电气控制柜(箱或板)的安装
电气控制柜(箱)安装接线配线规范标准
电气控制柜（箱） 安装接线配线规范2014年5月设计文件名称 安装接线配线规范产品型号、名称GRU1川川汨冃巩分有服公司SICHUR -!匸i- IMITEO4. 电控柜（箱）电器元辅件安装规范4.1. 电控柜（箱）电器元器件安装规范：4.1.1 按产品电气原理图进行安装；根据电气原理图和电气元件清单领取元器件等各类材料。
4. 1.2元器件和辅件的代用，须经技术部门同意，并办理代用手续后，方可用于装配不产生危险层现象，紧固后应露出1-8牙，不接导线的螺钉也应拧紧连接接地线到柜内接地排上电柜进线母排单相截面面积1/25. 1.2按电气元件清单和电气原理图的要求确定布线方案，导线排列应均匀合理，作到横平竖直、整齐美观。
5.1.3导线不允许受压力，以免在正常使用情况下减少其寿命，在线或线束的转弯处应有过渡，线束应有固定座或线夹以免振动或冲击，硬导线接线端应有V 型缓冲击电器元件端头或导线通过金属孔时，必须加装绝缘套圈，不容许从母线相间或安装孔中穿过。
5.2线径选择：5. 2. 1 一次线导线线径选择：以电控柜（箱）内交流接触器额定电流为该回路额定电流，选择线径参考表一导线载流量。
表5.2.2二次线路的导线采用截面积在0.5-1.5 mm2范围内的聚氯乙稀塑料铜芯线，模拟量采用屏蔽电缆接线。
5. 2.3号牌管管径必须与导线线径匹配。
若导线截面积大于10mm 2，可不用号牌管，采用标签打印机打印好线号，粘贴在热缩管或导线上。
5.3导线颜色5. 3. 1 一次线导线的颜色统一采用黑色，必须用不同颜色的预绝缘端头或热缩管标识每相颜色，三相分别用黄色（U 相），绿色（V相），红色（W 相）区分，N线用蓝色.特殊的按电气清单和图纸要求执行。
5. 3. 2二次回路使用导线颜色规范如表二，：特殊的按电气清单和图纸要求执行表5.4下线步骤和方法5. 4.1下线长度比试测的线稍长。
二次线下线长度比试测的线大约长40- 50 m m ,以防导线经捆扎后长度不够。
电气控制柜元件安装接线配线的规范【图解】
电气控制柜元件安装接线配线的规范【图解】该系列配电箱（柜）适用于施工现场及户外临时用电，应满足“三级配电、二级漏电保护、一机一闸、一漏一箱”配电及保护的使用要求。
配电箱（柜）、开关箱的材质选用、制作工艺、箱内电气元件的选择、配置应符合国家相关标准，以及建设部“十一五”推广应用技术的规定，产品应通过CCC认证。
配电箱（柜）的壳体采用冷轧钢板制作，防雨、防尘、户外型，采用钢板厚度符合JGJ-2005标准，经久耐用。
一、基本要求（一）配电箱（柜）的生产制造应符合《低压成套开关设备和控制设备》第四部分GB7251．4对建筑工地用成套设备（ACS）的特殊要求及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的标准要求。
（二）配电箱（柜）、开关箱安装使用应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准及《用电安全导则》GB/T13869标准化要求。
（三）配电箱（柜）、开关箱应分设N线、PE线端子板，进出线必须通过端子板做可靠连接。
N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。
进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。
PE线与端子板连接必须采用电气连接，电气连接点的数量应比箱体内回路数量多2个，1个为PE线进箱体的连接点，1个为重复接地的连接点。
（四）电器元件应选用符合GB/14048．2-2001、GB6829以及JGJ46-2005标准的产品，并符合建设部“十一五”推广应用技术要求。
二、总配电箱（柜）内设400A-630A具有隔离功能的DZ20型透明塑壳断路器作为主开关，分路设置4-8路采用具有隔离功能的DZ20系列160A-250A透明塑壳断路器，配备DZ20L（DZ15L）透明漏电开关或LBM-1系列作为漏电保护装置，使之具有欠压、过载、短路、漏电、断相保护功能，同时配备电度表、电压表、电流表、两组电流互盛器。
漏电保护装置的额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不大于30mA.S。
电气控制柜装配工艺标准
电气控制柜装配工艺标准概述：本工艺标准根据GB2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92并结合我公司实际情况制定。
适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。
目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。
一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。
二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装中盘、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。
2、电气装配人员准备好自己的工具含大号十字螺丝刀，小一字螺丝刀、小十字螺丝刀、剥线钳、斜口钳、万用表、内六角扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、M5丝锥、电烙铁、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。
三、电气元器件安装在电柜底板上1、根据电气原理图中的中盘布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。
（注：线槽、导轨断缝应平直。
）2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。
