【精品】油田井筒结垢原因分析及防阻垢技术探讨
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指在石油开采过程中，井筒内部会出现结垢现象。
这些结垢物质主要是由井口的沉淀物、油气残余物以及地下水中的硬水垢等组成。
结垢会导致井筒直径变小，影响油水的流动，降低油气的开采效率。
因此，对油井井筒结垢及防治措施进行研究具有重要的实际意义。
油井井筒结垢主要有以下几种类型：硫化物结垢、铁锈结垢、石蜡结垢、矿物质结垢等。
针对不同类型的结垢，可以采取不同的防治措施。
下面将针对每一种结垢进行分析。
硫化物结垢主要是指井筒内部的硫化物与井口附近的油、水或气体反应产生的结垢。
硫化物结垢主要包括硫化铁和硫化锌。
防治硫化物结垢的方法主要有酸洗、高压清洗和用硫酸铁沉降法。
酸洗是一种常见的治理硫化物结垢的方法，主要是通过加入适量的酸来溶解硫化物结垢，将其从井筒中排除。
常用的酸洗剂有盐酸、硝酸等。
然而，酸洗存在腐蚀井筒的风险，需要严格控制酸的浓度和作用时间，以免对井筒造成不可逆的损害。
高压清洗是一种通过高压水流清除结垢的方法。
该方法可以有效地将硫化物结垢从井筒中冲刷出来，但需要选用合适的清洗工具和合适压力的水流。
硫酸铁沉降法是一种将硫化物转化成不溶性物质沉降下来，从而达到清除结垢的目的的方法。
在井筒中加入适量的硫酸铁后，硫化物会与其反应生成硫化铁沉淀，然后通过自然沉淀或过滤等方式将其排除。
铁锈结垢主要是指井筒中铁的氧化物与水和氧气的反应生成的结垢。
防治铁锈结垢的方法主要有酸洗、阳极保护和水合剂处理等。
酸洗在处理铁锈结垢时同样是一种常见的方法。
通过在井筒中加入酸洗剂，可以将铁锈溶解掉，从而达到清除结垢的效果。
阳极保护是一种将井筒内部的金属构件置于一定电位下，使其成为受保护金属，从而减缓铁的氧化速度的方法。
采用阳极保护可以有效防止铁的氧化现象，从而减少铁锈结垢。
水合剂处理是一种在井筒内加入特定的水化剂，通过与水结合形成水合团聚体，从而阻止铁离子的氧化反应，达到防治铁锈结垢的目的。
石蜡结垢是油井井筒中石油中的高沸点组分结垢。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井是指为了开采石油资源而钻探地下的孔道系统，其井筒结垢是指井筒内壁因油层水或井液中含有的各类溶解物质或悬浮物质的沉积所形成的垢层。
井筒结垢会对油井的开采效率和生产工艺产生一系列负面影响，采取防治措施是十分重要的。
油井井筒结垢主要有以下几个方面的影响：1. 降低油井的产能：井筒结垢会导致油井产量下降，影响油井的生产效率。
特别是在水注采过程中，沉积的垢层会阻塞井筒，导致油水不畅，从而影响油井的产能。
2. 增加油井维护成本：井筒结垢会导致油井的设备和管道受损，增加了油井维护的成本。
定期清除垢层也需要耗费大量的人力和物力资源。
3. 影响油井生产工艺：井筒结垢会对油井生产工艺产生一系列的不良影响。
垢层在井筒内形成阻塞，并且会与井液、地层水和油水界面发生化学反应，影响油井的顺利生产。
应对油井井筒结垢，可以采取以下几个防治措施：1. 选择适度的井液体系：井液中的各类化学品和添加剂会对油井井筒结垢产生重要影响。
合理选择适度的井液体系，可以减少井液中溶解物质的含量，降低井筒结垢的风险。
2. 定期清除井筒垢层：定期清除井筒垢层是减少井筒结垢的有效手段之一。
可以使用高压水、溶剂、化学药剂等方式对井筒内部进行清洗，清除垢层。
3. 控制水质：在油井开采过程中，地层水和井液中的水含量会影响井筒结垢的发生。
可以通过控制地层水和井液中水的含量，避免或降低井筒结垢。
4. 使用防垢剂：防垢剂可以在一定程度上抑制井筒结垢的形成。
通过向井液中添加防垢剂，可以减少井筒结垢的风险。
