标志点，并进行水深和坐标测量，作为施工的基准。
3.船舶定位：根据基准测量的数据，使用全球卫星定位系统(GPS)确定船舶在施工区域的准确位置。
4.钻孔施工：将钻杆装配好并安装在钻机上，通过下沉到水底进行钻孔施工。
根据桩基设计要求进行相应的孔径和孔深的钻探。
5.钢筋布置：将钢筋系在钻孔中，以确保桩体的稳固性。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋搭建在施工现场上，并连接好搭接部分。
6.模板安装：在钻孔施工完毕后，立即进行模板的安装，确保钢筋的稳定性和模板的正确位置。
7.灌注混凝土：在模板安装好后，启动施工用泵站和输送管道，将混凝土从陆地或岸边输送到施工现场，并通过模板进入钻孔中。
8.振捣和养护：在灌注混凝土后，采用振捣机械对混凝土进行振捣，以保证桩身的致密性。
然后，施工人员对桩身进行养护，并在一定时间内进行定期的湿养护。
四、安全措施：1.基本防护措施：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，以防止意外伤害。
2.防火防爆措施：施工现场严禁吸烟和明火，必要时设置消防器材和广播系统。
3.救援准备：准备好救生圈、救生衣等救援设备，并组织施工人员参加相关的救生培训。
4.应急预案：制定详细的应急预案，指导施工人员在发生事故或突发情况时的应对和处置。
五、质量控制：1.施工前检查：在施工前，对钻杆、钢筋、模板和施工设备进行合格检查，并落实相应的质量记录。
水上灌注桩施工方案
水上灌注桩施工方案一、施工概述水上灌注桩是一种常见的特殊工法，适用于水下地质条件复杂的建筑施工。
本文档将详细介绍水上灌注桩的施工方案。
本方案适用于河流、湖泊、沼泽等水体中的钢筋混凝土灌注桩施工。
二、前期准备工作1.获得施工许可证以及相应的施工图纸。
2.完成现场勘察工作，包括水文地质勘探、地下水位测定等。
3.租赁或采购所需的施工设备和工具，包括钻机、水下混凝土泵等。
三、施工步骤1.准备工作–清理施工区域，确保没有障碍物。
–设立安全警示标志，确保施工现场的安全。
–搭建施工平台和临时浮桥，以便进行桩基施工。
2.钢筋安装–根据施工图纸要求，在施工区域内进行钢筋的安装。
–钢筋的安装应符合相关的施工规范。
3.环境保护措施–在施工现场按照环境保护要求设置围堰，以防止施工过程中的污染。
–确保施工过程中不会对水生态环境造成污染。
4.钻孔施工–使用钻机进行桩孔的钻探，根据设计要求进行钻孔的深度。
–钻孔过程中应控制好进度，确保钻孔的垂直度和位置准确。
5.清洗孔道–在钻孔完成后，使用高压水枪或气动清洗机清洗孔道内的泥浆和杂物。
–清洗孔道过程中应确保孔道内没有任何堵塞物。
6.灌注混凝土–使用水下混凝土泵将混凝土泵送至桩基孔道中。
–灌注混凝土的速度应适当控制，以确保桩基的质量和稳定性。
–灌注混凝土过程中应检查混凝土搅拌比例和坍落度，确保混凝土质量满足要求。
7.桩头处理–确保灌注混凝土完全固化之后，对桩头进行修整和处理。
–桩头的处理应符合设计要求，并确保桩头的垂直度和水平度。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
2.施工现场应设立安全警示标志，确保施工的安全。
3.施工过程中应特别注意环境保护，避免对水生态环境造成污染。
4.施工设备和工具应按照操作要求进行维护和保养，确保施工的顺利进行。
5.施工过程中应严格控制混凝土的配合比例和坍落度，确保混凝土质量满足要求。
6.施工结束后进行验收测试，确保桩基质量符合要求。
钻孔灌注桩施工工艺水上作业
钻孔灌注桩施工工艺水上作业范本1:正文开始：一：施工工艺水上作业1.1 概述钻孔灌注桩施工工艺水上作业是指在水体中使用钻孔设备进行灌注桩施工的工作。
该施工工艺包括准备工作、施工流程、安全措施等内容。
1.2 准备工作1.2.1 确定施工区域根据工程要求和设计图纸，确定施工区域，包括水体范围和具体位置。
1.2.2 测量水深使用水下测量设备，测量施工区域水深，确保施工设备的安全操作。
1.2.3 确定施工工艺根据工程要求和设计图纸，确定钻孔灌注桩的施工工艺，包括钻孔直径、孔深、灌注桩的材料等。
1.2.4 准备施工设备和材料准备钻孔设备、灌浆设备、输送管道等施工设备，并采购灌注桩所需的材料。
