压铸机基本结构.
压铸机的工作原理与本体结构
压铸机的工作原理与本体结构前言压铸机是一种常用的金属加工设备，用于在金属模具中将熔化的金属注入，使金属在模具中形成特定的形状。
本文将介绍压铸机的工作原理以及其本体结构。
工作原理压铸机的工作原理基于金属的液态与固态的转变过程。
其主要工作流程如下：1. 准备金属：将金属材料加热至熔化状态，通常使用铝合金、锌合金等具有良好流动性的金属。
2. 注塑模具：将准备好的模具安装在压铸机上，并固定好调整后的模具参数。
3. 模具充填：将熔融的金属通过输送系统进入压铸机，然后通过高压力注入模具腔中。
4. 冷却与固化：待金属充填完毕后，模具中的金属开始冷却，并逐渐固化成固态。
5. 开模与取件：待金属完全固化后，将模具打开并取出制件，然后在模具上进行下一次充填。
本体结构压铸机的本体结构主要由以下几个部件组成：控制系统压铸机的控制系统是整个设备的核心部分，其作用是控制压铸机的各个运动轴，如模具夹紧、模具开合、金属注入等。
注塑系统注塑系统一般由金属输送系统和注射装置组成。
金属输送系统负责将熔融的金属输送到注射装置中。
注射装置则负责将金属注射到模具腔中，并控制注射的压力和流量。
模具系统模具系统是压铸机的重要部分，它由上模板、下模板、模具腔、模具活动座、导柱和导套等组成。
上模板和下模板通过导柱进行定位，并通过模具夹紧装置将上下模板固定在一起。
动力系统动力系统包括驱动压铸机运动的液压装置和驱动输送系统的电机。
液压装置通过液压缸实现模具的夹紧、模具开合和金属注射等动作。
同时，电机驱动输送系统中的螺旋输送器或一个或多个活塞进行金属的输送。
加热与冷却系统为了确保金属材料能达到熔化温度并保持一定时间，压铸机通常配备了加热系统。
加热系统利用电热元件或者火焰进行金属的加热。
另外，压铸机也需要冷却系统来加快金属的冷却与固化速度，以便更快地进行模具开模与取件操作。
总结压铸机是一种重要的金属加工设备，其主要工作原理是通过金属的液态与固态的转变将金属注入模具腔中进行成型。
压铸机结构及原理演示文稿
1）压力输出方式为可调式的输出结构，符合各种机器的需求，可做出相对压力的匹 配调整。
2）附有油位检知装置，测知储油箱内供油的存量，适时反应回报，连接应变动作。 3）即时需求按键装置，可使机器在刚开始使用时，便立即得到应有的油量，减少不
必要的摩擦。 4）深入底部吸油，使得出油功率大为提高，并能清除油管中空气间隔的缺失。 5）配有油压检知装置（1～0.3 MPa）特性，可检测下列漏失：
4、曲肘润滑系统 曲肘是压铸机十分重要的运动构件。为了使其运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持 适当的清洁的润滑油膜，而过量供油与供油不足同样有害，会产生附加热量、污染和浪费。 力劲机械厂有限公司生产的压铸机曲肘部分的润滑采用的是集中润滑系统。所谓集中润滑 系统，是由一个油泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有主、次油路上的分 流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点；同时，由控制器完成润滑时间、 次数和对故障报警、停机等功能，以实现自动润滑的目的。卧式冷室压铸机曲肘的润滑一 般选用脱压润滑泵，如图1-9所示，它有如下特点：
图1-8 顶出双液压缸组件结构简图 1--三通法兰 2--顶出双缸套 3--顶出前盖 4--顶出活塞连杆 5--连接杆 6--动型座板
3、调型（模）机构 压铸机在设计过程中，需要设置调型（模）机构以适应在一定范围内的各 种压铸型（模），在机器技术参数中，应确定最大型（模）具厚度尺寸 Hmax和最小型（模）具厚度尺寸Hmin作为机器使用者选定压铸型（模） 的参数，如图1-6所示。这个最大与最小型（模）具厚度的调整量是通过调 型（模）机构实现的。调型（模）机构是用调型（模）液压马达或调型 （模）电动机带动传动机构，使锁型（模）柱架的尾板和动型座板沿拉杠 作轴向运动，从而达到增大或缩小动、定型座板之间间距的目的。
