后压浆施工方案
桩底后压浆施工方案
桩底后压浆施工方案主要内容：一、压力灌浆提高桩基承载力的原理二、施工工艺流程三、压浆工程所用设备及材料压浆提高桩基承载力的原理:用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点,就是成桩后桩底残留软弱沉渣,这沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底压浆可以处理掉这些沉渣,使其压密、脱水、变薄。
固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极大地提高桩端承载力。
另外，桩侧压浆还可以提高桩的侧摩阻力。
从已经应用的例子来看,承载力至少提高80%，当地层条件适当时,会成倍提高承载力.二、施工工艺流程：1、准备好灌浆管：桩底灌浆管二根Φ20钢管，每节长度由施工接长时方便而定，节与节之间的连接用螺纹管箍、生胶带连接，总长度由桩长确定,桩底注浆管长度大约为：桩长+空桩+0。
5m的出露孔口长度=实际注浆管长。
为了避免浪费及顺利施工,可备若干短节灌浆管。
2、造孔施工,清孔至设计要求,此步骤同一般灌注桩造孔施工.3、下设钢筋笼：首先后起吊钢筋笼,对正孔口,缓缓下入孔内。
4、边下放钢筋笼边接长灌浆管，桩底2根灌浆管紧贴钢筋笼内侧均匀对称布置，并在适当位置用12＃铁丝绑扎使其稳固。
5、当钢筋笼及灌浆管下设完毕后，就可以进行浇注工作，砼浇注同一般桩的水下浇注。
此时注意的是(尤其注意）保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。
6、灌浆前,把止浆阀联结到灌浆管上，其中一止浆阀不用钢球,起排水气作用。
如焊接，注意不使焊渣落入灌浆管中，最好螺纹连接。
7、把两个连接件分别连接到止浆阀上。
之所以用两个连接件是为了万一一只管不通,可用另一管来补救。
两止浆阀的唯一区别是其中一只没有钢珠。
8、准备两个堵头和与高压胶管相同规格的接头。
9、检查压浆泵，泵要完好，压力高，出浆量少的为佳。
10、把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。
11、泵送清水，清洗管路及灌浆腔，从一边注水，另一端出水说明管路通畅，此时不需用大的压力，只用缓缓的小水流就行（一边人工注水,另一边出水,也说明通畅）。
地下连续墙后压浆施工方案
目录一、施工准备 (2)1、技术准备 (2)2、材料准备 (2)3、设备、机具准备 (2)二、施工工艺流程 (3)1、施工流程 (3)2、施工工艺 (4)三、质量控制措施 (6)四、安全注意事项 (7)为了提高地下连续墙墙体的承载力和稳定性，根据设计要求，在地下连续墙混凝土浇筑完成后须进行槽底后压浆施工，目的是提高地下连续墙墙底的沉渣、虚土等一定范围的土体强度，减小地连墙的沉降。
为确保后压浆施工的安全和质量，特编制本方案指导现场施工。
一、施工准备1、技术准备（1）施工前须对施工管理人员、施工人员进行技术交底，要求严格按照方案的要求进行施工。
（2）正式压浆施工前，须先试压浆一个槽段，并在施工过程中详细记录相关的施工过程及施工参数等内容，主要包括：地下连续墙的形成时间、清水的劈裂时间以及压浆时间，后压浆施工过程中浆液的流量、流速，全过程的压力（初始压力、平均压力和终止压力）。
2、材料准备水泥：采用P.042.5新鲜普通硅酸盐水泥，要求不得受潮或结块。
压浆管用材料：DN40钢管（壁厚3.5mm）、DN50钢管（壁厚3.5mm）、管箍、堵头、三通接头、墙底压浆阀和铁丝等。
3、设备、机具准备主要设备、机具用表序号设备名称型号数量功率（KW）备注1 高压注浆泵2SNS 2台222 水泥浆搅拌机BLY22 2台283 电焊机1台354 切管器1台7.55 压力表KBY-1A 3个/ 1个备用6 手推车1辆/7 泥浆比重计1个/4、人员准备序号 工种 人数 备注1 技术负责人员 1 2个班组2 压浆泵操作人员 23 水泥浆搅拌人员 54 注浆人员 2 5数据记录人员2二、施工工艺流程1、施工流程（1）后压浆施工总体流程制作压浆管（包括注浆器安装固定） → 用铁丝将压浆管绑扎在钢筋笼上→ 钢筋笼下放 → 压浆管顶管头用堵头拧上 → 浇筑完混凝土72h 后进行清水劈裂注浆→混凝土强度须达到设计强度的70%正式注浆。