5. 定期检测井筒状况：定期检测井筒状况，包括井筒内壁的垢层情况、井底沉积物的厚度等，可以及早发现井筒结垢的问题，并采取相应的防治措施。
油井井筒结垢会对油井的开采效率和生产工艺产生负面影响。
针对这一问题，可以采取一系列的防治措施，包括选择适度的井液体系、定期清除井筒垢层、控制水质、使用防垢剂等。
通过这些措施的联合应用，可以减少井筒结垢的风险，提高油井的开采效率。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢问题一直是油田开发中的难题之一，井筒结垢会影响油气开采效率，增加生产成本，甚至可能导致井眼堵塞等严重后果。
及时有效地防治井筒结垢，对于保障油田生产安全、提高产能和延长井寿具有十分重要的意义。
本文将从井筒结垢的成因、特点及主要防治措施等方面进行论述。
一、井筒结垢成因井筒结垢是指在油井井筒内壁上的油气流动过程中，由于各种原因导致井筒内部沉积了一定量的垢类物质。
井筒结垢的主要成因包括以下几点：1. 油气中含有悬浮颗粒物和胶体粒子，这些颗粒物在流动过程中容易沉积在井筒内壁上，形成结垢。
3. 水合物是油气中的一种水合物质，当水合物遇到流体流动时，容易发生结晶和结垢。
4. 井筒内壁的温度、压力、流速等因素也会影响井筒结垢的形成。
二、井筒结垢的特点井筒结垢在油气开采中表现出一些特点，需要我们在防治过程中有针对性地加以应对。
1. 井筒结垢对产能影响显著，导致油气流动受阻，降低井筒内部的有效直径，增加了流体的粘滞阻力，减少了油气的产量。
2. 井筒结垢还容易造成井筒压力增大，产生井下自喷等问题，增加了油田生产中的安全隐患。
3. 井筒结垢还会影响井下设备的运行稳定性，增加了设备的维护和更换频率，增加了生产成本。
三、井筒结垢的防治措施针对井筒结垢问题，我们需要采取一系列有效的防治措施，保障油田生产平稳高效。
1. 优化油气流动系统，减少悬浮颗粒和胶体物质的含量，采用合适的过滤器和分离器等设备去除杂质，降低结垢发生的概率。
2. 加强化学分析和统计，通过分析油气中的主要成分和结垢物质的特性，选择合适的防垢剂，进行在线注入，阻断结垢物质的形成过程。
3. 定期进行井筒清洗和除垢工作，采用高压水射流、超声波、化学溶解等方法，清除井筒内部的结垢物质，恢复井筒的原有通畅状态。
4. 推进新技术的研发应用，如采用纳米技术改性防垢剂、超声波清垢技术、微生物除垢技术等，提高防治效果和工作效率。
5. 加强油井综合管理，在水驱油田中做好水质管理，净化水质，减少井筒中水合物发生的机会，降低井筒结垢的风险。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指在油井生产过程中，由于地层水或者油气中的盐类、铁、铜、有机物等成分在井筒中发生结晶、沉淀而形成的固体结垢。
结垢的产生会影响油井的正常生产，甚至可能导致油井部分或全部的堵塞。
对于油井井筒结垢的防治是非常重要的。
一、油井井筒结垢的成因1. 溶解度变化：在地层水和油气中的盐类、铁、铜、有机物等成分随着温度、压力、pH值的变化，会引起其溶解度的变化，从而形成结晶、沉淀。
2. 流动速度变化：油井井筒内的流动速度的变化会导致其中的物质的沉淀和结晶，从而形成结垢。
3. 化学反应：油井井筒中存在的不同成分之间可能发生化学反应，导致结垢的生成。
二、油井井筒结垢的危害1. 堵塞井筒：结垢的生成会导致井筒部分或全部的堵塞，从而影响油井的正常生产。
2. 降低产能：结垢的存在会影响油井的产能，导致产量下降。
3. 增加生产成本：由于结垢会导致油井的停产、清洗和修复，从而增加了油田的生产成本。
三、油井井筒结垢的防治措施1. 选择合适的防垢剂：可以根据油井的地质条件和生产情况选择合适的防垢剂进行投入，防止结垢的生成。