二：施工流程2.1 进行钻孔在施工区域内，使用钻孔设备进行钻孔作业。
根据设计要求，钻孔深度逐步增加，直至达到设计要求的孔深。
2.2 清理孔口钻孔完成后，使用清洁工具清理孔口，确保孔口干净。
2.3 灌注桩在孔口处设置灌浆管道，将灌注桩材料通过管道注入孔中。
灌注桩材料根据工程要求进行自密实或振动操作。
2.4 钻孔下桩完成灌注桩后，使用下桩设备将钻杆下移到孔底，使灌注桩与地基连接。
三：安全措施3.1 施工前安全检查在进行水上作业之前，进行施工现场的安全检查，确保施工设备和环境符合安全要求。
3.2 防护措施施工现场周边设置安全警戒线，并配备必要的防护设备，确保施工人员和设备的安全。
3.3 监测和预警在施工过程中，定期进行灌注桩的质量监测和水深监测，及时发现并处理施工中的问题。
4、本文档涉及附件：附件1：设计图纸附件2：施工设备清单附件3：施工安全检查记录表5、本文所涉及的法律名词及注释：无范本2:正文开始：一：施工工艺水上作业1.1 概述钻孔灌注桩施工工艺水上作业是指在水体中使用钻孔设备进行灌注桩施工的工作。
该施工工艺涉及到多个步骤，包括准备工作、施工流程、安全措施等。
1.2 准备工作1.2.1 确定施工区域根据工程要求和设计图纸，确定施工区域的水体范围和具体位置，确保施工的准确性和安全性。
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仙桃港仙桃港区综合码头工程钻孔灌注桩施工专项方案编制：审核：编制单位：安徽省交通航务工程有限公司仙桃港仙桃港区综合码头工程项目部编制日期：2015年6月目录一、编制依据 (1)1.1、编制依据 (1)1.2、施工现场情况 (1)1.3、本工程执行的标准规范 (1)二、工程概况 (2)2.1、地理位置 (2)2.2、工程概述 (2)三、施工总平面图及施工工艺流程 (3)3.1、施工总平面图 (3)3.2、施工工艺流程 (3)四、施工方法 (5)4.1、测量控制 (5)4.2、施工平台搭设 (5)4.3、埋设护筒 (5)4.4、设备选择 (5)4.5、泥浆制备及循环 (5)4.6、钻进成孔 (5)4.7、清孔 (6)4.8、钢筋制作和安放 (6)4.9、水下混凝土灌注 (6)五、施工进度计划及进度计划保证措施 (7)5.1、施工进度计划 (7)5.2、施工进度保证措施 (7)六、质量保证措施 (9)6.1、工程质量目标 (9)6.2、质量控制措施 (9)七、安全保证措施 (12)八、文明施工 (14)九、环保管理措施 (15)一、编制依据1.1、编制依据（1）、《仙桃港仙桃港区综合码头（水工码头件杂货泊位1#、2#，引桥1#、2#）工程》施工招标文件（2）、《仙桃港仙桃港区综合码头（水工码头件杂货泊位1#、2#，引桥1#、2#）工程投标文件》（3）、由湖北交通规划设计院的《仙桃港仙桃港区综合码头（水工码头件杂货泊位1#、2#，引桥1#、2#）工程》施工图纸；（4）、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章制度，行业规程及企业的技术资料。
1.2、施工现场情况1.3、本工程执行的标准规范（1）、《工程建设标准强制性条文》（水运工程部分）（2）、《高桩码头设计和施工规范》（JTS167-1-2010）（3）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（4）、《水运工程测量规范》（JTS131-2012）（5）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）（6）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（7）、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）（8）、《港口工程灌注桩设计与施工规范》（JTJ248－2001）（9）、《水运工程混凝土施工规范》（JTS201-2011）（10）、除上述已列明外的国家、地方颁布的有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等二、工程概况2.1、地理位置仙桃港仙桃港区综合码头工程位于湖北省仙桃市境内，仙桃市位于湖北省中南部、江汉平原腹地，东临武汉市蔡甸区，西与潜江市接壤，南隔东荆河与洪湖市、监利县一衣带水，北濒汉江与天门市、汉川市隔江相望。