后压浆施工方案
钻孔灌注桩后压浆施工方案1、工程概况本桩基工程桩采用混凝土钻孔灌注桩，建筑桩基设计等级为甲级。
主楼桩径1000mm，桩长75m。
桩端采用中国建筑科学研究院地基所后压浆专利技术进行处理。
本工程需进行桩端注浆的工程桩共有351根，其中主楼工程桩331根，主楼工程桩试桩4根，主楼工程桩锚桩16根。
主楼工程桩及锚桩混凝土强度等级为C50，主楼工程桩试桩混凝土强度等级为C55。
每根桩设3根压浆管，压浆导管采用钢管，压浆导管的连接采用套管焊接。
压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用点焊焊接。
桩端后压浆注浆阀采用单向压浆阀，具备逆止功能，压浆阀与导管采用丝扣连接。
压浆管端顶标高为-1.1m，压浆导管进入桩底土体的长度约为0.38m。
注浆施工程序、注浆液配比、注浆压力等参照场外试桩。
单桩注浆量2吨。
按照设计要求，采用声波透射法检测的工程桩中声测管利用后压浆管，在后压浆之前完成检测。
2、主要机具和材料本工程选用BW150 型压浆泵、经过计量校准的量程10MPa压力表、水泥浆搅拌机、0.5m3贮浆筒（上覆滤网）。
主要材料：水泥采用P.O42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比0.55；压浆管选用公称口径50mm，壁厚3.5mm钢管，套管选用公称口径60mm，壁厚4.5mm 钢管。
3、施工工艺3.1、工艺流程灌注桩成孔→钢筋笼压浆管制作下放→下导管，二次清孔→灌砼→压水实验→拌制水泥浆→后压浆→封口3.2、施工方法3.2.1、钢筋笼及压浆管制作主楼工程桩钢筋笼制作分为3节制作，试桩和锚桩钢筋笼可以分为4节制作，主筋连接方式采用电弧焊。
主楼钢筋笼吊筋采用2Φ18（能承受15.26t），吊筋长度根据每个桩护筒标高和桩顶有效标高确定。
钢筋笼制作，主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。
钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。
压浆管的制作，经过详细的材质检查、验收合格的公称口径50mm，壁厚3.5mm钢管，在工地集中加工成压浆管。
灌注桩后压浆施工方案
灌注桩后压浆施工方案在灌注桩的施工过程中，压浆是一个非常关键的环节，它能够有效地提高灌注桩的承载能力和稳定性。
本文将介绍灌注桩后压浆的施工方案，包括压浆的具体过程、施工注意事项以及质量控制措施。
1. 压浆施工准备工作在进行灌注桩后的压浆施工之前，需要做好以下准备工作：•检查灌注桩的垂直度和水平度，确保灌注桩的位置和高程符合设计要求。
•准备好所需的压浆设备和材料，包括压浆泵、压浆管道、水泥浆料等。
•确保施工现场通风良好，并设置好安全警示标识。
2. 压浆施工步骤2.1 压浆孔洞准备首先需要在灌注桩的设计孔洞中设置好压浆管道，确保管道与桩壁之间的间隙均匀。
然后通过管道将浆料注入灌注桩内部。
2.2 压浆施工在进行压浆施工时，需要根据设计要求控制好浆料的流量和压力，保证浆料能够充分填充灌注桩的空隙，同时避免浆料泄漏或堵塞管道。
压浆过程中要及时清理管道和监测浆料的流动情况。
2.3 压浆结束当灌注桩内部充满浆料后，需要停止压浆，并等待一定时间让浆料充分凝固。
在凝固后，可以进行后续的验收和监测工作。
3. 施工注意事项在进行灌注桩后的压浆施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行压浆，控制好浆料的流量和压力。
•定期清理压浆管道，防止堵塞影响施工进度。
•注意施工现场的安全，确保施工人员和设备的安全。
4. 质量控制为了保证灌注桩后的压浆施工质量，可以采取以下措施：•对压浆浆料进行质量检测，确保其符合相关标准要求。
•定期对灌注桩的承载性能进行检测，检查压浆效果是否符合设计要求。
•做好施工记录和档案管理，便于日后的维护和监测工作。
通过以上措施，可以有效地提高灌注桩后的压浆施工质量，确保工程的顺利进行和长期稳定性。
以上就是灌注桩后压浆施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