2. 控制生产参数：合理控制油井生产的温度、压力、pH值等参数，减少结垢的发生。
3. 增加冲洗频次：定期对油井进行清洗和冲洗，可以有效地减少结垢的发生。
4. 定期检测井筒情况：定期对油井井筒进行检测和监测，及时发现结垢的存在并采取相应的措施进行清理和修复。
5. 改进油井设计：在油井的设计中考虑到结垢的可能性，采取一些改进措施，减少结垢的生成。
四、结语油井井筒结垢的防治是油田生产管理中非常重要的一环，对于避免井筒堵塞、提高油井产能、降低生产成本具有重要的意义。
需要在油井开发和生产的全过程中，加强对于结垢的控制和管理，不断改进技术手段和管理方法，以确保油井井筒结垢得到有效的防治。
油井井筒结构原因分析及防阻垢技术措施
油井井筒结构原因分析及防阻垢技术措施随着油田的不断开发，注水越来越多，由于水质中的很多成分容易和油井下的工具设备发生化学反应，因此形成一些垢状物质，长时间不予处理就会造成泵漏、杆管断脱、管漏以及井下工具设备失效等事故，严重制约了油井的正常生产。
标签：油井；井筒结构；防阻垢技术通过对油田井筒结垢原因分析及防阻垢技术措施的研究，分析形成油田井筒结垢的成分，在油田生产过程中，合理控制结垢的成分，并结合井筒的运行条件，设法提高井筒的温度和压力，减轻结垢的现象。
一旦形成垢，采取必要的处理措施。
实施油井的防垢阻垢技术措施，有效地防止油井结垢对油田生产的危害。
1 井筒结构的机理国内油田的井筒普遍存在较为严重的结垢现象，在分析结垢机理之前首先要对水质成分进行鉴定，通过定量分析来了解结垢物的组成，才能以此为依据来采取对应的防垢措施。
各油田井筒的结构情况类似，进行水质分析后可看出，其成分包括硫酸根离子、氯离子、碳酸根离子、钾离子、钠离子、镁离子以及钙离子，通常硫酸根自理、碳酸根离子、镁离子和钙离子的含量较高，如果井内压力和温度上升到一定值后，会出现相关化学反应而生产盐类化合物，通常此類化合物难以溶解，因此而形成垢。
选取井筒的结垢物进行分析后可发现，主要包括硫酸根离子、碳酸根离子、钙镁铁离子以及蜡、沥青、胶质等有机物质。
离子之间反应形成的化合物难溶解，与有机物反应后形成的垢物更无法溶解。
部分油井经过反复酸化，管柱会存在较为严重的腐蚀现象，在这样的井筒内，不只是难溶的碳酸镁和碳酸钙等，还包括铁锈，这就是加重井筒结垢的—个重要因素。
许多油井存在较为严重的出砂现象，在井筒内会存在大量的砂粒，会以载体的形式形成蜡和垢物集结。
部分井筒内存在较为严重的析蜡现象，分析结垢物的组成，通常会有着较高的有机物含量，混合钙镁铁盐类、砂粒后的混合物更难以溶解，于是就形成了井筒结垢。
2 油田井筒结垢原因分析油井的井筒结垢后，会制约油井的产量。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指在油井钻井、完井、生产过程中，由于地层水和地层流体中的溶解物和悬浮物质沉积，形成一层坚硬的沉积物，被称为垢。
油井井筒结垢严重影响油井的正常运行，降低了采油效率，导致生产量下降。
油井井筒结垢的防治措施非常重要。
一、油井井筒结垢的类型油井井筒结垢可以分为多种类型，其中常见的有：1. 碳酸盐结垢：主要由钙、镁、铁等金属离子与碳酸根离子结合而成，常见的有石灰石、方解石等。
2. 硫化物结垢：主要由硫化物沉积而成，常见的有黄铁矿、黄铜矿等。
油井井筒结垢的形成原因主要有以下几点：1. 溶解物沉积：地层水和地层流体中的溶解物质在高温高压条件下难以溶解，形成结晶沉积。
2. 悬浮物沉积：地层水和地层流体中的悬浮物质在流动过程中受到阻力，沉积在油井井筒内壁，形成垢。
3. 油气凝析：油井井筒中的油气在高温高压条件下凝析为液体，在流动过程中与地层水和地层流体中的溶解物质结合生成结垢物质。
