钢结构喷砂防腐施工方案设计
钢结构现场喷砂及除锈施工方案
钢结构现场喷砂及除锈施工方案一、施工前准备工作1.确认施工任务：确定钢结构的涂层材料和使用要求，包括涂料种类、厚度等。
2.确认施工条件：确认现场的环境条件，包括气温、湿度、风力等因素。
3.准备施工设备：准备好喷砂机、气体压缩机、除锈机等相关设备。
4.配置施工材料：准备好砂子、除锈剂、涂料、稀释剂等施工材料。
5.进行现场勘查：对钢结构的表面状况、存在的腐蚀程度进行详细的勘查，确定施工方案。
二、除锈准备工作1.清理现场：清理钢结构表面的杂物、灰尘，保持表面干净。
2.确定除锈范围：根据勘查结果，确定需要进行除锈的区域和程度。
3.清理锈蚀物：使用除锈机、除锈剂等工具将钢结构表面的锈蚀物清理干净。
4.检查锈蚀程度：检查除锈后的钢结构表面，确认是否有锈蚀仍然存在。
5.补充除锈：对于有局部锈蚀未去除的区域，进行二次除锈，直到钢结构表面完全干净。
三、喷砂准备工作1.确认喷砂机型号：根据除锈面积的大小，选择适合的喷砂机。
2.准备喷砂砂子：根据喷砂机的要求，选择合适的砂子，确保砂子无杂质。
3.调整喷砂机参数：根据钢结构的情况，调整喷砂机的压力和喷砂速度。
4.确定喷砂角度和喷砂距离：根据钢结构的曲面和大小，确定喷砂的角度和距离。
5.进行试喷工作：选择一个小面积进行试喷，检查喷砂效果和钢结构表面的质量。
四、喷砂施工1.进行细部处理：对于复杂的细部构件，使用手动砂纸或喷砂枪进行处理，确保表面完全除锈。
2.喷砂保护：在喷砂前，应在周围设置遮挡板，防止砂子飞溅到其他地方。
同时，对于需要保护的区域，应进行覆盖保护。
3.均匀喷砂：从一个端部开始，均匀地进行喷砂，确保整个钢结构表面均匀受力。
4.检查喷砂质量：喷砂后，仔细检查钢结构表面的质量，确保表面干净、光滑。
五、涂装施工1.选择合适的涂料：根据钢结构的使用环境和要求，选择合适的涂料，确认涂料的厚度。
2.喷涂前处理：对于复杂的细节部分，应进行手动涂刷，确保涂料可以均匀覆盖。
3.喷涂保护：在进行喷涂前，应进行周围的保护工作，避免涂料飞溅到其他区域。
钢结构涂装施工方案
钢结构涂装施工方案（一）钢结构防腐涂装概述钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。
（二）钢结构防腐涂装要求1、钢材表面采用喷砂（抛丸）除锈方法，除锈等级应符合《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011 规定中的sa2.5 级。
2、底漆：无机富锌底漆，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
3、中间漆：采用无机富锌一道，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
底漆涂覆完成后24 小时内立即进行。
4、面漆：漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
颜色由业主定色。
（三）涂装设备设备名称用途特点相关说明高压无气喷涂机用于防腐涂装喷涂喷涂压力适中，对涂料雾化良好电动空气压缩机为喷涂提供气源可根据喷涂机的效率选用，移动方便电动搅拌机用于油漆调配时的搅拌可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作（四）防腐涂装施工工艺1、涂装材料要求现场补的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。
2、表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。
3、涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度 3℃以上。
此外，应在相对湿度低于 85％的情况下才可以进行施工。
4、涂装间隔时间（1）经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 5 小时。
（2）一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。
（3）如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
5、涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。
钢结构喷砂除锈防腐施工方案
方案一、工程概况1、工程名称：2、建设单位：3、工程内容及规定：主仓库结构形式为连跨门式刚架结构，独立基础；钢吊车梁，围护结构为钢檩条压型钢板；边跨为钢筋混凝土框架结构，独立基础。
4、工程地点：嘉峪关市嘉北工业园区，酒钢厂区北库及北部空地。
5、质量标准：合格6、施工总工期：具体施工时间以施工协议拟定期间为准。
7、工程现场条件：施工场地及建设用地由招标方提供，相关手续由招标方办理；8、工程采用的技术规范：按照设计文献规定，本工程项目的材料、设备、安装施工，均达成国家以及甘肃省现行的有关工程建设标准的规定；参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023；9、工程特点：（1）该工程项目处在嘉峪关市嘉北工业园区，工程质量规定高，工期紧，高空安装作业多。
该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。
制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；另一方面是钢梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理限度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接，以达成设计规定。
（2）该工程钢构件数量多，长度大，运送及吊装较困难。
