焊接工艺数据库管理系统用户使用手册
焊接自动化生产线工艺参数数据库管理与应用研究

焊接自动化生产线工艺参数数据库管理与应用研究随着科技的不断发展和工业制造技术的进步,焊接自动化生产线在现代制造业中扮演着重要的角色。
为了提高焊接自动化生产线的效率和质量,工艺参数的管理和应用显得尤为重要。
本文将探讨焊接自动化生产线工艺参数数据库的管理与应用研究。
一、工艺参数数据库概述1.1 工艺参数的重要性焊接是将金属材料连接在一起的工艺过程,在焊接自动化生产线中,工艺参数的合理设置能够影响焊接质量和效率。
因此,建立一个科学、完整的工艺参数数据库具有重要的意义。
1.2 工艺参数数据库的定义工艺参数数据库是指将焊接自动化生产线所需的各种工艺参数进行整理、存储、管理,以供后续使用的数据库。
二、焊接自动化生产线工艺参数数据库管理2.1 数据库的建立与维护2.1.1 数据采集针对焊接自动化生产线,需要将各项关键参数进行采集,包括但不限于焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
2.1.2 数据存储将采集到的数据进行整理和分类,并存储在数据库中。
数据库可以是本地的服务器或者云端。
2.1.3 数据更新与维护数据库需要定期进行数据更新和维护,保证其中的数据及时准确地反映焊接自动化生产线的实时状态。
2.2 数据库管理系统2.2.1 数据库设计和构建根据焊接自动化生产线的特点和需求,设计和构建一个适合的数据库系统,确定数据表的结构和关系模型。
2.2.2 数据安全与权限管理为了保护焊接自动化生产线的数据安全,数据库管理系统需要具备完善的权限管理机制,确保只有授权人员能够对数据库进行操作。
2.2.3 数据的备份与恢复为了避免数据丢失或损坏,需要定期对数据库进行备份,并建立数据恢复的机制,以防止数据丢失导致焊接自动化生产线的中断。
三、焊接自动化生产线工艺参数数据库应用研究3.1 工艺参数优化通过分析和研究数据库中的工艺参数,可以识别出优化的潜在机会,提高焊接自动化生产线的效率和质量。
3.2 过程监控与故障诊断利用工艺参数数据库中的历史数据,可以进行焊接过程的监控和故障诊断,及时发现并解决潜在问题,提高生产线的稳定性和可靠性。
第3章 焊接数据库系统

尽可能增大数据库的完备性 数据库资源尽可能适应共享的需要 尽可能减少数据的冗余度 字段命名要简单明了
界面设计概述
大部分商用决策支持系统和信息系统的代码中,有百分之七十到八十是 用来实现人机界面的。
界面设计遵循原则
一致性 适应性 简明性 指导性 结构性
随着计算机技术的发展,数据库系统逐步改善。
材料原始数据 一般的焊接性试验结果
实际 生产 记录
焊接工艺评定 焊接工艺规程 焊工技术档案
生产计划
焊接数据库逐渐商品化:哈尔滨工业大学开发的数据库 已经在哈尔滨锅炉有限责任公司、华北油田、玉门油田、 上海宝钢集团、大庆石油管理局投入使用。清华大学开 发的数据库系统已经在广东核电合营有限公司使用。
2. 焊接数据库系统
焊接数据库的基本类型及功能
数据库技术已经渗透到焊接领域的各个方面: 原材料 焊接试验 焊接工艺 焊接生产
焊接工艺评定数据库系统 主要功能:记录维护、记录查询、记录打印
焊接工艺规程数据库系统
主要功能
数据库记录定位 编辑记录 追加记录 删除记录 取消修改 拷贝记录 浏览记录 记录预览和打印 坡口图形处理 浏览焊接工艺评定
第三章 焊接数据库系统
陈波
本章内容
数据库技术概述 焊接数据库系统 焊接数据库系统设计
1.数据库技术概述
数据库 数据库技术的发展 数据库技术的发展趋势 数据库管理系统及其选择
数据库
1.数据库技术概述
什么是数据库?