为了阻止油井井筒的结垢现象，需要采取一系列的防治措施，主要包括以下几点：1. 预防措施：（1）在井筒设计和完井时尽量减少流体中的悬浮固体和溶解物质的含量，避免结垢物质的沉积。
（2）控制地层水和地层流体的水质，尽量减少水中的溶解物质含量。
（3）采取适当的油井开发措施，使油井井筒内的温度和压力维持在适当范围内，防止油气凝析和结垢的发生。
（1）定期对油井井筒进行清洗，采用机械、化学和物理等方法清除沉积在井筒内壁的结垢物质。
（2）采用超声波和高压水射流等技术，对沉积物进行机械冲刷和超声震荡，提高清洗效果。
3. 防垢剂的使用：（1）在油井中加入适量的防垢剂，可以改变地层水和地层流体中的离子浓度和酸碱度等物理化学性质，防止结垢现象的发生。
（2）使用防垢剂时需要注意剂量和使用方法，避免对油井生产造成不良影响。
4. 技术改造：（1）采用先进的油井井筒结构和材料，提高抗垢和抗蚀性能。
（2）采用先进的油井井筒监测技术，及时了解井筒内的结垢情况，制定相应的防治措施。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒是一种非常重要的工业设备，主要用于采集地下油气资源。
然而，由于井筒长期的使用和地下水的侵入，往往会导致井筒结垢的问题。
井筒结垢不仅减少了油井的采集效率，还可能引发井筒堵塞和环境污染等严重问题。
因此，油井井筒结垢防治措施非常重要。
井筒结垢的成因主要有以下几种：1. 沉积物和生物生长。
沉积物包括沉积物颗粒、钙镁离子和硅酸盐等，这些沉积物在地下水的作用下长期积累，形成垢层。
生物生长主要包括藻类、菌类和硅藻等微生物的生长。
这些生物会利用地下水中的营养物质生长繁殖，并形成物质团块，最终导致井筒堵塞。
2. 物化反应。
地下水中的钙离子和硫酸盐离子反应后形成硫酸钙等物种，会在井筒中形成结垢。
3. 气液分离。
石油井抽取地下石油和天然气的同时将地下水也抽上来，随着地下水的排放，其中的溶解氧、二氧化碳等气体挥发后，一些金属离子、碳酸盐等物质就会从地下水中析出并沉淀在井筒内部。
1. 日常清洁。
定期进行井筒清洗，可以减少垢层的形成。
清洗方法可以通过高压水射流法、物理清除法和化学清洗法等。
2. 选择合适的钻井液。
在井筒钻探及完善中，应该合理选择钻井液，以减少沉积物和生物生长的影响。
例如，可以选择加入砂石抑制剂和生物灭菌剂等添加剂。
3. 内衬材料的选择。
内衬材料可以用陶瓷、不锈钢等防腐材料代替金属管，有效防止垢层的形成。
4. 使用环保防垢剂。
环保防垢剂具有环保、高效、安全等优点，在油井中可以有效地防止垢层的形成。
总之，井筒结垢的防治问题需要从多个方面考虑，采取合理的措施，可以保证油井的高效生产，同时有效减少对环境的污染。
在实践中，需要根据具体情况选择合适的防治方法，同时加强对井筒状态的监测和维护，及时处理井筒结垢问题。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指在油井生产过程中，由于油井井筒内部存在着多种沉积物、矿渣、胶体、铁锈、油垢等杂质，导致油井井筒内径减小，流体通道堵塞的现象。
这会导致油井产量下降、工作条件恶化以及设备损坏等问题。
油井井筒结垢的形成原因主要有三个方面：油井井底流体沉积、表面吸附和管道内部化学反应。
沉积主要是由于井底的沉积物进入油井井筒，特别是在产出高含固体颗粒的油藏时，这些固体颗粒会随着油水流入油井并沉积在井底。
表面吸附则是指油井井筒表面吸附物质，如油垢、胶体等，对流体通道的积聚。
管道内部化学反应则是指井筒内存在的一些化学物质，如含硫化合物、铁锈等，与流体中的其他物质发生化学反应产生的结垢。
为了防止油井井筒的结垢问题，需要采取一系列的防治措施。