该工程位于汉江仙桃河段右岸鄢家湾附近，上距杜家台分洪闸约1.9km。
2.2、工程概述本工程钻孔灌注桩施工区域为码头及引桥水下钻孔灌注桩，共175根，详细参数见表2-1 《钻孔灌注桩参数一览表》。
三、施工总平面图及施工工艺流程3.1、施工总平面图引桥钻孔灌注桩施工平面布置见图3-1 《钻孔灌注桩总平面布置图》、图3-2《钻孔灌注桩断面布置图》。
图3-1 钻孔灌注桩平面布置图图3-2 钻孔灌注桩断面图3.2、施工工艺流程钻孔灌注桩施工流程见图3-3《钻孔灌注桩施工流程图》。
图3-3 钻孔灌注桩施工流程图四、施工方法4.1、测量控制灌注桩测量控制按照工程控制点进行测量放样，现场桩位测放采用校核过的经纬仪、水准仪（或全站仪）、钢卷尺进行轴线放样定位以及高程测量，测放好的桩位需经监理复核并合格后方可进行桩基施工。
4.2、施工平台搭设浮船平台搭设完成。
4.3、埋设护筒钢护筒沉桩已完成4.4、设备选择本次灌注桩施工考虑由码头上游段开始施工，配备4台GPS-15型钻机设备。
钻机配置三翼刮刀钻，钻杆采用Ф168mm长3.0m的钻杆，其它相应配置泥浆泵、电焊机等机械设备。
4.5、泥浆制备及循环本次钻孔桩采用反循环钻进成孔，泥浆护壁，二次循环清孔。
泥浆性能参数一般选择原则为：易塌孔地层选用较大值,不易塌孔地层选用较小值。
根据现有地质状况，采用外运优质粘土造浆。
考虑到钻进至砂层后，维护孔壁比较困难，因此，泥浆比重适当增加，所以，在现场准备一些膨润土和有关的化学掺和料，在需要时，按实际情况配制优质泥浆。
泥浆性能参数指针控制范围如下：漏斗粘度：18-25 s泥浆比重：1.05-1.20含砂率：<4%由于灌注桩施工在水上，采用现场修筑泥浆池进行循环，泥浆池一组为二个，容积在3～4m3，起到泥浆储备、沉淀作用。
4.6、钻进成孔场地平整、护筒埋设完成后，进行钻机组装、就位，要求天车中心，转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线，随即提出开钻申请并安排施工。
成孔钻进采用正循环回转钻进方法，钻头在上部土层钻进时，选用三翼条形刮刀，机上钻杆安装导向钢丝绳，并在钻头上部带扶正器，以增加钻头在孔底回转的稳定性，使钻进平衡，孔壁完整，钻孔垂直。
钻孔参数控制范围如下：钻压：6~15KN转速：40~124rpm泵量：600~1200L/min加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环1～2分钟，然后停泵加接钻杆，完成后继续钻进，避免停歇过久，直至符合设计要求深度为止。
施工时，必须并做好钻进记录。
4.7、清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响桩身质量与承载力的大小，本工程采用两次循环清孔，在终孔后清孔一次和灌混凝土前清孔一次。
第一次清孔采用换浆法清孔，成孔后不提钻慢转正循环清孔，将钻头提离孔底10～20cm中速旋转，调制泥浆并替换孔内稠泥浆与钻屑，第一次清孔完成后进行孔深和孔位的复测，并做好记录。
第二次清孔在钢筋笼下孔以后进行，采用泵吸反循环清孔，清孔后的孔内水位要求高于孔外1.5m以上，在第二次清孔后及时安排混凝土浇筑。
4.8、钢筋制作和安放钢筋笼采用分节制作，单节长度约为9m，钢筋笼分6节制作，钢筋笼点焊成型，成型后每节临时绑设3根φ70测声管，钢筋笼做到成型主筋直，箍筋圆。
成型的钢筋笼堆放在大堤上，堆放层数不得超过2层。
钢筋笼在起吊、运输和安装时需采取措施防止变形，起吊点宜设在加强箍筋部位，钢筋笼通过桩架直接吊进孔内，由于钢筋笼为分节制作，在入孔时要实行焊接，上下节钢筋笼均保持垂直，搭接长度满足10d 以上，焊接时要求对称施焊，焊缝长度和饱满度均要满足规范要求。
上节钢筋笼焊完后，将测声管用外置式钢套管对接，并环向焊接，并绑扎牢固。
依次将6节钢筋笼焊接成型。
要求每节焊接完后停留3～5分钟冷却时间。
4.9、水下混凝土灌注钻孔桩混凝土级别为水下C30，采用商品混凝土，通过输送泵输送到相应位置，坍落度控制在16～20cm。