数据库系统举例:
—门户网站的用户管理系统
—企业信息管理系统
—学校学籍管理与档案管理系统
数据库的新用途
数据开采 数据仓库 中心库
23-航天器焊接工艺优化系统知识库设计

航天器焊接工艺优化系统知识库设计欧阳自鹏(上海航天精密机械研究所,上海 201600)祁明娟魏艳红(南京航空航天大学材料科学与技术学院,南京 211100)吴振勇(南京维尓德智能科技有限公司,南京 211100)摘要:根据焊接工艺优化系统的特点,研究了航天器焊接智能优化知识库的设计过程,论述了知识库设计过程中知识获取和表达的步骤和途径,通过专家系统推理方法设计知识库分层结构,并结合人工神经元网络积累和维护各种有用知识,使得知识库管理方便快捷,从而将焊接工艺优化知识库系统应用到专家系统与实际生产管理中。
关键词:航天器焊接知识获取专家系统工艺设计0 前言焊接作为一门连接加工技术,广泛应用于航空航天等制造领域。
在航天器制造中,焊接方法种类繁多,每个焊接方法涉及到各类不同的母材,因此,航天器制造的焊接工艺具有多样性和复杂性的特点。
由于焊接的复杂性,焊接工艺操作往往需要确定的各项参数指标。
为了获得更好的焊接接头性能,需要对工艺参数进行优化。
通常情况下,焊接工艺参数优化主要依靠操作技术人员的经验和反复的试验来确定。
专家系统与数据库技术已逐渐应用于焊接方向,通过专家系统技术实现焊接工艺参数智能优化是一个重要的研究方向。
1 焊接工艺优化焊接工艺参数是指焊接时为保证焊接质量而选定的各项物理参数,典型的有焊接电流、焊接电压、焊接速度和坡口形式等。
针对不同的焊接方法,焊接参数也有所不同,例如激光焊接需要考虑激光功率,而等离子焊则需选定离子气等。
焊接工艺复杂,易受环境影响,参数选择不当易导致焊接缺陷的生成甚至无法完成焊接,通常情况各项焊接参数均有一定的范围值,那么,选取范围内最优解即为焊接工艺优化。
企业内的焊接经验通常以文献资料的形式分散存放,并且掌握在少数工程师的脑中,因此,人工进行参数优化是一项复杂繁琐的工作。
工艺优化主要是通过经验知识的积累逐步达到最优,因此,需要对长期以来的工作经验及规范知识进行总结,那么,建立一个工艺参数优化知识库系统对实现焊接工艺智能优化是至关重要的。
X5 FastMig 3 高性能多工艺焊接系统说明书

X5 FastMig More than a great weld3X5 FastMig 60%70%Designed and manufactured in Finland, X5 FastMig isa modular multi-process industrial welding system,focused primarily on high performance MIG/MAGwelding.Engineered for ease of use, adaptability and exceptionalwelding quality, process and equipment optionsinclude Manual, Auto and Auto Pulse MIG/MAG weldingpackages, alternative wire feed units, MMA, gougingand TIG processes, extended reach feeding systems, arcperformance software tools and a range of supportingaccessories.Integrated digital wireless connectivity opens up a wealthof welding insight through X5 FastMig APC models,including welding management software and digital WPS(dWPS) functionality, thus delivering the benefits of digitaltransformation to the very heart of the welding workplace.More than a great weldELEVATE PRODUCTIVITY MAX and Wise arc performance processes boost productivity, increase welding speed, improve weld pool control and lower heat input.SET FASTERWeld Assist is the fast setMIG/MAG guidance tool. Simply select your joint type, welding position and material thickness, and you're ready to weld.360° MODULAR SYSTEM Multi-process industrial MIG/MAG welding system including MMA, gouging and TIG process, application accessories and integrated digital connectivity.X5 FastMig4WELDING MANAGEMENT WELDING SOFTWARE WELDING SOFTWARE WELD ASSIST MAX AND WISE ARC PERFORMANCE PROCESSES WELDEYE CLOUD SERVICE DIGITAL WPS WELDEYE ARCVISION 360°5LIQUID COOLER WIRE FEED UNITS & SUBFEEDER SYSTEMSCOOLING ALTERNATIVE CABLE SETS CABLES & CARRIAGES POWER SOURCES GAS CYLINDER CARTWELDING PROCESS CONTROLTROLLEY CARTFAST CONNECT WIRE FEEDER CARTPOWER SOURCES 400A 400A PULSE 400A PULSE+500A 500A PULSE 500A PULSE+MULTI-VOLTAGE POWER SOURCES 400A MV PULSE+MANUAL APCAP FEED UNITS FOR 200/300 mm WIRE SPOOLS SUPERSNAKE SUBFEEDERDOUBLE WIRE FEEDER SINGLE WIRE FEEDER WIRE FEEDER COUNTERBALANCE ARMWIRE FEEDER HANGERS FOR BOOMWELDING PROCESSES MIG/MAG DC TIG MMA GOUGING6X5 FastMigWELD ASSISTUp to 60% faster than manual mode, WeldAssist sets the welding machine basedon your selections for joint type, weldingposition and material thickness.WIRE FEEDERSSelect the wire feeder model that best meetsyour needs, including the top-loading X5 WireFeeder