因此要委派专人认真组织好钢构件的运送组织工作，根据项目部提出的安装计划顺序按成组单元组件组织运送，较长较大的构件在运送时采用措施防止产生弯扭变形和表面涂层的损坏。
（3）为保证本工程在计划工期内竣工，所有构件和材料进场时，专职材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与设计图纸规定相符，必需的技术质量保证文献是否齐全，发现问题及时解决。
二、施工环节设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––炒砂––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––聚氨酯底漆一道––––聚氨酯中间漆二道––––聚氨酯面漆一道––––交付安装––––安装焊缝处除锈、刷聚氨酯一底二中一面––––聚氨酯面漆第二道、第三道––––质量检查、交工验收三、施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。
钢结构喷砂防腐施工方案
一、工程概况1．鄂尔多斯多晶硅业有限公司年产8000吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术改造项目全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆，钢结构框架、所有平台栏杆、钢屋架除锈刷漆。
2．油漆材料主要用的油漆品类：(1）环氧富锌底漆、无机富锌底漆，用于管道表面，防止管道、设备表面锈蚀。
（2）各色脂肪族聚氨酯漆，适用于作管道面漆。
（3）环氧云铁中间漆：适用于钢结构中间漆。
(4）丙烯酸聚氨酯漆：适用于钢结构面漆.(5）耐高温有机硅漆:用于高温管道管道表面防锈。
二、编制依据1、GB 50046—2008《工业建筑防腐蚀设计规范》2、HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3、GBJ126—1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4、SH/T 3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》5、GB50212—2014《建筑防腐蚀工程施工规范》三、作业前的条件和准备3。
1.1 施工图纸会检完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。
3.1。
2 施工方案设计完成(或设计变更核定单内容已经确定)。
3。
1.3 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。
3.1。
4 施工中所需的各种保温材料、加工件应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识 ,且保温材料的技术性能指标现场抽检合格，具备随时使用的条件。
3。
1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字.四.作业程序、方法和内容1。
喷砂除锈的方法：表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。
1.1本工程计划投入2台8m³空压机，施工要符合环保要求，控制粉尘蔓延，操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染.1。
2 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用.检查方法如下：将白布置于压缩空气气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
钢结构防腐的施工方案
钢结构防腐的施工方案钢结构防腐的施工方案钢结构是一种广泛应用于工业建筑、桥梁和其他基础设施的材料。
然而，由于长期暴露在恶劣的环境中，钢结构容易受到腐蚀的影响。
为了保护钢结构免受腐蚀的侵害，需要采取适当的防腐措施。
下面是钢结构防腐的施工方案：1. 表面处理：在进行钢结构防腐之前，需要对钢结构表面进行处理，以清除表面的油脂、锈迹和其他污染物。
可以使用砂轮、喷砂或喷丸等方法进行表面处理，确保表面光洁。
2. 防腐底漆：选择一种适合的防腐底漆，根据钢结构的实际情况进行涂覆。
底漆具有良好的附着力和防腐性能，能够有效地封闭钢结构表面的毛细孔和微孔，防止水分和氧气的渗透。
3. 防腐中间漆：在防腐底漆完全干燥后，涂覆一层防腐中间漆。
中间漆可以增强钢结构的防腐性能，提高涂层的耐热性和耐候性。
同时，中间漆还能够填补底漆之间的微小裂缝，提高涂层的紧密性。
4. 防腐面漆：最后一道防腐涂层是防腐面漆，它可以增加钢结构的光亮度，并对中间漆进行保护。
面漆应具有良好的耐候性和耐化学性，能够抵抗紫外线、酸雨和其他腐蚀性介质的侵蚀。
5. 涂层厚度控制：在进行防腐涂层施工时，需要控制涂层的厚度。
涂层的厚度过薄会导致防腐效果不佳，涂层的厚度过厚会导致涂层开裂和脱落。
根据涂层生产厂商提供的要求，确保涂层的厚度符合要求。
6. 施工环境控制：在进行防腐涂层施工时，需要控制施工环境的温度和湿度。
温度和湿度会影响涂层的干燥时间和附着力，因此需要在适宜的温度和湿度条件下进行施工。
以上是钢结构防腐施工的基本方案，根据具体工程的情况，还可以进行适当的调整。
在施工过程中，需要配备专业的人员和设备，确保施工质量。
此外，定期进行防腐涂层的检查和维护，可以延长钢结构的使用寿命。
钢结构现场喷砂除锈施工方案
钢结构现场喷砂除锈施工方案
钢结构现场喷砂除锈施工方案通常包括以下步骤：
1. 准备工作：确定施工范围和材料清单，选择适当的喷砂材料和设备，保证现场安全。
2. 表面处理：清理钢结构表面的杂物和污垢，确保喷砂效果。
3. 喷砂设备设置：根据需要的喷砂压力和速度，调整喷砂设备的参数和喷嘴。
4. 喷砂除锈：从钢结构的一个端头开始，逐渐喷砂清理整个表面。