后压浆灌注桩施工方案
后压浆灌注桩施工方案1. 概述后压浆灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土质。
本文档将对后压浆灌注桩的施工方案进行详细介绍。
2. 施工准备2.1 设备准备在进行后压浆灌注桩施工前，需要准备以下设备：•钻机：用于钻孔，选择钻机型号应根据工程需要和土层情况进行选择。
•管线：用于输送压浆材料，应选择材质坚固可靠的管线。
•搅拌机：用于搅拌和制备灌注桩用的浆液。
2.2 材料准备在进行后压浆灌注桩施工前，需要准备以下材料：•砂浆：用于制备灌注桩的浆液，应选择符合规范要求的砂浆材料。
•水泥：用于制备灌注桩的浆液，应选择符合规范要求的水泥材料。
2.3 现场准备在进行后压浆灌注桩施工前，需要对施工现场进行准备：•路基和基础的清理：清除施工现场上的杂物和障碍物。
•桩位标志：在施工现场上标明桩的位置和编号。
•施工场地围护：设置围栏或其他隔离措施，确保施工区域安全。
3. 施工步骤3.1 钻孔根据设计要求，在桩位上使用钻机进行钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求。
钻孔过程中，应注意以下事项：•钻孔进度的监测：对钻孔的进度和深度进行监测，确保钻孔符合设计要求。
•钻孔过程中的水泥浆注入：根据需要，在钻孔过程中注入适量的水泥浆，以增强孔壁的稳定性。
3.2 下管在钻孔完成后，将管线插入孔内。
管线的长度应根据设计要求进行调整。
将管线固定在孔内，确保其位置准确稳定。
3.3 灌注浆液使用搅拌机将水泥和砂浆按照一定比例混合，并制备成浆液。
然后，通过管线将浆液注入到桩孔中。
注入浆液的速度应适中，过快或过慢都会影响灌注效果。
3.4 后压浆在灌注浆液完成后，使用压力泵对桩孔进行压浆处理。
压浆的过程中，需要注意以下事项：•压浆速度的控制：根据桩孔的情况和设计要求，控制压浆的速度，确保浆液充分填充桩孔。
•压浆压力的控制：根据设计要求，控制压浆的压力，确保浆液能够充分渗透到土层中。
3.5 养护在后压浆完成后，对施工的桩进行养护。
养护的时间和方法应根据设计要求进行调整。
桩基后压浆施工方案
桩基后压浆施工方案桩基后压浆施工是土木工程中关键的一环，它能够提高桩基的承载力和稳定性，确保工程的安全和可靠性。
本文将介绍桩基后压浆施工方案的准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
准备工作在进行桩基后压浆施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工区域进行清理，确保没有障碍物。
同时，要准备好所需的压浆材料、设备和工具，包括水泥、水、搅拌机、压浆泵等。
施工步骤1.准备桩基：首先要对桩基进行检查，确保其表面干净、坚实。
如有损坏或松动的部分，需及时修补。
2.搅拌压浆材料：按照配比要求，将水泥和水混合搅拌成均匀的浆料。
搅拌过程中要注意控制水泥的用量，以确保浆料的质量。
3.压浆施工：使用压浆泵将搅拌好的浆料注入桩基中，填满桩孔，并确保压浆过程中无气泡产生。
4.固化：浇注完压浆材料后，等待一定时间让压浆材料固化结实。
这个时间根据压浆材料的性质和环境温度而定。
5.检测：待压浆材料固化后，进行必要的质量检测，包括压浆均匀性、密实度等。
确保施工质量符合要求。
注意事项1.严格按照配比要求搅拌压浆材料，以确保施工质量。
2.控制压浆泵的压力和流量，保证压浆均匀、充实。
3.施工现场要保持整洁，防止杂物混入压浆材料中影响质量。
4.施工过程中注意安全，避免发生意外事故。
5.严格按照压浆材料固化时间进行后续工作，不可过早操作。
综上所述，桩基后压浆施工是土木工程中关键的一步，影响着工程的整体质量和安全。
只有严格按照施工方案进行操作，且注意事项，才能确保施工质量和效果。
希望以上内容对于压浆施工感兴趣的读者有所帮助。
桩端后压浆施工方案
桩端后压浆施工方案一、引言桩基作为地基工程中常用的一种工法，在建筑和桥梁等项目中扮演着至关重要的角色，桩基的质量直接影响着整个工程的安全与稳定。
在桩基施工中，桩端后压浆是一项重要的工序，通过该工序可以提高桩基的承载力、抗拔承载力和抗剪承载力，确保工程的安全可靠。