for 300 mm wire spools, extra heavyduty site wire feeders for 200 mm and 300mm wire spools, as well as SuperSnake GTXdistance and access solutions.They feature robust wire feed mechanisms,quick-release wire feed rolls, wire and gas testbuttons, kinetic spool brake and integratedcabinet lighting, so you have a wire feedsolution for any application.TOUCH SENSE IGNITION (TSI)Minimizes weld spatter and reduces the needfor post-weld cleaning.DIGITAL WPSUse the dWPS to automatically set and weldwithin the correct parameter values andreceive alerts on any deviations on the screen.Be in controlExceptional tools make work tasks easy and X5 FastMigprovides specific feature options that ensure you achievetop quality welding results.7X5 FastMig WELDEYE ARCVISIONA digital service that tracks and recordsarc-on time and welding parameters forbetter insight into your welding activities.WeldEye ArcVision digitally collects rawdata from connected welding stations andpresents it in clear tables and graphs thatcan be filtered based on various needs. Thisintegrated Industry 4.0 solution is availablefor a free no obligation test and trial period.AUTOCOOL ENERGY SAVEDynamic cooling manages the air flow andcooling circuit run times automatically basedon the welding duration, thus reducingelectrical power consumption and noise.POWERLOGAllows three alternative power level stepsduring welding, select the power step asneeded for your work using the standardgun trigger.TRANSPORT CARRIAGESChoose from two-wheel and four-wheelcarriage options, including fast-connectstorage and transportation of wire feed units,innovative floor level gas cylinder loading,improved safety and easier movementaround the workshop and on-site.8X5 FastMig9X5 FastMig WELD ASSIST is a guidance tool for faster set up. Simply select your joint type, welding position and material thickness, and you're ready to weld. Weld Assist is an excellent instructive and educational tool. Once applied, the parameters recommended by Weld Assist can also be manually adjusted for individual preference.AUTO CABLE CALIBRATION measures the welding circuit resistance and calibrates the digital meters, ensuring that the arc voltage displayed accurately matches the arc voltage on the welding gun. Auto calibration is critical for accurate WPS compliance, and is thus a standard feature in all X5 FastMig systems.Use MEMORY CHANNELS to record your frequently usedsettings for easy access later. AP and APC wire feeders include 100 memory channels. All parameter values are clearlyreferenced on the screen. The DIGITAL WPS feature takes full advantage of X5 FastMig's digital platform. The dWPS feature ensures that welding procedure specifications are accurately followed and any deviations are reported on the screen. The digital WPS feature is a part of the Kemppi WeldEye Welding Procedures module, with a free 3-month test and trial license available. USB BACKUP & RESTORE allows system set up and memory channels to be copied and recorded via the X5 FastMig USB port, stored for security reasons or shared with other equipment for mirroring purposes.PERSONALIZED SCREENSAVER feature allows you to upload your company logo or favorite image to personalize your X5 FastMig