在井筒设计和完井阶段，要选择合适的油藏钻井液，避免使用易结垢的钻井液。
在井筒建设过程中要加强对井筒清洁的控制，并严格遵守规范操作，避免对井筒表面造成过多划伤和损伤。
可以采用物理方法来清除油井井筒的结垢。
物理方法主要有井筒清洗、井眼加深、杆式刷洗、抽水、超声波等。
井筒清洗是通过高压水射流或机械刷洗，清除井筒表面的结垢物质。
井眼加深则是通过钻井作业，将沉积在井底的结垢物质清理出来。
杆式刷洗是通过在油井井筒内使用特殊的刷洗杆，将结垢物质刮除。
抽水是指通过井下抽水装置将结垢物质吸出。
超声波清洁则是通过超声波振动效应来破坏和清除结垢物质。
可以采用化学方法来防治油井井筒结垢。
化学方法主要是通过添加某些化学药剂，改变井筒内结垢物质的物化性质，使其变得不易附着在井筒表面或者易于清除。
常用的化学方法包括添加缓蚀剂、分散剂、清洁剂、酸洗剂等。
缓蚀剂可以在一定范围内减少金属表面氧化反应，从而起到减少结垢的作用。
分散剂可以改变固体颗粒和其他化学物质的相互作用力，防止它们重新聚集形成结垢。
清洁剂和酸洗剂则可以溶解掉井筒表面的结垢物质，恢复井筒的清洁状态。
油井井筒结垢是影响油井产能和工作安全的重要问题。
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油田井筒结垢原因分析及防阻垢技术探讨
摘要：石油是一种重要的能源，对国家、集体和个人都有着非常重要的作用。
然而通过实践我们可以知道,当油田开发至中晚期以后,由于注水量的不断增加，油田的井筒相继开始结垢,直接影响着油井的正常生产。
本文将对油田井筒结垢的原因进行深入分析，并在此基础上提出防阻垢的技术，以期对我国石油开发及油井保护提供一些参考。
关键词：油田井筒结垢防阻垢技术
在油田开发生产过程中，油井结垢一直制约着油田的正常生产，是一个很难解决的问题。
随着油田的不断开发，注水越来越多，由于水质中的很多成分容易和油井下的工具设备发生化学反应,因此形成一些垢状物质，长时间不予处理就会造成泵漏、杆管断脱、管漏以及井下工具设备失效等事故，严重制约了油井的正常生产。
1油田井筒结垢的原因分析
据调查显示,对目前我国已经步入高含水开发中后期的油井来说,大部分油
井的原油含水量基本超过百分之八十甚至百分之九十。
从热力学的角度分析可知，油井中的注入水是不稳定的，容易与油井下的机械设备发生垢化效应,油井经过多次的酸化措施就会使井下管柱严重腐蚀或结垢，进而造成泵卡、筛管堵死以及地层堵塞，原油的产量下降,而且检泵作业的次数将会增加.
1.1油井地下水的成份分析目前我国部分油井井筒结垢现象比较严重，在对
油田现场结垢的地下水质进行鉴定后，进行定量分析并确定结垢物的组成成份。
由于每一个油田井筒结垢情况基本相似，现以百色盆地的塘寨油田为例进行说明。
对塘寨油田部分油井井筒结构部位的水质提取鉴定，得出如下水质成份分析图:
从以上水的成份分析结果不难看出,地下水中钙离子、镁离子、碳酸根离子以及硫酸根离子的含量较为丰富，当井下温度和压力达到一定条件时，它们就会发生化学反应，形成难以溶解的盐类化合物即井筒所结的垢.
1.2井筒结垢原因分析油井井筒垢物成份主要有沥清、蜡、胶质等有机物质以及钙镁铁离子和碳酸、硫酸根离子。
后者离子相互发生化学反应形成难以溶解的化合物，再加上前者有机物质，就会形成更加难以溶解的垢物。
除了有碳酸钙、碳酸镁等难溶的盐类化合物外,由于部分油井已经经过多次的酸化作业，油井管柱被严重腐蚀，从而产生了大量的铁锈，也是井筒结垢的原因之一。
同时部分油井出砂情况严重，产生了大量的砂粒，这些砂粒就成为蜡及垢物集结的载体；油井井筒析蜡情况严重，从垢物组成成份来看，大部分油井井筒垢物中的有机物含量较高,这些有机物与钙、镁盐类难容物以及砂粒等混合在一起就形成了更难溶解的混合物——
油井垢物.