二、施工前准备在进行桩端后压浆施工前，首先需要做好施工前的准备工作，包括但不限于确定施工方案、准备必要的材料和设备等。
在确定施工方案时，需要考虑桩端后压浆的深度、压浆料的性质和用量等因素，以保证施工的顺利进行。
此外，在施工前还需要检查压浆设备的运行状态，确保设备正常运转。
三、施工步骤1. 洞口清理在进行桩端后压浆施工时，首先需要清理桩端的洞口，将洞口中的杂物清除干净，以确保后续的压浆作业能够顺利进行。
2. 压浆材料配制根据工程要求和设计要求，选用合适的压浆材料，并按照规定的比例将压浆材料配制好，以确保后续的压浆作业符合要求。
3. 压浆施工将事先配制好的压浆料注入到桩端洞口中，通过适当的压力将压浆料充分压实，直至填满桩端洞口，并且在桩端处上升一定高度，保证桩端部位的密实性和可靠性。
4. 压浆结束压浆结束后，需等待一定时间让压浆料充分固化，以保证其具有足够的强度和稳定性。
四、施工质量控制在进行桩端后压浆施工时，需要严格控制施工质量，确保施工达到设计要求。
具体包括但不限于： - 压浆料配制比例的准确性； - 压浆过程中的压实情况； - 压浆结束后的养护措施等。
五、施工注意事项在桩端后压浆施工过程中，需要注意以下事项： - 确保压浆设备运行正常； - 严格按照设计要求实施施工； - 注意施工现场的安全和环保。
六、总结桩端后压浆施工是地基工程中重要的一个环节，通过良好的施工方案和严格的质量控制，可以确保桩基的稳定性和安全性，为工程的顺利进行提供保障。
在今后的施工实践中，需要在不断总结经验的基础上，进一步完善桩端后压浆施工技术，提高施工质量和效率。
以上是关于桩端后压浆施工方案的相关介绍，希望对相关人员有所帮助。
灌注桩后压浆施工方案
沧州市人防应急救援指挥中心通信大楼灌注桩后压浆工程施工组织设计审核：校对:编写：中国建筑技术集团有限公司二00九年五月十四日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、后压浆设计方案 (4)1。
单桩注浆量的计算 (4)2.注浆压力的计算 (5)3.其它参数及后压浆装置的设置 (5)四、施工技术参数及施工方案 (6)1.施工技术参数 (6)2. 施工方案 (6)3. 质量保证措施 (7)五、施工组织 (10)1.人员配置 (10)2.施工机具配置 (11)六、施工安全措施 (11)1.安全管理机构 (11)2.安全管理措施 (11)七、工期 (15)1。
工期 (15)2.工期保证措施 (15)一、工程概况拟建沧州市人防应急救援指挥中心通信大楼位于沧州市新华路南侧，广场路西侧,原沧州市人防办院内。
拟建建筑物主楼地上22层，地下2层，拟采用框架-剪力墙结构,桩基础；裙楼地上4层，地下1层，拟采用天然地基。
拟建建筑物±0.000相当于绝对标高9。
812米。
本工程岩土工程勘察工作由河北地矿四水水文工程地质勘察有限公司完成，建筑结构由中国建筑技术集团有限公司设计。
受河北世达集团委托,我公司承担了本工程的桩基础后压浆工作。
本工程共设计后压浆灌注桩153根，桩径800mm，有效桩长49。
32米、46.42米.灌注桩的主要设计参数见下表：二、编制依据本施工组织设计编制依据主要有：《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008）《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002）《建筑施工安全检查评分办法》（JGJ59—8）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—88)《建设工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）《沧州市人防办公楼岩土工程详细勘察报告》（勘字2008—044）沧州市人防应急救援指挥中心通信大楼桩基础平面布置图沧州市人防应急救援指挥中心通信大楼桩基础详图三、后压浆设计方案灌注桩后压浆工法适用于各类钻、挖、冲孔灌注桩泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固，具有构造简单,便于操作，附加费用低，承载力增幅大,压浆不与成桩作业交叉，不破坏桩身混凝土等优点，其技术、经济效益显著.根据本工程桩的特点、实际地层情况及有关规范要求，设计采用桩端、桩侧复式注浆方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