screensaver.Enhanced user experienceWhether your welding activities demand fixed parameter settings or changeable welding tasks, X5 FastMig provides easy and accurate process control through a range of user support features.Packed with value added features, the large TFT color graphics display fitted to the AP and APC wire feeder models can be set in either Manual, Auto or Weld Assist setup modes.Weld Assist Auto cable calibration Memory channels Digital WPSUSB backup and restore Personalized screensaver For fast and accurate weldingparameter setting, selecteither the manual or TFT colordisplay control panel.10X5 FastMig Make the seemingly impossible, possibleMAX Speed increases welding travelspeed by up to 70%* comparedto traditional pulse or spray arcprocesses. MAX Speed produces clean,high-quality weld seams, effectivelyreducing labor time and welding costs.MAX Speed is designed for steel andstainless steel welding applications inthe PA and PB positions.MAX Position helps to manage thegravitational effects on a moltenweld pool. Improving controland confidence when working inposition, MAX Position is excellentwhen filling and capping in steel,stainless steel and aluminumapplications in the PF position.For challenging welding applications and demanding production targets, new MAX arc performance processes offer increased welding travel speed, improved weld pool control and lower heat input, without the need for an additional voltage sensing cable. The new MAX processes join the already successful Wise modified arc processes and collectively make the seemingly impossible, possible.MAX Cool lowers heat input by upto 32%, improving control whereexcessive temperatures negativelyimpact weld pool stability andincrease joint distortion. MAX Coolis ideal for a variety of applications,including thin sheet fabrication, rootwelding, gap bridging and joiningthin extruded sections in solid Fe, Ss,CuAl 8 and CuSi 3 filler materials.See more information about arc performance processes* Maximum travel speeds measured in automated and semi-automated Ss applications. Speed reductions apply in manual welding applications and Fe /special-processes/com11X5 FastMig Reach, weld, moveWelding applications are variable in terms of reach, access, height and distance. X5 FastMig modular design enables alternative equipment configurations for fast changing needs, large sites and varying welding tasks. Wire feeders are a key component of your system build, and X5 FastMig provides a range of compact and lightweight options, supporting 200 mm and 300 mm wire spool sizes, featuring Manual control, plus AP and APC control versions, in both 'Top loader' 300 mm and 'Side loader' HD300 mm models with self-charging LED worklights.Four-wheel wire feeder carriage features a 'fast-connect' design, enabling easy docking with standard X5 FastMig power sources, thus providing secure ground level storage and transportation.Heavy-duty wire feeders for 200 mm and 300 mm wire spools provide extra durability in extreme site conditions HD 300 mm wire feeder models feature standard integrated LED self charging work lights.Optional protective metal frame for heavy duty 200 mm wire feeder provides extra durability in extreme site