3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ3.5、Φ4.2钻头打孔，用M4、M5丝锥攻丝）。
4、将线槽、导轨按照电气布置图放置在中盘上，用铅笔将需要打定位孔的位置画在中盘上做好标记。
5、先在中盘上用电钻冲眼（用Φ3.5钻头），然后用电钻在冲眼上攻丝（用M4丝锥）。
6、用螺钉将线槽（M4螺钉）、导轨（M5螺钉）固定在中盘上。
7、低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的中盘布置图安装在导轨上的。
8、驱动器、制动电阻、变频器、滤波器、开关电源等不需要导轨安装的电气元器件都要进行打孔、攻丝再直接安装于电柜底板上。
建筑电气工程柜(屏、台、箱、盘)安装与配线
建筑电气工程柜（屏、台、箱、盘）安装与配线柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为0.0015，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm测量定位按设计施工图纸所标定位置及坐标方位、尺寸，进行测量放线，确定设备安装的底盘线和中心线。
同时应复核预埋件的位置尺寸和标高，以及预埋件规格和数量，如出现异常现象应及时调整，确保设备安装质量。
安装操作应按施工图纸的布局，按顺序将柜坐落在基础型钢架上。
单体独立的柜（盘）应控制柜面和侧面的垂直度。
成排组合柜（盘）就位之后，首先，找正两端的柜，由柜的下面向上2/3高度挂通线，找准调正，使组合柜（盘）正面平顺为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每组垫片不能超过3片。
调整后及时做临时固定，按柜固定螺孔尺寸，用手电钻在基础型钢架上钻孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。
紧固时受力要均匀，并应有防松措施。
安装示例控制屏、控制盘的安装形式如附图36、37所示。
a）b）c)a)安装在控制导线沟上b）安装在地坪上c）潮湿和污染严重室内线管端的密封1-钢管2麻丝密封层3-沥青层4-水泥护口附图36控制盘、屏引入线的敷设方式1-埋入钢板固定件2-焊接点3-支持槽钢4-控制盘附图37控制盘的安装方式6、柜（屏、台、箱、盘）间配线柜、屏、台、箱、盘间配裂：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入①电缆及芯线要求GB50171-1992《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》第4.0.4条规定，引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
配电箱柜安装方法
配电箱（柜）安装方法一、配电箱（柜）安装介绍考虑进出配电箱电线、电缆的连接空间并预留好嵌入式安装的配电箱的墙体孔洞。
配电、控制柜在室内的位置原则上按图施工,列位置施工低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于0∙8米,低压配电屏靠墙安装时距墙体不应小于0.05米;巡视通道宽不应小于L5米。
配电、控制柜需要安装在基础型钢上,型钢选用IO号槽钢立放。
二、工艺流程流程图三、具体施工方法1、弹线定位：根据设计要求确定配电箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。
2、成套配电柜安装:1）基础型钢制作好后,应按图纸所标位置或有关规定。
（1）安装基础型钢时,应用水平尺找正、找平。
基础型钢安装的不平直度及水平度,每米长度应大于Imm,全长时应大于5mm;基础型钢的位置偏差及不平型度在全长时,均应小于5mm o基础型钢顶部宜高出室内摸平地面50mm o(2)基础型钢接地埋设的配电、控制柜的基础型钢应做良好的接地,低压开关柜及电气设备接地连接采用-50*5镀锌扁铁镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接,变压器中性点与大地接地采用63*5镀锌扁铁焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。
2)配电、控制柜安装Q)配电、控制柜与基础型钢采取螺栓固定。
(2)配电、控制柜单独安装时,应找好配电、控制柜正面和侧面的垂直度。
(3)成列配电、控制柜安装时,可先把每个配电、控制柜调整到大致的位置上就位后再精确地调整第一面配电、控制柜,再以第一面配电、控制柜的柜盘面为标准逐台进行调整。
(4)配电、控制柜组立安装后,盘面每米高的垂直度应小于L5mm,相邻两盘顶部的(水平偏差应小于2mm;成列安装时,盘顶部水平偏差应小于5mm o3)配电、控制柜接地(1)成套柜应装有专用接地铜排接地铜排与柜体连接成电气通路才妾地铜排应用等截面的铜排与配电、控制柜基础接地干线扁钢牢固连接。
接地铜排与零排相互绝缘。
(2)配电、控制柜与基础型钢采用螺栓固定,每台柜宜单独与PE母排做接地连接,用不小于16mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。
配电箱柜安装标准
成套配电板、控制柜（屏、台)和动力、照明配电箱（盘)安装工艺标准一、适用范围本工艺标准适用于电压为10KV以下及一般工业民用建筑、石化装置、工业生产线等电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装.二、编制依据1、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303－2002）；2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路线施工及验收规范》（GB 50171－92）；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001)；4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150－91)；三、基本规定1、建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)的3.0.1规定餐具，尚应符合下列规定：1.1 安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗。