后注浆施工方案
************工程有限责任公司2016年9月29日
目录一、注浆技术要求
二、注浆终止条件：
三、后注浆施工要求
四、后注浆质量保证措施
五、后注浆施工机械设备
六、其他
七、后注浆施工图
一、注浆技术要求
1、注浆施工参数
A、本工程后注浆采用桩侧、桩端复式注浆施工。
桩侧注浆根据地勘报告以及场地砂层分布和深度，桩侧注浆阀统一设置，在桩顶下12.0-14.0m处。
桩端注浆阀设置在桩底。
B、注浆应在桩身混凝土达到初期强度后（5-7d）进行,采用高压注浆泵注浆。
C、注浆管直接绑扎或直接焊接于钢筋笼上，注浆管套丝连接，钢筋笼分段连接处采用管箍连接。
D、注浆浆液采用水泥浆，水灰比0.5-0.6；机械搅拌，每次浆液搅拌时间不少于5分钟。
E、注浆水泥采用P.o32.5R。
2、注浆管的构造
A、注浆管采用GB3091-93低压流体输送用焊接钢管，桩端注浆管采用Φ25，壁厚2.0，桩侧注浆管采用Φ25，壁厚2.0。
B、注浆管上端设管箍，并用堵头封住，在安装联结阀时取下管堵。
C、注浆弯管与钢筋笼采用绑扎连接。
D、在制作前对施工人员进行技术交底。
3、注浆管的设置要求
A、每根桩设置2根桩端注浆管（一根备用），1根桩侧注浆管。
B、后注浆管的长度、在钢筋笼中的安装位置见附图。
C、上下管连接时丝扣拧紧，防止渗漏。
D、注浆管位置要求准确，在钢筋笼中要求牢固竖直，管间连接不得错位。
E、注浆管伸出施工地面以上15-30cm（具体长度可根据现场施工需要定）。
F、桩侧注浆管采用焊管和塑料管（带钢丝软管），焊管和塑料管连接处环绕钢筋笼一圈，塑料管头和三通连接，三通头用胶布密封。
4、注浆对桩基施工要求
A、施工应严格按照设计及规范要求，保证注浆管的安装质量。
B、桩基施工应严格控制沉渣厚度，成孔后和灌注混凝土前应各测一次孔深，如实记录沉渣厚度。
如沉渣厚度超过规范要求，应采用抽筒抽渣或钻机复钻，以及增大桩端注浆量。
C、如桩端无沉渣，则应在钢筋笼安装完后，向孔内投入0.03m3砂土或碎石（如地层为卵石层可不投碎石）。
保证注浆阀在灌注时不被混凝土包裹。
D、保证注浆管内不进水泥浆、混凝土、以及其他杂物，保证管路畅通。
二、注浆终止条件
1、注浆压力达到4.0MPa；
2、地面泛浆严重时。
三、后注浆施工要求
1、按后注浆管的构造和设置要求，加工制作注浆管，联结并设置外接头、弯管和堵头。
2、将安装好注浆管的钢筋笼下入桩孔，在注浆管上分别安装桩侧、桩端注浆阀（桩侧管、桩端注浆管可根据伸出地面高度区分）。
3、后注浆施工完成前，如需要倒运场内淤泥、开挖基坑、清理桩顶浮浆和超灌混凝土时，不得损坏注浆管。
4、检查浆液输送管道是否通畅。
5、按设计规定配制水泥浆并过滤，放入储浆筒。
将注浆泵联结的输浆管分别与水泥储浆筒、桩顶注浆管联结。
6、注浆泵开动，将浆液压入注浆管。
7、按设计规定，达到注浆控制指标，即停止注浆。
8、采取先压桩侧，后压桩端的顺序进行注浆施工，并做好注浆记录。
9、桩侧注浆、桩端注浆分别注浆后，该桩注浆即告结束。
四、后注浆质量保证措施
1、按设计要求设置注浆管，保证注浆管在钢筋笼中的平面位置，纵向长度及浆阀埋设位置。
每段钢筋笼均要检查验收，注浆管设置错误要及时纠正。
2、钢筋笼对接时，注浆管对接对置间隙距离不得大于30mm，平面错位不得大于10mm。
3、注浆阀必须安装牢固，位置准确，要专人安装，专人检查，保证质量。
4、要保证注浆管顶部在凿除浮浆或超灌混凝土时不被损坏，派专人在现场进行监督。
5、水泥浆液的配制要按设计要求，专人计量：水泥用量、用水量、并过滤
杂物。
6、严格注浆施工操作程序：计时、计压，保证注浆施工顺序有序进行。
7、做好注浆过程中出现问题的应急工作，以及采取的补救措施，不使施工中途停顿。
五、后注浆施工机械设备
1、搅拌机1台
2、泥浆泵1台
3、输送管150米
4、注浆联结阀2套
六、其他
后注浆施工其他部分同“黄河楼试桩、工程桩与锚桩模板图及设计说明”。
七、后注浆施工图。