conditions.12X5 FastMig/super-snake/comSuperSnake GTXDistance and access solutionExtending the reach of standard Euro-connected MIGwelding guns, SuperSnake GTX provides a simple and effective distance wire feeding solution for a variety of filler wires.SuperSnake GTX easily reaches the welding targets not accessible with basic welding equipment.Excellent for customers welding in large site environments , where equipment movement, reach and access present significant challenges.More information about SuperSnake subfeeder:First, check the X5 FastMig user manual for the recommendedSuperSnake model, and guidance for your welding application and selected welding process.13X5 FastMig WeldEye ArcVisionGain insight into arc-on time and welding parametersWeldEye ArcVision is an integrated Industry 4.0 solution that tracks and records arc-on time and welding parameters for better insight into welding production. Raw data is collected digitally from connected welding stations and uploaded wirelessly* to WeldEye ArcVision. The data is then visualized into clear tables and graphs that can be filtered based on different needs and viewed conveniently from your laptop’s web browser.Activate your free three-month trial license of WeldEye ArcVision with no obligation. The trial license also includes WeldEye’s Welding Procedures module, allowing you to test the digital WPS (dWPS) feature with X5 FastMig.Read more on Do you know how your welding machines are being used?WeldEye ArcVision collects data automatically from all connected welding stations without additional actions from machine users:• arc-on time per hour, day, week, or month• welding parameters (A; V)• filler wire usage (kg)•energy consumption (kWh)Clear visualizations makeproduction analysis straightforward:• station-specific welding data with latest welds• arc-on time comparison views • real-time use of weldingmachines on workshop layout • machine-specific information, e.g. setup, software versions •main view customization options with widgets* X5 Wire Feeder APC models can be connected to WeldEye ArcVision.Even a simple solution for monitoring welding productivity can bring significant benefits for most companies and improve workflow planning.TECHNICAL SPECIFICATIONS14X5 FastMig15X5 FastMig /x5/manualsSee more technical specifications:QR CODEX5 FastMig is equipped with a unique and scannable QR code. It enables easy access to all relevant information such as product number, serial number, technical specifications, ordering codes, consumables, user manuals, websites, local dealers and workshop contact information. All the information can be found with a single mobile scan./x5/product-codesSee ordering information:MODEL CONFIGURATIONS1) X5 FastMig Manual equipment is meant for welding with manual controls.2)X5 FastMig Auto equipment also enables automatic 1-MIG welding with additional welding processes as an option.3)X5 FastMig Pulse equipment also enables automatic 1-MIG and pulse welding with additional welding processes as an option.X5 FastMig allows different system configurations for different applications. All X5 power source and wire feeder modelcombinations are possible and allow welding, but the configuration guidelines presented in the