1.2 安装和调试用各类计量器具，应检定合格,使用时应在有效期内。
2、动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作实验。
3、接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。
4、高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150－91）的规定.5、高低压成套配电柜、蓄电池、不间断电源柜、控制柜（屏、台）用动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定:5.1 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认可证制度的产品，有许可证编号的安全认证标志,不间断电源有出厂实验记录.5。
2 外观检查:有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱焊或松动，蓄电池内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
6、成套配电柜、控制柜（屏、台)和动力、照明配电箱（盘）安装应按下列程序进行：6。
1 埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物,检查合格，才能安装柜、屏、台。
电气控制柜设计制作-安装与装配-电气安装板上元器件的安装
电气安装板上元器件的安装1．常见安装板的种类1）二次控制电路安装板二次控制电路是电气控制柜的核心部件，电气控制柜的控制功能就是靠二次控制电路安装板来实现的，一次主电路只不过是二次控制电路的执行装置。
二次控制电路安装板上安装的电气元件的数量一般占整个电气控制柜内电气元件数量的百分之七十以上，因此二次控制电路安装板的安装虽然劳动强度不大，但是工作量不小。
二次控制电路安装板上安装的器件主要有小型接触器、各种类型的继电器、PLC及其各种接口模块、微处理器或数字处理器印制电路控制板、线槽、接线端子等。
2）电容器组或电阻器组安装板电容器组或电阻器组安装板上面安装的电容器或电阻器，不是印制电路板上安装的小型电容器或电阻器，而是电压较高、体积较大的中型电容器和功率较大且体积也比较大的电阻器。
电容器组或电阻器组在电路中一般多为串联、并联或串并联，使用安装板进行安装可以有效地减少外接导线的数量，同时便于在其安装板上设计统一的安装支架，这样既可以节省材料，又可以使控制柜内布局美观整齐。
电容器组安装板在电气控制柜内一般安装在最上面，并且要求必须水平放置，这是因为电容器在运行中出现故障时存在爆炸的危险，这样安装可以将对人及设备的危害降低到最小限度。
电阻器组安装板在电气控制柜内一般安装在最上面，并且要求必须垂直放置，这是因为电阻器在运行中会产生较多的热量，其自身温度也会很高，如果将电阻器组安装板安装在控制柜的中部或下部，其散发的热量将使整个控制柜内温度升高，导致整个控制柜内工作环境恶化，器件故障率增高。
如果将电阻器组安装板水平安装，安装板会阻断空气在电阻器附近的对流，使电阻器产生的热量不能够迅速散发出去，这样将会造成电阻器因过热而烧毁。
3）电力半导体器件安装板现代电气自动控制系统中广泛使用电力半导体器件，电力半导体器件与普通半导体器件的区别是其工作的高电压和大电流。
目前单个半导体器件的工作电压达到6800V，工作电流达到3600A，因此其耗散功率相当大。
电气控制柜元件安装接线配线的规范(图解)
电气操纵柜元件安装接线配线的标准〔图解〕1元器件安装1.1前提：所有元器件应按制造厂的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，关于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2组装前首先瞧明图纸及技术要求1.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4检查元器件有无损坏1.5必须按图安装(要是有图〕1.6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7同一型号产品应保证组装一致性1.8面板、门板上的元件中心线的高度应符合元件名称安装高度〔m〕指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8操纵开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修轻易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的。
保证一、二次线的安装距离。
1.9组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及外表的毛刺、尖锋应打磨平坦后再涂敷导电膏。
1.10关于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注重相应的扭距。
1.11主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，以如下面图中为电抗器接地。
1.12关于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件。