力劲压铸机结构、原理
力劲镁合金压铸机
柱架部分的结构组成
1．模板部分由头、中、尾板组成，三块板 与机铰共同组成开合模机构，头、中板安 装前、后模，尾板通过中板与机铰的作用 承受锁模压力
机铰 头板
中板
尾板
柱架部分的结构组成 2．调模部分主要由调模马达（或液压 马达）、马达座、调模传动机构和调 模链轮组成。调模方式有链条式调模 和齿轮调模。调模马达正反转调节模 厚、模薄。
柱架部分的结构组成
3.顶出装置：依据液体的压力来带动推杆 （顶针）运动，使铸件从压铸模中顶出。目 前，普遍采用的液压顶出装置，其顶出力和 时间都可以通过液压系统调节
打料结构组成部分
1、热室压铸机由两组油阀控制打料液压缸实现 一速射料、二速射料 2、冷室压铸机由四组油阀分别控制压射油缸及 增压缸实现慢压射、一速、二速、增压
3
4 C2 C1
A2
1
2
A1
8
76
5
C4 A3
C3
热室压铸机动作流程
约1/3周期
约1/3周期
完成END START开始
循环 关 锁
扫 臂
顶 针
噴 雾
L L
时间 门 模
LL
TT T TT
L T T
L
扣 嘴
射
料 L回
L
锤
开
模
约1/3周期
关门 落料门 喷雾 顶针回 冲头回
扫臂 顶针
锁模 扣前 一速
二速 回锤 开模 离咀
冷室压铸机压铸原理
2、压射冲头快速运动，使金属液经浇道填 充至型腔。
冷室压铸机压铸原理
3、终压阶段，压射冲头继续移动，压实 金属液，冲头速度逐渐降为零。此阶段必 须在机器压射系统有增压机构时才能时现。
热室压铸机的结构
培训课题：力劲压铸机的结构培训目的：了解热室压铸机的结构及特点主要内容：1.热室压铸机的填原理电气控制系统是保证机器按预定的压力、速度、温度和时间进行工作，它主要由电动机及各种电器元件、仪表、电器线路组成。
一、热室压铸机填充原理当压射锤头上升时，坩锅内的金属液通过料壶入口进入料壶压室中，合模后，在锤头下压时，金属液沿着通道从射嘴头填充至压铸模型腔中凝固成型，压射锤头回升，开模取出铸件，完成一个压铸循环，如图1-2所示。
图1-2二、主要结构分析现以力劲机械厂有限公司生产的热室压铸机为例来分析热室压铸机的主要结构，如1-3所示为力劲热室压铸机总体结构示意图。
（一）合模装置合模装置若按实现合模力的方式分为三种：机械式合模装置、液压式合模装置、液压机械式合模装置。
机械式合模装置：电动机的动力由齿轮、曲肘、连杆传动、使动型座板沿拉杆作开、合模运动，整个装置调整复杂，目前已很少采用。
1、液压双曲肘合模装置的工作特点（1）增力作用：通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16-26倍，与液压式合模装置相比，高压油消耗减小、合模液压缸直径减小、泵的功率相应减小。
（2）合、开模运动速度为变速：如图1-5所示，在合模过程中，动型座板移动速度由零很快升到最大值，以后又逐渐减慢，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时，合模速度为零，机构进入自锁状态（锁模状态）。
在开模过程中，动型座板移动由慢速转至快速，再由快速转慢至零。
非常符合机器整个运动设计要求。
（3）当压铸模合紧且肘杆伸直时，可以撤去合模（锁模）液压缸的推力，合模系统仍然会处于合紧状态。
2、顶针液压缸组件目前普遍采用液压顶出装置，其顶出力、速度、时间都可以通过液压系统调节。
如图1-6所示为力劲热室压铸机顶针液压缸组件图。
在机器开模后，顶针液压缸活塞杆推出，从而带动压铸模中的推杆将铸件从模具型腔中顶出。
3、调模机构压铸机在设计过程中，需要设置调模装置以适用在一定范围内的各种压铸模，在机器技术参数中，应确定最大模具厚度和最小模具厚度尺寸作为机器使用者选定压铸模的参数，如图1-12所示。