table below need be followed to access all of the features of each configuration option.X5 FastMig minimum configuration requirements for each system (Manual/Auto/Pulse).Kemppi is the design leader of the arc welding industry.We are committed to boosting the quality and productivity of welding by continuously developing the welding arc and working for a greener and equal world.Kemppi supplies sustainable products, digital solutions, and services for professionals, from industrial welding companies to single contractors. The usability and reliability of our products is our guiding principle. We operate with a highly skilled partner network covering over 70 countries to make its expertise locally available.With headquarters in Lahti, Finland, Kemppi employs close to 800 professionals in 16 countries and has an annual revenue of 178 MEUR.Designed for welders。
焊接工艺数据库及焊接工艺评定系统

1 。 焊接工艺数据库及焊接工艺评定系统的重要性 效 途径。 焊接材料 数据库系统统 筹了焊接材料 的很多相关数据 , 内容丰 在进行焊 接工艺时, 管理 人员过 度的干预 , 上下级传达 时出现的误 富, 信息 量大 , 对从事焊 接工作的人选择适 当的焊接材 料有相 当大的参 差, 分 配人员时不 实事求是 , 有些科研 方面 的材料 的保存和搜寻不太简 考价 值。 洁等等 , 都 会影响焊 接 质量 。 因此为了提高焊 接产品质量 , 增强企 业的 3 . 5 焊接性数据 库系统 市场竞争力, 必须建 立一 套比较 完善的焊接工艺数据库 和焊接工艺评定 很长一 段时间以来, 从事焊接工作的人进行了大量的焊接 性实验工 系统 , 使焊 接时所 需的焊接 材料 的生产时 间, 材料 的质量、 构建 成分以 作, 累计了很多的实验数据 。 但是 因为各个部 门独自 进 行操 作, 能进行共 及价格 等等 都输 入到焊 接 数据库 和评 定系统中, 提 高焊接 工艺效率和 享的数据 比较少, 做了很多重复性 实验 , 假 使把国内外大部 分 的焊接厂
2 、 焊接工艺数据库及焊接工艺评定系统的特点
3 . 焊接 数 据库 的基 本 类型 及功 能 3 . 1 焊接 工艺评定数据 库系统
焊接 C C T 图, 在现实生 产中已经得到 很多的实践 , 特 别在规 范参数 选择和工艺规 程制定方面 , 发挥 了很大 的作用 。 对焊 接C C T图进行有效 管理 , 不但可以减轻 焊接工作者的工作量 , 而且 通过使用 计算 机的 强大
CRP-S40、S80简要使用手册V1.0

CRP-S40、S80简要使用手册CRP-S40、S80使用说明书CRP-S40系统硬件说明书CRP-S80系统硬件说明书CRP-S40 PLC说明书CRP-S80 PLC说明书CRP-S40、S80调试手册CRP-S40、S80焊接工艺说明书CRP-S40、S80码垛工艺说明书CRP-S40、S80视觉功能说明书CRP-S40、S80预约工艺说明书CRP-S40、S80跟踪工艺说明书成都卡诺普自动化控制技术有限公司请确保相关说明书到达本产品的最终使用者手中。
本系统支持多种机器人类型,本手册仅以六关节机器人为例做了部分介绍。
对于其他类型机器人,请参考本手册和调试手册使用。
CRP-JYSC-2014-001其他说明参考I Your needs ,We have安全注意事项安全注意事项使用本系统前,请务必熟读并全部掌握本说明书和其他附属资料,在熟知全部设备知识、安全知识及注意事项后再开始使用。
本说明书中的安全注意事项分为“危险”、“注意”、“强制”、“禁止”四类分别记载。
误操作时有危险,可能发生死亡或重伤事故。
误操作时有危险,可能发生中等程度伤害或轻伤事故及设备故障。
必须遵守的事项。
禁止的事项。
需要说明的,即使是“注意”所记载的内容,也会因情况不同而产生严重后果,因此任何一条注意事项都极为重要,请务必严格遵守。
甚至在有些地方就连“注意”或“危险”等内容都未记载,也是用户必须严格遵守的事项。
返回目录安全注意事项★解除急停后再接通伺服电源时,要解除造成急停的事故后再接通伺服电源。
由于误操作造成的机器人动作,可能引发人身伤害事故。
★在机器人动作范围内示教时,请遵守以下原则:考虑机器人突然向自己所处方位运动时的应变方案。
确保设置躲避场所,以防万一。
由于误操作造成的机器人动作,可能引发人身伤害事故。
II Your needs,We have返回目录IIIYour needs ,We have安全注意事项返回目录IVYour needs,We have安全注意事项返回目录I Your needs ,We have目录目录安全注意事项���������������������������I 1 准备工作 ���������������������������11.1 机械正常 ������������������������������11.2 伺服正常 ������������������������������11.3 系统正常 ������������������������������11.4 参数设置合理 ����������������������������11.5 IO接线和PLC正常 ��������������������������12 系统按键,界面介绍 ����������������������22.1 系统按键介绍 ����������������������������22.1.1 急停按钮 ����������������������������32.1.2 模式选择开关 ��������������������������32.1.3 安全开关 ����������������������������42.1.4 电子手轮 ����������������������������42.2 界面介绍 ������������������������������43 手动各个关节和坐标 ����������������������53.1 示教盒正确操作姿势 �������������������������52.2 手动各个关节和坐标 �������������������������64 编写程序试运行 ������������������������84.1 示教编程步骤 ����������������������������84.2 实例程序试运行 ��������������������������114.2.1 准备工作: ��������������������������113.2.2 程序试运行 ��������������������������115 程序运行 ��������������������������13返回目录目录5.1 启动 �������������������������������135.2 暂停(停止) ���������������������������145.3 调速,运行方式,工作模式切换 �������������������145.4 停止后再启动 ���������������������������155.5 紧急停止 �����������������������������176 其他说明参考 ������������������������18 II Your needs,We have返回目录1Your needs ,We haveCRP-S40、S80简要使用手册1 准备工作1.1 机械正常确保机械装配正常,减速机工作正常,各个关节部件能够合理,顺畅工作。