在施工中保证喷砂
的均匀度和一致性，以确保除锈效果。
5. 清理工作：在喷砂完成后，清理现场，将产生的废料和残留物妥善处理。
6. 防护处理：根据需要，对喷砂后的钢结构表面进行防护处理，如涂覆防锈涂料。
在进行钢结构现场喷砂除锈施工时，需要注意以下事项：
1. 施工区域安全：确保施工区域没有人员进入，对施工区域周围设置警示标志和围栏。
2. 工人防护：施工人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩和防
护服等。
3. 设备操作：操作喷砂设备时应谨慎，遵循设备操作规范，确保喷砂压力和速度符合
要求。
4. 废料处理：喷砂所产生的废料应根据当地法规进行妥善处理，避免对环境造成污染。
5. 与其他作业的协调：如果在同一现场有其他作业同时进行，需要与其他施工方或承
包商协调，避免互相干扰和安全问题。
以上是一个常见的钢结构现场喷砂除锈施工方案，根据具体情况和要求可能会有所不同，建议在施工前与专业的喷砂施工团队进行详细的沟通和规划。
喷砂防腐保温施工方案
喷砂防腐保温施工方案引言：一、施工准备：1.确定施工区域和设备，绘制施工平面图，明确施工范围和工作任务。
2.灭火器材：准备足够数量的灭火器材，并在施工现场设置灭火器材箱。
3.安全警示标志牌：在施工现场设置安全警示标志牌，提醒工作人员注意安全。
4.现场清理：清理施工现场，除去杂物和尘土，保持施工现场整洁。
5.人员培训：进行相关施工人员培训，包括喷砂操作、防腐涂料涂刷和保温材料涂刷等操作技术的培训。
二、喷砂：1.准备喷砂设备：选择合适的喷砂设备，准备喷砂用的砂料和气源。
2.涂刷底漆：在施工前，先涂刷底漆，提高防腐涂层的附着力和耐候性。
3.喷砂操作：根据设备的材质和现场情况，调整喷砂设备的喷砂压力、喷砂距离和喷砂角度，进行喷砂作业。
4.检查喷砂效果：喷砂后，对设备表面进行检查，确保喷砂效果均匀一致。
三、防腐涂料涂刷：1.选择合适的防腐涂料：根据设备的工作环境和要求，选择适合的防腐涂料。
2.涂刷底漆：先涂刷底漆，提高防腐涂层的附着力。
3.防腐涂料涂刷：按照涂料的使用说明，用刷子或辊筒均匀涂刷防腐涂料，确保涂层厚度达到要求。
4.定期检查和补涂：定期检查防腐涂层的状况，如果发现有损坏或脱落的地方，及时补涂。
四、保温材料涂刷：1.选择合适的保温材料：根据设备的工作环境和要求，选择适合的保温材料。
2.涂刷底漆：先涂刷底漆，提高保温材料的附着力。
3.保温材料涂刷：按照保温材料的使用说明，用刷子或辊筒均匀涂刷保温材料，确保涂层厚度达到要求。
4.定期检查和补涂：定期检查保温材料的状况，如果发现有损坏或脱落的地方，及时补涂。
五、清理工作：1.清理喷砂残渣：喷砂后，清理施工现场的喷砂残渣，避免对其他设备和环境的污染。
2.清理涂刷设备：清理喷砂和涂刷设备，保持设备的工作状态和使用寿命。
3.清理施工区域：清理施工区域，恢复原状，保持施工现场的整洁。
结论：。
钢结构防腐工程施工方案
钢结构防腐工程施工方案一、施工准备1.1确定施工方案：根据钢结构防腐的要求和具体条件，制定施工方案，包括施工步骤、工艺流程、施工方法等。
1.2采购施工材料：根据施工方案确定所需的施工材料，包括防腐涂料、底漆、溶剂、工具等，保证材料的质量和用量。
1.3准备施工设备：准备所需的施工设备，包括防腐喷枪、辊筒、刷子、喷涂设备等，确保施工的顺利进行。
1.4确定施工团队：组织专业的施工团队，包括项目经理、技术员、工人等，保证施工的质量和进度。
二、现场施工2.1清理钢结构表面：首先清理钢结构表面的油污、锈蚀、尘土等杂质，保证钢结构表面干净。
2.2预处理钢结构表面：使用钢丸抛射、喷砂等方法，进行表面预处理，去除钢表面的锈蚀物，增加表面的粗糙度，便于涂层与钢结构的附着力。
2.3底漆涂刷：根据防腐涂料的要求，选择适当的底漆，使用刷子或辊筒进行底漆涂刷，保证底漆均匀、厚度适宜。
2.4防腐涂层施工：根据防腐涂料的要求，选择适当的施工方法，如刷涂、喷涂等，保证涂料均匀、无麻点、无漏涂现象。
2.5涂层干燥：根据涂料的要求，控制涂层干燥的时间，避免湿度过大、温度过低等不利于涂层干燥的环境。
三、质量控制3.1施工过程监测：对施工过程进行监测，检查涂料的均匀性、厚度，确保施工质量。
3.2质量检验：对施工完成的钢结构进行质量检验，检测涂层的附着力、厚度、硬度等指标，确保达到设计要求。
3.3验收和交接：完成施工后，进行验收和交接，包括验收结算、编制竣工报告等，确保施工质量和进度的合格。
四、安全控制4.1安全教育：组织施工人员进行安全教育，告知施工现场的危险因素和安全注意事项，提高安全意识。
4.2安全防护：采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等，确保施工人员的人身安全。
4.3特种作业安全：对于高空作业、电焊等特种作业，采取特殊的安全措施，确保施工的安全进行。
4.4施工现场管理：对施工现场进行管理，设置警示标识、安全通道等，确保施工现场的秩序和安全。
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一、工程概况1．鄂尔多斯多晶硅业有限公司年产8000 吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术改造项目全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆，钢结构框架、所有平台栏杆、钢屋架除锈刷漆。
2．油漆材料主要用的油漆品类：（1）环氧富锌底漆、无机富锌底漆，用于管道表面，防止管道、设备表面锈蚀。
（2）各色脂肪族聚氨酯漆，适用于作管道面漆。
（3）环氧云铁中间漆：适用于钢结构中间漆。
（4）丙烯酸聚氨酯漆：适用于钢结构面漆。
（5）耐高温有机硅漆：用于高温管道管道表面防锈。