高压压铸设备基本结构及介绍
► ACC的作用
将规定量的氮气充入气瓶，利用液压泵 压缩液压油至规定压力，并积蓄该压 力的装置是ACC
液压油
オ液イ位ル计レ ベ ル ゲージ 液位 确认
オ液イ位ル レ ベ ル
ACC的管理
要保持ACC压力和设定一致，关键是确 认氮气量。气量利用液位计确认
使至用使系用へ 系 统
ポ泵ンプ
充 填填 充弁阀
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??我们的东芝压铸机使用的机械曲肘合模机构肘杆机构肘杆机构肘杆机构肘杆机构在肘杆因??维持管理中维持管理中肘杆润滑??应注意应注意定期补充定期补充润滑油和使用量管理及润滑油和使用量管理及作动中的??在肘杆因合模而拉紧时可以获得较大的合模而拉紧时可以获得较大的合模力肘杆润滑的管理的管理最为最为重要合模力重要作动中的异音异音等等开模力射出压力肘杆机构合模力2222压射机构压射机构??压射机构是将金属液送入模具型腔进行充填压射机构是将金属液送入模具型腔进行充填成型的机构
⑪
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射出机构和名称
► 三变化射出方式 1）具有低速→高速→增压的三变化的射出方式 2）增压的目的是细化产品内部的气孔和针孔，提升产品强度
A： 低速射出开始 B： 高速射出开始 C： 充填开始 D： 充填完了升压开始 E： 充填峰值 F： 增压开始 G： 增压峰值
A～Ｂ 低速接触区间 Ｂ～Ｄ 高速区间 Ｃ～Ｄ 充填时间 Ｄ～Ｅ 充填升压时间 Ｅ～Ｆ 增压时间差 Ｆ～Ｇ 增压升压时间 Ｄ～Ｇ 增压时间
圧力計计 ポ至ン泵プ控制制御系系统へ
ACC的用途
目前使用的ACC中有｢射出用ACC｣「增压用 ACC」「合模用ACC」，可以进一步提升 PDCM/C的性能
*补充泵无法补充的流量、压力
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活塞储压器的构造
压铸机的真空原理
压铸机的真空原理压铸机的真空原理可以概括为以下几点:
一、压铸机结构
主要由压射系统、模板系统、真空系统组成。
二、压射系统
利用油压活塞将熔化的金属压入模板cavity中。
三、模板系统
采用两部分分模的金属模板,内部为产品轮廓的空腔。
四、真空系统
包括真空泵、储罐、管路连接等,将模板腔抽成真空状态。
五、压铸过程
1. 模腔密封后启动抽真空,达到真空状态。
2. 压射金属液体填充模腔。
3. 金属凝固后打开模具取出产品。
六、真空的作用
1. 将模腔内残留气体吸出,避免产生气孔。
2. 降低金属液的填充阻力,提高模具充型效果。
3. 密封好的真空可防止气体再进入腔内。
4. 真空程度决定产品的致密性。
通过抽真空排出模腔内气体,改善产品质量,是压铸过程中必不可少的关键工艺。
压铸机结构及原理
压铸机结构及原理压铸机是一种常见的金属加工设备，用于将熔化的金属注入铸模中，形成所需的零件或产品。
它具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，因此广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
一、压铸机的结构压铸机一般由注射系统、温度控制系统、压紧系统、保压系统、润滑系统、电气控制系统等部分组成。
1.注射系统：注射系统是压铸机的核心部分，主要由熔融炉、喷嘴、注射缸、注射杆等组件组成。
熔融炉将金属加热到熔化温度，并保持一定的温度稳定性。
喷嘴连接注射缸和铸模，通过控制注射缸的运动来控制金属的注入。
2.温度控制系统：温度控制系统用于控制熔融炉的加热温度，确保金属能够达到适宜的熔化温度，并保持一定的恒定温度。
温度控制系统通常由温度传感器、控制器、加热元件等组成。
3.压紧系统：压紧系统用于保证铸模的稳定性和密封性。
它通常由压力缸、活塞、压紧板等部分组成。