额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
以如下面图为错误接法1.13所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14接线面每个元件的四面有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a)端子的标识1.15标号应完整、清楚、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b)双重的标识1.16安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板反面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c)门上的器件1.17保卫接地连续性保卫接地连续性利用有效接线来保证。
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电气控制柜（箱或板）的安装
电气元件的安装
按照电气元件明细表配齐电气设备和元件，安装步骤如下。
1、掌握电路工作原理的前提下，绘制出电气安装接线图。
2、检查电气元件的质量。
包括检查元件外观是否完好、各接线端子及紧固件是否齐全、操作机构和复位机构的功能是否灵活、绝缘电阻是否达标等。
3、底板选料与剪裁。
底板可选择2.5~5mm厚的钢板或5mm厚的层压板等，按电气元件的数量和大小、摆放位置和安装接线图确定板面的尺寸。
4、电气元件的定位。
按电气产品说明书的安装尺寸，在底板上确定元件安装孔的位置并固定钻孔中心。
选择合适的钻头对准钻孔中心进行冲眼。
此过程中，钻孔中心应该保持不变。
5、电气元件的固定。
用螺栓加以适当的垫圈，将电气元件按各自的位置在底板上进行固定。
电气元件之间导线的安装
1、导线的接线方法。
在任何情况下，连接器件必须与连接的导线截面积和材料性质相适应，导线与端子的接线，一般一个端于只连接下根导线。
有些端子不适合连接软导线时，可在导线端头上采用针形、叉形导线的连接方式必须是工艺上成熟的各种方式，如夹紧、压接、焊接、绕接等。
导线的接头除必须采用焊接方法外，所有的导线应当采用冷压端子。
若电气设备在运行时承受的振动很大，则不许采用焊接的方式。
接好的导线连接必须牢固，不得松动。
2、导线的标志。
在控制面板上安装电气元件，导线的线号标志必须与电气原理图和电气安装接线图相符合，并在各电气元件附近做好与原理图上相同代号的标记，注意主电路和控制电路的编码套管必须齐全，每一根导线的两端都必须套上编码套管。
套管上的线号可用环乙酮与龙胆紫调合，不易褪色。
在遇到6和9或16和91这类倒顺都能读数的号码时，必须作记号加以区别，以免造成线号混淆。
导线截面积的选择
对于负载为长期工作制的用电设备，其导线截面积按用电设备的额定电流来选择；当所选择的导线、电缆截面积大于95mm²时，宜改为用两根截面积小的导线代替；导线、电缆截面积选择后应满足允许温升及机械强度要求；移动设备的橡套电缆铜芯截面积不应小于2.5mm ²；明敷时，铜线不应小于1mm²，铝线不应小于2.5mm²；穿管敷设与明敷相同；动力电路铜芯线截面积不应小于1.5mm²；铜芯导线可与大一级截面积的铝芯线相同使用。
对于绕线转子电动机转子回路导线截面积的选择可按以下原则。
1、转子电刷短接。
负载启动转矩不超过额定转矩50%时，按转子额定电流的35%选择截面积；在其他情况下，按转子额定电流的50%选择。
2、转子电刷不短接。
按转子额定电流选择截面积。
转子的额定电流和导线的允许电流，均按电动机的工作制确定。
导线允许电流的计算
1、反复短时工作制的周期时间T≤10min，工作时间≤4min时，导线或电缆的允许电流按下列情况确定：
截面积小于或等于6mm²的铜线，以及截面积小于或等于10mm²的铝线，其允许电流按长期工作制计算。
截面积大于6mm²的铜线，以及截面积大于10mm²的铝线，其允许电流等于长期工作制允许电流乘以系数0.875/√3。
为用电设备的额定相对接通率（暂通率）。
2、短时工作制的工作时间≤4min，并且停歇时间内导线或电缆能冷却到周围环境温度时，导线或电缆的允许电流按反复短时工作制确定。
当工作时间超过4min或停歇时间不足以使导线、电缆冷却到环境温度时，则导线、电缆的允许电流按长期工作制确定。
线管选择
线管选择主要是指线管类型和直径的选择。
1、根据敷设场所选择线管类型。
潮湿和有腐蚀气体的场所内明敷或埋地，一般采用管壁较厚的白铁管，又称水煤气管；干燥场所内明敷或暗敷，一般采用管壁较薄的电线管；腐蚀性较大的场所内明敷或暗敷，一般采用硬塑料管。
2、根据穿管导线截面积和根数选择线管的直径。
一般要求穿管导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过线管内径截面积的40%。
白铁管和电线管的管径可根据穿管导线的截面积和根数选择。
导线共管敷设原则
1、同一设备或生产上互相联系的各设备的所有导线（动力线或控制线）可共管敷设。
2、有联锁关系的电力及控制电路导线可共管敷设。
3、各种电机、电气及用电设备的信号、测量和控制电路导线可以共管敷设。
4、同一照明方式（工作照明或事故照明）的不同支线可共管敷设，但一根管内的导线数不宜超过8根。
5、工作照明与事故照明的电路不得共管敷设。
6、互为备用的电路不得共管敷设。
7、控制线与动力线共管，当电路较长或弯头较多时，控制线的截面积应不小于动力线截面积的10%。
导线连接的步骤
分析电气元件之间导线连接的走向和路径，选择合理的走向。
根据走向和路径及连接点之间的长度，选择合适的导线长度，并将导线的转弯处弯成90°角。
用电工工具剥除导线端子处的绝缘层，套上导线的编码套管，压上冷压端子，按电气安装接线图接入接线端子并拧紧压紧螺钉。
按布线的工艺要求布线，所有导线连接完毕之后进行整理。
做到横平竖直，导线之间没有交叉、重叠且相互平行。