基于ASME标准的焊接工艺管理系统

户提供符 合规 范 的焊 接材 料 及 符 合 A M I 卷第 S E VI I
一
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●一
毫
、
第二 分册 要求 的铁 基 和非 铁 基材 料 信 息 。通过
I 型
3
采 用 四个 功能 模 块 ,使 整 个 管理 系 统 构成 了 一个 知
当查 询 条 件 中 的焊 接 方 法 为 组 合 方 法 时 ( 如 S W +S W) MA A ,若 采用 WP S查 询 ,则 标 准 WP S库 巾的焊接 方法 必须 与 之 相 同 ;若 采 用 P R 查 询时 , Q
智 能化 功能 ,如 当 输入 某 钢号 后 ,系统 会 自动 调 出 与之相 应 的类组 号 ;在 输 入焊 接 材 料 牌号 后 ,系 统 会 自动 调出 与之 相应 的材料 型 号 、标 准规 范 、FN —O
如产 品不要 求 冲击 试 验 ,则相 应母 材 的组 号省 略 不 填 。这样在查 询 P R时 ,除了可扩大查询范 围,还可 Q 以正确判定评定 的有无 ,以便 给出正确 的提 示信 息。
输入的关键 因素替代 调入 WP S的相关内容并可进 WP S的相关内容并可 l 行 必要 的修 改 进行必要的修改 l
的表茄 用R能 入并本 对替。 近书L 囊QI 代 关中算 此将 一 应,薷 的内百 W容 调… 键输 的 的其衙 一,植 P调 Q荆 S入 ‘ l 指二 个 因 录 R 素 导 P , 入
已建立 的 P R库 中查 找 可支 持输 入条 件 的 P R,如 Q Q 有 则调 入 其 对 应 的 指 导 内 容 ,作 为 需 要 建 立 的
列表形 式显示 ,智能推 理 出最 佳 的 P R组 合 供用 户 Q
binzel-abicor 型号 wh whpp zh 焊枪系统 使用说明书

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D . ZH使用说明WH / WHPPZH 焊枪系统WH / WHPPZH原厂操作手册中文翻译版© 厂家保留因印刷错误、不准确信息或产品改良而随时修订此操作手册的权利,恕不提前通知。
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ZH-14 6.9接通推拉功能ZH-15 6.10设置保护气量多少ZH-16 6.11导入焊丝ZH-16 6.12手动更换枪颈ZH-17 6.13自动更换枪颈ZH-17 7操作ZH-17 7.1焊接过程ZH-18 8终止工作状态。
ZH-18 9维护和清洗ZH-18 9.1送丝软管ZH-19 9.2送丝管ZH-19 9.3塑料芯ZH-20 9.4枪颈ZH-21 9.5替换部分ZH-21 10干扰和排除ZH-21 11拆散ZH-22 12废物处理ZH-23 12.1原料ZH-23 12.2辅助材料ZH-23 12.3包装ZH-23ZH - 2WH / WHPP1识别鉴定1识别鉴定WH/WHPP 焊枪系统焊枪用于工业和手工业领域内的惰性保护气体焊接(MIG),或者活性气体焊接(MAG) 。
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焊接工艺数据库管理系统用户使用手册一、业务主管1、登录用户在浏览器中输入网址……,进入焊接工艺数据库管理系统,用户选择业务主管,输入自己的用户名和密码(用户名为自己的姓名,如有同名,请询问相关技术人员,默认密码为123456),输入正确的验证码,点击登录进入系统,如图1-1图1-12、焊工人员管理增加焊工:点击增加焊工进入焊工人员基本信息录入界面,输入焊工编号和姓名,选择资格证等级,点击确定增加成功(焊工编号和姓名不可重复),如图1-2图1-2管理焊工:点击管理焊工进入焊工人员基本信息管理界面,这里可以对焊工信息进行查询、删除和修改。
如图1-3查询:在文本框中输入焊工的编号或姓名,点击查询获得查询结果。
(此处为模糊查询),单击显示全部,获得所有焊工信息。
删除:单击每一行数据最右边的删除按钮可对此行焊工数据进行删除,也可以通过多选按钮选择后点击删除按钮进行删除,删除时会弹出确认对话框,点击确认则删除,取消返回。
修改:单击修改按钮,进入焊工人员基本信息修改界面,编辑需要修改的内容,点击提交确认修改,点击返回则返回到焊工人员基本信息管理界面图1-33、焊接工艺卡查询工艺卡:点击查询工艺卡进入工艺卡查询界面,选择查询条件(产品名称、工艺卡号、焊接方法、编制人、编制日期等等),输入查询条件,并且选择查询条件之间的关系(并且、或者),进行查询。
(注:产品名称和工艺卡号为模糊查询,其余为精确查询)。
查询完成后可以点击查询结果中的工艺卡号,显示此工艺卡的详细信息。
如图1-4图1-4打印工艺卡:(接上)在焊接工艺卡下方,可以进行工艺卡的打印预览和页面设置,确认无误后点击打印进行打印工艺卡。
如图1-5图1-5审批工艺卡:点击审批工艺卡进入待审批工艺卡界面。
此界面会罗列出所有待审核的工艺卡,点击删除按钮可以删除信息不全的工艺卡,点击审批或卡号可以查看此工艺卡的详细信息,查看完信息后可以审批通过、不通过、或者直接删除。
如图1-6,1-7图1-6图1-74、作业数据管理增加作业(如图1-8):点击增加作业进入焊工作业增加页面,输入作业编号、作业名称、作业日期、作业地点和作业内容,作业编号唯一,如果重复系统会提示。
在工艺卡一栏单击选择进入选择工艺卡页面,查询条件的使用与查询工艺卡的相同,在下面的表中,点击工艺卡号可以查看此工艺卡的详细信息,在详细页面可以点击返回回到刚才的选择工艺卡界面,点击右边的选择按钮,可以回到增加作业页面,此时选择工艺卡成功。
如图1-9在焊工一栏单击选择进入选择焊工页面,输入要查询的焊工编号或姓名,点击选择按钮选择需要的焊工,完成后返回到增加作业页面。
如图1-10作业信息填写完成后有两个选择,提交和暂存。
点击提交,作业会自动分配到此作业对应的焊工那里,此处将作业的状态设为未完成。
点击暂存,作业不会分配,但是作业信息已保存,下次登录后可以继续操作(详见管理作业)图1-8 图1-9图1-10管理作业:此处管理的作业是当前业务主管暂存的作业,在此页面,可以对暂存的作业进行修改和删除。
如图1-11点击修改进入焊工作业修改页面,编辑完需要修改的内容后,可以对此作业进行提交和暂存操作,如果无需操作,点击返回回到焊工作业管理页面。