水下混凝土灌注导管采用直径260mm、壁厚3.5mm、长2.5m的无缝钢管，游轮丝扣连接，密封性好，刚性强，不易变形。
在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，并进行通水密闭试验，确认无渗漏后方可使用，使用后应将导管清洗干净，涂油保护丝扣，堆放整齐。
导管安放分节进行，要求旋紧丝扣，无渗漏，导管底部距孔底30cm。
导管上部，安放集料斗，容积为3.0m3，第一料斗混凝土数量应确保导管埋入混凝土中1.0m左右，当集料斗中混凝土达到要求的量后，剪断隔水球铁丝，带着混凝土直入孔底，使隔水球压出导管中泥浆。
在灌注过程中，应缓慢提升导管，并确保导管下端始终埋入混凝土中不小于2m、不大于6m。
孔口灌注人员应随时测量孔中混凝土的灌注深度，防止埋入过深，难以提升，埋置过浅，或提拔过快造成混凝土脱节影响成桩质量。
当班技术人员要计算该桩的混凝土灌入方量及充盈系数，了解孔内有无缩颈或坍孔、扩孔现象并做好施工记录。
在施工过程中，严禁将混凝土直接倒入孔中，混凝土浇筑应连续不得中断。
五、施工进度计划及进度计划保证措施5.1、施工进度计划本钻孔灌注桩计划于2015年7月14日开始，至2015年9月24日完成，详细各项计划见表5-1 《钻孔灌注桩施工计划》。
5.2、施工进度保证措施5.2.1、管理措施（1）、建立精干、高效、富有施工经验的项目经理部，完善生产指挥系统，对工期目标进行层层分解，落实到各施工工段的具体作业工序。
（2）、实行施工任务单制度，项目部将施工计划下达施工作业班组和操作人员，建立会议、检查、考核制度和奖惩条例，以加快工程的施工进程。
5.2.2、技术措施（1）、施工前做好技术交底工作，使一线操作人员知道干什么，怎样干，明确质量要求，避免返工损失。
（2）、加强对施工过程的技术监控，技术人员要随时深入现场，了解施工的最新进展，及时发现问题解决问题，为工程顺利进行提供强有力的技术支持。
5.2.3、劳动力和机械设备保证措施（1）、提高机械化、标准化的施工水平，实现快速施工。
在组织施工时，结合机具配备情况，工程进度要求和工程特点，因地制宜合理布置和安排施工设备，提高综合机械化水平，并加强机具设备维修保养，提高设备的完好率，充分发挥机具设备的作用。
（2）、劳动者的素质是保证工期和质量的关键，施工前必须通过技术交底，使劳动者熟悉施工工序，施工中，对各工序的劳动力统一规划，合理安排，上岗前进行岗位培训，以保证其达到本岗位对劳动者技能的要求。
六、质量保证措施工程项目部建立以项目经理为现场质量保证体系第一责任人的质量保证体系网络。
6.1、工程质量目标按《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）要求，一次性验收合格率100%，确保本工程达到合格等级。
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。
而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。
6.2、质量控制措施钻孔灌注桩是一项非常重要的单项工程，其受地质条件，施工状况的影响比较大，一旦出现问题，处理比较困难，而且费工费事，给工程带来极为不利的影响，所以，在施工中，加强各环节的控制，确保工程质量。
（1）、本工程中所有使用的材料必须经检测合格后方可使用。
成孔深度、孔径、孔斜、钢筋笼质量等均须满足设计及规范要求，每道工序经三级验收合格后方可进入下道工序。
（2）、加强对成孔质量的控制，预防和避免井斜、坍孔和颈缩等情况出现，地层在变层时要合理调整钻进参数，要轻压、慢钻、小泵量，待进入新地层1m以上后，方可采用正常参数钻进。
（3）、当遇地下障碍物时，不得盲目钻进，待摸清情况采取措施后方可钻进，并要调整钻进参数，确保钻具的垂直度和稳定性。
一旦发生孔斜，采用小规程参数（即轻压、慢转、小泵量）进行反复扫孔纠斜。
在进入砂质土时适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮的形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能。