2防阻垢技术探讨
2.1油井注入水中加入阻垢剂由于油井注入水的成份不稳定，容易和井底设备以及石油产物的辅生物产生化学反应，形成垢状物质，所以除垢时应首先对油井注水进行防阻垢处理。
就目前来看,国内油田使用最多的防垢剂是膦酸盐与聚合物两类，它们化学成份比较稳定，而且具有较强的防垢能力.
2。
2油井防蜡在石油的钻探和管道输送过程中，由于温度、压力的作用,溶解在原油中的石蜡便以晶体的形式不断地析出，形成三维空间网络结构并大量沉积在井下装置的管壁及原油储存设备之中,致使油井的原油产量不断下降。
为了提高油井的产量，可以采用以下方法进行防蜡。
2.2.1在油管的内层涂上聚丙烯酸酯之类的防蜡剂,其分子结构中含有极性基团,可以使蜡晶体的表面带电，使蜡晶体难以聚合形成大晶体，从而起到防蜡的作用。
2.2。
2可采用化学方法防蜡。
具体操作方法是向油田的井筒中加入适量的液体化学防蜡剂，或者在抽油泵下的油管上连接一个装有固体化学防蜡剂的短节，当井筒中有原油流过时，固体防蜡剂就会与流体溶解混合，最终实现防蜡的目的。
2.3油井井筒管柱中安装强磁防腐阻垢器
对于那些结垢较为严重的油井，可以在油井的管柱中安装强磁防垢器，这样做既可以防止管柱被腐蚀，也可以阻缓管柱结垢。
强磁防腐阻垢装置的特点在于它既可以用来防腐也可以用来防垢，实践证明其效果明显优于以涂料防腐或化学防腐。
同时，强磁防垢装置和技术的应用,非常环保，不会污染周围的环境,而且价格便宜、节约能源，使用比较简便，最长使用寿命可以达到十年以上。
强磁防垢装置发挥效能的原理表现在以下几个方面：
2。
3.1强磁防垢装置工作时能够产生强磁场，这些磁场能够起到杀菌效应。
在油井井筒以及井下作业环境中,生活着很多生物菌,正是在这些生物菌的作
用下催化了化学反应的进行，表现为管柱设备的腐蚀、生锈等。
而强磁防垢装置产生的强磁场对生物菌有极强的抑制生长、繁殖及杀灭作用,进而防止了生物菌对井下金属设备的腐蚀。
2.3。
2强磁装置工作时会产生磁场效应，在周围的金属表面形成一层看不见的磁流体动力波，能够对金属体表面进行很强的抛光，使原本粗糙的表面变的比较光滑，从而清除了金属体表面的腐蚀物或垢状物，起到防止腐蚀的作用.磁流体动力波的运动能够阻断金属体表面与腐蚀介质的接触，既可以保护金属体表面的光滑不受腐蚀,又能够组织垢物的形成。
2。
3。
3
强磁装置工作时会产生防盐垢效应。
强磁装置就像是一个净化器,当含有盐类（如碳酸盐、硫酸盐等）成份的水经过除垢装置时，盐分子的组成电子运动环境将受到强磁场的干扰，盐分子的组成电子运动轨道就会发生变化，甚至会改变原子及分子的分布结构,最终起到防阻垢物凝结的作用。
同时，当水经过强磁装置处理后,水的界面能力将会降低，但其润湿性能和溶解能力会大大增强，对碳酸钙、硫酸钙等容易形成井垢的几种盐类物质的溶解度也会增大到原来的百分之十五至百分之五十。
强磁装置的防盐垢效应不但可以溶解陈旧的井垢,而且可以防阻新垢的产生.
3结语
近年来，随着油井尤其是进入中后期油井的不断开采,许多油井井筒出现严重的结垢现象，产油量因此大大下降。
为了彻底防阻油井结垢,除了采用以上三种措施外,我们还应当加强油井的防砂措施，只有防蜡、防腐、防砂、防盐垢四项工作同时进行,才能从根本上解决油井井筒结垢问题，真正实现我国石油产业持续、快速、健康的发展。
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