图1-11查询作业:点击查询作业进入焊工作业查询页面,选择需要的查询条件,输入查询内容,并选择各个条件之间的关系进行焊工作业的查询,作业名称为模糊查询,其余为精确查询。
在查询结果中点击查看可以查看此作业的详细信息,并可以进行打印预览和页面设置,然后进行打印。
点击查看全部显示全部提交的焊工作业。
如图1-12图1-125、知识库系统:查询知识:点击查询知识进入知识查询页面,选择查询条件(标题、关键字、知识编号、作者),输入查询内容,并选择各个条件之间的关系(并且、或者)进行查询,下方会显示查询结果,点击标题会进入详细的知识页面。
点击显示全部会显示所有的审核通过的知识。
如图1-13图1-13新增知识:点击新增知识进入知识新增页面,输入标题和关键字,(标题和第一个关键字不能为空,标题长度为50,关键字长度为10),在编辑器中输入要发表的知识。
如果有附件,可以选择上传附件。
点击提交后,会传到专业工程师那里进行审核,审核通过后所有用户可以通过查询知识来查看。
点击暂存后,系统会保存当前所编辑的内容,下次登录后可以在暂存知识中进行操作,(详见暂存知识)如图1-14图1-14暂存知识:点击暂存知识,进入暂存知识管理页面,此处可以对当前用户所暂存的知识进行修改和删除操作,点击删除按钮进行删除,(确认删除,取消返回),点击标题进入知识修改页面,填写规则与新增知识相同,如果原先有附件,此时再次上传附件,会将原附件覆盖。
已上传知识:这里显示的是当前用户提交的知识,有未审核。
审核通过和审核未通过的,点击题目会显示此知识的详细信息。
如果此知识是审核未通过的,在详细知识页面下方会显示修改按钮,点击修改进入知识修改页面(知识修改详见暂存知识)如图1-15图1-15二、专业工程师1、登录用户在浏览器中输入网址……,进入焊接工艺数据库管理系统,用户选择业务主管,输入自己的用户名和密码(用户名为自己的姓名,如有同名,请询问相关技术人员,默认密码为123456),输入正确的验证码,点击登录进入系统2、基本数据管理基本数据管理是针对焊接工艺卡使用的母材、辅材、接头形式和焊接方法的管理母材:点击母材进入母材管理页面,这里可以通过母材材质、母材规格和母材编号进行查询。
点击查询全部可以显示所有的母材。
点击修改按钮可以对母材的材质和规格进行修改,通过多选按钮选择母材后可以点击删除按钮进行删除,但是如果这种母材被应用在某个工艺卡中的话,系统是不允许删除的。
点击增加按钮进入母材增加页面。
(详见增加母材)。
增加母材:在母材增加页面,输入母材编号,材质和规格,点击确定增加,点击返回则返回到母材管理页面。
(母材编号不可重复)辅材、接头形式、焊接方法的操作同上。
焊接工艺卡查询工艺卡:点击查询工艺卡进入工艺卡查询界面,选择查询条件(产品名称、工艺卡号、焊接方法、编制人、编制日期等等),输入查询条件,并且选择查询条件之间的关系(并且、或者),进行查询。
(注:产品名称和工艺卡号为模糊查询,其余为精确查询)。
查询完成后可以点击查询结果中的工艺卡号,显示此工艺卡的详细信息。
打印工艺卡:(接上)在焊接工艺卡下方,可以进行工艺卡的打印预览和页面设置,确认无误后点击打印进行打印工艺卡。
新增工艺卡:新增工艺卡分五步录入(工艺卡号、基本数据、焊材数据、焊接方法与参数、焊接要求),首先需要填写工艺卡号,限制长度为10,不能重复,输入完成后点击添加,添加成功后,点击基本数据进行基本数据的录入,产品名称、评定编号和焊接位置不能为空,通过下拉菜单选择母材材质,母材规格对应的下拉框会自动显示此母材材质所有的规格,通过接头形式下拉框选择接头形式,选择完焊工资格证等级后,点击暂存会保存当前数据,预览会在工艺卡中显示已经录入的信息。
点击焊材数据进行焊材数据的录入,一张工艺卡最多可以选择5中焊材,选择焊材名称后,焊材规格会自动显示此焊材所有的规格,焊材牌号会显示当前选择的焊材的编号。
焊材烘烤、保温、用量和备注输入完后点击暂存保存当前信息点击焊接方法与参数进行焊接方法等的录入,焊材牌号这一列会显示刚才在焊材数据中所选择的焊材,此时焊接方法与焊材对应,焊缝层次必须输入阿拉伯数字,否则文本框会自动删除。
输入完应有信息后,可以点击暂存按钮进行暂存。
点击焊接要求,进行焊接要求的录入,点击浏览可以选择坡口图进行上传,输入焊接过程说明,检验要求几内容,其他说明,点击暂存可以保存当前录入的所有信息。
点击提交后,另一个专业工程师会审核(详见审核工艺卡)暂存工艺卡:这里显示当前用户所有暂存的工艺卡,点击工艺卡号会进入工艺卡修改页面,修改和新增页面基本一致,(除工艺卡号部分)审核工艺卡:(不能够审核自己提交的工艺卡)会显示所有待审核的工艺卡,点击审核可以查看此工艺卡的详细信息,在工艺卡的下方有通过和不通过按钮,审核通过会提交到业务主管进行审批,(详见业务主管审批工艺卡),审核未通过则工艺卡会返回到工艺卡的编制人的《已上传工艺卡》进行修改,详见已上传工艺卡。
已上传工艺卡:这里可以查看当前用户已经提交的工艺卡,点击查看详细信息会显示此工艺卡的详细信息,如果此工艺卡是审核未通过或者审批未通过,则工艺卡详细页面的下方会显示修改按钮,点击进入修改页面进行编辑然后重新提交。
作业数据查询作业:点击查询作业进入焊工作业查询页面,选择需要的查询条件,输入查询内容,并选择各个条件之间的关系进行焊工作业的查询,作业名称为模糊查询,其余为精确查询。
在查询结果中点击查看可以查看此作业的详细信息,并可以进行打印预览和页面设置,然后进行打印。
点击查看全部显示全部提交的焊工作业。
如果此作业焊工已经完成,并且已经在系统中提交,在作业的详细页面会显示合格和不合格的按钮,来对此作业进行审批。
知识库系统:查询知识:点击查询知识进入知识查询页面,选择查询条件(标题、关键字、知识编号、作者),输入查询内容,并选择各个条件之间的关系(并且、或者)进行查询,下方会显示查询结果,点击标题会进入详细的知识页面。
点击显示全部会显示所有的审核通过的知识新增知识:点击新增知识进入知识新增页面,输入标题和关键字,(标题和第一个关键字不能为空,标题长度为50,关键字长度为10),在编辑器中输入要发表的知识。
如果有附件,可以选择上传附件。
点击提交后,会传到专业工程师那里进行审核,审核通过后所有用户可以通过查询知识来查看。
点击暂存后,系统会保存当前所编辑的内容,下次登录后可以在暂存知识中进行操作,(详见暂存知识)审核知识:此处会显示除当前用户外其余所有用户提交的知识,点击题目进入知识审核页面,这里会显示此知识的详细信息,点击通过则此知识会被所有用户可查询,不通过则返回到编制人那里进行修改(详见已上传知识)暂存知识:点击暂存知识,进入暂存知识管理页面,此处可以对当前用户所暂存的知识进行修改和删除操作,点击删除按钮进行删除,(确认删除,取消返回),点击标题进入知识修改页面,填写规则与新增知识相同,如果原先有附件,此时再次上传附件,会将原附件覆盖。
已上传知识:这里显示的是当前用户提交的知识,有未审核。
审核通过和审核未通过的,点击题目会显示此知识的详细信息。
如果此知识是审核未通过的,在详细知识页面下方会显示修改按钮,点击修改进入知识修改页面(知识修改详见暂存知识)三、焊工1、登录用户在浏览器中输入网址……,进入焊接工艺数据库管理系统,用户选择业务主管,输入自己的用户名和密码(用户名为自己的姓名,如有同名,请询问相关业务主管,默认密码为123456),输入正确的验证码,点击登录进入系统2、作业数据查询作业:点击查询作业进入焊工作业查询页面,选择需要的查询条件,输入查询内容,并选择各个条件之间的关系进行焊工作业的查询,作业名称为模糊查询,其余为精确查询。