二、编制依据1、GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》2、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3、GBJ126-1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4、SH/T 3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》5、GB50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》三、作业前的条件和准备3.1.1 施工图纸会检完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。
3.1.2 施工方案设计完成（或设计变更核定单内容已经确定）。
3.1.3 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。
3.1.4 施工中所需的各种保温材料、加工件应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识，且保温材料的技术性能指标现场抽检合格，具备随时使用的条件。
3.1.5 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
四.作业程序、方法和内容1. 喷砂除锈的方法：表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。
1.1本工程计划投入2台8n3空压机，施工要符合环保要求，控制粉尘蔓延,操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染。
喷砂乐统1.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
检查方法如下：将白布置于压缩空气气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
1.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
1.4钢砂应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，其含水量不应大于1%特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。
1.5根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，0.6〜0.7MPa之间调整压缩空气的压力。
按被清理工件的结构选择喷射角。
一般控制在30° —60°。
最少不小于30 °，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少迎面飞来的磨料与碎屑。
对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
1.6按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100—200mn之间，最少不低于80mn，例如，工作压力为0.7MPa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°—60°,喷咀与工作面距离应选择120mm—150mm。
1.7 表面不需作喷射处理的部位,应盖好妥善保护,不得受损。
1.8 喷砂后的金属面清理干净后, 经检查要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的Sa2.5级标准。
1.9 安全与劳动保护1.9.1 操作人员必须戴空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
1.9.2 头盔上的面罩玻璃要经常更换,保证良好的能见度。
1.9.3 划清工作区与安全区, 施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
1.9.4 清理曾贮存易燃有害物品的容器,事先应清除干净并经分析合格后, 工作人员方可进入容器,作业时应配置通风装置。
1.9.5 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等,在没有破损和故障后方可使用。
1.9.6 在需要登高的场合, 配备脚手架和人梯, 喷砂软管要固定在垂直面上, 以减轻喷砂工的劳动强度, 当现场需要防止磨料粉尘飞散时, 搭建临时防护措施。
1.9.7 喷砂软管能导走静电, 例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下, 这在登高喷砂, 作业时尤其重要,因为当作业人员受到静电冲击时,会造成坠落事故。
1.9.8 喷砂作业的辅助操作人员, 可选用阻尘效率高, 呼吸阻力少, 重量轻的过滤式防尘口罩。
1.9.9 施工现场须合理配置防雨棚和挡水板,防止雨水和灰尘进入容器。
1.10 在不放大的情况下进行观察时,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物, 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
1.11喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
1.12 喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度,除钢管原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-80卩m1.13 喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1mi n,其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