压力缸通过活塞的运动产生一定的压力，使铸模能够紧密地固定在压铸机上。
4.保压系统：保压系统用于在注射完成后，保持一定的压力，确保零件在凝固过程中能够保持形状和密度。
保压系统通常由保压缸、保压插头等部分组成，通过操纵保压插头的运动来实现保压过程。
5.润滑系统：润滑系统主要用于减少摩擦和磨损，保证各个部件能够顺利运行。
润滑系统通常由润滑油箱、润滑泵、润滑管路等组成。
6.电气控制系统：电气控制系统用于控制和监控压铸机的运行状态。
它通常由主控制面板、电气元件、传感器等部分组成。
二、压铸机的工作原理压铸机的工作原理可以简要概括为以下几个步骤：1.加热金属：首先，将金属加热到适宜的熔化温度，通常使用熔融炉进行加热，并通过温度控制系统保持恒定的温度。
2.注射：在金属达到熔化温度后，通过控制注射缸的运动，将熔化的金属注入铸模中。
注射缸前进时，金属从喷嘴流入模腔，填充整个模腔空间。
3.固化：注射完成后，保持一定的压力，进行保压，使金属在凝固过程中保持形状和密度。
保压完成后，金属开始凝固。
压铸机结构设计
压铸机结构设计需要考虑以下几个方面：
1.机身结构：压铸机的机身结构需要具备足够的刚度和稳定性，
以承受高频率的压铸冲击和振动。
机身结构通常采用铸铁、钢
板、焊接等工艺进行加工。
2.模具安装结构：模具安装结构是压铸机的关键部位，需要具备
高精度、高刚度和高稳定性，以确保铸造产品的质量和精度。
模具安装结构通常采用四柱式或C型框架式结构。
3.液压系统：液压系统是压铸机的动力来源，需要具备高压、高
流量、高精度和高可靠性。
液压系统通常由油箱、油泵、电动
机、压力阀、油管等组成。
4.控制系统：控制系统是压铸机的核心部分，需要具备高精度、
高灵敏度和高可靠性，以实现自动化控制和高效生产。
控制系
统通常由PLC、触摸屏、编码器、传感器等组成。
5.安全保护系统：安全保护系统是压铸机工作时必不可少的部分，
需要具备高灵敏度、高可靠性和高安全性，以确保操作人员和
设备的安全。
安全保护系统通常包括安全门、安全带、紧急停
车开关等。
以上是压铸机结构设计的几个方面，设计时需要综合考虑各个方面的因素，以确保设备的稳定性、可靠性和安全性。
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③生产操作少而简便，生产效率高，且易于实现自动化。
④机器的压射位置较容易调节，适应偏心浇口的开设，也可以采用 中心浇口，此时模具结构需采取相应措施。 ⑤压射系统的技术含量较高。 ⑥压射过程的分级、分段明显并容易实现，能够较大程度地满足压 铸工艺各种不同的要求，以适应生产各种类型和各种要求的压铸件。 ⑦压射过程的压力传递转折少。
2) 以小型压铸件的生产为宜，中、大型压铸件不宜采用热室压铸。
3) 填充进入模具型腔的金属液始终在密闭的通道内流动，氧化夹 杂物不易卷人，对压铸件的质量较为有利。 4) 压铸过程的自动化容易实现。
材料工程学院材料成型教研室
铝合金铸件铸造技术
（2）冷室压铸机特点
①适合于各种有色合金和黑色金属的压铸。 ②机器的大小型号较为齐全。
铝合金铸件铸造技术 压铸机基本结构
压铸机的分类及特点
根据压室的位置及工作状态，分为冷室压铸机及热室压铸机。 根据压射机构与合模机构布置不同，冷室压铸机又可分为卧式、立式 及全立式三种。
目前立式及全立式压铸机已较少使用，故不做介绍，我们后机。
材料工程学院材料成型教研室
⑧压室内金属液的水平液面上方与空气接触面积较大，压射时易卷
入空气和氧化夹杂物；对于高要求或特殊要求的压铸件，通过采取相 应措施仍能得到较满意的结果。
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铝合金铸件铸造技术
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（1）热室压铸机特点 1) 通常以低熔点合金的压铸为主，而以锌合金最为典型。