1.14 喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：》0.55MPa ; 喷嘴直径：》8mm嘴射角：30°－75°；喷距：100-200mm。
1.15 在喷砂达到要求后,所有的磨料、灰尘等,包括脚手架上面,都要清除干净,可采用真空吸尘器或其他合适的工具（如扫帚、抹布）。
1.16表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间不应超过8h。
如果表面在8h 间隔内出现锈蚀现象,涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。
1.17 表面处理后,待质检、监理人员检查验收合格并签字后,用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净, 立即涂刷第一道防锈涂料, 防止二次锈蚀发生, 然后根据工程工期及技术标准认真施工。
1.18 如遇阴雨、潮湿天气,为保证下道工序的质量,应采取措施（如立即涂刷防锈漆,塑料布折盖）等,预防二次锈蚀现象。
2、手工除锈结合砂轮机除锈施工方法2.1 本工程部面处理采用手工和动力工具除锈方法。
2.2 人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带,防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
2.3 打开磨光机等其速度正常运转时, 让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住, 砂轮网的转动方向始终朝前转动, 以免被磨削的杂物射向人身体。
2.4 操作人员一定要双手握住磨光机, 防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体。
2.5磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
2.6除锈工具采用© 100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。
电源插座应为橡胶外壳。
2.7 使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。
不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。
施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。
2.8 与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20 度夹角，一刀压一刀进行清除。
2.9 采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。
2.10 除锈标准达到St3 级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。
2.11 表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。
2.12 表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
3、涂料涂刷施工方法根据现场实际情况和要求可采取刷涂、滚涂及喷涂等一些方法进行涂装，刷涂、滚涂在施工中工作效率较低、慢；有时还可能出现涂刷不均等现象；相对来说，喷涂的工效比这两种方法高得多，而且质量也能达到要求，以下将详细介绍一下各种涂刷操作方法：3.1 、手工刷涂施工：涂刷时，将刷子的2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬。
3.2 、辊涂施工：1）辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3 刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
2）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
3）阴雨天、风级大于5 级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。
4）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
5）为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
6）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
7）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
3.3、涂装工具的选用：刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜米用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。
根据施工部位不同选择适当的毛刷。
1 - 扁届U 2- （HIM 3 辛怯却勺3.4、高压无气喷涂装:1）、高压无气喷涂是利用压缩空气驱动高压泵，使涂料增压到15 兆帕（150 千克力/毫米2左右），再通过一个特殊喷嘴将增压后的涂料喷射出来。
涂料一喷出来就在大气中剧烈膨胀，雾化成极细小的微粒喷射到工件表面。
所谓高压，就是指涂料被增压到15 兆帕。
所谓无气，是指涂料的雾化不像空气喷涂那样要靠0.3〜0.4兆帕的压缩空气，而是被增压的涂料在大气中急剧减压迅速膨胀而雾化的。
因此漆流中就不会混入压缩空气中的水分和油污等杂质。
2）、高压无气喷涂的优点：A、生产效率高，它的工效可比气压喷涂高许多倍，比人工刷涂工效更高。